什么是工作责任心.docx

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什么是工作责任心

什么是工作责任心

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什么是工作责任心

责任心是指个人对自己和他人、对家庭和集体、对国家和社会所负责任的认识、情感和信念，以及与之相应的遵守规范、承担责任和履行义务的自觉态度。

具有责任心的员工，会认识到自己的工作在组织中的重要性，把实现组织的目标当成是自己的目标。

 工作责任心是指从事职业活动的人必须承担的职责和义务。

一般地说，责任就是义务,工作责任心就是职业义务，工作责任心和职业义务是靠外在的行为规范力量来推动的。

工作中履行职业责任和职业义务就是与得到相应的报酬紧密联系的。

高工作责任心的特征　

　　高工作责任心的员工,应具备以下特征：

1、为成功完成工作而保持高度热情和付出额外努力。

　　2、自愿做一些本不属于自己职责范围内的工作。

　3、助人与合作。

　4、遵守组织的规定和程序。

　5、赞同,支持和维护组织的目标。

工作责任心的激发

　影响工作责任心的重要因素包括工资、主管、执行任务的性质、同事或团队以及目前的工作条件。

因此,可以从以下几个方面激发员工的工作责任心。

　　1、制定满足不同需求的激励政策。

需要引起动机,动机决定行为。

员工的需要使员工产生了动机,行为是动机的表现和结果。

也就是说,管理政策是否对员工产生了激励，从而提高员工的责任心,取决于管理政策是否能满足员工的需要。

要做到这一点，首先就要了解员工的需求。

不同知识、薪酬层次的员工处于不同的需求状态，如对于薪酬较低的员工,要侧重满足他们的生理需求和安全需求（即提高他们的生存水平）;对薪酬较高的员工，则更需满足他们的尊重需求和自我实现需求。

从横向看,对于同等层次的员工,由于他们的个性和生活环境不同，他们的需求侧重也有不同,员工的需求是复杂和多样的，了解了员工的这些需求，就为制定有效的激励政策提供了基础。

　　在制定激励政策之前，要对员工的所有需求做认真地调查,并制定一份详细的清单。

然后将公司可以满足和不能满足的部分分开，对可以满足的那部分进行认真研究，找出满足的途径，并将这些途径可操作化,同时计算出公司需为此付出的成本。

根据成本的高低不同,将各类需求进行等级划分，成本越高的需求,等级越高。

　　这些工作完成后,激励政策就有了雏形。

然后还要制定“游戏规则”,即：

得到某个激励等级的员工需要满足什么样的条件。

另外，在每个激励等级上，都要设计几种不同的选项，员工可以根据自己的个人需要选择其中的一种。

比如说,在某个激励等级上，有技术培训，公费旅游,修带薪假期等多个选项。

员工可以根据自己的需要选择其中一种。

激励政策本身也有一个完善的过程。

这需要在工作中不断了解员工的需求，及时将员工新的需求反映在政策中,这样才能使政策能够保持持续的有效性。

　2、创建追求成功的团队。

因为个体常常是从同事那儿获得社会暗示，并随之调整自己的行为,所以团队的工作氛围对团队成员责任心的影响很大。

　3、建立自律的公司领导层。

领导的榜样作用在激发员工工作责任心方面起到很关键的作用。

不论级别大小,公司中高级管理人员同样是公司的一员,同样应该遵守公司的规章制度。

如果以各种理由搪塞自己的违规情况，则必然导致员工丧失基本的责任心，其负面影响不言而喻。

总之,培养和激发工作责任心的主要责任应该在公司而不是员工本人，当然员工自身也必须明确工作目标，　明确工作职责,　创造性地完成工作任务。

只有公司和员工共同努力,才能最大限度地激发员工的工作责任心,才能保证公司目标的达成。

什么叫5S管理

一、"5S"活动的含义

"5Ｓ"是整理（Seiri）、整顿（Ｓeiton）、清扫（Seiｓo）、清洁（Seikｅetsｕ）和修身（Ｓhiｔsuｋe）这5个词的缩写。

因为这５个词日语中罗马拼音的第一个字母都是"Ｓ",所以简称为"５S＂,开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动,称为"５Ｓ"活动。

"5S＂活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。

"5Ｓ"活动的对象是现场的"环境"，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。

"5Ｓ"活动的核心和精髓是修身,如果没有职工队伍修身的相应提高，"5S"活动就难以开展和坚持下去。

二、＂5S＂活动的内容

（一）整理

把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。

其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

对于车间里各个工位

或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。

坚决做好这一步,是树立好作风的开始。

日本有的公司提出口号：

效率和安全始于整理！

整理的目的是:

①改善和增加作业面积;②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全,提高质量;④消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量,节约资金;③改变作风,提高工作情绪。

（二）整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。

通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的要点是：

①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找,消除因混放而造成的差错;②物品摆放地点要科学合理。

例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应枚得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

这项工作己发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。

（三）清扫

把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理，使之恢复正常。

生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。

脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。

因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。

清扫活动的要点是:

①自己使用的物品,如设备、工具等，要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。

清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;③清扫也是为了改善。

当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因，并采取措施加以改进。

（四）清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。

清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。

创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

清洁活动的要点是:

（１）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情；

（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的＂清洁＂,待人要讲礼貌、要尊重别人;（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。

（五）修身　

修身即教养，努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是"５Ｓ"活动的核心。

没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。

所以,抓"5S＂活动，要始终着眼于提高人的素质。

三、开展"5S"活动的原则

（一）自我管理的原则

良好的工作环境，不能单靠添置设备,也不能指望别人来创造。

应当充分依靠现场人员,由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境,使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界,产生"美＂的意识,养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。

因为是自己动手创造的成果,也就容易保持和坚持下去。

（二）勤俭办厂的原则

开展"5S"活动,要从生产现场清理出很多无用之物,其中，有的只是在现场无用,但可用于其他的地方;有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理井收回其"残值＂,千万不可只图一时处理"痛快"，不分青红皂白地当作拉权一扔了之。

对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的"败家子"作风，应及时制止、批评、教育,情节严重的要给予适当处分。

（三）持之以恒原则　

"5S"活动开展起来比较容易,可以槁得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒,不断优化就不太容易。

不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。

因此，开展"5Ｓ"活动,贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将"５Ｓ"活动纳入岗位责任制,使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准;其次,要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩;第三,要坚持PDCA循环,不断提高现场的"５Ｓ"水平,即要通过检查,不断发现问题,不断解决问题。

因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的揩施和计划，使"5S"活动坚持不断地开展下去。

推行5S的作用

[编辑本段]

１、提高企业形象　

2、提高生产效率　

3、提高库存周转率

4、减少故障,保障品质

5、加强安全，减少安全隐患

6、养成节约的习惯，降低生产成本

７、缩短作业周期，保证交期　

８、改善企业精神面貌,形成良好企业文化

5S现场管理法的内容

[编辑本段]

通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：

★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯

（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）　

★遵守规定的习惯　

★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

★文明礼貌的习惯

5S现场管理法:

整理

★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

★不必要的东西要尽快处理掉。

目的:

★腾出空间，空间活用

★防止误用、误送　

★塑造清爽的工作场所　

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费:

★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。

★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点:

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领:

１.自己的工作场所（范围）全面检查,包括看得到和看不到的

2．制定「要」和「不要」的判别基准　

３.将不要物品清除出工作场所

4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

5．制订废弃物处理方法

6.每日自我检查

5S现场管理法:

整顿

★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

★明确数量，并进行有效地标识。

目的:

★工作场所一目了然

★整整齐齐的工作环境

★消除找寻物品的时间　

★消除过