110kV油浸式电力变压器技术规范书.doc
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110kV油浸式电力变压器技术规范书
110kV油浸式电力变压器
技术规范书
工程项目：
广西电网公司
年月
目录
1总则
2使用条件
3技术参数和要求
4试验
5供货范围
6供方在投标时应提供的资料和参数
7技术资料和图纸交付进度
8运输安装和专用工具仪表
9技术服务与设计联络
1总则
1.1本规范书适用于110kV三相油浸式电力变压器。
它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在投标书中以“对规范书的意见和与规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。
1.4本设备技术规范书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.5供方须执行现行国家标准和行业标准等。
应遵循的主要现行标准如下。
下列标准所包含的条文，通过在本技术规范中引用而构成为本技术规范的条文。
本技术规范出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，供需双方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。
GB1094.1-1996电力变压器 第1部分 总则
GB1094.2-1996电力变压器 第2部分 温升
GB1094.3-2003电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙
GB1094.5-2003电力变压器 第5部分 承受短路的能力
GB2536-1990变压器油
GB311.1-1997高压输变电设备的绝缘配合
GB/T16927.1～2-1997高电压试验技术
GB/T6451-1999三相油浸式电力变压器技术参数和要求
GB/T4109-1999高压套管技术条件
GB/T15164-1994油浸式电力变压器负载导则
GB7328-1987变压器和电抗器的声级测定
GB7354-1987局部放电测量
GB50150-1991电气装置安装工程 电气设备交接试验标准
GB/T7252-2001变压器油中溶解气体分析和判断导则
GB/T7595-2000运行中变压器油质量标准
DL/T620-1997交流电气装置的过电压保护和绝缘配合
DL/T865-2004126kV～550kV电容式瓷套管技术规范
DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程
DL/T572-1995电力变压器运行规程
JB/T10088-19996～220kV变压器声级
JB/T3837-1996变压器类产品型号编制方法
Q/GXD126.01-2004电力设备交接和预防性试验规程（广西电力有限公司企业标准）
1.6本设备技术规范书未尽事宜，由需供双方协商确定。
1.7供方应获得ISO9000（GB/T19000）资格认证书或具备等同质量认证证书，必须已经生产过三台以上或高于本技术规范的设备，并在相同或更恶劣的运行条件下持续运行三年以上的成功经验。
提供的产品应有两部鉴定文件或等同有效的证明文件。
对于新产品，必须经过挂网试运行，并通过产品鉴定。
2使用环境条件
2.1周围空气温度
最高温度＋40℃
最低温度－10℃
最大日温差25K
2.2海拔高度不超过1000m
2.3最大风速35m/s
2.4环境湿度月平均相对湿度不大于90%
日平均相对湿度不大于95%
2.5耐地震能力8度
地面水平加速度0.25g；
地面垂直加速度0.125g。
2.6大气条件大气中无严重侵蚀和爆炸性介质
3技术参数和要求
3.1基本条件
3.1.1设备最高工作电压Um：
126kV
3.1.2额定频率：
50Hz
3.1.3调压方式及范围
110kV侧：
有载调压，±8×1.25%，中性点调压；
35kV侧（如果有）：
无励磁分接，±2×2.5%，中性点调压，分接开关三相联动。
3.1.4中性点接地方式：
110kV，中性点不固定接地；
35kV和10kV，中性点非有效接地。
3.1.5变压器电压组合、容量比、联结组、阻抗电压、空载电流、空载损耗、负载损耗等额定参数见表1和表2。
表1变压器电压组合、容量比、联结组、阻抗电压
变压器
三绕组变压器
双绕组变压器
电压组合（kV）
110±8×1.25%/38.5±2×2.5%/10.5
110±8×1.25%/10.5
容量比（%）
100/100/100
100/100
联结组
YN，Yn0，d11
YN，d11
阻抗电压
（%）
高—中
10.5
高—低
17.5
10.5；16
中—低
6.5
表2变压器空载电流、空载损耗、负载损耗
额定容量（kVA）
20000
31500
40000
50000
63000
9型三相双绕组有载调压变压器
空载电流（%）
0.75
0.69
0.63
0.63
0.56
空载损耗（不大于，kW）
23.4
32.9
39.5
46.7
55.6
负载损耗（不大于，kW）
93.6
133.2
156.6
194.4
234.0
10型三相双绕组有载调压变压器
空载电流（%）
0.67
0.62
0.56
0.56
0.50
空载损耗（不大于，kW）
21.0
29.6
35.5
42.0
50.0
负载损耗（不大于，kW）
88.4
125.8
147.9
183.6
221.0
9型三相三绕组有载调压变压器
空载电流（%）
0.94
0.88
0.82
0.82
0.75
空载损耗（不大于，kW）
27.8
39.3
47.1
55.7
66.2
负载损耗（不大于，kW）
112.5
157.5
189
225.0
270.0
10型三相三绕组有载调压变压器
空载电流（%）
0.85
0.79
0.73
0.73
0.68
空载损耗（不大于，kW）
25.2
35.4
42.3
50.1
59.6
负载损耗（不大于，kW）
106.2
148.7
178.5
212.5
255.0
3.2绝缘水平
变压器绕组的额定耐受电压如表3所示。
表3变压器绕组的额定耐受电压
部位名称
额定雷电全波冲击耐受电压（峰值），kV
额定雷电截波冲击耐受电压（峰值），kV
额定短时感应或外施耐受电压（方均根值），kV
110kV绕组
480
530
200
110kV绕组中性点
325
360
140
35kV绕组
200
220
85
35kV绕组中性点
200
220
85
10kV绕组
75
85
35
3.3温升限值
绕组：
65K（用电阻法测量的平均温升）
顶层油：
50K（强迫油循环变压器）、55K（自然油循环变压器）（用温度计测量）
绕组热点温升、金属结构件和铁心温升：
78K（计算值）
油箱表面及结构件表面：
65K（用红外测温装置测量）
3.4制造厂必须提供过负荷和过励磁的能力。
3.4.1变压器的过负荷能力应符合标准规定。
在环境温度40℃、起始负荷80%额定容量时，事故过负荷能力为：
150%额定容量，运行不低于30min，其中最热点温度不超过140℃。
3.4.2在额定频率下的过励磁能力如表4所示。
制造厂应提供不同过励磁试验情况下的各谐波成份曲线。
表4过励磁能力
空载
过励磁倍数
1.3
1.2
1.15
1.1
允许时间（min）
5
30
90
连续
满载
过励磁倍数
1.05倍连续运行
3.5变压器绕组
3.5.1变压器在任何分接头时都应能承受三相对称短路电流2s，且能承受国家标准所规定的短路试验电流值，各部位无损坏和明显变形，短路后线圈的平均温度最高不超过250℃。
3.5.2绕组采用铜导线绕制。
为了确保足够的抗短路能力，变压器内线圈可根据短路力校验决定采用半硬自粘性换位导线或半硬铜导线，并采用硬绝缘筒绕制线圈，不应采用非自粘换位导线。
半硬导线是指拉伸屈服强度σ0.2超过120N/mm2，经过硬化处理的导线。
具体选用导线的σ0.2值，应与耐受突发短路时的机械力相符，并留有一定的安全裕度。
制造厂应提供在短路时每一线圈的机械强度试验报告或计算报告。
3.5.3绕组应有足够的换位，以使附加损耗降到最低。
绕组应有良好的冷却，使温度沿绕组均匀分布。
在全波和截波冲击电压下，沿绕组应有最佳的电压分布。
3.5.4对于出现过变压器短路损坏的变压器制造厂，不论是否具有耐受突发短路的试验报告，均应提供损坏原因分析和整改措施报告。
3.5.5对于与GIS（六氟化硫气体绝缘金属封闭组合电器）直接相连的变压器，要考虑GIS中的隔离开关操作产生非常快速暂态过电压（VFTO）对绕组的影响。
3.6局部放电水平
按照GB1094.3-2003关于短时感应耐压试验（ACSD）和长时感应电压试验（ACLD）的施加电压时间顺序，在整个试验期间进行局部放电测量。
在U2＝1.5Um/√3的测量电压下，110kV出线端的视在放电量不大于300pC。
3.7噪音水平
当冷却器、风扇不投入运行时，在距离设备0.3m处测量，噪音水平不应大于65dB；当冷却器及风扇全部投入运行时，在距离设备2m处测量，噪音水平不应大于65dB。
（除特别注明外）
3.8在1.1倍最高相电压下，无线电干扰水平应小于500mV，变压器在户外晴天的夜晚无可见电晕。
3.9变压器结构应便于拆卸和更换套管或瓷件。
制造厂应提供铁心结构和绕组的布置排列情况,有载调压采用独立调压线圈。
变压器应满足运输重量、尺寸限度，应确定运输过程中耐受冲撞的能力。
在承受运输冲撞加速度3g时应无任何损坏，并装设冲撞记录器进行检查。
变压器结构应满足允许倾斜15°。
变压器油箱及储油柜应承受50kPa压力的密封试验，其试验时间为36h，不得有渗漏和损伤。
3.10制造厂应保证变压器到现场后，不经吊罩检查即能可靠投入运行，并提供承诺函。
投入运行时，在额定电压下进行5次冲击合闸应无异常现象，在正常运行时，应达到20年不需要大修，使用寿命应达到30年。
3.11所有暴露在大气中的金属部件应有可靠的防锈层或采用不锈钢材料制成，直径12以下的螺栓、螺钉等应采用不锈钢材料制成，直径12及以上的螺栓宜采用不锈钢材料制成或应采用热镀锌。
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