满堂红脚手架施工方案2.docx
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满堂红脚手架施工方案2
1、编制依据
序号
名称
编号
1
将台商务中心施工图纸
2
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
3
《密目式安全立网》
GB16909-1997
4
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001
5
《安全网》
GB5725-1997
6
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》
JGJ130-2011
7
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
8
《钢管脚手架、满堂脚手架安全选用技术规程》
DB11/T583-2008
2、工程概况
将台商务中心4层电影院地面结构最低处标高为17.900m，顶棚主梁最低处标高为29.500m，净空最高处达11.6m。
本层包括7个电影放映室、门厅、各种功能性房间、走廊，层高均较高，为了满足本层墙面抹灰、顶棚管线施工、装修等施工需要特搭设满堂红脚手架。
本工程满堂脚手架采用Φ48×3.5钢管，满堂脚手架的纵、横距为1200mm，步距1500mm。
各层支架立杆位置与上下对应。
由于7个电影放映室地面标高复杂，特详细布置各房间立杆以及马道位置（详见附图1-7），对于门厅、过道等地面较平坦部位可根据本方案及现场情况进行搭设。
3、施工部署
根据本层平面特点以及按照先房间内、后走廊、门厅的施工顺序分为三个区域进行组织施工，一区为观众厅A、观众厅B、观众厅C，二区为观众厅D、观众厅E、观众厅F，三区为观众厅G、各种功能房间，门厅、走廊，三个区以每个区为单位组织流水施工。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉图纸、组织施工管理人员学习相应的施工工艺规程、施工验收规范、施工质量检验评定标准及图集等。
4.1.2根据上报审批的方案进行逐级技术交底：
专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底。
技术交底内容要有重点和针对性，要便于操作者易懂易通。
4.1.3施工人员必须体检合格，经过专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。
4.2材料准备
搭设前应先按有关规范的要求以及北京市建委批准使用的合格厂家进行材料采购，并对本工程所需材料的规格、质量进行检查验收，不合格的构件不得使用，经检查验收的构件按品种、规格分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
4.2.1钢管：
1、钢管采用焊接钢管其材性应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中的Q235-A级钢的规定。
2、钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管,钢管端部切口平整；钢管外径和壁厚允许偏差为0.3mm，端面切斜的允许偏差为1.7mm。
3、钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、压痕和硬弯。
4、钢管应无锈蚀，若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于0.5mm。
5、钢管尽量无弯曲，当有弯曲时，端部弯曲不大于5mm，立杆弯曲不大于20mm，栏杆、支撑体系钢管杆件不大于30mm。
4.2.2扣件：
1、本工程满堂脚手架全部采用扣件式钢管脚手架。
扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
2、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N·m时，不得发生破坏。
3、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。
4、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
5、新、旧扣件均应进行防锈处理
6、扣件规格必须与钢管管径相配合，以保证贴合面的严格整形，扣紧时接触良好。
7、扣件质量符合我国现行标准，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹等缺陷的扣件。
8、扣件的活动部位应能灵活转动、旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
脚手架构配件允许偏差
序号
项目
允许偏差Δ
（mm）
示意图
检查工具
1
焊接钢管尺寸
游标卡尺
外径48mm
-0.5
壁厚3.5mm
-0.5
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺/拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.5
游标卡尺
4
钢管弯曲
（符合下列规定）
①各种杆件钢管的端部弯曲（l≤1.5m）
≤5
钢板尺
②立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
≤12
4m＜l≤6.5m
≤20
③水平杆、斜杆的钢管弯曲
（l≤6.5m）
≤30
钢管及扣件计划投入量
材料种类
规格
数量
钢管
2m
600根
3m
300根
4m
900根
6m
900根
扣件
十字
3200个
对接
1000个
4.2.3脚手板：
本工程脚手板采用木脚手板。
木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定。
脚手板长度4米，宽度不小于200mm,厚度不小于50mm，两端各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。
严禁使用腐朽、裂缝的脚手板。
4.2.4安全网：
1、应选用有国家认可的质量监督检验部门的检验合格报告、有生产单位质量检验合格证和安鉴证的密目网并应符合现行国家标准《密目式安全立网》（GB16909-1997）规定；立网采用L1.8m×6m的绿色密目安全网，在100cm2面积上不少于2000目。
2、水平兜网必须使用满足国家现行标准《安全网》（GB5725-1997）中的相关要求。
平网采用P－3×6m的锦纶编织安全网，网眼直径不大于10cm。
4.3人员准备
4.3.1本满堂脚手架作业需专业架子工10人，同时配备专职安全负责人1人；各工种施工人员均需持证上岗。
4.3.2所有施工人员进入施工现场必须戴安全帽，登高作业人员必须配戴安全带，穿防滑软底胶鞋。
5、满堂脚手架设计及计算
5.1满堂脚手架设计
1、由于本层净空最大处为11.6m，考虑到作业人员在脚手架顶层施工的需要，暂定脚手架搭设高度为9.6m，现设定满堂脚手架步距为1.5m。
2、初步确定立杆的纵、横距均为1.2m。
3、脚手架顶部设置加密的纵向水平杆，间距为400mm，并在上面满铺5cm厚脚手板；脚手架四周设置不低于1.2m的栏杆，且在栏杆底部设置挡脚板，在栏杆整个立面满挂密目网。
4、本脚手架只允许同时施工作业的层数不超过一层，严禁多作业面同时进行施工，且不允许在脚手板上堆放大于2KN/m2的荷载。
5.2满堂脚手架计算
5.2.1满堂脚手架简图：
满堂脚手架立面简图
立杆稳定性荷载计算单元
5.2.2满堂脚手架计算内容：
本脚手架计算按最不利部位，即搭设高度最大部位进行计算，本脚手架最大搭设高度为9.600m，只要最高部位计算满足要求，整个脚手架即能满足设计要求。
1、计算参数
立柱横向间距或排距la（m）:
1.20，脚手架步距h（m）：
1.50；
立杆纵向间距lb（m）:
1.20，脚手架搭设高度H（m）：
9.60；
平台底水平钢管间距离（mm）：
400.00；
扣件连接方式：
双扣件，扣件抗滑承载力系数:
0.80；
脚手板自重（kN/m2）:
0.300；
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
2.000；
2、纵向水平支撑钢管计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗矩W=5.08cm3；
截面惯性矩I=12.19cm4；
纵向钢管计算简图
荷载的计算：
（1）脚手板自重（kN/m）：
q1=0.300×0.400=0.120kN/m；
（2）活荷载为施工荷载标准值（kN/m）：
p1=2.000×0.400=0.800kN/m
强度计算:
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；
最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
均布恒载：
q1=1.2×0.12=0.144kN/m；
均布活载：
p1=1.4×0.800=1.120kN/m；
最大弯距Mmax=0.1×0.144×1.2002+0.117×1.120×1.2002=0.209kN.m；
最大支座力N=1.1×0.144×1.200+1.2×1.120×1.200=1.803kN；
截面应力σ=0.209×106/（5080.0）=41.142N/mm2；
纵向钢管的计算强度41.142小于205.000N/mm2,满足要求!
挠度计算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；
计算公式如下:
均布恒载:
q1=0.120kN/m；
均布活载：
q2=0.800kN/m；
V=（0.677×0.120+0.990×0.800）×1200.04/（100×2.060×105×121900.0）=0.721mm
纵向钢管的最大挠度小于1200.000/150与10,满足要求!
3、横向水平支撑钢管计算
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=1.517kN；
支撑钢管计算简图
最大弯矩Mmax=0.486kN.m；
最大变形Vmax=1.995mm；
截面应力σ=95.560N/mm2；
横向钢管的计算强度小于205.000N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于1200.000/150与10mm,满足要求!
4、扣件抗滑移计算
双扣件承载力设计值取16.00kN，
按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=6.068kN；
R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
5、立杆稳定性计算
静荷载标准值包括以下内容：
（1）脚手架的自重（kN）：
NG1=0.177×9.600=1.699kN；
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值。
（2）脚手板自重（kN）：
NG2=0.300×1.200×1.200=0.432kN；
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2=2.131kN；
活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ=2.000×1.200×1.200=2.880kN；
不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=1.2×2.131+1.4×2.880=6.604kN；
立杆的稳定性计算公式:
其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：
N=6.604kN；
φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；
i----计算立杆的截面回转半径（cm）：
i=1.58cm；
A----立杆净截面面积（cm2）：
A=4.89cm2；
W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：
W=5.08cm3；
σ--------钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；
[f]----钢管立杆抗压强度设计值：
[f]=205.00N/mm2；
Lo----计算长度（m）；
参照《扣件式规范》，由公式计算
lo=kµh
k----计算长度附加系数，取值为1.155；
µ----计算长度系数，参照《扣件式规范》表；µ=2.089；
立杆计算长度Lo=kµh=1.155×2.089×1.500=3.619m；
Lo/i=361.9/1.58=229；
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.139；
钢管立杆受压强度计算值；σ=6604/（0.139×506.000）=93.895N/mm2；
立杆稳定性计算σ=93.895小于[f]=205.000满足要求！
6、马道的设计及搭设
6.1马道平面布置
为了方便施工人员进行施工，根据现场情况每个播放室设置一个马道，走道及门厅马道具体位置则根据具体施工需要设置。
播放室立杆及马道布置示意图
6.2马道设计
马道采用钢管脚手架和脚手板搭设。
马道从首层室外楼板开始搭设。
马道搭设宽度为2.4m，长度为6m，马道搭设高度为8m，。
马道采用单立杆钢管脚手架搭设，立杆纵距、横距均为1.2m，底部垫板厚度不小于50mm，纵向水平杆步距1.2m，距离垫板200mm的位置设纵横扫地杆；马道形式为双跑梯，坡度为1：
3，马道踏步面板为木跳板，跳板下设支托水平杆间距500mm，中间设置两个休息平台，平台木跳板下设水平支托杆间距500mm，马道单跑净宽1.1m，休息平台宽度1.1m；马道各外立面满挂密目安全网。
（具体设计详见附图）
6.3马道构造要求
1、脚手板
脚手板采用木跳板，采用对接设置在支撑杆上。
马道面必须铺满铺稳脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板。
脚手板板长两端用直径3.2mm镀锌钢丝与支撑杆绑扎牢固，不得在人行走时滑动。
脚手板面上设木防滑条，其厚度为30mm、宽30mm、每隔300mm设置一道。
2、护身栏和挡脚板
马道设两道护身栏和一道挡脚板，栏杆和挡脚板搭设在立杆内侧，上栏杆上皮高度1.2m，挡脚板高度不小于180mm，中栏杆居中布置。
（详见附图）
6.4马道使用过程中的控制要点
1、使用荷载控制：
马道使用荷载控制在2kN/m2以内。
2、马道搭设完毕经过安全部门验收后才能使用，在使用中应经常检查和维护，尤其是在大风大雨之后，经检查合格后才能继续使用。
3、马道在使用中只能用于上下人行走，不得堆放材料，更不能将外墙模板支撑撑在马道上。
吊装地下室外墙模板时严禁与马道发生任何碰撞。
7满堂脚手架施工方法及技术要求
7.1满堂脚手架搭设工艺流程
本满堂脚手架采取满堂架形式进行搭设，其具体搭设流程如下：
做好搭设的准备工作→放线→定位设置通长立杆垫板→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→铺脚手板→挂水平网→固定防护栏杆及挡脚板→挂立网防护。
7.2满堂脚手架搭设具体要求
7.2.1垫板铺设:
按本方案要求放定位线，垫板采用50×200×4000mm的脚手板逐根立杆垫设。
7.2.2立杆搭设：
1、采用双排单杆Φ48×3.5钢管搭设。
最外侧立杆距离外墙皮或柱皮200mm；
2、立杆采用对接扣件连接，相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3，（见下图）立杆与纵向水平杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏；
3、立杆下面必须垫通长木垫板，垫板应准确地放在定位线上，垫板长度不少于2跨，垫板厚度不小于50mm，宽度不小于200mm；
4、立杆下面必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
纵、横向扫地杆构造
7.2.3水平杆搭设
1、水平杆步距1.5m，距离地面200mm的部位布设纵横向扫地杆；
2、纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；
3、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接；
4、横向水平杆应放置在纵向水平杆上部，靠墙一端至墙装饰面距离不宜大于100mm；
5、主节点处必须设置横向水平杆；
6、杆件接头应交错布置，两根相邻杆件接头不应设置在同步或同跨内，接头位置错开距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3；
7、搭接接头的搭接长度不应小于1ｍ，应采用不少于3个旋转扣件固定。
水平杆件节头搭设
7.2.4扫地杆搭设：
纵向扫地杆设置在距结构面200mm处，用直角扣件固定在立杆上；横向扫地杆也采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
7.25剪刀撑设置：
1、从四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
2、从四边与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
3、每道剪刀撑宽度为8跨；各道剪刀撑之间净距小于15m。
4、剪刀撑接长采用搭接，搭接长度不小于1m，并采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
5、剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
7.2.6脚手板
1、作业层脚手板应铺满铺稳，离开施工墙面不宜大于100mm；
2、脚手板应设置在不少于三根的横向水平杆上，可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设；脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130～150ｍｍ，两块脚手板外伸长度之和不大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200ｍｍ，其伸出横向水平杆的长度不应小于100ｍｍ；且在搭接段的中部设有一根横向水平杆。
（a）脚手板对接（b）脚手板搭接
3、脚手板对接、搭接构造
作业层端部脚手板探头长度应取130～150ｍｍ，其板长两端均应与支承杆可靠固定。
7.2.7护栏和挡脚板
在铺脚手板的操作层上必须在外排立杆内侧距脚手板面1200mm处设一道护栏，并设200mm高挡脚板，中栏杆居中设置。
下口封严扎水平兜网。
7.28其他要求：
1、搭设前对钢管、配件进行严格检查，禁止使用规格、质量不合格的杆件、配件。
2、搭设作业时，在架子班长统一指挥下进行。
非操作人员禁止进入作业区。
3、扣具要扣牢，使用前逐个检查，螺栓拧紧扭力不应小于40N.m，且不大于65N.m。
4、每搭完一步架体后，按验收规范的要求校正步距、纵距、横距和立杆的垂直度，剪刀撑的设置。
5、脚手架高度超过6米搭设一道水平安全网，要随搭设脚手架随挂安全网，安全网要与脚手架连接牢固。
安全网必须在顶梁板模板拆除后，拆架前拆除。
7.3满堂脚手架的检查与验收
7.3.1满堂满堂脚手架搭设完成之后，需经项目部有关部门验收合格后，方可使用。
7.3.2进行脚手架检查、验收时应根据下列规定：
1、杆件的设置和连接，支撑等构造是否符合要求。
2、扣具、扣件是否松动。
3、是否超载。
4、搭设的技术要求、允许偏差与验收方法:
序号
项目
技术要求
允许偏差（mm）
检查方法
2
立杆垂直度
最后验收垂直度
-
±100
吊线和卷尺
3
间距
步距
-
±20
卷尺
纵距
±50
横距
±20
4
纵向水平杆高差
一根杆的两端
-
±20
水平尺
同跨内两根杆的高差
-
±10
5
横向水平杆外伸长度偏差
-
-50
卷尺
6
扣件安装
主节点处各扣件相互距离
≤150mm
-
卷尺
同步立杆上两个相隔对接扣件高差
≥500mm
-
卷尺
立杆上对接扣件至主节点距离
≤350mm
-
卷尺
纵向水平杆上对接扣件至主节点距离
≤500mm
-
卷尺
扣件螺栓拧紧扭力矩
40~65
-
扭力扳手
7
剪刀撑斜杆与地面倾角
45~60
-
7.4满堂脚手架使用要求
7.4.1作业层上每平米的架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不超过2.0KN/㎡，严禁在作业面堆放大量施工材料，并派专人负责检查。
7.4.2架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作的人员通行。
严禁上架人员在架面上奔跑或退行。
7.4.3作业人员在架上的最大作业高度以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
7.4.4在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连柱件，确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后及时予以恢复。
7.4.5工人在架上作业中，注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
7.4.6在每日收工前清理架面，将架面上材料、物品堆放整齐，垃圾清运出去；在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。
7.4.7脚手架拆除前严禁有随意拆除杆件和配件。
7.5满堂脚手架拆除
7.5.1拆除前的准备工作
1、全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否满足构造要求。
2、对工人进行拆除安全技术交底，佩戴安全带、防滑鞋、手套等保护用具。
3、应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
7.5.2满堂脚手架拆除作业
1、拆除作业按搭设作业的相反程序进行，应由上而下逐步拆除，严禁上下同时作业。
2、拆除作业时，必须设置警戒区，严禁下方有人进入。
拆除作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方。
保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
3、各构配件严禁抛掷至楼板（地面）。
8、安全注意事项
8.1脚手架搭设前，应按《建筑施工钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）、（J43-2000）和方案的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。
8.2搭设人员必须是经过考核的架子工，必须持证上岗。
8.3施工人员进入现场必须配戴安全帽，不准穿拖鞋。
8.4脚手架及安全防护构配件必须严格检验合格后使用。
8.5搭设人员必须系安全带、穿防滑鞋。
8.6不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。
8.7脚手架在使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆；纵、横向扫地杆。
8.8脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。
8.9搭拆脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
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