UT 探伤工艺 翻译版.docx

UT 探伤工艺 翻译版.docx

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UT探伤工艺翻译版

巴基斯坦CMEC项目机电超声波检测工艺

1.依据标准Reference

ASME第V卷第5章（2007年）.ASTM第Ⅷ卷第一册（2001年）;GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

ASMESectionV,Chapter5（2007）;ASTMSectionⅧ,Division1（2001）

GB11345-89:

MethodforManualUltrasonicTestingandClassificationofTestingResultsforFerriticSteelWelds.

2.人员资格PersonnelQualification

从事本工程超声波检测的人员，应经过专门的职业资格培训，并取得国家有关部门颁发的Ⅱ级以上UT检验资格证书，并负相应的技术责任。

TheUTinspectorinthisprojectshallreceivethevocationalqualificationstrainingandgainthequalificationscertificatewhichisequaloraboveLevelⅡissuedbytherelatednationalauthority,andtakethetechnicalresponsibility.

3.仪器设备Instrument

4.1仪器Instrument

使用HS620型数字式超声波检测仪。

HS620DigitalUltrasonicDetector

4.2探头Probe

使用2.5P9×9K3、2.5P13×13K2、2.5P13×13K1等型号的横波斜探头

Angleprobeswithtransversewaveincluding2.5P9×9K3、2.5P13×13K2、2.5P13×13K1willbeused.

4.耦合剂couplant

5.1耦合剂：

工业浆糊。

Couplant:

Industrialpaste

5.2耦合剂包括填加剂不应损害被检测材料。

Thepasteandtheadditiveshallnotdamagetheinspectedmaterial.

5.校验试块CalibrationBlock

基准校准试块BasicCalibrationBlock

基准校验试块如图1、2所示，它包括基准校验用的各个反射体，用于确定设备的起始参考灵敏度,以绘制距离---幅度校正曲线，其材质为Q235B，单位为mm，表面粗糙度为≤3.2μm，尺寸误差不大于±0.05mm。

Thebasiccalibrationblockinfigure1,2containsallitsreflectorswhichareusedtochecktheinitialreferencesensitivityoftheultrasonicdetectorfordrawingtheDistance-Rangecalibrationcurve.ThematerialoftheblockisQ235Bwithitsunitinmm.Thesurfaceroughnessoftheblockshallbeequalorlessthan3.2μmandthedimensiontoleranceshallbelessthan±0.05mm.

图figure1.CSK-1B试块testblock

图figure2RB-2试块testblock

6.检测步骤inspectionsteps

明确检测要求确定检测工艺

confirmthedetectionrequirementandtheprocedure

表面制备

Polishthesurface

6.1超声波检测流程:

Inspectionflowchart

无损检测委托单InspectioncommissionsheetofNDT

校验DAC曲线

CalibratetheDACcurve

探头选择probeselection

校正探头

probecalibrtion

初检（三种移动探头方式）

Initialinspection（fourprobes）

涂耦合剂Daubthecounplant

确定检测灵敏度

Confirmthesensitivity

精检测（定性,定量,定位）accuratedetection（qualitative,quantitative,positioning）

标志缺陷部位

Markthedefects

写标记Markthedefectbypainting

资料存档

Filearchiving

发出报告submitthereport

填写检测记录dorecords

6.2操作技术要点Majorpointsinoperationtechniques

在外观检查合格后，方可进行检测。

Detectioncanbedoneafterthevisualinspectionqualified.

6.3检测前，应了解被检工件设计要求、焊缝验收标准、合格级别、检测比例、焊接工艺、坡口形式、板厚、材质等情况。

Beforethedetection,thedesignedrequirement,weldinginspectionstandard,qualificationgrade,detectionratio,weldingprocedure,groovetype,platethicknessandthematerialshallbeacknowledged.

6.4根据检测厚度及可能出现缺陷的部位，选择探头角度（K值）及频率，然后在相应的试块上制作DAC曲线。

Selecttheprobe（Kvalue）andfrequencyasperthethicknessofthedetectedarticleandtheprobabledefectlocation;thenrecordtheDACcurveontheUTmachinebytouchingthecorrespondingtestblock.

6.5检测操作：

检测前消除探头移动区的飞溅、蚀、油污等杂物，以保持良好的声学接触。

用直射波扫查检测平面型反射体，按本方案要求的范围对整个焊缝体积以及邻近的母材进行平面型反射体的检测，按照所述进行校准，当被检测材料两个表面平行时，应当以材料的底面反射来验证超声的穿透情况。

Examination:

spatters,rust,oildirtandotherforeignmattersshallberemovedfromprobesmovingarea,soastoensuregoodacousticcontact.TheexaminationforplanarreflectorsshallbeperformedontheentirevolumeofweldandadjacentbasematerialtotheextentrequiredbytheMethodStatement.Thecalibrationshallbeperformedasdescribedwherein.Penetrationshallbeverifiedbyobtainingareflectionfromanoppositesurfaceofthematerialbeingexaminedwhentwosurfacesareparallel.

扫查的范围：

如有可能应在同一表面上从焊缝的两侧对需检测的体积进行扫查，如果因为部件的外形或相邻部分的几何形状而无法在焊缝两侧进行扫查，则应将这种情况写入检测报告中。

Scanrange:

ifpossible,scanthedetectedarticleonbothsidesofthewelding.Iftherehassomeproblemsinscanningduetotheshapeofthedetectedarticleoritssurroundingitems,thesesituationsshallberecordedinthedetectionreport.

6.6斜射波扫查anglebeamscanning

6.6.1用斜射波探头从垂直于焊缝轴线的两个方向对需检测的体积进行扫查。

如有可能，每一次检测都应从两个方向进行，即从焊缝两侧以相反方向对着焊缝移动和从平行于焊缝的相反方向沿着焊缝移动，在这些检测中，每一方向都应当用标称角度为45度、60度、70度的波束。

用70度波可以覆盖深25毫米或者1/4壁厚的近表面缺陷，两者取远者，还应对附加的t/4范围进行斜射波检测，该检测应以与45度和60度检测要求相同的方向进行。

Theexaminationvolumeshallbescannedwithanglebeamprobesdirectedbothatrightanglestotheweldaxisandalongtheweldaxis.Whereverfeasible,eachexaminationshallbeperformedintwodirections,i.e.,approachingtheweldfromoppositedirectionsandparalleltotheweldfromoppositedirections,withbeams45deg.,60deg.and70deg.Thebeamof70deg.cancoversurfacedefectsinthedepthof25mmor1/4ofthickness.Theadditionalt/4volumeanglebeamexaminationshallbeconductedwith45deg.and60deg.insamedirection.

6.6.2扫查取向平行于焊缝的反射体

Scanningforreflectorsorientedparalleltotheweld

斜射波探头应垂直对准焊缝轴线，而且探头的操作应能使超声波束扫过整个焊缝金属，在检测体积内的邻近焊缝的母材，.必须用两个角度的波束作全面扫查。

但不需要从两个方向用两个角度的波束作全面扫查，任何两个角度波束的组合均能满足要求。

当超声波束基本上垂直于焊缝平面时（如从接管内孔或法兰面进行检测时为平等于材料的表面），波束的角度从一个方向已足以完全覆盖焊缝应是可容许的，还应对附加的t/4范围按这些要求在离表面1/4的厚度范围内进行斜射波检测。

Theanglebeamprobesshallbeaimedatrightanglestotheweldaxis,withtheprobesmanipulatedsothattheultrasonicbeamspassthroughtheentirevolumeofweldmetal.Theadjacentbasemetalintheexaminationvolumemustbecompletelyscannedbytwoanglebeams,butneednotbecompletelyscannedbybothanglebeamsfrombothdirections（anycombinationoftwoanglebeamswillsatisfytherequirement）.Wheretheultrasonicbeamsaredirectedessentiallynormaltotheplaneoftheweld（paralleltothesurfaceofthematerial,aswhentheexaminationisconductedfromthenozzleboreorflangeface）,beamanglessufficienttoprovidecompletecoverageoftheweldfromonedirectionshallbeacceptable.Theadditionalt/4volumeanglebeamexaminationshallcomplywiththeserequirementswithin1/4ofthethicknessfromtheexaminationsurface.

6.6.3扫查与焊缝成垂直方向的反射体

Scanningforreflectorsorientedtransversetotheweld

斜射波探头的对准方向应平行于纵缝和环缝的轴线，探头的操作应能使能使超声波束扫过整个焊缝金属。

扫查应尽可能从两个互相成180度的方向进行，受几何条件限制的区域，则应至少从一个方向进行检测，还应对附加的t/4范围按这些要求在离表面1/4的厚度范围进行斜射波检测。

Theanglebeamprobesshallbeaimedparalleltotheaxisoflongitudinalandcircumferentialwelds.Theprobesshallbemanipulatedsothattheultrasonicbeamspassthroughalloftheexaminationvolume.Scanningshallbedoneintwodirections180deg.toeachothertotheextentpossible.Areasblockedbygeometricconditionsshallbeexaminedfromatleastonedirection.Theadditionalt/4volumeanglebeamexaminationshallcomplywiththeserequirementswithin1/4ofthethicknessfromtheexaminationsurface.

6.7用斜射波检测平面型反射体的记录

Recordinganglebeamexaminationdataforplanarreflectors

6.7.1记录所有不小于20%距离—幅度校正（DAC）曲线的反射体，记录能产生不小于按照规定的校准幅度讯号表面的反射体。

记录探头位置和定位的尺寸，精确到2.5mm。

Recordallreflectorsthatproducearesponseequaltoorgreaterthan20%ofthedistance-amplitudecorrection（DAC）.Recordsurfacereflectorsthatproducearesponseequaltoorexceedingthecalibrationamplitudeestablishedperrequirements.Recordallprobepositionandlocationdimensionstothenearest2.5mm.

6.7.2每次扫查的间隔，不应超过平行于递增扫查长度方向上的换能器尺寸的9/10（10%重叠），并从这些扫查中取得数据，记录按20%DAC所确定的各端点的数据，要强调确定反射体长度、高度和深度。

Obtaindatafromsuccessivescansatincrementsnogreaterthan9/10ofthetransducerdimensionmeasuredparalleltothescanincrementchange（10%overlap）.Recorddatafortheendpointsisasdeterminedby20%ofDAC.Emphasismustbeplacedonmeasurementdeterminingthereflectorlength,heightanddepth.

6.7.3波高超过DAC20%的反射体应记录下列各项数据：

DAC最大百分率、信号在描线上的读数、探头位置、沿焊缝长度方向的定位以及声束的方向、沿壁厚方向的尺寸。

Thefollowingreflectordatashallberecordedwhenareflectorexceeds20%DAC:

maximumpercentofDAC,sweepreadingofindication,probeposition,locationalongthelengthoftheweld,beamdirection,andthethrough-walldimension.

6.7.4对于幅度为20%到100%DAC的反射体，应记录移近反射体最大波幅处时其幅度为20%DAC的最小扫描线读数及位置、以及沿反射体长度方向的定位数据。

对于幅度超过100%DAC的反射体，应记录移近反射体最大讯号处幅度为50%最大幅度的最小扫描线读数及位置，以及沿反射体长度方向的定位数据。

Forreflectors20%to100%DAC,recordthemaximumsweepreadinganditspositionandlocationalongthelengthofthereflectorfor20%DACwhenmovingawayfromthereflector’smaximumsignaldirection.Forreflectorsexceeding100%DAC,recordtheminimumsweepreadinganditspositionandlocationalongthelengthofthereflectorfor50%ofthemaximumamplitudewhenapproachingthereflectorfromthemaximumsignaldirection.

6.7.5长度尺寸：

反射体的长度应由沿焊缝长度方向以20%DAC记录的位置和定位数据，得出反射体两端间的距离来确定。

Lengthdimension:

thelengthofthereflectorshallbeobtainedbyrecordingthepositionandlocationalongthelengthofweldasdeterminedby20%ofDACforeachendofthereflector.

7.记录Records

7.1记录灵敏度不低于DAC20%的反射体的探头位置和定位尺寸，精确到2.5mm。

Recordthesensitivityofthereflectorthatishigherthan50%oftheDACcurve.Theprobepositionanditsdimensionshallbeexactto2.5mm.

7.2每项次扫查探头平行方向间距变化不大于晶片尺寸9/10（10%重叠）

Themovingpathoftheprobeshallbeaverageandthemorethan10%ofthemovingareashallbeoverlapped.

7.3对工件首先进行粗检测，对波幅超过灵敏度曲线的反射波应根据探头位置、方向、反射波的位置及焊接的具体情况，判断其是否为缺陷，判断为缺陷的部位应作出标记，然后对粗检测中作标记的部位进行精检测。

Roughlydetectthearticleatfirsttojudgethereflectingwavewhichishigherthanthesensitivitycurveaspertheprobeposition,direction,thereflectorpositionandtheactualweldingconditions,ifitisconfirmedasthedefect,thedefectpositionshallbemarkedandaccuratelydetected.

7.4审阅制造或焊接施工图，或其他检测方法辅以确定反射体的正确位置，尺寸和方向。

Reviewthefabricationandweldingconstructiondrawingsoruseotherdetectionmethodstoconfirmtheaccuratelocation,dimensionanddirectionofthereflector.

7.5藕合补偿：

应对表面粗糙度、材质衰减、探测面是曲面的工件进行补偿，检测时，应对这些损耗、衰减和补偿进行修正，修正量必须计入DAC曲线。

Couplingcompensation:

compensatethearticlethatiscamberedwithroughsurface,materialattenuation.Duringthedetection,theseloses,attenuationandcompensationshallberectifiedandshownontheDACcurve.

8.复核

8.1每次检测前均对灵敏度曲线进行复核，遇有下述情况应随时对其进行重新核：

Recheckthesensitivitycurvebeforethede