泵送混凝土施工方案3.docx

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泵送混凝土施工方案3

目录

1.编制目的2

2.编制依据2

3.工程概况2

4.施工方案及机械的选择4

5.泵送混凝土的质量要求5

6.泵送混凝土的供应6

7.混凝土泵的布置7

8.泵管的布置7

9.混凝土的泵送与浇筑8

10.混凝土的养护10

11.泵送混凝土的质量控制10

12.安全注意事项10

资阳·国际商贸城（欧城国际）11号楼

泵送混凝土施工方案

1：

编制目的：

为了满足混凝土泵送施工中的施工质量、安全技术、劳动保护、施工速度的要求而编制本方案。

本方案适用于资阳·国际商贸城（欧城国际）11号楼工程的混凝土泵送施工。

2：

编制依据:

2.1混凝土结构工程施工及验收规范GBJ50204—92。

2.2钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3—91。

2.3混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10—95。

3.工程概况

本工程11号楼为一类高层建筑，地下一层，地上28层，总面积为29603.69m2，地上1、2层层高为5.1m，标准层层高为3m，建筑物总高为86.8m。

±0.000相当于绝对标高392.40

基础为人工挖孔灌注桩基础，结构形式为剪力墙结构。

墙厚分别为200、250、300、350。

结构抗震等级为三级。

抗震设防烈度为六度。

各部位结构的混凝土强度等级见表。

11号楼砼强度等级表1

楼层

结构构件

地下室

1-6

层

7-10层

11-14层

15层以上

基础垫层

C15

基础底板

C30

框架柱

C50

墙体、连梁

C30

C50

C45

C35

C30

楼板、楼梯、梁等

C30

C30

C30

C30

C30

其它构件

C25

地下室地板及其侧壁抗渗等级P6，地下室顶板室外部分（含梁）抗渗等级P6，消防水池地板及其侧壁抗渗等级P8，需按配合比掺入6～8%砼抗裂膨胀剂。

4：

施工方案及机械的选择：

4.1施工方案的选择：

混凝土的施工工艺和混凝土的质量决定着结构本身的观感质量。

根据施工现场实际情况和工程质量等级优良，确定结构混凝土均采用预拌混凝土泵送浇筑。

采用混凝土泵加布料机的泵送体系。

4.2施工机械的选择：

混凝土泵选用HBT60型拖式泵3台。

排量为16—58m3/h，理论输出压力为4.62Mpa，总功率/主电机功率为60.1KW/55KW。

最大输送距离：

水平距离300m，垂直距离80m。

（建筑物最高高度为63.3m）输送管直经100、125mm。

布料机采用BL12全回转布料杆。

布料半经12m，输送管直经100、125mm，回转半经3600，回转方式为手动。

5：

泵送混凝土的质量要求:

5.1材料要求：

由于泵送混凝土与通常混凝土的施工方法不同，因此对混凝土拌和物的要求，除了满足设计规定的强度和耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，即混凝土拌和物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。

因此泵送混凝土的拌和物必须满足施工工艺的要求。

配制泵送混凝土的材料必须符合现行国家标准。

水泥采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。

粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌和物的可泵性有着十分重要的影响，粗骨料宜采用连续级配，最大的粒径与输送管径之比有直接关系，根据本工程的最大高度在50—100m之间，粗骨料最大的粒径与输送管径之比取1：

3—1：

4。

粗骨料粒径宜为5—25mm。

细骨料对混凝土拌和物的可泵性也有很大的影响，混凝土拌和物之所以在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管壁接触起到润滑作用。

细骨料宜采用中砂，细度模数为2.3—3.0。

配制混凝土所用水应为饮用水。

泵送混凝土中常用的掺和料为粉煤灰，掺入混凝土中能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌和物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。

粉煤灰的品质必须符合现行国家标准。

混凝土中的外加剂的品质必须符合现行国家标准。

要求混凝土厂商严格控制，施工单位重点检查混凝土厂商原材料技术资料。

5.2配合比要求：

混凝土的配合比必须满足强度等级、耐久性外，尚应使混凝土满足可泵性要求。

混凝土的配合比设计应符合现行行业标准JGJ55—2000。

材料的质量除符合上述要求外，尚应符合下列规定：

泵送混凝土的用水量与水泥和掺和料的总量之比不宜大于0.60;泵送混凝土的水泥和掺和料的总量不宜小于300kg/m3；砂率宜为35%—45%；掺用引气型外加剂时，其混凝土的含气量不宜大于4%。

并根据混凝土的原材料、混凝土运输的距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体条件试配，必要时应通过试泵送确定混凝土的配合比。

施工单位重点检查混凝土厂商的配合比资料。

5.3混凝土拌和物的要求：

泵送混凝土坍落度对不同浇筑高度，入泵时的混凝土坍落度可按规定选用，本工程控制在140—180之间。

混凝土拌和物的检查，在混凝土搅拌地点每工作班不少于一次，在浇筑现场除每车必须进行目测检查外，其检查数量每工作班不少于二次，或每100M3混凝土不少于一次。

首次使用的配合比应进行开盘监定，其工作性应满足设计配合比的要求，开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

6：

泵送混凝土的供应：

由预拌混凝土厂家负责混凝土的拌制和运送。

6.1混凝土的各种原材料的质量应符合设计配合比要求，并根据原材料的变化及时调整配合比。

各种原材料的计量必须准确。

6.2混凝土的投料顺序除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的添加宜滞后于水和水泥。

泵送混凝土的最短搅拌时间不得小于是150S。

6.3泵送混凝土的运送由预拌混凝土厂家根椐混凝土的供应量、运输距离、混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率等因素确定运输车辆的数量。

但必须防止混凝土的离析和分层。

6.4施工现场应满足混凝土运输车辆的行驶环行车道，车辆出入口处，宜设置安全指挥人员，夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好的照明。

6.5混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净，运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合混凝土配合比要求的条件下适当加水。

6.6泵送混凝土运输延续时间为50—60min。

6.7混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料前应中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀。

喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行。

中断喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土，上述作业应由本车驾驶员完成，严禁非操作人员操作。

6.8混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大的骨科或异物入泵造成堵塞。

7：

混凝土泵的布置：

本工程采用混凝土HBT60型拖式泵加BL12布料杆的泵送体系。

其水平泵送距离及垂直泵送距离均能满足施工的要求。

在泵送混凝土施工中，混凝土泵和泵车的停放是一个关键，根据施工现场的地型、建筑物的高度以及平面位置，确定混凝土固定泵的位置在2#楼西北处。

此场地为混凝土硬地面，道路畅通无阻，由718车站进出余地较大，供料方便，距离浇筑地点较近，同时又能满足泵管布置要求。

施工场地北侧设置了排水沟，便于排水和清理。

施工配电到位，便于泵车用电和施工照明工作。

更便于夜间混凝土的浇筑工作。

水平管沿着2#楼西则分为二个接口：

分别接至3#楼核心筒电梯厅中间向上接长和2#楼核心筒楼梯间西侧向上接长。

顶板浇筑时在该部位预留孔洞，墙上预埋铁件焊接抱箍固定泵管。

8：

泵管的布置：

混凝土输送泵管的要求是阻力小，耐磨损，自重轻，易拆卸。

本机采用的直管为100、125二种。

管长为1.0.2.03.0三种,壁厚为1.6—2.0mm。

弯管的弯曲角度有150.300.450.600.900.等。

锥形管主要用于不同管径的变换处,常用的有Ø150—Ø125，Ø125—Ø100。

常用的长度为1000mm。

软管的作用主要是装在布料机末端直接布料，其长度为5—8m，对它的要求是柔软，轻便和耐用，便于人工搬动。

管接头；主要用于管子之间的连接，以便快速装拆及时处理堵管部位。

泵管的布置应尽可能缩短管线，减少压力。

同一条管线中采用同一直经的混凝土输送管，混凝土输送管道垂直向上配管时，地面水平管的长度不应小于15m，在混凝土泵机出料口3—6m处输送管根部设置截止阀，防止混凝土拌和物反流。

水平管未回填土前布置在专用脚手架上，回填后设计混凝土台座或支架固定。

垂直管沿墙壁向上用预埋铁件焊接抱箍固定泵管，顶板预留洞采用木楔加固。

垂直管下端设钢支撑承受垂直管的混凝土重量。

高温季节对管道进行覆盖降温。

混凝土输送管道应定期检查，以防管壁磨损发生爆管现象。

布料机应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地布料，布料设备的安装应牢固稳妥，且不影响其他工序的正常施工。

9：

混凝土的泵送与浇筑:

9.1对模板的要求；由于泵送混凝土的流行性大和冲击力大，本工程采用全钢定型大模施工。

确保模板和支撑具有足够的强度、刚度和稳定性。

全钢定型大模混凝土的侧压力标准值：

F=0.22Y×β1β2V1/2×250/（T+15）

=0.22×24×1×1.15×1.81/2×250/（25+15）

=50.92KN/m2

混凝土侧压力设计值：

F1=50.92×1.2=61.1KN/m2

有效压头高度：

h=61.1/24=2.55m

混凝土倾倒力标准值:

4KN/m2

其设计值为4×1.4=5.6KN/m2

混凝土侧压力计算值为：

砼的侧压力；F=0.22×24×5.7×1.0×1.15×√2=49KN/m2

满足要求。

9.2对钢筋的要求：

浇筑混凝土时，应对钢筋进行保护，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。

混凝土板、墙体结构的水平筋，应设置足够的钢筋撑脚和钢支架。

钢筋骨架的重要节点要进行加固。

手动布料杆应设置钢支架，不得直接支承在钢筋骨架上。

9.3混凝土的泵送：

采用有线联络设备进行与施工现场的联系。

泵送前的检查。

检查泵机就位是否牢固，布管是否正确。

运输车的数量和回转路线，检查水源、电源和电压，并注意对电缆线的保护。

（2）泵送程序。

泵送砼前，先用清水湿润管道、料斗和砼缸，先泵与砼同配合比无石子砂浆。

当砂浆未完全泵空时加入砼料，搅拌后开始泵送。

泵送开始时速度先慢后快，同时观察砼的压力和各系统的工作情况。

待运转正常顺利后按正常速度进行泵送。

中断泵送后，再次泵送时，应先反泵2-3个行程，将分配阀内的砼收回到料斗中，经充分搅拌后再泵送。

泵送结束时，应立即清洗泵机和管路。

用卡球将砼缸和料斗冲洗干净。

9.4混凝土的浇筑：

泵送混凝土浇筑时应由远而近浇筑。

同一区域的混凝土先竖向后水平，分层连续浇筑。

泵送混凝土的布料方法为：

在浇竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧不应小于50mm，并且不得向模板内侧直接布料，也不得直冲钢筋骨架。

浇筑水平结构时不得在同一处连续布料，应在2—3m范围内布料。

水平移动布料机，且宜垂直于模板。

混凝土分层浇筑的厚度为300—500mm。

振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距为400mm，振捣时间为15—30s，并且在20—30min后进行复振。

在浇筑混凝土时，应经常观察模板、钢筋、预留洞口、预埋件等，发现问题应及时处理。

水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛三遍以上。

必要时应用铁滚筒压二遍以上，以防止产生收缩裂缝。

10：

混凝土的养护：

应在浇筑完毕后12小时以内对混凝土加以覆盖保湿养护。

对浇水养护的时间：

对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7昼夜。

对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的不少于14昼夜。

浇水养护的砼应保证砼处于湿润状态，浇水养护的水应与混凝土用水相同。

墙柱混凝土采用刷养护液的方法。

采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有冷凝水。

混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上面踩踏或安装模板及其支架。

11：

泵送混凝土的质量控制：

泵送混凝土的原材料应按相应的标准试验合格后方可使用。

泵送混凝土的原材料的计量应符合国家现行标准规定。

混凝混凝土拌和物的检查，在混凝土搅拌地点每工作班不少于一次，在浇筑现场除每车必须进行目测检查外，其检查数量每工作班不少于二次，或每100M3不少于一次。

首次使用的配合比应进行开盘监定，其工作性应满足设计配合比的要求，开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

施工单位重点检查混凝土厂商的资料。

泵送混凝土的强度检验：

每拌制100盘且不超过去100m3的同配合比的混凝土取样不得少于一次。

每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时取样不得少于一次。

当一次连续浇筑超过去1000m3时同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

每次取样应至少留置一组标养试块。

同条件养护的试块留置组数应根据实际需要确定。

12：

安全注意事项：

混凝土泵送前应做好各项准备工作，提前做好泵车、泵管、布料机、振捣设备的检查，以及施工用电的检查工作。

使用前检查各部连接应牢固，旋转方向正确。

振捣器不准放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。

如检修或作业间断时，应切断电源。

插入式振捣器软轴的弯曲半径，不得小于50cm，并不得多于2个弯，操作时，振动棒应自然垂直地沉入混凝土中，不得用力硬插，斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。

作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。

严禁用电源线拖振捣器。

操作人员必须穿戴好绝缘手套和绝缘胶鞋。

作业后，必须做好清理，保养工作，振捣器要放在干燥处。

施工现场必须保持畅通，夜间施工必须有足够的照明，同时必须有管理人员执班。

混凝土浇筑面四周必须防护严密，所有预留洞口必须加设防护，上下必须有马道。