空预器电机大修作业指导书.docx
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空预器电机大修作业指导书
Q/CDT
辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司企业标准
Q/CDT-JZLD-1002.D02.42-2011
#机组高压滚珠轴承电机设备A级检修
大唐国际锦州热电发布
2010-04-20实施
2010-3-30发布
空气预热器电机大修作业指导书
（机/炉/系统）电机
版次
编写
校对
批准
姓名
签字
日期
姓名
签字
日期
姓名
签字
日期
1
本次使用工单号：
按规定分发：
目次
1范围3
2本指导书涉及的技术资料和图纸3
3安全措施3
4备品备件准备3
5现场准备及工具3
5.1现场准备3
5.2专用工具4
5.3工作准备W15
5.4办理相关工作票H15
6检修工序及质量标准5
6.1电动机的电气检查5
6.2电机吊运到检修场地6
6.3电动机解体检修6
6.4电动机原轴承检查:
H26
6.5电机轴承的拆除6
6.6抽转子6
6.7定子清理检修H36
6.8转子清理检查W47
6.9新轴承与轴颈检查H47
6.10新轴承安装7
6.11电机组装7
6.12电机修后试验W58
6.13电机空试W79
6.14结尾工作W89
7检修记录9
8试运行（品质再鉴定）W910
9不符合项目处理单H611
10完工报告单H712
11质量签证单13
11附电机各部件配合间隙标准14
空气预热器电机大修作业指导书
范围
本作业指导书规定了380V交流电机大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于380V交流电机大修工作，检修地点在指定检修场地。
大修的项目为对380V交流电机抽转检修，对定、转子，轴承进行检查、检修，并对已发现的问题进行处理。
本指导书涉及的文件、技术资料和图纸
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
所修电机厂家技术资料、维护使用说明书及图纸
电力设备交接和预防性试验规程Q/CDT107001－2005
电业安全工作规程
安全措施
严格执行《电业安全工作规程》
工作人员认真执行现场安全措施。
停电等安全措施完善并符合现场实际。
工作人员不应停留在危险位置。
起重用具经检验合格，安全可靠。
所带的常用工具、量具应认真清点，严禁遗留在设备内。
做好防止被机械带动的措施。
热工相关测点已拆除。
参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
备品备件准备
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
轴承
套
1
2
轴承
套
1
现场准备及工具
现场准备
一、材料类
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
砂布
#120
张
2
2
螺栓松动剂
瓶
1
3
塑料布
块
1
4
苫布
块
1
5
抹布
kg
3
6
润滑脂
kg
6
7
氧气
瓶
1
8
乙炔
瓶
1
9
烤把及用具
套
1
10
油盆
个
1
11
清洗剂
kg
3
二、工具类
1
敲击扳手
1
2
套筒扳手
套
1
3
活扳手
10英寸
把
2
4
梅花扳手
套
1
5
内六角
套
1
6
尖嘴钳、
把
1
7
克丝钳
把
1
8
一字螺丝刀
把
1
9
十字螺丝刀
把
1
10
塞尺
200mm
把
1
11
卷尺
5m
把
1
12
手电
把
1
13
扁铲
把
1
14
手拉葫芦
2T
个
1
15
平锉
把
1
16
平面刮刀
把
1
17
锯弓
把
1
18
大锤
12磅
把
1
19
手锤
1.5磅
把
1
20
铜棒
根
1
21
钢丝绳、吊环、卡具
套
1
22
撬棒
根
2
23
剪刀
把
1
专用工具
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
敲击扳手
只
1
2
塞尺
200mm
把
2
3
液压拉马
台
1
4
外径千分尺
把
1
5
游标卡尺
把
1
工作准备
工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
检修地面已经铺设防护胶皮，场地已经完善隔离。
作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
W1
办理相关工作票
检查验证工作票、试验票。
动火工作票办理完毕。
通知热工专业拆去热工接线，注意固定、绑扎好线及线头，以免拆装过程中碰破、拉断。
热工专业配合,拆开测温线。
通知机务专业拆去电机与减速机对轮。
检修工序及质量标准
电动机的电气检查
确认工作票所列安全措施正确完备并已做好。
拆开电动机电缆引线接线盒盖。
打开电缆与电动机引线接头。
检查接线，应无过热、无断股、压接紧固、接线螺丝紧固。
拆除电机电缆并做好记号（U、V、W），三相短接并接地，用绝缘胶布包好。
测量电动机直流电阻及对地绝缘电阻。
标准：
直流电阻互差：
<1%；绝缘电阻：
检测项
测量数
误差
标准
合格否
直阻A-B
≤1%
直阻B-C
直阻C-A
注:
误差=最大差值/平均值
□用1000V兆欧表，绝缘电阻≥0.5MΩ
检测项
标准
实测值
合格否
A-B-C对地
>0.5MΩ
电机吊运到检修场地
电机吊运联系起重
拆电机地脚螺丝
将电机吊离现场，放在指定检修位置
电动机解体
拆电机两侧轴承测温元件，并妥善放置，以防检修时损伤
拆靠背轮，用专用拉码（必要时加热）扒下轴承器
取下轴键
拆电机尾侧风叶罩
拆除电机风叶
拆除电机风叶套，用专用拉码
拆两端轴承外小盖并作记号
拆电动机端盖
检查轴承套应无跑外圈划痕
6.4电动机原轴承检查
清洗电机两侧轴承
外观检查：
电机轴承滑道应无划伤，滚动体应无磨损，轴承无明显跑内、外圈。
外观检查合格后再测量轴承间隙并判断轴承是否合格，并作记录
外观检查合格后再测量轴承外圈尺寸并判断轴承是否合格，并作记录
检查部位
轴承型号
轴承外圈与轴承套配合紧力
轴承间隙
标准
实测
标准
实测
前轴承
后轴承
当以上三条任意一条不合格时需将轴承拆下
6.5电机轴承的拆除
拆除两侧轴承止卡簧
拆除两侧轴承,需用专用拉具,必要时将轴承加热,以防伤轴
取出轴承内油盖,并作好记号
6.6抽转子
1.起吊工具符合规程。
2.定、转子间隙应均匀，不得碰坏线圈，起吊过程要缓慢。
3.防止坠物伤人。
用假轴套在转子负荷侧轴上，用行车和手拉葫芦（2只）吊起转子，找好平衡并使转子悬空，向反负侧平衡、缓慢地抽出定子膛，
转子重心出机座时，重新挂葫芦，再找平衡，将转子串出
放置在硬木上并用斜木塞住,以防转子滚动
6.7定子清理检修
用吹尘器吹扫定子铁芯，用绝缘清洗剂擦洗线圈端部，并用干布擦净。
定子线圈检查
线圈绝缘无膨胀，过热和损伤现象，绑线紧固，线圈表面干净无油灰
用吹尘器扫定子各部件
各部件见本色、无油污、灰尘；
用非金属物件清理定子通风孔，使之畅通，无脏物
铁芯检查:
检查铁芯压紧螺钉不松动，硅片之间紧密，无生锈、磨损现象。
定子槽楔检查:
槽楔无变色、松动、枯焦、断裂现象;需更换打紧槽楔时在定子线圈端部垫上防护层
电机引线检查:
引线绝缘良好、无变色、破损断裂现象
6.8转子清理检查
用吹尘器吹扫转子各部
检查铁芯表面无锈蚀、磨损、变色现象
检查鼠笼条和短路环不得有脱焊、断裂、松脱、裂纹现象
W2
6.9新轴承与轴颈检查
轴颈应完好光洁、无锈斑、毛刺；测量轴颈与新轴承内径，其紧力配合，符合标准。
新轴承内外环滚道及滚子表面应光滑、清洁；保持器完整、无裂纹、无锈蚀、铆钉紧固，与内外环无直接接触；用手转动轴承，手感轴承灵活，无异常响声，并测量轴承间隙符合标准。
检查部位
轴承型号
轴承外圈与轴承套配合紧力
轴承内圈与轴径配合紧力
轴承间隙
标准
实测
标准
实测
标准
实测
前轴承
后轴承
6.10新轴承安装
回装清先后的内油盖
将新轴承上的防腐油清洗干净
用轴承加热器对轴承加热,注意不得超过95℃（带密封圈的轴承不得加热，需用专用轴套敲击安装）
将加热后的轴承快速回装（有字体的一侧朝外）,轴承到位后需用铜棒用力顶住轴承内圈,待轴承温度下降到一定程度后再松开,以防轴承冷却过程中移位,造成轴承安装不到位.
6.11电机组装
将转子回装到定子腔内
回装清先后的内油盖
将新轴承上的防腐油清洗干净
用轴承加热器对轴承加热,注意不得超过95℃（带密封圈的轴承不得加热，需用专用轴套敲击安装）
将加热后的轴承快速回装（有字体的一侧朝外）,轴承到位后需用铜棒用力顶住轴承内圈,待轴承温度下降到一定程度后再松开,以防轴承冷却过程中移位,造成轴承安装不到位.
轴承室加油：
加油量以1/2到2/3为宜,轴承加油时先少量加油脂，再转动轴承外圈及轴承架，等轴承滚道及滚动体均匀抹上油脂后，再将轴承内部加满油脂，转动轴承外圈将多余油脂挤出，将挤出油脂清除。
清理电机两侧端盖止口与定子机壳接触面上的毛刺
清洗电机两侧端盖，并清理加油孔中的旧油脂。
检测电动机端盖止口和机壳的配合并记录
电动机端盖止口和机壳间隙
标准
负荷侧
风扇侧
实测
是否合格
实测
是否合格
电机油盖密封垫检查，有破损时需重新制作耐油纸垫
先回装电机负荷侧端盖及外油盖，后安装风扇侧端盖及外油盖，端盖回装时，严禁用榔头敲击，应用螺杆平衡压装.对于大型低压电机,端盖安装时需吊起转子使其稍微受力,再用螺杆均匀压入到位。
电机端盖及外油盖安装到位后，再将两侧端盖螺丝松开，用铜棒轻轻敲击端盖四周，再行将螺丝拧紧
再次复查电机各螺栓紧固
转动电机转子数圈转动应灵活
回装电机风叶及风叶罩,并转动电机转子数圈转动应灵活
检测电机联轴器与轴径的紧力配合并记录
电机联轴器与轴径的紧力配合
标准
修前实测
修后实测
合格否
加装电机侧联轴器，必要时加热安装，加热温度不超过120℃
回装电机加油杆及排油杆，确定加油杆内原油脂已排空
回装电机两侧轴承测温元件
检查电机线圈及轴承测温元件阻值
附：
PT100测温元件阻值与温度对应关系
温度（℃）
-20
-10
0
10
20
30
40
阻值（欧）
92.16
96.9
100
103.9
107.79
111.67
115.54
并将测温元件电阻测量值记录在表格内
元件
前轴承
后轴承
A相1
A相2
B相1
B相2
C相1
C相2
实测阻值
合格否
环境温度
环境温度对应标准阻值
6.12电机修后试验
测量电动机直流电阻及对地绝缘电阻。
标准：
直流电阻互差：
<1%；绝缘电阻：
检测项
测量数
误差
标准
合格否
直阻A-B
≤1%
直阻B-C
直阻C-A
注:
误差=最大差值/平均值
□用1000V兆欧表，绝缘电阻≥0.5MΩ。
检测项
标准
实测值
合格否
A-B-C对地
≥0.5MΩ
W3
6.13电机空试
联系启重将电机吊装到位
检查电缆头并打磨平滑,检查电机接地线并打磨接触面。
联系热控专业回接温控测点电缆
回接电加热器
回压工作票联系发电部空试电机，并要求热空专业置启动条件
电机空转后测量电机振动、空试电流、轴承温度并作好记录
振动测量（标准≤0.02mm）
轴承温度（≤80℃）
空试电流
负荷侧
风扇侧
负荷侧
风扇侧
垂直
水平
轴向
垂直
水平
轴向
注：
此标准为设备部点检员暂行规定，由专业点检员负责解释。
W4
6.14结尾工作
电机及周围卫生应清扫干净，设备见本色，清点工具、仪器。
工作票总结
确认检修设备完全符合标准，工作人员撤出现场，取回工作票;
联系有关班组联靠背轮螺丝;
总结工作票。
全部工作结束后，整理修前修后记录,并将本指导书应交回专业点检员，此次工作文件关闭
检修记录（重要数据汇总）
轴承及联轴器配合尺寸
内容
数据
技术标准
修前
修后
负荷侧轴承内径
负荷侧轴颈
配合紧力
非负荷侧轴承内径
非负荷侧轴颈
配合紧力
负荷侧轴承外径
负荷侧轴承套内径
配合紧力
非负荷侧轴承外径
非负荷侧轴承套内径
配合紧力
负荷侧轴承游隙
非负荷侧轴承游隙
联轴器内径
轴头轴颈
配合紧力
轴承温度
负载电流
修后电气试验记录
定子绕组的绝缘电阻
检测项
标准
实测值
合格否
A-B-C对地
≥0.5MΩ
定子绕组的直流电阻的测量
测量部位
电阻值
温度
AB
BC
CA
相差（%）
标准
≤1%
7.2.3设备规范及主要参数
型号
出品编号
额定功率
额定电压
额定电流
绝缘等级
安装型式
接线方式
转速
重量
生产日期
制造厂家
试运行（品质再鉴定）（W9）
电动机空试试验记录
负荷侧
非负荷侧
备注
振动
垂直
垂直
水平
水平
轴向
轴向
轴承温度
轴承声音
空载电流
电动机带负荷试转试验记录
负荷侧
非负荷侧
备注
振动
垂直
垂直
水平
水平
轴向
轴向
轴承温度
不符合项目处理单（H6）
不符合项事实陈述：
检修负责人（签字）：
检修单位负责人（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
纠正、预防措施：
返工
返修
让步接受
报废
设备部点检员（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施意见：
同意
不同意
设备部部长（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
监理（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
设备部点检（签字）：
日期：
年月日
完工报告单（H7）
项目名称
检验级别
□A级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称
规格型号
实耗量
备注
十、检查与检验意见
检修
工作负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
检修单位
□合格□不合格
签名：
日期：
监理
监理负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
监理主管
□合格□不合格
签名：
日期：
业主
点检员
□合格□不合格
签名：
日期：
专业主管
□合格□不合格
签名：
日期：
质量签证单
序号
工作内容
工作负责人自检
检修单位验证
监理验证
业主验证
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
1.
工作准备
W1
W1
W1
W1
2.
验证工作票
H1
H1
H1
H1
3.
电动机原轴承检查
H2
H2
H2
H2
4.
定子清理检修
H3
H3
H3
H3
5.
转子清理检查
W2
W4
W4
W4
6.
新轴承与轴颈检查
H4
H4
H4
H4
7.
电机组装
H5
H5
H5
H5
8.
电机修后电气试验
W3
W5
W5
W5
9.
电机空试
W4
W7
W7
W7
10.
不符合项关闭（可选）
H6
H6
H6
H6
11.
完工报告单
H7
H7
H7
H7
12.
作业指导书关闭
H8
H8
H8
H8
附电机各部件间隙配合标准
表1
轴承规格
间隙标准
内径小于100mm的滚珠轴承
0.03—0.08mm
内径小于100mm的滚柱轴承
0.05—0.12mm
内径小于100—130mm的滚珠轴承
0.05—0.14mm
内径小于100—130mm的滚柱轴承
0.05—0.20mm
内径小于100—160mm的滚珠轴承
0.07—0.18mm
内径小于100—160mm的滚柱轴承
0.07—0.24mm
6.2.1滚珠、滚柱轴承与轴径的配合：
轴承内径
D（mm）
负荷性质
重型冲击负荷
大型电机重负荷
中小型电机轻负荷
轴径公差（0.001mm）
以上
以下
最高
最低
最高
最低
最高
最低
18
30
＋30
＋15
＋23
＋8
＋17
＋2
30
50
＋35
＋18
＋27
＋9
＋20
＋3
50
80
＋40
＋20
＋30
＋10
＋23
＋3
80
120
＋45
＋23
＋35
＋12
＋26
＋3
130
150
＋50
＋25
＋40
＋15
＋30
＋5
6.2.2滚珠、滚柱轴承外套和端盖轴承膛孔配合：
轴承外径
D（mm）
负荷性质
重型冲击负荷
大型电机重负荷
中小型电机轻负荷
端盖轴承座膛孔公差（0.001mm）
以上
以下
最高
最低
最高
最低
最高
最低
30
50
－20
＋7
－8
＋18
0
＋27
50
80
－23
＋8
－10
＋20
0
＋30
80
120
－26
－9
－12
＋23
0
＋35
120
150
－30
＋10
－14
＋27
0
＋40
150
180
－30
＋10
－14
＋27
0
＋40
180
250
－35
＋11
－16
＋30
0
＋45
250
260
－35
＋11
－16
＋30
0
＋45
260
315
－40
＋12
－18
＋35
0
＋50
6.2.3电动机端盖止口和机壳的配合（以下数值建议采用“＋”值）：
端盖止口外内径（mm）
300
500
800
1000
最大间隙（mm）
0.05
0.10
0.15
0.20
6.2.4电动机风扇和轴径的配合：
轴的直径D（mm）
10-18
18-30
30-50
50-80
80-120
孔为±0.000时轴径的偏差（0.001mm）
±6
±7
±8
±10
±12
6.2.5电动机靠背轮和轴径的配合：
轴的直径D（mm）
10-18
18-30
30-50
50-80
80-120
120-180
孔为±0.000时轴的偏差（0.001mm）
＋0
－12
＋0
－14
＋0
－17
＋0
－20
＋0
－23
＋0
－27
升级会员 