杯形基础钢结构安装方案.docx
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杯形基础钢结构安装方案
杯形基础钢结构安装方案
海港医院接扩建工程5号楼
施
工
安
装
方
案
工程名称：
秦皇岛市海港医院接扩建工程5号楼
编制单位：
秦皇岛市美城建筑工程有限公司
编制人：
日期：
2013-11-28
第一章
工程概况与编制依据
一、建筑物概况
本工程为：
秦皇岛市海港医院接扩建工程，7层钢框架结构。
结构抗震设防标准为丙类建筑；结构安全等级为二级，主体结构的设计使用年限为50年。
结构抗震设防烈度为7度；抗震等级为三级，抗震构造措施为二级；耐火等级为二级。
二、结构构造
三、编制依据：
1、建筑、结构施工图纸及钢结构深化设计图
2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）
3、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：
2002）
4、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068—2001）
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
6、《钢结构设计规范》（GB50017—2003）
第二章
施工前准备
一、技术准备
1、组织精干人员熟悉和审查施工图纸、技术文件及有关的技术要求，并编制主要分部分项
工程实施方案。
2、进驻现场进行进一步的掌握地形、地貌等资料。
3、在施工方案审定的基础上，对参与施工的人员进行详细的技术和安全交底。
4、与土建方进行基础标高、轴线以及控制点的交接、复核、确认，对测量仪器进行检验、校正和标定。
在认真分析施工图纸的基础上进行图纸会审的准备工作，会同甲方和设计单位进行图纸会审。
二、现场准备
1、校核红线桩与水准点，布设场地水平与垂直控制网，对相关桩位进行保护，复测建筑物主轴线。
2、根据总平面规划和现场情况进行生产设施和场地的布置。
三、机具和物资准备
1、按照主要机械、安全防护用品、周转材料、零件计划进行机具和物资的采购维护工作，保证所有机械处于完好状态。
2、工作和移交及现场库房准备完毕，抓紧按照施工总平面布置进行机具和物资的进场、安放、调试工作。
四、队伍准备
1、本工程的主要工种包括焊工、电工、油漆工、机操工、吊装工和其他配合工种等，根据现有的劳力情况及施工组织设计的劳动力需用计划安排，从公司工程部抽调精兵强将组编成建制班组进场。
2、进场后必须进行劳动纪律、工区作业纪律和施工安全的教育，要求各工种各班组做到遵守劳动时间，服从调动，爱护公物，坚守工作岗位和遵守操作规程，保证工程质量、工期、施工安全等。
五、“三防”工作
1、充分收集天气情况，取得市气象站的服务，以便安排工作或采取相应的措施。
2、注意保护电源设备并做好设备、机具的防雪工作。
3、未雨绸缪临路侧防护棚的搭设。
六、施工计划
1、工程进度计划：
根据工程总进度计划要求，钢结构分层按轴线安排进场。
2、工程进度计划表：
详见附表《工程安装进度计划表》
3、劳动力使用计划表
序号
工种名称
高峰期人数
工作内容
1
安装工
8
钢结构安装
2
油漆工
4
构件涂装
3
测量工
2
建筑物测量放线
4
电工
1
现场临时电布设
5
起重工
4
构件吊装
6
电、气焊工
4
材料切割、焊接
7
杂工、搬运等
6
材料转运
8
后勤人员
2
材料供应
4、现场施工机器具一览表
机器具名称
数量
单位
规格、型号
功能与用途
汽车式起重机
2
辆
QY25~50
电焊机
4
台
经纬仪
1
台
水平仪
1
台
电钻
2
把
100米钢卷尺
2
把
7.5米钢卷尺
5
把
套筒扳手
6
把
扭矩扳手
2
把
七、施工部署
1、争取钢结构工程质量达到优良
2、确保工程总工期内顺利完成。
3、施工按“一标两规范”，达到“五无”工地标准（无重伤、无死亡、无重大设备事故、
无火灾、无食物中毒）；机械利用率达70％，机械完好率95％。
4、部署原则：
围绕工期要求和作业面特点，按时间分段、平面分区，立体交叉作业，全面展开施工。
八、质量检查
1、落实岗位责任制：
认真落实各种岗位责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明。
经常开展质量教育，不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识，严格按规章办事，做好工序交接工作，上道工序要对下道工序负责，下道工序要对上道工序进行复核，上道工序合格，下道工序不施工，严格执行“三检制”，使工程质量始终保持在优良状态。
项目部必须设置专职质量检查员，专职质量检查员必须持证上岗。
2、制定严密的技术措施，做好各工序过程中的质量控制：
严格按施工方法进行结构、围护、安装等工作。
开工前应做基准点校正，并对轴线和标高进行认真复查，做好原始记录并办理签证手续。
3、严格按“建筑施工分项工艺标准”及设计图纸要求施工，认真执行各项隐蔽预检制度，各分项工程质量管理，严格执行三检制度，上一道工序不合格，不组织下一道工序施工，隐蔽及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请甲方共同参加复检验收，合格后，作好工程施工隐蔽记录和组织下道工序施工。
4、加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。
5、对分项工程质量严格检查，合格后请甲方代表验收，并做好隐蔽工程验收记录。
施工过程中发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理。
第三章
现场施工方法与技术措施
一、安装阶段的划分
参照本工程的实际情况，遵循先柱后梁、先主后次的原则，可划分三个区域按顺序安装。
二、安装流程
安装工艺流程：
杯底标高调整一层钢柱安装支撑安装钢梁安装钢梁焊接面漆补涂收尾清场完工验收。
三、施工方法
1、杯底调整：
根据施工工艺及以往同类工程经验，钢柱的临时固定需要依靠在杯口卡锥型榫子。
拟在柱底设置一支座，支座要求能承受上部柱与梁的重量及因钢柱上端凋校摇摆而产生的推力。
2、钢柱安装：
2-1、首支钢柱的安装：
每空间单元的首支柱选择相邻有柱间交叉支撑的柱，首层拟采用一台起重量为25吨的汽车吊，在钢柱三分之二处挂双钢丝绳起吊至杯口垂直上空后，缓慢下降到杯底支座内，柱底与支座接触后随即观测钢柱的两面垂直度，待两面垂直后迅速在杯口沿钢柱四周卡锥形钢榫子，并将钢榫子与钢柱用电焊点牢，以防滑动松脱（如下附图）；有必要时根据具体情况在钢柱四个方向设二到四条缆风钢绳，待榫子卡牢，缆风钢绳受力后，吊车可缓慢下钩，观察钢柱无吊车牵引而不产生倾斜后松钩，单支柱吊装完成。
2-2、相邻钢柱的安装：
在首支柱完成吊装后，随即吊装相邻有柱间交叉支撑的柱，同样采用吊车将柱吊至柱底与支座接触后，另采用一台起重量为16吨的汽车吊将柱间支撑、系杆等逐支吊至位置，并用螺栓拧紧后，相邻柱吊装完成。
吊装完成后两钢柱间已形成关联，钢柱的弱轴方向已稳定，但强轴两方向仍需设缆风绳。
2-3、钢柱的调校：
各区相同轴线相邻钢柱吊装完成后，进行水平与标高复测，偏差的可通过钢榫子与缆风绳来调整，调整完毕即对杯口进行二次混凝土浇灌。
3、钢梁安装：
3-1、首榀钢梁的安装：
钢梁与钢柱的连接方式为钢绞混接，首榀钢梁安装首先采用铰接，拟采用一台起重量为25吨的汽车吊，在钢梁的1/3、2/3处设两挂钩点，挂钩点以梁平衡为准。
待首榀钢梁吊至位置并通过螺栓与柱顶连接后；相邻的钢梁也采用另一台起重量为25吨的汽车吊在对开位置与柱通过螺栓连接。
两榀钢梁均已与柱连接，此时将两钢梁之间的支撑就位置，并拧紧螺栓；通过桁架支撑使两钢梁侧向稳定，形成了一个单元空间，吊装完成。
3-2、相邻钢梁的安装：
紧挨已形成单元空间的钢梁，将钢梁吊至位置并与钢柱连接后，另采用一台汽车吊将两钢梁之间的系杆支撑吊至位置，并拧紧螺栓；通过系杆支撑使钢梁的侧向稳定，吊装完成。
4．安装校正
①．钢柱校正：
钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
②．钢梁校正：
钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
5．高强螺栓施工
①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。
②．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。
③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。
④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
⑤．若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。
⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。
6、面漆的涂补：
本工程的油漆在工厂喷涂，现场对运输及安装过程破损的油漆涂补，每单元工程调校完毕，并紧固后均要求对所有构件表面补涂。
四、技术措施
1、安装时应对基础轴线和标高等进行详细检查，并做好记录，复查是否符合设计要求，检查柱距、跨距是否与基础轴线吻合。
2、所有构件的堆放、摞置应十分稳固，欠稳定的构件应设支撑或固定位，超过自身高度构件的并列间距底大于自身高度，以避免多米偌骨牌式的连续塌倒。
构件安置要求平稳、整齐，堆垛不超过两层。
3、对各种构件在出厂前进行编号民，便于对号入座，确保准确性。
4、所有钢构件在安装时，应进行强度验算，切不能凭经验自行估算。
5、机械操作者必须严格遵守各岗位的操作规程，以免伤及自身和伤害他人，对危险源应作出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受意外的损害。
6、索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载。
焊接构件时不得连接起吊索具。
被碰甩过的钢绳，均不得使用，正常磨损钢丝应按规定更新。
7、起重机械根据构件重、起调高度、旋转半径，正确选择汽车液压吊的吨位。
8、吊装时，机械回转半径内绝不允许站人，高空作业人员必须系双钩安全带，螺丝、工具不允许抛扔、上下高空应使用梯子杯底调整：
第四章
质量与进度控制
一、质量控制
1、质量监控措施：
1-1、从制作到安装整个工程质量以设计蓝图为依据，严格执行GB50205-2001《钢结构工程施工质量及验收规范》和GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》。
1-2、健全工地现场的质检机构，落实各级质量责任制，执行三级质量检查制度。
1-3、切实执行国家的“建筑安装工程质量检评标准”进行验收，各分项工程（或隐蔽工程）完成后，即进行检测验收，特别是主体分部工程须经办理签证，验收合格才能进行下一工序施工。
1-4、使用合格的材料（包括成品和半成品），主要的材料（包括成品和半成品）要有出厂合格证及产品认定证。
1-5、各种材料在使用前，要按规定进行抽样试验，经试验合格，才能使用。
钢材焊接，要进行焊缝试验
1-6、现场施工管理人员要有相应的技术专业知识，技术工人要有相应的操作技能，无专业知识和操作技能的人员，不予使用。
1-7、设专人负责工程技术资料工作，及时测检、填写、收集和整理一切施工技术资料。
写好施工日记，做好一切施工技术原始资料的记录工作。
2、材料的质量控制：
2-1、检查钢材的质量保证书是否与钢材上打印记号符合，每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能各项指标，可根据国标（GB700-79）和（YB13-69）的规定进行核查。
材料的规格尺寸，各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或指标中的规定进行核查。
2-2、外观检验：
不论角钢、钢板、型钢、槽钢和圆
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