补水提升泵站技术标.docx
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补水提升泵站技术标
一、施工组织设计
1、施工部署及平面布置
2、施工方案及主要技术措施
3、施工工期及施工进度计划
4、施工进度计划及保证措施
5、质量目标保证措施
6、项目班子组成情况
7、主要机具装备计划
8、劳动力安排计划
9、安全生产及文明施工
10、扬尘治理措施
附表：
（1）拟投入的主要施工机械设备表
（2）劳动力计划表
（3）计划开、竣工日期和施工进度网络图
（4）施工总平面图
（5）临时用地表
2、项目管理机构配备情况
（1）项目管理机构配备情况表
（2）项目经理简历表
（3）项目技术负责人简历表
（4）项目管理机构配备情况辅助说明资料
3、拟分包项目情况表
4、其他资料
1、施工部署及平面布置
（1）工程目标
1）质量目标：
确保本工程达到合格标准。
2）工期目标：
确保本工程在90日历天内完成全部合同施工任务。
3）现场管理目标：
强化施工现场科学管理，争创安全文明标准化工地，在施工期间杜绝一切重大安全事故的发生，对施工现场实施安全文明管理。
（2）针对本工程的计划部署
1）本工程施工区域位于市区，人口及建筑物密集，在沟槽开挖过程中须采取相应的支护方案，施工前根据《工程勘察报告》及现场踏勘情况指定各路段包括降水、支护等具体的施工方案。
2）除以上采用支撑加以支护的区域外，本工程中的其他具备放坡条件的施工路段在开挖过程中我方拟根据具体的《工程勘察报告》确定合理的放坡系数进行明挖。
3）根据《工程勘察报告》提供的地基承载力情况制定切实可行地基处理方案。
（3）平面布置
1）施工场地使用规划
依据发包人提供的施工场地条件、施工总进度计划和施工方案设计，并结合主体施工程序，规划布置本标段施工辅助企业和临时设施。
我公司将根据现场实际地形特点以及现场考察获悉的情况规划场地，以满足本标段生活生产辅助设施的需要，完成本工程各施工阶段的任务。
2）场地布置
根据招标文件提供的施工条件、现场考察的结果以及本标施工组织设计，对本工程生产辅助用地规划详见附件五：
施工总平面布置图；附表（4）临时用地表。
3）施工便道
在充分利用原有农用道路的基础上，根据实际条件布置施工便道；在管沟两侧设置施工临时道路。
4）供水系统布置
进场后，施工区根据实际条件设置取水点，利用潜水泵引水至蓄水池，经管道供应至各工作面及生活区。
5）供电系统布置
工地配置了三台油浸式50KVA变压器从附近的高压线引入，380V低压电线输送至施工区及生活区。
备用20KW柴油发电机组6台。
2、施工方案及主要技术措施
（一）施工测量
本工程由于线路较长、面广，测量人员分二组，分别负责测量工作。
全站仪、经纬仪、水准仪经质检站认可的鉴定单位鉴定合格、并在有效期内使用；钢卷尺、铝合金塔尺必须每年送总公司校验，合格后方可使用。
（1）设计提供成果
根据合同要求由设计院向我方提供测量基准点、基准线、水准点及其基本资料和数据。
（2）施工测量任务
使用设计提供的测量基准点、基准线、水准点及其基本资料和数据，建立控制本工程的平面和高程控制网，以确保本工程按设计及规范要求施工。
（3）施工测量:
本工程施工测量分为：
平面位置、高程控制测量、竣工测量等。
根据业主提供的平面控制坐标点与水准控制原点进行引测。
根据设计要求及设计图纸规定的工程坐标点，进行测量放样的坐标计算。
以招标文件及图纸技术规程的要求以及关于测量工程的规范规定作为本工程的测量精度标准。
在测区内建立加密控制网，并根据其实际情况，选择合理的测量方案，对测量和计算进行可靠的检核，要求达到规范要求。
按规定进行报验，确保施测质量和精度要求。
（二）土方开挖
（1）项目概述
本工程土方开挖包括构筑物基础土方开挖及管槽开挖。
（2）施工方法
1）施工要点
a挖土前，严格检查灰线位置，挖土时严格控制挖土标高，留出垫层底面上200mm土层作为人工扦土，以防超挖及扰动地基土。
b沿沟槽两侧利用开挖料设排水沟。
c土方开挖纵横边坡按设计控制。
d在不良土质处，须将淤泥、垃圾土等挖除干净，然后用粗砂分层回填夯实。
e挖土深度至1.2m时，必须撑挡板。
若遇土质松软或天气变化，应提前撑头挡板，以后挖土与撑板应交替进行，修后立即撑板，每次撑板高度一般为0.6～0.8m，若土质松软或下雨应及时撑板和加设支撑。
f基坑排水
基坑排水采用潜水泵抽排，水泵布设视开挖后的渗水量而定，在基坑顶岸边开挖排水沟，防止表土雨水流入坑内和边坡塌方，同时减少基坑抽水量。
2）土方开挖
构筑物基坑及管沟开挖均采用机械开挖人工配合，无用料采用机动三轮车外运至弃碴场，有用料堆放在基坑旁边作回填之用。
基底及边坡用人工平整及修坡。
（3）土方回填
1）项目概述
本工程管槽填筑包括构筑物及管道坑槽两部分。
2）施工方法
①回填施工
A、沟槽回填土应在管道隐蔽工程验收合格后进行，凡具备回填条件时应及时回填，防止管道暴露时间过长造成损失，回填前必须将槽底杂物清理干净，回填时沟槽内不得有积水、不得回填淤泥、腐植土及有机物质。
回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。
B、回填从管道轴线两侧同时回填、夯实，回填土采用净素土回填，不得含有机物、冻土、砖、石以及大于5cm等硬块；管径上部500mm以内应用砂子或土，并不得用机械回填；上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。
C、沟槽回填顺序，应按沟槽排水方进行。
管槽回填采用反铲挖掘机挖土分层回填，层厚不大于30cm，采用人工平土、蛙式打夯机夯实。
夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。
用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于4遍。
每层土回填前，将下层土表面的所有杂物进行清理，防止表土水流入回填面层，每层打夯完毕，经监理验收合格后，再进行下一层填土。
D、管坑两侧回填土至管顶上50cm处，回填时两则同时进行，以防管道位移，压实度不得小于90%，管顶50cm以上回填土压实度不得小于95%。
分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实，夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持回填料的最佳含水量，一般为13%～l6%。
E、位于道路部分的管道回填土应严格按道路路基压实度要求回填。
2）保证项目：
A、基底的土质必须符合设计要求。
配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。
留槎和接槎。
分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。
B、施工时应分层找平，夯压密实，用200cm3的环刀取样；测定压实密度。
下层密实度合格后，方可进行上层施工。
用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
3）雨期施工：
基坑（槽）或管沟回填应连续进行，尽快完成。
施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。
雨天施工时，应采取防雨或排水措施。
刚打完毕或尚未夯实的回填料，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软土除去，并重新补填新土夯实，受浸湿的土料应在晾晒后，再夯打密实。
4）注意事项
a施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
b夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。
c地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。
（三）管道安装及试压
本工程明挖管道施工内容包括：
MPP管道和钢管安装
（1）MPP管道安装
1）PE管安装项目概述
本工程采用MPP100级管材，公称管径为DN200。
2）管道施工
聚乙烯（PE）管道按照行业标准CJJ/T98-2003《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》要求施工。
3）管材、管件运输及贮存
置放管材、管件的场地应平整无杂物,管材、管件的装卸应小心搬运，整齐摆放,堆高不大于三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。
若PE管被刮伤,刮伤深度超过1mm,则应将其切除。
管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。
PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的管材管件必须及时处理。
由于管线较长，为了减少运输费用，有条件的地段可根据施工安排不必运至仓库，直接运输至工作面，在现场验收。
4）管道连接
A管道的连接方式主要有：
a、dn（公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接；
b、dn≥75mm时，采用热熔对接或电熔连接；
c、与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。
5）热熔对接
MPP管相互连接本工程选用热熔对接方式。
使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：
A、材料准备：
把待接管材置于焊机夹具上并夹紧，留足10-20mm的切削余量。
；
B、切削：
切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。
C、对中：
两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。
否则，将影响对接质量。
校直两对接件，使其错位量不大于2mm；
D、加热：
对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
放入加热板；
E、切换：
取出加热板，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
加热完毕，；
F、熔融对接：
是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；
G、冷却：
保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准，完成热熔。
H、对接完成：
冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。
焊接参数表
壁厚（mm）
预热时的卷边高度（mm）。
（预热温度210±10℃）
加热时间（s）。
（温度210±10℃）
允许最大切换时间（s）
焊缝在保压状态下的冷却时间（min）
12.2-18.2
1.0
120-170
8
17-24
20.1-25.5
1.5
210-250
10
25-32
6）过渡连接
在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。
（2）管道安装
沟槽开挖后，进行原土整平夯实，基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。
安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。
在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。
PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。
在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。
管道与排气阀的比例设计为1:
8。
由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。
若沟槽周边没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。
整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。
（3）试压与清洗
为检验供水管的驳接止水质量和供水管的安装质量是否符合设计要求，在供水管安装后，需做压水试验。
压水试验共分两类，其一为施工过程中的分段试验，其二为全线驳接完成后的竣工试验。
1）试验压力的确定
本工程选用的PE管材公称压力等级：
1.0MPa。
①管材适温性能。
PE管道的公称压力（PN）是指在20℃时的内水压力指标。
本工程介质温度在20~40℃之间时，按下表温度对压力折减系数（ft）修正工作压力（Fw）。
温度对压力折减系数
水温t（℃）
20
30
40
压力折减系数（ft）
1.0
0.87
0.74
②确定试验压力。
试验压力为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。
Fw=Fwdft/1.5
其中Fwd为系统正常工作状态下，选用的管材最大设计内水压力。
ft由每次压水试验所测水温值确定，若没有对应的水温采用插值法计算。
（2）试验准备工作
①试验段选择
竣工试验的管段为全管道系统；
分段试验的管段根据实际施工的分段情况确定。
不同材质管段分别试验，或按较高标准段的参数试验。
竣工试验的管段为全管道系统；
实际施工共分三段按照约1000m管长进行试验。
不同材质管段分别试验，或按较高标准段的参数试验。
②试验准备
在试验前，先进行管路外观质量检查，规划供排水路线，检查电源和供电线路，准备仪表设备及零部件。
试压前必须先回填部分胸膛土后压管,防止管道弯形弓起。
③试验机械设备
供水泵1台，试压泵1台，压力表1个，带堵板法兰2个，以及进出水管路和配套阀门。
④水压试验前必须先进行自试,水压试验时,要进行统一指挥,明确分工,对封板,各个接口等派专人负责检查监视,明确规定发现问题的联络信号。
⑤试压时管端、支撑等部位均不得站人,发现问题检查时要在停止升压的情况下进行。
（3）试验步骤
①将试压管段两端均封以试压堵板,向试压管道内缓慢注水,同时将管内空气排出；
②管道充满水后，进行水密封性检查；
③对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min；保持0.2～0.3Mpa水压充分浸泡,浸泡不少于48h,管道试压时,要逐步平稳升压,每次升压0.2～0.5Mpa,检查所有接口,封板,排气阀等然后继续升压至设计规定的试验压力。
④升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa;否则卸压后进行检查处理。
⑤在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。
否则卸压后进行检查处理，重复以上步骤，直至符合要求为止。
⑥试验合格后，填写试验记录并签字。
（4）管道清洗
若为竣工试验，在压水试验合格后需进行管道清洗消毒。
方法如下：
①将管道系统内存水放空，再灌注氯溶液（浓度≮20mg/L），让其在系统内静置不小于24小时进行消毒；
②放空消毒液，再用生活饮用水冲洗管道；
由卫生部门检测，符合《生活饮用水卫生标准》GB5749，则清洗合格，可交付使用。
否则应重复消毒和清洗，直至符合要求为止。
（5）钢管安装
本工程钢管采用φ114*6无缝钢管，所有管道根据公路运输条件运到现场，现场组织人员进行验收，进行防腐处理然后下管安装。
1）下管
A、管子经过检验，修补合格后，在槽上排管，经核对管节无误后进行焊接，经检验合格后即可下管。
B、管道下入沟槽时，不得与槽壁支撑相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。
C、相邻管道接口部位需挖一个焊接工作坑，工作坑长1m，宽度两侧比沟槽宽0.5m。
2）管道焊接
钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下：
①管材的质量控制
A、钢管必须具有制造厂的合格证书。
B、钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；不得有扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损伤等。
C、同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm。
D、管节下坑前必须检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。
②焊条的选用
A、管节焊接焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。
B、焊条质量应符合现行的国家标准«碳钢焊条»，«低合金焊条»的规定。
焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝。
③钢管运至工地后在沟槽附近处再根据工程特点及吊点继续焊接成型，以减少沟槽下焊接量。
④管道安装前，管节应逐根测量，编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。
⑤管道焊接完成并把焊渣清理干净后，待管材冷却，需及时进行焊接部位内外管壁的防腐处理。
防腐处理施工工艺如下：
人工除锈后按设计要求刷冷底子油一道，外刷红丹防锈漆二道，钢管除锈应达到Sa2.5级。
⑥焊接的施工要求
A、焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。
B、焊接施工前需要对点焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确保施工安全。
C、焊接前应调整好点焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。
D、管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧10～15mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。
不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。
E、对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
F、对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。
G、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处；纵向焊缝应错开，管径为250mm，错开的间距不得小于300mm；
H、环向焊缝距支架不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；管道任何位置不得出现十字焊缝。
I、直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。
J、焊缝质量必须符合GB50268—97中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出官面约2毫米，焊出坡口边缘2～3毫米。
3）管道试压
①本工程钢管道设计压力为1.0-1.6Mpa,水压试验压力为1.6Mpa，试压前必须先回填部分胸膛土后压管,防止管道弯形弓起。
②管段两端均封以试压堵板,由潜水泵向试压管道供水,用试压泵进行加压。
③管道注满水后,保持0.2～0.3Mpa水压充分浸泡,浸泡不少于48h,管道试压时,要逐步平稳升压,每次升压0.2～0.5Mpa,检查所有接口,封板,排气阀等然后继续升压至设计规定的试验压力。
④水压试验前必须先进行自试,水压试验时,要进行统一指挥,明确分工,对封板,各个接口等派专人负责检查监视,明确规定发现问题的联络信号。
⑤试压时管端、支撑等部位均不得站人,发现问题检查时要在停止升压的情况下进行。
⑥工程的施工及竣工验收均按GB50268-97<<给排水管道工程施工及验收规范>>要求进行。
（四）混凝土工程
（1）混凝土生产工艺及流程
砼生产系统布置根据水工建筑物布置而定，本标段的砼浇筑施工段极为分散。
故砼系统的布置采用移动式0.35m3拌和机。
（2）砼配合比管理
1）为确保砼强度和抗渗等级满足设计要求，砼配合比由本公司试验室根据设计要求，通过试配，提出施工配合比，报现场监理审核批准后实施。
2）砼配合比在施工实施过程中，不得任意变动。
如有原则性变动，必须经公司质量管理主管部门同意，报现场监理批准后方能实施。
3）现场搅拌生产时，必须挂出砼施工配合比，以备检查。
4）砼生产前，由现场试验室负责开出砼的施工配合比，并监督现场的执行情况。
5）施工生产时，现场试验室负责对一个统计周期内的相同等级、相同龄期、以及生产工艺和配合比基本相同的砼的强度进行统计分析，统计计算强度的均值、标准差及强度不低于要求强度等级的百分率，确定在单位的生产质量水平，作为制定下一循环阶段的计算依据，力求使配合比达到优良水平。
6）根据试验数据绘制出水泥强度管理图、砂细度模数管理图、拌合物坍落度管理图、拌合物水灰比管理图、砼强度管理图等，根据质量图的动态，进行综合分析，对配合比进行必要的调整。
严格按施工规范的规定，取够试块组数。
混凝土试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。
取样方法：
A、普通混凝土
①、每100盘，但不超过100m3的同配合比混凝土，取样次数不得少于一组。
②、每一工作台班的同配合比混凝土不足100盘时其取样次数不得少于一组。
取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘混凝土中取样。
每组试块为三块，根据骨料粒径分别制作试块，石子在20mm以下，试模用100mm×100mm×100mm，石子在40mm以下，试模用150mm×l50mm×l50mm。
注：
①当原材料或配合比有变时相应增加组数。
②检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。
（3）砼生产的质量控制要素
砼的生产，是根据砼的合格质量水平所确定的原材料组成及工艺参数，经过配料、计算、搅拌、运输等一系列工艺过程完成。
其中任一工艺过程出现质量问题，都会对砼质量产生程度不同的影响。
因此，对每一生产工艺过程都应予以必要的控制。
1）原材料控制
①水泥
水泥使用产品质量稳定的425＃或525＃普通硅酸盐水泥，如有特殊砼则由设计指定采用特殊水泥。
水泥品牌由招标单位指定或由投标单位根据以往工程的使用经验选用。
水泥进仓要有出厂合格证或质检报告，并按规定抽样检验，合格后才可使用。
②水
拌和砼用水采用可饮用的水，抽用河道水时须进行水质化验，以满足砼质量要求。
③集料
砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；使用的砂、特细砂应通过试验论证。
砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内，天然砂宜按料径分成两级，人工砂可不分级。
砂料中有活性集料时，必须进行专门试验论证。
粗集料最大粒径不应超过钢筋净间距的2／3及构件断面最小边长的1／4；素砼板厚的1／2。
对少筋或无筋结构，应选用较大的粗集料粒径。
粗集料中含有活性集料、黄锈等时，必须进行专门试验论证。
粗集料力学性能，按普通砼中的粗集料检验的有关规定进行。
2）计量控制
计量准确与否，将直接影响既定的配合比，从而影响砼的和易性、强度等的既定质量。
计量的误差来自两方面：
一是计量器本身的误差；二是称量时的操作误差。
故采取以下措施：
①为防止计量器本身的误差，投标单位拟采用比较准确的计量器――电子称进行计量。
②在使用前利用固定重量的物体，对电子秤进行检定，控制其称量精度。
③定期对电子秤进行维修、检测。
3）搅拌控制
①拌制砼时，必须严格遵守试验室签发的砼配料单进行配料，严禁擅自更改。
②在砼拌和过程中，应根据气候条件定时地测定砂、石、骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的情况下，应相应增加测定次数，以便随时调整砼的水灰比。
③在砼拌和过程中，应采取措施保持砂、石、骨料含水率稳定，砂子含水率应控制在6％以内。
④掺有混合材的砼进行拌和时，混合材可以采用湿掺或干掺，但应保证掺和均匀。
⑤如使用外加剂，应将外加剂溶液均匀配入拌和用水中，拌和用水量应扣除外加剂的水量。
⑥必须将砼各组份拌和均匀，拌和时间应符合要求。
⑦按规定要求在仓口留取试件，以掌握砼的强度情况。
⑧经常检查和保修搅和设备，以保证砼生产能顺利进行。
⑷运输控制
①由于施工沿线较长，要采用适当措施以保证砼在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泄水及过多降低坍落度等现象。
②在任何情况下，严禁在运输中途加水后运入仓内。
③砼自由下落高度应不大于2米，超过所时应采取缓降措施。
（4）材料储存
1）水泥、粉煤灰及砂石料储存
施工期间水泥、粉煤灰及砂石料的储量应根据浇筑强度，供应方式，运输条件以及施工方案，布置特点等综合考虑，以满足砼连续浇筑的需要，即要保证生产又要避免储存过多而使胶凝材料受潮失效。
2）外加剂的储存
混凝土外加剂是现代工程建设中日益普遍使用的新型、高效、节能、降耗的化工建筑材料，广泛应用于各种混凝
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