TBM组装安全专项方案.docx
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TBM组装安全专项方案
TBM组装安全专项方案
1编制依据
（1）TBM服务手册
（2）起重机械安全规程GB/T6067；2*100T起重机说明书
（3）TBM组装场地布置图
（4）现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况
（5）某施工单位《岩石掘进机（TBM）标准化施工手册》
（6）《特种设备安全监察条例》
（7）《建筑安装工程安全技术规程》
（8）《建筑机械使用安全技术规程》
（9）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
（10）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
（11）中铁某施工单位《施工现场安全用电技术手册》
（12）中铁某施工单位类似工程的施工经验及设备情况及现场实际勘探
2编制目的
指导TBM设备安装工作，使TBM设备安装能够安全、文明、快速的完成。
3工程概况
3.1工程概况
*隧洞线穿越*县、*县、*县、*县，*隧洞总长约为283.393km。
*段Ⅴ标隧洞长43.847km（桩号KS87+500～KS96+650、KS100+303～KS135+000），位于*县境内，工程位置示意见图3-1。
图3-1工程位置示意图
3.2本标段工程概况
本标段包括43.847km的主洞（包括TBM开挖洞段和钻爆法开挖洞段）、398m的F2通风竖井（净直径为3.5m）、429m的F3通风竖井（净直径为3.5m）。
本标段主洞采用2台TBM施工，具体施工分段规划见表2-1-1。
表2-1-1*段Ⅴ标工程分段规划表
分段
施工方法
项目位置
前桩号（m）
后桩号（m）
长度（m）
备注
TBM4段
TBM4-2
主洞
87+500
95+650
8150
钻爆
通过洞段（包括检修洞、始发洞）
95+650
96+650
1000
P6支洞已招标（与主洞交点桩号98+500m）及控制段桩号96+650m～100+303m
100+303
101+303
1000
TBM4-1
主洞
101+303
116+793
15490
F2通风竖井110+250
钻爆
辅助洞室
116+793
117+153
360
T2勘探试验洞已招标施工桩号117+153m
TBM5段
钻爆
辅助洞室
117+153
117+483
330
TBM5
主洞
117+483
135+000
17517
F3通风竖井125+500
本标段工程布置如下：
（1）TBM掘进洞段：
TBM4设备掘进洞段为主洞段桩号87+750m～95+650m（长8.15km）、101+303m～116+793m（长15.49km），该段为TBM4段的TBM掘进长度，总长度23.64km，开控洞径7.0m；TBM5设备掘进洞段为主洞段桩号117+483m～135+000m，长度17.517km，开挖洞径7.0m。
（2）钻爆法开挖段：
95+650m～96+650m（长度1.0km）；100+303m～101+303m（长度1.0km）；116+793m～117+483m（长度0.69km）；总长度2.69km。
（3）F2通风竖井:
在*隧洞桩号110+250m处布置F2通风竖井，竖井内径3.5m，布置在主洞右侧，竖井中心距主洞轴线16.25m，井深398m，井颈段、井筒Ⅳ～Ⅴ类围岩段采用钢筋混凝土衬砌支护，Ⅱ～Ⅲ类围岩段采用素混凝土衬砌支护。
F2通风竖井井底布置风机硐室，硐室轴线垂直于主洞轴线，洞身净断面6×6.42m，城门洞型，洞长17m，采用钢筋混凝土衬砌支护。
通风竖井在主洞完建后作为永久通风井保留。
（4）F3通风竖井:
在*隧洞桩号125+500m处布置F3通风竖井，竖井内径3.5m，布置在主洞右侧，竖井中心距主洞轴线16.25m，井深429m，井颈段、井筒Ⅳ～Ⅴ类围岩段采用钢筋混凝土衬砌支护，Ⅱ～Ⅲ类围岩段采用素混凝土衬砌支护。
F3通风竖井井底布置风机硐室，硐室轴线垂直于主洞轴线，洞身净断面6×6.42m，城门洞型，洞长17m，采用钢筋混凝土衬砌支护。
通风竖井在主洞完建后作为永久通风井保留。
工程布置示意图见图3-2。
图3-2标段工程平面布置示意图
4TBM组装过程事故的预防
在TBM的组装过程中，可能发生的安全事故有：
机械伤害、触电、高处坠落、物体打击、机械倾覆、火灾、灼烫、起重伤害、车辆伤害等。
针对以上可能发生的安全事故，项目从安全教育、安全管理、安全技术措施三方面预防事故发生。
4.1安全教育培训
（1）新进场员工必须进行安全教育培训，主要内容包括：
安全生产知识、消防安全知识、自我保护等多方面的教育，增强其安全意识和自我保护意识。
（2）TBM组装作业前，由项目设备部进行安全技术交底，设备部、安质部进行安全理论技术培训，告知可能发生的安全事故及突发情况时的处理、急救措施。
（3）组织学习各工种安全操作规程。
（4）特种人员（电工、电焊工、起重工）作业上岗持证情况，杜绝“三违”现象。
（5）各组装班组负责人，分别由中铁装备和铁建重工进行技术理论培训。
4.2安全管理措施
（1）严格执行国家和上级部门关于安全生产的各项规章制度。
（2）组装班组每日进行自检、互检、交接班检查。
（3）建立安检工程师、专职安全员日常巡回安全检查。
检查重点：
劳保用品、吊装作业、用电设备、机械设备等。
（4）针对施工现场的危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备吊装进行检查。
（5）组装时按照项目安全管理制度中的奖罚内容执行。
（6）如遇突发的事故，启动应急预案，按照先人后物的原则，进行救助。
5TBM组装的安全与防护
5.1对作业人员的安全要求
（1）所有作业人员必须经过入场前安全与防护的培训交底，熟练施工步骤，增强安全意识。
（2）所有作业人员必须身体健康，持证上岗，熟练本工种业务。
严禁非特殊工种人员从事特殊工种的操作。
（3）进入作业区，所有进入施工现场人员必须穿工作服、劳保鞋，佩戴安全帽，根据作业种类和特点并按照国家的劳动保护法配备相应的劳保用具须佩戴专门的防护用品，如电焊工须佩戴护目镜和面罩等。
（4）严禁上班前喝酒，酒后进入组装作业区。
（5）严格按岗位安全技术操作规程进行安装，操作手、驾驶员等各工种人员按程序操作。
（6）工作中集中精力，不得随意开玩笑和打闹。
5.2对施工现场的安全要求
（1）对拆卸场地与构件临时停放场地要进行全面清理，与施工无关的物件拆离现场，并布置作业区警示标志，禁止非作业人员和其他车辆进入。
（2）转运构件的道路必须畅通，狭窄路段路基要坚实，对三超构件的通过不得有阻碍。
（3）吊机作业时停置的场地必须平整坚实。
（4）拆卸吊机台、臂杆等大、重构件时，有专人看护吊机支腿与地基的变化情况，防止出现软腿。
（5）高空作业时配备安全网，作业人员必须挂安全绳。
（6）作业现场应禁止闲杂人员的进出，临边作业时，要采取临时保护措施。
5.3对起重、转运设备的安全要求
（1）起重、运输设备的作业人员必须对各自的设备进行安全性能方面的全面检查，不能带病作业。
（2）熟悉设备的工作环境与道路情况，做到心中有数。
（3）执行“十不吊”规定，认真按安全操作规程作业。
（4）起重、运输设备倒车时有专人负责指挥。
（5）构件的转运要绑扎牢固，有专人押运，对三超部位有明显标志。
（6）保证起重作业区域内的视野开阔。
（7）起重作业安全区域划分，严格防止其他作业区域人员进入。
5.4对环境因素的安全要求
（1）遇特殊紧急情况应立即停止装吊作业，防止事故发生。
（2）吊装刀盘、机头架、大梁等大、重、长的构件时，要求工作环境照明视野良好，工作环境较安静时进行。
（3）施工过程中主要噪声源有：
发动机轰鸣声，钢结构击打声，螺栓击打声等，尽量控制到最低程度。
（4）遇到系统供电停止时，可起用备用发电机供电，柴油发电机应有专人看护。
（5）夜间工作时必须有足够的照明灯光，尤其以高空和大件吊装区，照明条件必须能够清晰看清工作范围内的一切物体。
（6）临边作业时，要采取临时保护措施。
5.5对信号的安全使用要求
（1）指挥员应敏捷、灵活、责任心强，手势或口哨信号准确、清晰、易辨。
（2）大型机械设备作业时，不允许在机械的回转范围内进行任何作业，操作机械进行作业时，要先打信号。
（3）对讲机调到同一频道，并由一人统一指挥，避免相互干扰。
（4）对需要联合吊装的构件，要有专人观察，统一信号，统一指挥。
（5）安装前的安全检查：
查设备，查吊具，查工具，查安全防护设施等。
5.6吊装作业的安全要求
（1）桥吊指挥人员应熟悉吊车起重性能、吊物的起重量以及构件安装部位。
（2）吊装作业时设一名总指挥负责指挥,其余起重工负责监护;起吊过程中吊装指挥、吊车操作人员必须密切配合,起重哨声清晰,旗语指令明确。
（3）起重指挥与吊机操作员应配备专用对讲机。
（4）吊装前必须对吊车进行全面检查,所有螺栓应紧固,每根钢丝绳接头部位的连接情况应完好。
（5）吊装时在起吊范围内设置警戒线,闲杂人员严禁进入警戒线内。
（6）起吊前应检查起吊用钢丝绳应无断丝现象,绳卡应完好无损，钢丝绳绳径选择符合要求。
（7）使用原则应符合GB6067-85“起重机安全规程”的规定选择使用，长度以钢丝绳受力预紧后与构件的夹角成55°～70°来选定长度。
（8）安装钢丝绳绳卡时,绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍,并在钢丝绳和绳卡间涂上红油漆,以检查钢丝绳在受力时是否滑动。
（9）正确选择吊具、吊点，在吊点棱角处要包角或用小方木支垫，以防割断吊索。
（10）拆吊长件、重件时要系好缆风绳，并由专人指挥缆风绳的控制。
（11）吊件的起升、下落、转体、移动要平稳，无冲击现象。
（12）手拉葫芦的挂点要牢固可靠，以防构件受力后挂点松脱。
（13）禁止人员站在起吊的物件上，禁止吊运上面存在浮散物的吊件。
（14）严禁各类人员在吊物下通过及逗留。
（15）组装的总成件及附属装置必须按规定上齐所有的螺栓及销，吊装物全部焊缝应进行检查,检查焊缝是否有裂纹，确保吊装作业的安全性。
（16）严禁超载，严禁用吊钩直接吊挂重物，并不得在起吊的物件上吊挂任何重物。
（17）吊运作业严禁野蛮操作，不得猛起猛落。
严禁起吊固定在地面上的东西、严禁斜拉及拔等工作。
（18）严禁采用自由下落的方式下落吊钩或重物，当重物降至距就位点1M时，需采取低速档。
作业时平移吊起的重物时，重物距离所跨越障碍物的高度不得小于1M。
5.7高空作业的安全要求
（1）有心脏病、高血压、贫血、癫痫病的人员，严禁高空作业。
（2）高空作业严格执行相关规定，配备相应的保护设施并加强安全教育，现场督促检查。
（3）高空作业时，要挂好安全网和警示牌并系好安全带，安全带的固定应牢固可靠。
（4）作业部位必须设安全、可靠、方便的脚手架或工作平台。
（5）高空使用钢钎时，注意支点的选择，防止滑脱，弹击伤人。
（6）临空面要加焊防护栏或有牢固防滑的脚手架。
（7）禁止上下抛掷工具，传递工具时可用小麻绳绑牢工具上下传送，不用工具随手放入工具袋。
（8）无梯子的高空摘挂钩，必须一人操作，一人或多人负责安全。
（9）打入高处螺栓销时，必须一人用锤轻打，一人用手扶着，防止螺栓脱出弹击伤人。
（10）需使用大锤工作的，打锤时禁止戴手套，防止锤子滑脱。
（11）抛光，打磨工作时要带口罩与护目镜，防止粉尘吸入和铁屑伤人。
（12）上下层错开作业，严禁垂直作业。
现场安全员应随时监督、提醒。
5.8电焊、气割的安全使用要求
（1）电焊、气割应按照相关的操作规程执行，持证上岗，电焊作业时要正确穿戴电焊手套、面罩、工作鞋等劳动保护用品。
（2）氧气、乙炔按规定放置，10米内不应有明火。
（3）电焊电缆与气割皮管要分开布置，严禁交错相连。
（4）高空电焊、气割时，火花往下飞溅，下部的人员与设备必须移开。
注意防火，灭火器的拿取应方便快捷。
（5）氧气和乙炔按规定分开保存，专人负责。
（6）氧气乙炔瓶严禁敲击、碰撞，严禁在瓶体上引弧，严禁将乙炔瓶放置在导电线上使用。
（7）应采取措施防止氧气乙炔瓶受曝晒或受烘烤，严禁用40℃以上的热水或其它热源对乙炔瓶进行加热。
（8）乙炔瓶阀出口处必须配置专用的减压器和回火防止器。
正常使用时，减压器指示的放气压力不得超过0.15Mpa，放气流量不得超过0.05m3/h。
L。
如需较大流量时，应采用多只乙炔瓶汇流供气。
（9）氧气乙炔瓶使用过程中，开闭瓶阀的专用扳手，应始终留在阀上，暂时中断使用时，必须关闭焊、割工具的阀门和乙炔瓶瓶阀，严禁手持点燃的焊、割工具调节减压器或开、闭氧气乙炔瓶瓶阀。
5.9临时用电安全的使用要求
（1）所有绝缘器材、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、效验。
（2）现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
（3）禁止带电工作。
（4）有人触电立即切断电源，进行急救。
电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。
（5）电力传动系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，并悬挂“禁止合闸，有人工作”标识牌，防止误合闸。
（6）电器设备的金属外壳，必须接地或接零，同一设备可做接地或接零，同一供电网不允许部分接地和部分接零。
（7）施工现场夜间临时照明电线及灯具高度应不低于2.5米。
（8）所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。
（9）所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应由持证的电工负责使用管理。
（10）对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级对应的电源开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸，有人工作”标识牌，严禁带电作业。
（11）配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持干燥、整洁。
6组装作业的安全危害因素辨识和控制措施
序号
作业活动
危险源具体描述
采用的风险控制措施
1
大件吊装摘挂钩
手握绳具不牢或无脚踩空，造成高空坠落。
安全防护用品佩戴不规范，禁止施工；高空作业必须正确佩戴安全带。
2
洞内施工
施工照明不足
照明不足时禁止施工，夜间施工时装设足够的照明工具
3
吊装过程设备碰撞
桥吊造作冒失，造成起重过程不稳。
吊装起升或降落作业时，操作人员轻缓轻放，持证上岗；涉及人员必须先培训后上岗。
4
汽车吊洞内吊装TBM小部件
汽车吊站位位置不符合要求，作业半径内误撞行人或设备。
吊车站位及作业区域须警戒线封闭，不涉及人员，严谨入内作业。
5
带棱角部件吊装
钢丝绳、拖拉绳通过棱角处未垫半圆管，钢丝绳断裂，设备损伤，人员伤亡
钢丝绳通过棱角处垫好半圆管或其它柔软物质
6
使用工具伤害
施工前工具检查不到位，损坏设备
施工前全面检查工机具，检查合格后方可使用
7
刀盘、机头架拼装
司机误操作、误动作
指挥人员应站在桥吊司机能看清指挥信号的安全位置用哨子或对讲机明确指挥，司机严格按信号动作，信号不明不动作
8
刀盘、机头架拼装
组立过程中起重作业指挥，无信号设施、信号选用不当、信号不清
施工前指定专人指挥，对讲机使用专用频道，桥吊司机做到信号不清不动作
9
各部件吊装
员工群体安全意识不强
开展安全生产活动，禁止带病作业，施工期间禁止饮酒，醉酒后24小时内禁止参与施工
10
各部件吊装
人员无证上岗或证件过期仍继续作业
人员无证或证件过期禁止参与施工作业
11
各部件吊装
施工人员习惯性违章
由安全员对习惯性违章进行检查,对违章现象及时制止并严肃处理
12
各部件拼装
大锤脱手伤人
禁止抡大锤时带手套，前方禁止站人
13
各部件吊装
人员高空坠落
高空作业时必须佩带和正确使用安全带，必要时搭设作业平台
14
各部件吊装
人员受到伤害不能得到及时处理
为施工现场配备急救箱
15
缆风绳固定
固定缆风绳的配重选择不合理
按要求合理选择配重作为缆风绳的地锚
16
打拖拉绳
拖拉绳与配重、支腿的连接不牢固
高空作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品
17
步进架拼装
千斤绳、拖拉绳及倒链的使用不合理，坠物、倾覆伤人
正确选择千斤绳、拖拉绳及倒链，使用对其进行前检查，合格后方可使用
18
主大梁拼装
起吊主大梁尺寸较大的部件，由于部件尺寸较大，部件起吊后会发生转动、晃动，磕碰、挤压施工人员
合理选择吊点，起吊前确认吊装系统无误
19
吊装设备桥
起吊设备桥的钢丝绳的安全系数小
使用前核实钢丝绳倍率，符合要求方可使用
20
吊装设备桥
起吊设备桥时吊点选择不合理，吊件失稳出现磕碰、冲击其它设备及构件，人员磕碰、挤压以及坠物伤人
吊装设备桥时正确选择吊点，缓慢起钩，无异常后方可进行安拆作业
21
吊装主大梁
主大梁负荷分配不合理或主大梁在起吊过程中出现倾斜导致其中一侧的起重机械或卡索具超负荷，坠物伤人、设备倾翻伤人
合理分配负荷，起吊前仔细计算负荷率
22
步进作业
人员作业空间不足，机械碰撞或挤压
施工前指定专人指挥，对讲机使用专用频道，TBM步进泵站操作人员做到信号不清不动作。
23
主大梁拼装
安拆主大梁或拖车的连接螺栓，高空不便作业处未搭设安全防护设施，作业人员高处坠落
高空不便作业处搭设符合要求的临时平台
高空作业人员须将安全带系在牢固可靠处
24
电气系统
电焊机外壳漏电或二次侧漏电造成作业人员灼。
焊接作业区域保持干燥，焊工持证、培训后方可上岗；严谨使用交流弧焊机。
25
电气系统
电气系统安装与调试，电气系统安装错误或无法正常运行
由专业电工对电气系统安装，做到以及一机一闸一保护
26
护盾安装
侧护盾拼装后，连接支撑不牢固，向下翻转掉落。
侧护盾拼装完成后，及时定位，并在主机外侧用工字钢进行支撑加固。
27
TBM步进
轨排在安装过程突然受外力倒地，砸伤作业人员。
每榀轨排安装后及时进行钢筋拉固。
28
支洞运输
重载下坡，机动车辆刹车不灵或司机操作不当，造成车辆相撞。
进洞机动车辆操作人员进行安全技术交底，并安排交通疏导员现场指挥把控。
7其他注意事项
（1）TBM组装时，必须注意安全，切勿图一时方便或为节约成本，而导致安全事故的发生。
（2）TBM组装好后，要针对各个设备的实际使用情况，制定相关的管理制度，安全操作规程和维护保养制度。
（3）TBM组装时，除明火作业按相关规定进行外，消防设施配备，消防隐患的排查需要安全检查人员在现场巡查中作为重点工作进行。
（4）此方案中的未尽事项，如安全管理机构、检查制度、奖罚制度和应急预案等参考项目部相关管理规定。
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