3凝结水除氧给水系统洁净化安装措施.docx
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3凝结水除氧给水系统洁净化安装措施
附表1:
凝结水、除氧给水系统洁净化安装质量计划
施工单位：
设备代保管单位：
编号：
序号
检查内容与要求
检查结果
检查单位
备注
施工单位
监理单位
建设单位
控制方式
签字放行
控制方式
签字放行
控制方式
签字放行
2.1
设备、材料接收和存放
2.1.1
设备到场后现场见证。
2.1.2
开箱后设备的保护层和密封应完好，内外表面应无腐蚀。
设备不应被灰尘、油脂及其它污物污。
参检人员应做好记录在检验记录上签字并存档。
如发现设备存在有可能影响洁净化安装的因素应联系制造厂研究处理。
首检、巡查
2.1.3
设备开箱检查后不能立即安装的，应按要求妥善存放。
设备存放期间应定期检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂、防腐剂及涂层不应失效设备应无污染等发现问题及时处理。
首检、巡查
2.1.4
凝汽器、除氧器、凝结水泵、给水泵、高低加等设备应按设备厂家要求定期保养维护，并形成维护记录。
如无特别要求，设备安装前的保管应按存放地区的自然情况、气候条件、周围环境和存放时间的长短，按照DL/T855-2004《电力基本建设火电设备维护保管规程》和设备技术文件对设备存放的要求做好保管工作,防止设备腐蚀。
首检、巡查
2.1.5
高低加等设备厂家对设备贮存和维护有特殊要求，如温度、湿度应配置相应的装置。
高低加出厂时必须进行充氮保护，检查发现无充氮或充氮显示表已为零，应重新进行充氮保护。
巡查
2.1.6
材料接收时应杜绝已经锈蚀的管道、阀门等进入仓库。
2.1.7
接收工厂配制的管段时，应检查管口的封闭状况，管口封闭须牢固，否则应对其内部进行检查，确认清洁无异物。
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首检、巡查
2.1.8
大宗材料露天棚区堆放时，必须做好防护盖垫，定期检查棚区内是否有积水，材料是否有锈蚀等现象，发现问题及时采取有效措施。
首检、巡查
2.2
安装环境
2.2.1
凝结水、除氧给水系统安装前，建筑施工应达到中国国电集团公司《火电工程土建交付安装基本条件的规定》的相关要求。
首检、巡查
2.2.2
凝结水、除氧给水系统设备管道存放、组合、安装区域应挂牌标注出工作区及洁净安装保护要点。
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2.2.3
凝汽器穿冷却管工作环境，应在无风沙雨雪侵袭的条件下进行。
凝汽器冷却管胀接应搭设工作棚，工作环境应整洁、干燥、无尘灰。
巡查
2.2.4
施工现场应保持清洁、整齐、每日施工完毕应清理现场，做到工完料尽场地清。
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2.2.5
凝结水、除氧给水系统安装区域，不宜同时进行建筑保温等对系统洁净化安装有影响的作业，确需交叉作业时应采取对系统设备和管道等进行临时封闭。
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2.3
安装前检查
2.3.1
凝结水、除氧给水系统设备除制造厂有明确规定不得解体外，应在施工工序中对设备作必要的检查、清理。
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2.3.2
低加宜抽出管束进行检查并达到下列要求，管束应清洁无锈垢、杂物、缺陷和堵塞现象；装在管束上的特殊加热密封箱或密闭的疏水冷却器，应用压缩空气或水检查其通路，要求通道正确，畅通无阻。
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2.3.3
除氧器内部应清除锈垢、焊瘤和杂物，涂刷或清除内部。
防腐层应根据设计要求或经过技术部门研究后进行。
除氧器的淋水板应清理干净，孔眼应无堵塞和铁屑，进水管的分配喷水管头应无堵塞现象。
喷水嘴应逐个检查，仔细清理。
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2.3.4
凝结水泵、给水泵应检查铸件有无夹渣、铸砂、重皮等缺陷，泵轮各部件应检查无锈污、毛刺，组装时内部应清理，检查清洁无杂物后方可组装。
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巡查
2.3.5
凝结水泵、给水泵进口滤网型号应符合设计图纸要求。
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2.3.6
管道及阀门在安装前应进行外观检查，应无夹渣、粘砂、重皮等缺陷。
管道组合前或组合件安装前管道内部应清理干净，不得遗留任何杂物，并装设临时封堵，以防杂物进入，禁止用棉纱、破布或纸团等塞入开口部位。
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2.4
安装工艺要求
2.4.1
凝汽器现场组合的对接焊口，焊缝药皮应清除干净并打磨，清除飞溅和对口临时铁件。
凝汽器壳体及壳体内的拉筋、导汽板、管件和隔板组装焊接后，焊缝表面应采取临时涂油措施进行保护以防止锈蚀。
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巡查
2.4.2
凝汽器冷却管在穿胀前应达到下列要求：
2.4.2.1
隔板的管孔已检查无毛刺、锈皮.
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2.4.2.2
胀接冷却管的管板孔内壁应光洁，无锈蚀、油垢。
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巡查
2.4.2.3
壳体内部应彻底清扫，清除一切杂物和灰尘，顶部妥善封闭。
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巡查
2.4.2.4
每根冷却管必须进行外观检查，管子表面应无腐蚀、毛刺和油垢，管内应无杂物和堵塞现象。
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2.4.2.5
工作现场必须采取专门遮蔽措施，严防灰尘。
在水室内工作要用风机通风，并必须做好防火措施。
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巡查
2.4.3
凝汽器冷却管在穿胀施工时应遵守下列规定：
2.4.3.1
在穿管前应使用白布以脱脂溶剂（酒精、三氯乙烯等不易燃溶剂）擦拭，除去油污并用塑料布盖好。
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巡查
2.4.3.2
对于管端有防油包扎者，在穿管前不得打开。
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巡查
2.4.3.3
穿管用导向器以及对管端施工用的工具每次使用前都应用酒精清洗，并不得使用铅垂。
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巡查
2.4.3.4
施工人员应穿着软底鞋并戴脱脂手套，每班更换一次。
当被油脂污染时必须立即更换。
2.4.3.5
管孔不得用手抚摸，临穿管前应用酒精清洗干净。
巡查
2.4.3.6
2.4.3.6扩管及切管机具应清洗，每扩管1～3根后即用酒精清洗一次。
扩管时不得使用扩管机油，应用酒精作清洗剂。
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2.4.3.7
扩管用胀杆和胀子应经常检查必要时进行更换。
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2.4.3.8
管子胀管结束后，在管板外伸部分应用酒精清洗.
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2.4.4
凝汽器两端水室和管板上应按设计规定涂刷防腐层。
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巡查
2.4.5
除氧器在现场组合的对接焊口应采取清根措施，将氧化物清除干净。
焊缝表面应及时用油漆或采取临时涂油措施进行保护以防止锈蚀。
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巡查
2.4.6
除氧器、高低加、凝结水泵、给水泵等设备就位安装过程中，管口应临时封堵。
凝汽器在整个安装过程中应有防止杂物落入汽侧的措施。
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2.4.7
管道安装应具备下列条件：
管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部酸洗等已进行完毕。
管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物。
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2.4.8
根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管道安装前完成。
开孔后应将内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物。
若必须在已安装好的管道系统上开孔，应采用磁性钻钻孔并采取措施清除管内铁屑。
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2.4.9
管道安装如有间断，应及时封闭管口，以防杂物进入。
封闭均应采用明显外露的方法，禁止用棉纱、破布或纸团等塞入开口部位。
封闭应牢固严密。
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巡查
2.4.10
阀门经严密性试验合格后，应将体腔内积水排除干净，分类妥善存放。
阀门安装前应清理干净。
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巡查
2.4.11
弯管制作后应将内外表面清理干净。
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巡查
2.4.12
坡口的制备宜采用机械加工的方法。
如使用火焰切割切制坡口，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净。
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巡查
2.4.13
系统管道焊接应采氩弧焊打底焊接工艺。
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2.4.14
进入凝汽器、除氧器内部清理和检查的人员应穿连体工作服和软底鞋，鞋底应擦净。
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2.4.15
管道与设备组对前，应检查凝结水泵、给水泵、高低加水侧内有无异物，可采用内窥镜检查。
如有怀疑，则应与设备厂家联系确认设备是否需要解体。
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2.4.16
凝汽器、除氧器、高低加、凝结水泵、给水泵等设备最后封闭前，必须指定专人检查，确认无任何杂物后才准封闭并按规定会同有关人员检查签证。
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2.4.17
设备及管道的水压试验或灌水试验用水水质应清洁。
水压完成后应及时将水放尽，必要时进行防腐或保养。
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巡查
2.4.18
采用炉前清洗工艺时，临时系统应清理干净。
与正式系统连接宜采用套装焊接工艺。
清洗首先应用合格除盐水大流量冲洗，开口排放。
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2.4.19
管道系统清洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板（或喷嘴）、节流阀阀芯、滤网和止回阀阀芯等拆除，并妥善存放。
清洗结束后复装要保证清洁。
管道系统清洗后，对可能留存脏污杂物的部位应用人工加以清除，系统恢复时应采取措施保证清洗后的管道系统不被二次污染，并办理系统封闭签证。
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巡查
2.5
安装后防护、检查及维护
2.5.1
凝汽器、除氧器、凝结水、给水泵、高低加等设备安装完成后，如果长期不能进入调试阶段则应按照设备厂家要求进行定期维护保养，并做好维护记录。
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巡查
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