常压非标设备制作施工记录表样.docx
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常压非标设备制作施工记录表样
产品技术特性
产品编号
技
术
参
数
设计压力：
壳程（壳体）MPa管程（夹套）MPa
设计温度：
壳程（壳体）℃管程（夹套）℃
工作介质：
壳程（壳体）管程（夹套）
最高工作压力：
壳程（壳体）MPa管程（夹套）MPa
结构型式：
□单层□多层（□热套□绕带□包扎）
换热面积m2容器m3重量kg
规格：
内径Φmm壁厚mm□总长□总高mm
压力试验
耐压试验：
壳程（壳体）MPa管程（夹套）MPa
气密性试验：
壳程（壳体）MPa管程（夹套）MPa
补强圈焊缝密封试验压力MPa
无损检测
无损检测方法仪器
图样规定无损检测比例%
单条焊缝实际检测最小比例
焊缝总长 Ａ类焊缝 mＢ类焊缝 m
实际无损检测长度 Ａ类焊缝 mＢ类焊缝 m
增加检测比例□符合标准规定 □无此项
施工依据
设计标准
制造标准
（现场组焊标准）
无损检测标准
年月日
外观及几何尺寸检验报告
产品编号
序
号
检查项目
标准规定
实测结果
检查结论
1
产品□总长□总高mm
□合格□不合格
2
壳体内径mm
□合格□不合格
3
壳体长度mm
□合格□不合格
4
壳体直线度mm
□合格□不合格
5
壳体圆度mm
□合格□不合格
6
冷卷筒节投料的钢材厚度mm
□合格□不合格
7
封头成型后最小厚度mm
□合格□不合格
8
封头内表面形状偏差mm
□合格□不合格
9
封头直边纵向皱折深度mm
□合格□不合格
10
A类焊缝最大棱角度mm
□合格□不合格
11
B类焊缝最大棱角度mm
□合格□不合格
12
A类焊缝最大错边量mm
□合格□不合格
13
B类焊缝最大错边量mm
□合格□不合格
14
焊缝最大咬边深度、长度/连续长度mm
□合格□不合格
15
焊缝余高
单面坡口mm
□合格□不合格
双面坡口mm
□合格□不合格
16
焊缝外观质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
17
角焊缝质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
18
端盖开合及联锁
符合图样及标准
19
法兰面垂直于接管或筒体
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
20
法兰密封面质量
无径向贯穿伤痕
□符合□不符合
□合格□不合格
21
法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置
□对中□跨中
□对中□跨中
□合格□不合格
22
支座位置及地脚螺栓孔间距
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
23
管口方位位置及尺寸
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
24
补强圈
符合图样及标准
25
主要内件位置及尺寸
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
26
容器内外表面质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
27
铭牌安装位置及拓印图
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
28
标志、油漆、包装
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
结论：
检验责任师：
检验员：
年月日
压力试验检验报告
□水压□气压□气密性
产品编号：
试压部位
试验日期
工艺过程卡编号
压力表精度等级
压力表量程
压力表检定日期
年月日
压力表编号
压力表表盘直径
（mm）
试验介质
氯离子含量
（mg/L）
环境温度（℃）
介质温度（℃）
设计要求
压力试验
曲线
实际
压力试验
曲线
结论
本产品经MPa试验，无渗透；无可见的异常变形；无异常响声；试验结论合格。
建设单位代表：
检验责任师：
检查员：
年月日
（产品名称）
管程壳程
产品编号设计压力MPa
容器类型耐压试验压力MPa
产品标准最高工作压力MPa
容器净重kg设计温度℃
换热面积介质
拆流板间距
制造日期年月
（制造单位名称）
容器编号
容器产品制造排版图
产品编号
产品图号
材质
工艺员
产品名称
规格
审核
排版图
管口方位图
0°
90°
180°
270°
360°
90°
180°
270°
备
注
容器施焊记录卡
产品编号：
焊缝代号
焊接方法
焊接工艺评定号
焊接材料/编号
施焊规范
施焊环境
操作者
/日期
检验员
/日期
焊缝
代号
施焊
日期
层次
焊工号
电流A
电压V
速度cm/min
天气
情况
相对湿度
%
温度
℃
予热方法
予热温度
℃
/
/
容器接管材质一览表
产品名称：
产品编号：
单据编号：
接管规格
材质编号
接管数量
检验认可签字
备注
容器组装工艺过程及质量控制检验卡
产品编号：
产品名称
零件名称
零件图号
计划员
控
制
点
工
序
控制项目
检测记录
操作者
/日期
检验员
/日期
筒
节
组
焊
筒节零件编号
筒节组对及相邻纵缝距离
min=mm
点焊焊工及焊材
环缝施焊
见施焊记录卡
环焊缝表面质量及
几何尺寸
1.
2.
3.
4.
5.
NDT合格
见NDT合格通知单
焊缝超次返修
见超次返修工艺
环焊缝对口错边量（b）
1.bmax=mm
2.bmax=mm
3.bmax=mm
4.bmax=mm
5.bmax=mm
纵向棱角（E）
1.Emax=mm
2.Emax=mm
3.Emax=mm
4.Emax=mm
5.Emax=mm
封
划线
开孔
壳体圆度（同一断面最大最小直径差e）
容器组装工艺过程及质量控制检验卡
产品编号：
产品名称
零件名称
零件图号
计划员
控
制
点
工
序
控制项目
检测记录
操作者
/日期
检验员
/日期
封
头
组
焊
壳体直线度偏差（△L）
0°mm90°mm
180°mm270°mm
内件组装
内部清洁度
封头零件编号
封头组装及坡口质量
点焊焊工及焊材
环缝施焊
见施焊记录卡
焊缝表面质量及几何尺寸
NDT合格
见合格通知单
焊缝超次返修
见超次返修工艺
对口错边量（b）
1.bmax=mm
2.bmax=mm
纵向棱角（E）
1.Emax=mm
2.Emax=mm
设
备
设备法兰零件编号
法兰组装、坡口质量
及点焊工、焊材
点焊工号：
焊材号：
容器组装工艺过程及质量控制检验卡
产品编号：
产品名称
零件名称
零件图号
计划员
控
制
点
工
序
控制项目
检测记录
操作者
/日期
检验员
/日期
法
兰
组
焊
法兰面水平或垂直偏差
法兰螺栓通孔跨中偏差
焊缝施焊
见施焊记录卡
焊缝表面质量及几何尺寸
NDT合格
见合格通知单
法兰密封面质量
接
管
补
强
元
件
按管组装、坡口质量
点焊焊工、焊材
点焊工号：
焊材号：
按管对接焊缝
NDT合格
补强元件组装、坡口
质量及点焊工、焊材
点焊工号：
焊材号：
按管法兰
面水平或
垂直偏差
法兰螺栓孔跨中偏差
容器组装工艺过程及质量控制检验卡
产品编号：
产品名称
零件名称
零件图号
计划员
控
制
点
工
序
控制项目
检测记录
操作者
/日期
检验员
/日期
组
焊
接管焊缝施焊
见施焊记录卡
补强元件焊缝施焊
见施焊记录卡
接管焊缝表面质量
及几何尺寸
补强元件焊缝表面
质量及几何尺寸
NDT合格
见合格通知单
人
孔
部
件
组
焊
人孔法兰零件编号
人孔接管零件编号
人孔部件组装坡口
质量、点焊工、焊材
点焊工号：
焊材号：
法兰水平或垂直偏差
法兰螺栓通孔跨中偏差
焊缝施焊
法兰组装、坡口质量
见施焊记录卡
焊缝表面质量及几何尺寸
NDT合格
见合格通知单
补强
介质：
容器组装工艺过程及质量控制检验卡
产品编号：
产品名称
零件名称
零件图号
计划员
控
制
点
工
序
控制项目
检测记录
操作者
/日期
检验员
/日期
圈通气试验
压力：
MPa
热处理
见热处理报告
焊接试板结论
外件组焊
支座及外部构件
组焊控制（按图
纸技术要求）
压力试验
容器外观质量
耐压试验
见试压报告
气密性试验
见试压报告
完
工
总
验
产品铭牌
油漆质量
涂油封闭
安全附件
容器组装工艺过程及质量控制检验卡
产品编号：
产品名称
零件名称
零件图号
计划员
总检结论：
本容器经完工总检，符合GB150-98和标准及设计图图样规定要求，产品合格、准予出厂。
质量检验质量工程师：
年月日
备注：
焊接工艺卡
产品名称
图号
件号
数量
材料
评定报告编号
件名
焊缝代号
焊
接
规
程
焊序
焊接
方法
焊接
设备
电流
种类
极
性
使用
胎具
焊条（丝）
焊剂
牌号
保护气体
电流
A
电弧
电压
V
焊速
毫米/分
要求焊工合
格类别
清根要求
层
道
牌号
直径
种类
流量
升/分
方法
深度
碳棒直径
层间温度
预热后及焊后热处理要求
结点图及焊接顺序
操作技术及说明
表面质量及要求
焊脚尺寸
mm
探伤检查要求
超声波
检查比例
%
加强高
mm
合格标准
焊缝宽度
正mm
反mm
X射线
检查比例
%
合格标准
咬边
深
≤mm
磁粉
总长
≤mm
渗透
连续长
≤mm
焊缝及热影响区无气孔、裂纹、夹渣、弧坑、未熔合焊瘤、飞溅等缺陷，角焊缝与母线圆滑过度。
焊接环境
湿度
风速
雨雪环境禁止施焊，环境温度低于0℃时，焊缝周围100mm，预热大于15℃
≤90%
＜10米/秒
编制
校对
审核
批准
日期
卡编号
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容器产品质量证明书
产品名称
产品编号
质量保证工程师（签章）
单位法定代表人（签章）
质量检验专用（公章）
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