轴流式通风机安装要求措施DOC.docx
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轴流式通风机安装要求措施DOC
通风机安装措施（轴流式）
一、工程概况
见标书及图纸。
二、施工程序
1、机械安装程序
基础检查验收→测量放线→基础凿毛→设备就位→找平找正→传动轴连接→电机安装找正→液压站、润滑系统安装→二次灌浆→试运转
2、电气安装程序
基础验收→盘柜基础槽钢安装→设备就位找正→电缆桥架安装→保护监控装置安装→电缆敷设接线→接地装置安装→送电、调试→试运转
三、施工前的准备
（一）技术准备
1、贯彻落实施工组织措施，认真学习相关规范、标准。
2、进行图纸会审。
3、对职工进行安全技术交底。
4、准备齐全施工用机具、设备、材料等。
5、校核土建基础尺寸，并由测量人员给出通风机房的标高点。
6、挂设十字中心线。
（二）基础验收
利用已经给定的标高点及十字中心线，根据设计图纸标注的相关尺寸，对基础进行验收，发现问题及时解决。
（三）设备开箱检查验收
风机设备开箱检查，按设备清单核对叶轮，机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录，参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。
（四）确定设备垫铁标高
根据实测基础标高，对比设计标高计算出垫铁组总厚度，绘制垫铁布置图，申请加工基础垫铁，对基础螺栓孔进行清理。
四、主要设备安装方法
（一）通风机安装
1、按照垫铁布置图对设备基础进行基础凿毛，并初步对垫铁组进行找平，垫铁与基础接触面不小于60%。
2、利用吊车并铺设道木、滚杠将通风机倒运至机房内，然后，利用机房内的行车将通风机吊起，缓慢落放至基础之上，摆正垫铁组，将风机落实落稳。
3、利用水准仪和方框式水平仪找平通风机主轴，利用挂设好的十字中心线对通风机整体找平找正，边找正边紧固地脚螺栓，直至其水平度、标高及纵横中心线的偏差在安装标准允许范围内，找平找正时，用千斤顶微调。
（二）电动机安装
1、电动机一般是安装在底座上整体出厂，安装前，先对电机基础进行凿毛、布置垫铁组，并将地脚螺栓位置、尺寸与底座螺栓孔进行校核，发现问题及时纠正。
2、利用机房内行车将电动机整体吊放到基础垫铁上，穿上地脚螺栓。
3、根据设计图纸，利用挂设好的十字中心线初步找平找正电动机。
4、地脚螺栓的二次灌浆。
5、灌浆硬度达到要求后，进行二次精找正。
6、打开电机罩，对电机定子与转子的气隙进行测量，其最大值与最小值的差与平均值之比，异步电动机不得大于20%，同步电机不得大于10%。
7、待电机试运转结束后，将电机输出轴与通风机主轴连接上，其同轴度应满足标准及技术文件的要求。
8、电机两端轴承若为滑动轴承的，要进行轴承对地的绝缘电阻测量，其值不能小于规定值（＞0.5MΩ）的要求。
（三）液压站安装
1、将液压站吊装在基础上，布置好垫铁，穿上地脚螺栓，根据设计图纸的相关尺寸对其找平找正。
2、紧固地脚螺栓，进行二次灌浆。
3、清洗油箱、阀件。
4、油管配制，并按要求对油管进行酸洗。
5、按设备技术文件要求对液压站进行注油。
6、试运转，观察液压站运行是否正常，仪表指示是否符合技术文件要求，有问题及时处理。
（四）电气安装
1.成套高压开关柜安装
安装顺序：
开箱检查→设备搬运→安装固定→母线安装→二次小线连接→试验调整→送电运行验收
（1）开关柜开箱检查
①由安装单位、供货单位及建设单位共同进行，并做好检查记录。
②按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的型号规格应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
（2）开关柜的搬运
设备运输：
由起重工作业，电工配合。
根据设备重量、距离长短，可采用汽车、汽车吊配合运输。
汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。
设备运输、吊装时注意事项：
道路要事先清理，保证平整畅通。
柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。
吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。
（3）基础型钢安装
基础型钢制作：
将型钢矫直矫平，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢放在预留位置上，用水准仪或水平尺找正、找平。
找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。
然后，将基础型钢、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
一般基础型钢顶部宜高出土建地坪10mm。
基础型钢安装允许偏差见下表。
基础型钢安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
平面度
每m
全长
1
5
平行度
每m
全长
1
5
基础型钢与地线连接：
基础型钢安装完毕后，需可靠接地，可将配电室内接地线（-25×4镀锌扁钢）与基础型钢焊接，不少于两处，焊接面为扁钢宽度的两倍。
然后将基础型钢刷两遍灰漆。
（4）开关柜安装
柜的安装：
应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。
成排柜各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。
然后按柜的固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，一般无要求时，低压柜钻Ф12.2孔，高压柜钻Φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺栓固定，允许偏差见下表。
开关柜就位，找正、找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡均用镀锌螺栓连接。
柜安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
垂直度
每m
1.5
平行度
相邻两柜顶部
成列柜顶部
2
5
平面度
相邻两柜面
成列柜面
1
5
柜间缝隙
2
开关柜接地：
每台柜的接地端子用两根6mm2铜线与基础型钢连接。
（5）开关柜二次小线连结
按原理图逐台检查柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
按接线图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。
控制线校对后，将每根芯线弯成圆圈，用镀锌螺栓、垫片、弹簧垫连接在每个端子板上。
端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根间加垫片，多股线应搪锡，不准有断股。
（6）开关柜试验调整
①高压试验标准应按国家规范、当地供电部门的规定及产品技术要求进行。
②试验内容：
高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。
③调整内容：
过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。
④二次控制小线调整及模拟试验。
⑤将所有接线端子螺栓再紧一次。
⑥绝缘摇测：
用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ。
⑦二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表测试，应使用万表测试回路是否接通。
具体操作如下：
a.接通临时的控制电源和操作电源；将柜内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。
b.模拟试验：
按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、信号和继电保护动作，应正确无误，灵敏可靠。
c.拆除临时电源，将原电源线复位。
2.电力变压器的安装
（1）设备开箱检查
①设备开箱检查应由安装单位、供货单位，会同建设单位代表共同进行，并作好记录。
②按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。
③变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。
④绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。
（2）变压器二次搬运
①变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。
可采用吊链吊装；距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少振动。
变压器重量可参照下表。
树脂浇注干式变压器参考重量
容量（kVA）
重量（t）
100~200
0.71~0.92
250~500
1.16~1.90
630~1000
2.08~2.73
1250~1600
3.39~4.22
2000~2500
5.14~6.30
②变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。
③变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。
④变压器搬运过程中，不应有冲击或严重振动情况。
需要牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过150。
防止内部结构变形。
（3）变压器安装
①变压器就位：
变压器应先就位，找正好后，再安装变压器柜，即变压器柜事先散装，待变压器安装好后再用螺栓组装柜体，并与相临高、低压柜连接紧固。
②变压器就位时，应注意其方位距柜体尺寸应与图纸或技术文件要求相符。
（4）变压器送电前的检查
变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。
变压器试运行前的检查内容：
①各种交接试验单据齐全，数据符合要求。
②变压器应清理、擦试干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。
③变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。
④接地线良好。
⑤通风设施安装完毕，工作正常，消防设施齐备。
⑥保护装置整定值符合规定要求，操作及联动正常。
3.母线安装
（1）母线的连接采用螺栓连接方式。
（2）母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面必须平整，清洁并涂以电力复合脂。
（3）连接用螺栓、平垫圈及弹簧垫必须用镀锌件，紧固用力矩扳手。
（4）母线安装应平整美观。
（5）设备接线端，母线搭接或卡子、夹板处，两侧10~15mm处均不得刷漆。
4.电缆敷设
（1）敷设前的准备
①电缆支架制作防腐作业结束。
②按设计要求，电缆支架全部安装完毕。
③电缆支架采用Φ10圆钢依次焊接连接完，接地可靠。
④所有电缆规格、型号符合设计要求，高、低压电缆绝缘检查合格。
（2）敷设技术要点
①在敷设电缆时，应将高、低压电缆分开，电力电缆与控制电缆分开，如果是单侧电缆支架，电缆敷设应按控制电缆、低压电缆和高压电缆的顺序，自下而上地分层放置。
②电缆各支特点间的距离不大于800mm。
③电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后将套管用防火材料封堵严密。
④在电缆的两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
⑤电缆的弯曲半径应符合规范要求。
5.接地装置安装
（1）主要技术要点
①接地体的埋设深度其顶部不小于0.7m。
②接地体埋设位置距建筑物不小于3m，间距不小于5m。
③接地体（线）的连接采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，焊接处刷沥青做防腐处理。
④镀锌扁钢焊接长度不小于宽度的2倍，三面施焊，镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
⑤接地体连接完毕后，经验收合格后，应及时回填夯实，并用接地电阻摇表测阻值数，其值不大于设计值，填写在隐蔽工程记录上。
6.试验调整与试运行
（1）按设计参数及规范要求对高压开关柜进行整定、试验。
（2）送电运行
①送电前的准备工作
a.准备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器、沙箱等。
b.彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。
用吸尘器清扫电器、仪表元件。
另外，室内除送电需用的设备用具外，其他物品不得堆放。
c.检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其他物件。
d.试运行的组织工作，明确试运行指挥者、操作者和监护人。
e.安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格。
f.试验项目全部合格，并有试验报告单。
g.继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。
②送电
a.由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。
b.由安装单位合进线柜开关，检查电压是否正常。
c.合变压器柜开关，检查变压器是否有电。
d.合低压柜进线开关，查看电压表电压是否正常。
e.按上述b~d项，送其他柜的电。
f.在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行相位校核。
用电压表或万用表电压检查无读数，表示两路电为同一相。
用同样方法，检查其他两相。
g.变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。
h.变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。
i.变压器应进行3~5次全压冲击合闸，并无异常情况，励滋涌流不应引起保护装置误动作。
j.变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好记录。
变压器并列运行前，应核对好相位。
变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。
（五）设备试运转
在各分项工程安装调试合格后，便可进行通风机空负荷及负荷试运转。
1、通风机空负荷试运转为4h，负荷试运转时间应符合下列规定：
主扇或叶轮直径1.6m及其以上者不少于48h，其它通风机不少于8h。
2、通风机在试运转时，当正常运转后，调整到公称压力下，电动机电流严禁超过额定值，如无异常现象，将风机调到最小负荷，继续运转到规定时间。
通风机运转时必须符合下列规定：
①运行平稳，转子与机壳无摩擦声音。
②风机运转中，轴承的径向振幅必须符合设备技术文件的规定，无规定时，应符合下表要求。
转速
（rpm）
≤375
＞375~550
＞550~750
＞750~1000
＞1000~1450
＞1450~3000
＞3000
振幅不应超过（mm）
0.18
0.15
0.12
0.10
0.08
0.06
0.04
③轴承温度符合下列规定：
滑动轴承最高温度严禁超过70℃，最高温升不超过35℃，滚动轴承最高温度严禁超过80℃，最高温升不超过40℃。
④油管、水路不油、漏水。
3、通风机的水柱计、电流表、电压表、功率表、轴承温度计等安全监控仪表必须符合设计要求，且灵敏、可靠。
4、轴流风机应该在全开风门或半开风门的情况下起动。
5、风机试运转时，首先将风机叶片调整到最小角度，并进行试运转2h，如一切正常后，再将叶片调整到应有的角度，继续试运转2h，如试转结果良好，可开始运行。
6、风机运转时，轴承润滑油进口处油压应符合设备技术文件的规定。
五、安装质量标准
本工程按《电气安装工程施工及验收规范》GB50168-92、GB50169-92、GB50171-92、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98、《电气设备交接试验标准》GB50150-91、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95及《煤矿安全规程》等国家现行的工程施工及验收规范、标准执行。
六、质量保证措施
为了优质高效、安全、低耗地完成该工程的施工任务，确保实现全优工程，我们将从以下几个方面对工程进行质量控制。
1、施工前的培训教育
组织所有参加施工人员认真学习《电气装置工程施工及验收规范》、《煤矿安全规程》，熟悉施工图及施工组织措施。
2、进行作业技术交底，包括作业技术要领、质量标准、施工依据、与前后工序的关系等。
3、检查施工工序、程序的合理性、科学性，防止工序流程错误，导致工序质量失控。
检查内容包括：
施工总体流程和具体施工作业的先后顺序，在正常的情况下，要坚持先准备后施工，先深后浅，先土建后安装，先验收后交工等等。
4、检查工序施工条件，即每道工序投入的材料，使用的工具、设备及操作工艺及环境条件等是否符合要求。
5、检查工序施工中人员操作程序、操作质量是否符合质量规程要求。
6、检查工序施工中间产品的质量，即工序质量、分项工程质量。
7、对工序质量符合要求的中间产品（分项工程）及时进行工序验收和隐蔽工程验收。
8、质量合格的工序经验收后可进入下道工序施工。
未经验收合格的工序，不得进入下道工序施工。
七、安全保证措施
1、安全控制的方针
安全控制的目的是为了安全生产，因此安全控制的方针也应符合安全生产的方针，即：
“安全第一、预防为主。
”“安全第一”是把人身的安全放在首位，安全为了生产，生产必须保证人身安全，充分体现“以人为本”的理念。
2、安全控制的目标
安全控制的目标是减少和消除生产过程中的事故，保证人员健康安全和财产免受损失。
3、编制施工安全技术措施计划，对结构复杂、施工难度大、专业性较强的工程项目，除制定项目总体安全保证计划外，还必须制定单位工程或分部分项工程的安全技术措施。
对电气、电焊、起重等特殊工种作业，应制定单项安全技术规程，并应对管理人员和操作人员的安全作业资格和身体状况进行合格检查。
4、施工安全技术措施计划的实施
安全生产责任制，即项目经理部各级领导，各个部门、各类人员，对他们各自职责范围内的安全生产应负责任的制度。
广泛开展安全生产的宣传教育，使全体职工真正认识到安全生产的重要性和必要性，懂得安全生产和文明施工的科学知识，牢固树立安全第一的思想。
自觉地遵守各项安全生产法律法规和规章制度。
建立经常性的安全教育考核制度，考核成绩要记入职工档案，对特殊作业人员还要经过专业安全技能培训，经考试合格持证后，方可独立操作。
5、安全技术交底
①项目经理部必须实行逐级安全技术交底制度，纵向延伸到班组全体作业人员。
②技术交底必须具体、明确、针对性强。
③应将工程概况、施工方法、施工程序、安全技术措施等向队长班组长进行详细交底。
6、安全检查
①施工项目的安全检查应由项目经理组织，定期进行，安全检查的主要内容：
查思想、查管理、查隐患、查整顿、查事故处理。
②定期对安全控制计划的执行情况进行检查、记录、评价和考核。
③编写安全检查报告并上报。
八、工期保证措施
1、精心编制施工网络计划
针对本工程的施工特点，精心编制施工计划，并利用本计划，对整个工期实施控制调整，实际施工时还要对各分部、分项工程再排出详细的进度计划表，并对延误工期的阶段从人力、物力、技术上予以调整，整个工期的计划是一个全程的滚动性计划，做到反馈及时，平衡及时，层层负责，把握工期。
2、控制重点、难点
按施工阶段和专业工种分解、分工，对施工中的重点、难点和节点交接实施重点控制，加大跟踪、监测力度，避免返工现象。
3、人员配备的优化组合
施工队伍要在全公司范围内择优选用，优先选用参加过类似工程施工并获得优质工程评定业绩的施工队伍参加本工程施工，对施工班组及设备优化组合，以确保目标工期的实现并争创优质工程的质量目标。
4、提高职工思想素质，加强信誉意识
项目部配备专职党支部书记，全面负责强化职工的思想教育，以ISO9002质量标准为中心，强化质量意识，强化信誉意识，提高全体职工素质。
5、落实施工准备计划
对投入本工程设备、材料等，按计划提前5天落实到位，提前做好各方面的准备工作，编制人员、材料、设备计划，避免因准备不充分造成的窝工现象。
6、推行奖罚制度
在施工中，对既保证质量，又能缩短工期的班组或个人，应及时予以奖励，推广平行交叉施工作业经验，针对工期、质量等实行奖罚分明。
九、现场文明施工
（1）现场管理
①工地现场设置大门和连续、密闭的临时围护设施，要求牢固、安全、整齐美观；围护外部色彩与周围环境协调。
②现场设置安全标志牌及工程标志牌。
③场内道路要平整、坚实、畅通，设备、材料堆放整齐、美观。
④施工区和生活区有明确的划分；区内废料及垃圾及时清理，成品保护措施健全有效。
（2）安全防护
①安全帽、安全带佩带符合要求；特殊工种个人防护用品符合要求。
②安全技术交底及安全检查资料齐全，大型设备吊装运输方案有审批手续。
（3）临时用电
①施工区、生活区、办公室的配电线路架设和照明设备的安装、使用符合规范要求。
②配电系统和施工机具采用可靠的接零或接地保护。
十、拟用劳动力计划
序号
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
安装阶段
调试阶段
试运行阶段
1
电工
8
4
4
2
机修工
12
5
3
3
起重工
5
3
1
4
电焊工
4
2
1
5
测试人员
--
2
1
合计
29
16
10
十一、临时用地表
用途
面积（m3）
位置
需用时间
职工宿舍、食堂
临时材料工具库
合计
十二、拟用施工机具设备、材料计划
序号
名称
型号规格
数量
产地
功率
备注
1
汽车吊
5t~25t
2台
国产
2
台钻
1台
国产
1kw
3
电锤
1台
国产
700w
4
台虎钳
1台
国产
5
锉刀
6个
国产
6
手电钻
2台
国产
500w
7
水准仪
1台
国产
8
兆欧表
500v、2500v
各1块
国产
9
万用表
3块
国产
10
水平尺
2个
国产
11
试验设备
1套
国产
12
接地摇表
1台
国产
13
手拉葫芦
2t~5t
6个
国产
14
电焊工具
5套
国产
15
临时电缆
3*35+1*16
200米
国产
16
配电盘
1台
自制
17
千斤顶
6个
国产
18
垫铁
若干
自制
19
机械安装工具
1套
国产
质量保证体系系统框图附图一
安全保证体系框图附图二
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