管道及支架技术规范样本.docx
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管道及支架技术规范样本
1管道及支架
1.总则
1.1阐明
本章阐明给水及排水系统管道及其他设备规格和安装所需各项技术规定。
1.2普通规定
1.2.1所有送达工地管道均应为全新，并带有色带、标记以利辩认不同级别；
1.2.2所有管道应按施工图纸安装；
1.2.3管道接头不应藏在墙身或地板之内；
1.2.4管道应借管套越过墙壁、地台。
若管道所穿越之构造需要防水密封时，须用铸铁防水法兰管套接驳；
1.2.5配合施工进度提交所有关于管道安装资料；
1.2.6所有跨越楼宇伸缩缝管道必要采用波纹伸缩器连接；
1.2.7在安装需配合吊顶时，承包单位须负责调节管道高低使符合吊顶高度，费用由承包单位承担。
若管道须早于吊顶安装时，承包单位应预先获得顾问工程师发出预定高度指令后方可进行；
1.2.8所有管道如装设于室内如有结露也许，必要提供保温材料；
1.2.9任何状况下，镀锌钢管不得采用焊接办法。
1.3质量保证
3.1.1.1所有管道装配人员和设备安装人员均应具备在本行业中至少三年以上关于工作经验；
3.1.1.2所有供本工程使用管道和配件均应符合国标、BS、ASTM、JIS、DIN、ISO及凯悦国际原则规定；
3.1.1.3所有烧焊技工必要具备由关于政府机关签发有效上岗证书。
1.4资料呈审
4.1.1.1提交管道支架和固定支架详图供审批；
4.1.1.2提交管道测试和清干净化程序供审批；
4.1.1.3在测试和投入运营之后须提交完整测试报告。
2.产品
4.1.2管道工程材料
4.1.2.1除特别注明外，给水系统管道规格应符合下列规定，而材料原则见设备材料一览表：
系
统
管道设施
管道
类别
生活用水系统
生活用水配水系统至各用水点
Ⅰ
直饮水系统供、回水管道
生活热水供、回水管道
污、废水系统
埋地
Ⅱ
地上
Ⅱ
加压污、废水管
Ⅲ
室外给水管
市政供水管
Ⅳ
来自柏悦加压供水管
冷凝水系统（带保温）
埋地
Ⅱ
地上
Ⅱ
雨水系统
外露立管
Ⅱ
立管（室内）
Ⅱ
埋地
Ⅱ
管
道
类
别
管
道
管 道
接 口
管件/配件
Ⅰ
符合ASTM规格铜管及国家有关原则铜管
或符合ASTM有关原则及国家关于原则或规定不锈钢管
管径15～54m，采用符合国标及ASTM焊锡接口，接合剂不得含氨成分；
管径67～150mm，采用符合国标及有关原则焊接至管子上滑动铜法兰。
或采用凹槽卡箍式连接。
接合剂不得含氨成分；
嵌墙或找平层内安装不锈钢管采用覆塑铜管，硬钎焊接，接合剂不得含氨成分。
外露或管井内管道采用卡压式、卡套式或压缩式等连接方式；嵌墙或找平层内安装不锈钢管采用覆塑钢管，不得采用卡套式连接等螺纹连接。
i）采用优质紫铜或不锈钢管及配件；
ii）配件与管道应是同一家生产商产品；
iii）配件应符合关于国标及ASTM原则
Ⅱ
符合ASTM有关原则及国标机制W型柔性离心浇铸排水铸铁管
符合有关原则及国标聚丙烯消音管BX-PP-C
不锈钢卡箍、内衬橡胶圈柔性连接
橡胶圈密封柔性承插连式连接
i）采用优质W型柔性离心浇铸排水铸铁管或聚丙烯消音管及配件；
ii）配件与管道应是同一家生产商产品；
iii）配件应符合关于国标及ASTM原则
Ⅲ
符合国标及ASTM有关原则衬塑镀锌钢管
管径不不大于100mm时采用法兰式或沟槽式连接
管径不大于等于100mm时采用螺纹连接
i）采用衬塑镀锌钢管及配件；
ii）配件与管道宜为同一家生产商产品；
iii）配件应符合关于国标及ASTM原则
Ⅳ
符合国家有关原则及ASTM关于原则球墨铸铁管
承插连接
i）采用衬塑镀锌钢管及配件；
ii）配件与管道宜为同一家生产商产品；
iii）配件应符合关于国标及ASTM原则
4.1.3管道接口
4.1.3.1管道连接办法，应按2.2.1.1表中规定进行。
除安装必要，接口间距应不不大于3m；
4.1.3.2泵房和设备房内所有管道和附件须采用法兰接口或卡箍式联接器；
4.1.3.3所有丝扣接口须等同美国原则ASTM中或中华人民共和国国标规定，小心选取材料，使其配合设备类型；
4.1.3.4管道接口和装配联接件法兰须为镀锌锻铁；
4.1.3.5碳钢管与铜管连接须采用法兰接口。
4.1.4管道配件
4.1.4.1应按2.2.1.1节表中管道材料提供管道配件；
4.1.4.2为了保证排水或消除气囊，管径需变小地方应用缩径接头。
不可以套筒代替；
4.1.4.3应优先采用长弯管（头），不得采用直角弯头。
4.1.5接管垫圈
4.1.5.1进行法兰连接需采用氯丁合成橡胶制成3.0mm厚O型密封垫圈。
不得采用具有石棉密封垫圈；
4.1.5.2不同金属管之间法兰连接：
在法兰、螺栓和螺帽之间分别采用绝缘垫圈、套环和垫片。
绝缘物应采用聚四氟乙烯或其她同类型产品；
4.1.5.3垫圈应合用于厂家建议安装系统温度、设施和压力。
4.1.6管道支架
4.1.6.1提供所有进行系统安装所需吊架、支架、导向支架和固定支撑等。
各类支架强度及设计应容许在应力范畴之内扩展和收缩；
4.1.6.2所有管道支架、承托、吊支架、导向支架和固定支撑均为热浸镀锌钢制，可调节高度，并且涂上防腐面漆。
钢类管件应采用钢类管码；铜类管件及聚氯乙烯类管件应采用钢类管码外，并需于管码外层包上聚氯乙烯垫。
所有管道均应采用不锈钢制管码、螺栓、垫圈及螺帽。
阀门附近及其她大管径管道上需支撑配件均应提供附加支架，以防过度应力作用于毗连管道上。
对水泵类连接等亦应提供附加支架，以防止过度应力作用于设备上；
4.1.6.3所有固定销件和螺栓必要配有弹簧垫圈和螺帽；
4.1.6.4除另有阐明外，各支架之间间距不应超过下表所规定中心间距：
铜管
直径（mm）
支架间距离（m）
垂直
横管
15至20
0.9
0.6
25至32
1.1
0.9
40至80
1.4
1.2
100
1.9
1.9
150
2.1
2.1
不锈钢管
直径（mm）
支架间距离（m）
垂直
横管
10至15
1.5
1.0
20至25
2.0
1.5
32至40
2.5
2.0
50至60
3.0
2.5
80至125
3.5
3.0
150及以上
4.0
3.5
60至80
1.8
0.9
100
1.8
1.2
150
1.8
1.2
225至375
2.2
1.5
球墨铸铁管
直径（mm）
支架间距离（m）
垂直
横管
80
3.5
2.0
100
4.0
4.0
150
4.5
4.5
200
5.0
5.0
4.1.7管道套管
4.1.7.1在管道穿越墙壁和楼板处须设立镀锌钢制套管。
套管尺寸应使管道能在套管中自由移动外，还须足够供填塞防火填料，而套管应高出楼板完毕面至少6mm。
管道套管不应当作为支架使用；
4.1.7.2在管道与管套空隙之间应完全地填上玻璃纤维类防火物料。
管道套管和管道保温之间空隙必要用不硬化软防水树胶复合物完全填塞，以保证气密。
假若管道及套管穿过防火墙或楼板时，管道与管套之空间须拥有同等耐火限度物质填塞，管套两头用非硬性胶粘剂填塞；
4.1.7.3注旨在每个楼层垂直管槽井内如需设楼板，管道穿越管槽井楼板处亦需设立套管。
4.1.8管道导向支架
所有水平和垂直管道必要在恰当位置提供管道导向支架，从而能有效地控制因热胀冷缩所产生移动、使膨胀管及伸缩器能有恰当操作。
管道导向支架布置和间距必要依照伸缩器制造商建议设立。
导向支架位置和其构造装配图须提供予业主方/建筑师审批。
4.1.9管道固定支撑
4.1.9.1管道固定支撑应设于管道系统变化方向处、伸缩器以及膨胀管处，以便吸取因管道膨胀或收缩和内部压力所引致应力，并把这些应力传递到构造上；
4.1.9.2管道固定支撑均应能承受进行水压测试所产生较高推力；
4.1.9.3固定支撑构造细节和尺寸须提供审批。
4.1.10清扫口
4.1.10.1在雨水管、污废水管最低位置和每个接合处和管道转弯位置等应设清扫口；
4.1.10.2铸铁管清扫口应符合等同ASTM有关原则椭型清扫盖掩设计。
清扫盖掩应用橡胶垫圈密封，同步并用至少两口青铜螺栓牢固销紧；
4.1.10.3其她管道清扫口按原厂配件配备。
无原厂配件清扫口，应用三通代替。
4.1.11贮水池/水箱
4.1.11.1混凝土构造水池或水箱（涉及混凝土水池与管件之间套管），所有由建筑承包单位建造；
4.1.11.2下列预埋于每个混凝土水箱或水池接驳件和附件均由本承包单位负责安装就位：
（a）水箱进水口
（b）水箱出水口
（c）排水管
（d）溢流管
（e）水位控制器用聚氯乙烯套管
（f）排气管
4.1.11.3a至d采用柔性防水套管；e采用聚氯乙烯管；f采用不锈钢管加防虫网罩。
4.1.12化学药物储存缸
承包单位负责供应及安装之化学药物储存缸应采用玻璃纤维等防腐蚀物料制成。
4.2实行
4.2.1管道安装
所有管道及配件须平滑，不含铁锈及鳞片，在安装前应彻底清扫。
在工作进行中，管道两头须用特别金属或塑胶帽盖着不准使用木塞。
在系统运作时发现任何由于不符合上述规定而引起管道阻塞，承包商应免费清洗及疏通管道。
4.2.1.1于每天施工和施工后应对管道提供恰当保护以防湿气或其她杂物污染整个系统或堵塞管道；
4.2.1.2管道安装应与墙壁平行，并保持室内净空规定和保持人行通道畅通；
4.2.1.3管件切割应平滑和精致且不损坏管件，也许时切割管道应采用软式割管器，管子端部应铰口以去除毛口；
4.2.1.4管道支架应设于建筑构造上。
在构造构架之间如需要安装支架，则须提供恰当金属构架；
4.2.1.5提供足够坡度以保证系统能恰本地排水和排气，在预留管道清扫口时须保证清扫口前方无障碍；
4.2.1.6丝扣接口管道应采用恰当楔削螺纹绞合切割办法，接口必要用氧化铅与甘油粘稠混合物或用聚四氟乙烯带，或其他有效丝扣接口复合物加在阳螺纹上进行接合。
接口完毕后不应露出3个圈以上螺纹；
4.2.1.7管道槽和接头应按制造厂建议安装；
4.2.1.8在系统每一管段低位及恰当位置应设立排水阀；
4.2.1.9在系统高位及恰当位置设立自动排气阀，终端泄放管应设于地台完毕面之上150mm；
4.2.1.10法兰和接合管应对准端面。
法兰接口之间须设立承认使用垫片，安装应为平整和密气。
为每件须维修设备或材料如水泵、控制阀或类似设备等提供法兰，或接合管进行管道接驳；
4.2.1.11水平安装管道上阀门，其阀杆应装成水平或垂直向上；
4.2.1.12无论有否指明，需要进行排水、隔离或分段位置必要设立闸阀或蝶阀。
每个阀门须加上卷标以便辨认；
4.2.1.13与设备连接管道应独立地支撑，使设备不致因管道重量或膨胀而承受应力；
4.2.1.14按便于维护、修理和更换规定，提供丝扣或法兰连接管；
4.2.1.15在整个装配系统先后过程中，采用一切办法，以防止管道受污染或堵塞；
4.2.1.16除得到业主方/建筑师批准外，不可采用直角弯头；
4.2.1.17当管道跨越建筑物伸缩缝和/或有也许移动地方时，应提供伸缩器以抵消任何导致此移动应力；
4.2.1.18所有排水管道必要按锤线安装，或依照规格或图纸上所列坡度施工，且必要整洁排列，交叠处减至至少，并给以足够空间供排气、扩张、收缩和移动。
管道不可安装离楼板完毕面100mm或如下，并须和其他设施和建筑构造维持有足够间隙；
4.2.1.19在铺设在地下排水管道之前应检查所有排水管道标高，当发既有差别时应及时告知业主/建筑师；
4.2.1.20所有铺设在地下或埋藏于混凝土/砖墙镀锌钢管，应用麻布或其她承认物料包扎和涂上沥青以作保护；
4.2.1.21所有暗装或埋藏在墙壁内或地台内管道，无论其长度多少，都必要在安装妥当后立即进行水压实验以试管道强度及严密性。
在业主/顾问工程师或其代表在现场检查测试合格及订立确认后，承包单位才可以书面告知土建承包单位进行回填或封闭工作。
因管道测试不合格而引致土建承包单位延迟封闭工作，所有损失由本承包单位负责；
4.2.1.22所有砼构造水箱或水池皆由建筑总承包单位负责建造。
但所有预埋于构造内管道、防水套管等均由本承包单位提供，且必要进行水压实验达到业主方/建筑师规定后才可交予建筑承包单位进行预埋。
承包单位须与建筑承包单位协调和合伙，以保证所有上述管道、防水套管等皆对的就位，以供日后接驳关于系统。
4.2.2焊接
所有焊接工作必要由具备由关于专业机关发出有效烧焊证书合格技工执行。
缺少上述烧焊证烧焊工会被回绝进行任何焊接工作。
4.2.2.1焊接准备工作
（a）管件焊接前在管子二端磨倾斜37.5度
（b）所有对头缝焊焊接间距和焊缝尺寸除符合关于国标外，还需符合下列规定：
额定管件壁厚
间距
倾斜度
6.35mm或如下
3.2mm
37.5度
6.35mm以上
4.8mm
37.5度
（c）在所有平焊接头上使用垫环；
（d）在任何焊接前，按规定用刮削、擦除、铲除和抹擦等办法从待焊表面除去一切腐蚀物及其他外界材料。
4.2.2.2焊接工艺
用手持防护工具金属弧焊工艺，或用自动埋弧焊工艺－只用直流电流。
所有管道焊接应遵循中华人民共和国关于原则以及用于特别焊接工艺最新规定。
须提交所建议焊接工艺规格阐明以备审批。
4.2.2.3焊接操作
焊条尺寸、电压、电流、焊缝或叠珠焊缝厚度和数量按前述规定。
焊后用金属刷和研磨法清理每层焊缝上金属以除去一切焊渣和鳞屑，然后在需要地方刨削以备第二层沉积。
焊接后焊缝加厚部位高于被焊部位正常表面不不大于1.6mm，也不应不不大于3.18mm。
焊缝加厚部应中间隆起，且在所焊接表面二侧递降，焊缝暴露表面外观应精致，并且被焊件下表面不应有凹陷。
4.2.2.4所有焊接某些，焊接金属与被焊接金属应彻底熔融，焊接穿透性应涉及不倾斜某些并延伸到管子内壁。
4.2.2.5承包单位须检查所有焊接工艺，并提供质量证明。
顾问工程师于需要时可随时进行检查，并切除2%焊接口数量以供检查及测试。
如上述测试焊接口工艺或材料被发现不合格时，可被规定进一步切除更多数量焊接口直到焊接口数量4%。
如在这4%焊接口内进一步发现不合格状况时，顾问工程师可规定承包单位拆除所有焊接某些，并重新作出补救工作。
而所有费用须由本承包单位负责。
4.2.2.6顾问工程师可规定承包单位聘请“X－光”或“超声波”专业到工地对焊接某些进行抽样测试，而所有费用须由本承包单位负责。
4.2.2.7所有焊接工序须在清洁及干爽地方进行，以免受雨天影响。
4.2.2.8硬聚氯乙烯管道系统之焊接：
（a）按照制造厂商所推荐办法及本阐明书中其他详细规定用熔剂焊接硬聚氯乙烯管道系统；
（b）用熔剂焊接前。
必要用砂纸和具挥发性清洗剂清洁接口处。
施用熔剂时，应避免受热，以防在两个表面完全接合前胶接剂固化。
旋转两个拼合表面以使熔剂均匀涂布，并迅速抹去多余胶合剂。
4.2.3管道吊架和支架安装
4.2.3.1所有吊架和支架涉及吊杆、角铁、槽钢和铁板以及任何与设计规定有异变更，均应事先获得顾问工程师批准后才可进行加工制造；
4.2.3.2垂直管道应在每根立管中部采用通过承认钢制管码支撑，以防摇晃、下垂、震动和共震，避免支架或固定支架之间曳拉或扭弯而使管道承受压力；
4.2.3.3如管卡和管道为不同材料，管卡与管道之间应提供橡胶垫片；
4.2.3.4所有支架、固定支撑、托架和吊架等均应用有足够强度膨胀螺栓固定。
4.2.4清洁环节
4.2.4.1采用一切防止办法，以避免外界物体，诸如焊珠和焊渣或污物进入管道系统中。
敲打已竣工焊缝以使碎屑松脱。
所有管道、阀门和配件在装配成系统之间，均应用金属刷和擦扫清除管内油污、油脂或污物；
4.2.4.2随着管道及竖管接驳完毕，所有管径150mm及如下管道应随后用清水冲洗直到彻底清除污物、油污和金属屑等为止。
在普通状况下，每种尺寸管子在与更大尺寸管子连接在一起之前均应分别冲洗；
4.2.4.3200mm及以上管道清洗解决应采用钢刷子，牵拉洗刷过每段管子整个长度，随后用比管子内径稍大纤维刷子或抹布抹刷；
4.2.4.4所有清洗解决均应贯通整个管道系统。
清洗解决和最后接口完毕之后，各管道节段末端均须紧紧密封，以防任何污物、水或其他外界物质进入管道。
2阀门与配件
2.1总则
2.1.1阐明
本节阐明阀门与配件在管道工程规格、安装及调试所需各项技术规定。
2.1.2普通规定
2.1.2.1所抵送工地阀门均应是全新，并应有标示以利辨别其级别；
2.1.2.2在运送、储存、及安装阀门与配件过程中须予以恰当保护，以防外物进入系统内；
2.1.2.3按图纸规定为所有设备提供压力表、排水阀、排气阀及实验阀门；
2.1.2.4无论图纸与否显示，为所有设备、所有分层之水平管、入房间之主水管及每条立管提供隔离阀门；
2.1.2.5在需要系统平衡处如分支管道、旁通管道等处安装球形调节阀；
2.1.2.6阀门设立需要提供足够维修间距，并 于进行测试压力状况下无渗漏现象。
制造厂名或牌子、图号或编号及保证能达到工作压力等，须铸于阀体或阀盖上。
所有阀门并应有明显启闭标示。
除特别用途之外，同一品种阀门应由同一供货商提供；
2.1.2.7阀门应配合各系统工作压力，闸阀、蝶阀及球阀应适合于受压力状况下进行维修工作。
无论安装于任何系统，阀门之额定工作压力不能不大于1MPa。
其他更高规定按系统需要而定。
2.1.2.8阀门接驳
（a）按管道接口规定提供阀门，直径须与管径相似；
（b）管径50mm及如下为丝扣接口或焊锡接口；
（c）管径65mm及以上为符合中华人民共和国国标法兰接口；
（d）铜管应采用焊料接口或螺纹焊料接口匹配器。
2.1.2.9除另有规定，所有阀门须与所装接管道 管径相似；
2.1.2.10每个压力表前须安装排气阀门；
2.1.2.11所有地下阀门须安装与独立阀门井内，并带有铸铁阀门盖。
2.1.3质量保证
2.1.3.1如下规例、条例、原则及规范合用于本章所述工程：
（a）本地条例及规范及至少为中外合资产品
（b）其她条例及原则
A.级别应符合英国原则BS5150至BS5163及其他关于之英国原则
B.ANSI
C.ASME
D.UL
E.ASTM
2.1.4资料呈审
2.1.4.1提交下列连同个别附加规定规格：
（a）制造厂提供产品资料涉及数据及物料详图等
（b）符合规格规定证书
（c）阀门支撑详图
（d）操作及维修手册
2.2产品
2.2.1各系统阀门规格须按表3.2.1及3.2.2所指定规定。
表3.2.1－生活用水
阀门类型
管径mm
阀体材料
圆盘及阀座材料
闸阀和球阀
15~!
0
青铜
青铜
65及以上
铸铁
不锈钢/青铜
蝶阀
65及以上
球墨铸铁
不锈钢/青铜
摆荡止回阀
15~50
青铜
青铜/不锈钢
无声止回阀
65及以上
铸铁法兰式
青铜
减压阀
32~50
青铜
青铜
65及以上
铸铁
青铜
浮球
25~50
青铜
青铜
65及以上
球墨铸铁
不锈钢/青铜
表3.2.2－排水
阀门类型
管径mm
阀体材料
圆盘及阀座材料
闸阀
15~50
硬聚氯乙稀（UPVC）
硬聚氯乙稀（UPVC）
65及以上
抗锈蚀树脂衬里铸铁
无锌青铜
蝶阀
65及以上
橡皮衬里球墨铸铁
无锌青铜
摆荡止回阀
所有
无锌青铜或泡铜
无锌青铜或不锈钢
2.2.2闸阀
2.2.2.150mm及如下
青铜阀体、青铜闸、不上升阀杆、固体楔形圆盘、连接阀帽、丝扣接口或焊锡接口。
2.2.2.265mm以上
抗锈蚀树脂衬里铸铁阀体、青铜/不锈钢座环、固体楔形圆盘、不上升阀杆、法兰接口。
2.2.3球阀（截止阀）
2.2.3.150mm及如下
青铜阀体、青铜球、缧纹阀帽、不上升阀杆、金属对金属座、丝扣接口或焊锡接口；
2.2.3.265mm以上
铸铁阀体、镶青铜球、二次研磨可换式阀座及圆盘、螺栓锁定阀帽、法兰接口。
2.2.4止回阀门
2.2.4.1无声止回阀（管径65mm及以上）
（a）于各水泵出口及按图纸所示提供无关闭声、中心导向、球型静音止回阀。
关闭动作由弹簧控制使用液体流动静止或反向流前，圆盘先回到阀座环；
（b）圆盘为飘浮式，中心导向和由流速控制而无需润滑脂或反重量平衡；
（c）设计须防止于装配后，圆盘与阀座环互相磨蚀，并配有可拆盖子供检查轴承座及圆盘动作；
（d）阀门阀轴弹簧及圆盘应为316不锈钢。
2.2.4.2摆荡式止回阀门
（a）摆荡式止回阀须配有可拆铰锁和螺纹帽盖，适合在水平或垂直位置操作。
50mm及如下为丝扣接口或焊锡接口，50mm以上为法兰接口；
（b）供清扫塞及普通扁移摇晃舌门。
提供可拆除帽盖，再研磨圆盘及阀座环。
2.2.5蝶形阀门
2.2.5.1圆盘：
球墨铸铁或不锈钢
2.2.5.2轴杆：
316不锈钢（液体不能于与轴杆有接触）
2.2.5.3座环：
合用于所工作系统额定温度
2.2.5.4阀体：
橡皮衬里球墨铸铁
2.2.5.5操纵杆：
可锁定在任何位置，或带有10度或15度切口节流板手以保持阀处所选定位置。
对于50mm及更大尺寸者，须提供齿输操作器。
设立位置批示及限位挡板。
2.2.6电动阀门
2.2.6.1依照图纸上规定，为每个阀设立电动阀操纵器，该操纵器附在阀上；
2.2.6.2在制造厂技术指引监督下，在现场安装电动阀操纵器；
2.2.6.3提供手动控制以容许在停电时进行手动操纵；
2.2.6.4电动阀门操纵装置：
操纵单元中应涉及电动机、磁力电动控制器、控制电路变压器、内藏室反向接触器、力矩开关和限位开关、内藏式开－闭－停瞬间接触按钮和开－闭位置批示灯和接头接拴，供遥控瞬间接触开－闭－停按钮和开－闭位置批示灯现场接线，上述所有物品均由厂家事先连接在某个机壳中；
2.2.6.5电动机：
高速、高力矩型，具备足够容量，电动机线圈绝缘为BS4919原则B类，提供内藏式过热载保护，所有电动阀门闭合时间都用可调定期器控制，但不超过2min；
2.2.6.6提供限位开关以能遥控阀门/操纵箱工作状态。
限位开关均应为迅速断路型，能精确而精密地设定，并且在任何时候都能按其位置机械地连接到转动着阀上；
2.2.6.7本合同中对电动机和遥控按钮开关和批示灯均应设立电接头、断路开关、导线管和电源配线；
2.2.6.8除招标图纸另有批示外，阀门于平时应处在关闭状态。
2.2.7浮球阀
所有浮球阀应为对衡式（Equilidrium）设计或其她获建筑师批准类型，且球杆必要为贯穿浮球设计，不得为焊接方式。
浮球阀应符合英国原则BS1968或BS2456。
2.2.8安全阀
2.2.8.1角型阀，以温度或压力感应操作及弹簧复位；
2.2.8.2阀体、阀塞及阀座应为青铜制造；
2.2.8.3连同导向、调节螺丝栓及螺帽、丝扣接头；
2.2.8.4安全阀排气口尺寸须不不大于管线尺寸。
2.2.9自动排气阀
2.2.9.1
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