屋面网架施工方案.docx
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屋面网架施工方案
中节能（临沂）环保能源有限公司
生活垃圾、污泥焚烧综合提升改扩建项目
钢结构、网架工程
施
工
组
织
设
计
编制：
梁先锋（技术负责人）
审核：
王再意（项目经理）
审批：
王虎龙（技术总工）
徐州通域空间结构有限公司
2017年12月28日
第一章工程概况与编制依据3
一、工程概况3
二、编制依据与施工重点、难点3
第二章施工总体部署与协调管理4
一、施工组织指导原则4
二、施工组织部署5
三、施工平面图5
四、场地设置8
五、施工用水方案8
六、施工用电与施工进度计划8
七、劳动力计划与管理9
第三章钢结构网架施工技术与施工方案10
一、网架结构构件的加工工艺10
二、钢网架安装施工方案24
三、屋面的安装施工技术与措施38
四、钢骨架轻型屋面板安装工艺45
五、工程验收质量要求47
第四章工程质量与质量保证措施47
一、工程施工质量方针47
二、工程质量标准47
三、分部分项工程质量目标47
四、各主要分项工程质量技术保证措施48
第五章、安全施工保证措施49
一、安全管理方针和目标49
二、安全保证体系（见下页）49
三安全生产防护措施49
第六章、文明施工保证措施57
一、文明施工目标58
二、场容场貌管理措施58
三、周围环境保洁措施58
四、地下设施施工的管理措施58
第七章季节性施工技术措施59
一、防大风施工措施59
二、雨季施工措施59
三、冬季施工措施61
第八章材料管理、成品、设备保护措施62
一、材料管理62
二、成品与设备保护措施63
第九章环境保护措施64
一、指导原则64
二、保护措施64
第十章应该预案64
第十一章售后服务承诺68
第一章工程概况与编制依据
一、工程概况
工程名称：
中节能（临沂）环保能源有限公司生活垃圾、污泥焚烧综合提升改扩建项目钢结构、网架工程
²结构类型：
钢网架
²工程地址：
临沂市
²工程简介：
本工程采用正放四角锥螺栓球节点双层网架结构形式，网架设计为多柱点支承，网架设计荷载为：
（1）.静荷载：
上弦层：
1.0㎡，活荷载：
上弦层：
0.50㎡，下弦层：
0.30㎡，风荷载：
基本风压值为0.40/㎡，风荷载：
0.40/㎡。
总共包含四个网架，其施工顺序从以下标号依次进行:
一、卸料大厅间网架水平投影尺寸：
34.55*101.5m，最大高度18.35米；
二、垃圾仓网架水平投影尺寸：
38.70*101.4m，最大高度45.80米；
三、焚烧间网架水平投影尺寸：
102.7*55.6m，最大高度53.00米；
四、飞灰固化间网架水平投影尺寸：
61.25x15.7m，最大高度30.85米；
本方案重点针对卸料大厅与垃圾池网架安装。
二、编制依据与施工重点、难点
1.1、设计图纸；
1.2、国家与行业颁发的现行施工质量验收规范、施工与验收规范、工程质量检验评定标准；
1.3、国家、山东省有关的安全生产的有关规定；
1.4、我公司同类工程和类似工程的施工经验；
1.5、《质量管理手册》和程序文件，内部的工艺标准；
1.6、国家现行的各种标准规范
《钢结构设计规范50017-2003》
《冷弯薄壁型钢结构设计规范50018-2002》
《建筑钢结构焊接规程81-2002》
《高强度螺栓连接副技术条件3633》
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程102：
2002》
《建筑抗震设计规范50011-2016》
《钢结构工程施工质量验收规范50205-2001》
《空间网格结构技术规程>>（7-2010）》
《建筑设计防火规范（50016-2014）》
《建筑工程施工质量验收定统一标准（50300-2013）》
《钢结构工程施工质量验收规范（50205-2001）》
《钢网架螺栓球节点（10-2009）》
1.7施工重点、难点
1.7.1钢网架部分：
本工程高度高，跨度大，最大跨度为38.7米屋面网架,高度达到45.8米，施工难度大，安全隐患多，施工安全控制、文明施工控制是本工程施工过程的重点.
1.7.2本工程的工期要求特别紧，且钢结构安装难度大，所以工期的保证，施工协调、配合、组织施工是本工程的又一难点。
1.8解决方案
1.8.1、根据厂房的结构尺寸、重量、以与工期要求等因素，本工程针对网架施工实际情况，施工前精确测量放线，确保埋件位置准确，提前介入工程的施工过程中。
针对工期紧张，把工作计划安排在前面每道工序节点，针对不同的工作安排不同的专业施工人员，同时协调好各个班组的施工作业。
第二章施工总体部署与协调管理
一、施工组织指导原则
根据建设项目工程特点、工期要求，确定本工程的施工组织指导原则为：
分区实施管理、确保关键节点；
把握关键路线、按时投入使用。
分区实施管理即：
把工程施工项目划分为二个施工区域组织管理。
区域一：
网架结构施工区域
区域二：
屋面结构施工区域
确保关键节点即：
主体结构工程施工；屋面工程施工；施工2个关键节点的按期完成。
把握关键路线即：
自始自终要抓住施工进度计划的关键线路不放，这样也就抓住了工程建设的主要矛盾。
按时投入使用即：
在建设单位、监理单位的统一协调、指挥下，按业主提出的项目建设进度要求，确保按时建成投入使用。
二、施工组织部署
2.1、工程总体目标
充分发挥公司技术优势、大型钢结构工程的制造经验，组织高校生产，严格履行合同，以一流的公司管理、一流的制作质量、一流的安全生产与文明施工，圆满完成本工程的制造安装任务。
2.2、项目部简介
根据公司实行项目经理负责制原则，本工程确定以项目经理为首的管理层，开展针对性目标，全面受权委托，对工程质量、进度、安全、文明达标、施工技术、经济效益、合同履行、善后服务等管理责任。
项目经理部组织机构
管理人员
序号
姓名
岗位
备注
1
王再意
项目经理
2
梁先锋
技术负责人
3
戴丹
质检员
4
孙莹
资料员
5
窦兴慧
安全员
工长
1
3
3
1
下料、切割
0
25
30
20
辅助
2
6
6
4
三、施工平面图
1、卸料大厅施工平面图
2、垃圾坑网架平面图
3、锅炉间、烟气间网架平面图
4、飞灰固化间网架平面图
5、屋面
四、场地设置
构件堆放的场地需要量20m×10m。
其他零星构件堆场可就近堆放在施工区域附近。
五、施工用水方案
钢构施工的现场用水量很少，但不可缺少。
主要是施工过程中的消防用水与清洗构件用水。
可结合总包的布置，接入到钢结构施工的场地内，原则上充分利用现场已经有的设施。
六、施工用电与施工进度计划
1、根据本工程的施工总平面布置原则与场地特点，施工用电平面与立面分开布设，平面上生活区用电还要分开另行布设。
施工用电的总电源以达到施工用电的总容量需求，届时施工单位只需从业主提供的电源位置拉接就行。
生产区内供电线路：
连接各区焊接设备分配电箱。
为了方便夜间施工管理，在生产区域四周布置若干只照明灯。
施工生产、生活用电分开。
现场设生活用电、楼层钢构焊接施工用电、共2条线路，既能保证各种电气设备的用电容量，又可减少大型设备使用时对其他设备的影响。
生活用电能满足照明、空调、电脑等需求为标准，并确保进户前统一进行线路管理，采取有效的安全防护措施。
施工楼层用电每隔层设一分配电箱。
施工用电采用三相五线制配线。
用电主线路使用五芯电缆，入地敷设。
现场设置安全总配电箱1只，按线路接出要求设置分配电箱。
分配电箱、开关箱按三级配电两级保护的要求配置。
2、施工进度计划
工序名称
进度计划（天）-60天
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
网架加工
网架安装
檩条加工
檩条安装
屋面安装
油漆涂料施工
收尾工作
竣工验收
七、劳动力计划与管理
1劳动力计划
施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。
我们选择劳动力的原则为：
具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。
劳动力划分为二大类：
第一类为专业性强的技术工种，包括起重、焊工、测量、机操工、机修、维修电工等工种，这些人员均为我公司曾经参与过相类似工程的施工，具有丰富的施工经验，并持有相应上岗操作证的自有职工；第二类为非技术工种，此类人员的来源于长期与我公司合作的成建制施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。
劳务层组织由项目经理部根据项目部的每月劳动力计划，在单位内进行平衡调配。
本钢结构工程在整个施工过程中，所有劳动力月平均人数在60人左右，高峰期总人员数将达到85人。
2劳动力配备
本工程现场人员除项目管理层外，其余主要是各工序配备的技术工种。
根据本工程实际情况，本工程构件需在现场配备足量的拼装和吊装人员。
3工资管理措施
为确保职工的工资按时准确发放，项目为每个职工办理工资卡，在每个月五日前将考勤统计交到财务，十五日前将工资打到银行卡中，并在生活区的公告栏中将考勤与工资额公布，若有差错也方便职工查询。
第三章钢结构网架施工技术与施工方案
一、网架结构构件的加工工艺
螺栓球节点网架主要由杆件和螺栓球组成，杆件由钢管与锥头或封板（锥头或封板内装高强度螺栓）组成。
因此其加工主要由杆件、螺栓球、封板、锥头等加工。
构件的主体加工工艺流程为：
加工图出图→材料采购→材料检验→编制制作加工工艺文件→构件下料、剖口→组装→抛丸除锈、涂装→运输→现场安装。
1、螺栓球制作
螺栓球加工制作工艺流程图：
2、螺栓球加工工艺
（1）、球坯锻造
根据球径大小，选择不同直径的圆钢下料，料块加热，热锻成型，并回火消除内应力。
节点螺栓球选用优质碳素结构钢（699-99）规定的45号钢。
（2）、螺孔加工
a.加工基准孔：
把球坯夹持在车床卡盘上，按照不同球直径、基准面与球中心线的尺寸关系等要求，在机床导轨上做好基准平面切削标线挡块。
然后进行基准平面的车铣加工，再利用机床尾座钻孔、攻丝。
b.螺孔平面的加工：
球坯利用球基准孔，装夹在铣床分度头上，同时万能铣床的铣头按球孔设计的角度，根据分度刻线分别回转到位，先铣削弦杆孔平面，再铣削腹杆孔平面。
c.在检测平板上对每只球上所有螺孔划线定中心，此过程也视作中间检验环节。
d.螺孔加工：
利用铣切的平面与划定的中心来定位，在钻床上钻孔、倒角、攻丝。
从而完成球坯上全部螺孔加工。
e.对加工好的螺栓球进行螺孔螺纹加工精度与深度；螺孔夹角精度；螺孔内螺纹剪切强度试验等检验与检测。
同时对每只螺栓球做钢印编号标识。
f.螺栓球坯经过表面抛丸除锈除氧化皮处理后，再加工螺纹孔的，完成金加工后，表面进行防锈蚀涂装。
g.漆膜层干固后用塑料塞封闭每个螺孔，封闭前每个螺孔内均加入适量的润滑油脂防螺纹锈蚀，与便
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