联巷小水仓施工安全技术措施.docx

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联巷小水仓施工安全技术措施

小水仓施工安全技术措施

一、工程概况：

为了解决XX巷道内各别巷道段的积水及排水问题，按照矿设计与安排，需在XXX内底板施工打设小水仓，由XXX施工打设；为确保施工打设安全、规范操作特编制本安全技术措施。

二、小水仓规格及施工位置：

1、小水仓的设计规格为：

20000×1900×1500mm。

其中清水池规格为：

7000×1900×1500mm，沉淀池规格为：

12630×1900×1500mm。

自底板向下挖1700mm，在清水池与沉淀池之间砌筑厚度为370mm的混凝土墙体，清水池与沉淀池之间用两根Φ108mm的钢管相联通。

2、施工位置：

小水仓在XXX内，小水仓由XXX侧向XXX侧施工，开始一边距XXX侧的巷口为5500mm，结束一边距XXX侧的巷口为5500mm。

（附图1：

小水仓平面位置图、附图2：

小水仓砌筑平面图、附图3：

小水仓砌筑剖面图）

三、施工方案及要求：

1、采用钻爆法施工，一次爆破成型；即按宽度2600mm，深度1700mm施工打设，小水仓由XXX侧向XXX侧施工完成设计要求；采用人工装矸、煤，配套一部SGB-620/40T型刮板输送机进行转载运输；早班爆破打设，中、夜班出矸、煤完成工程施工。

2、施工先后步骤及参数：

（1）先在XXX内从XXX口（XXX侧）往西40m范围内的巷道左帮侧施工挖设水沟，水沟规格为：

40000×550×300mm，水沟挖设好后用混凝土浇筑，底板及帮侧厚度为100mm，外侧厚度为150mm；施工前将刮板输送机沿XXX由XXX铺设至XXX内；过XXX巷侧的挡风墙时，提前由通风科凿开宽为650mm，高为500mm的口子在挡风墙下侧中间；在40m巷道中砌筑砖墙将积水、淋水导入水沟内；（为使积水流入水沟及水仓，水沟深度据现场条件而定，深度范围为：

300—1500mm）

（2）小水仓在联巷内底板施工，小水仓施工层位上部为9#煤底板下部为10#煤，为保证小水仓底板平整，施工时要全断面一次成型，施工时先按净长20700mm、净宽2600mm、净深1700mm施工；

（3）施工过程中，爆破后两侧岩（煤）体先采用Φ18mm、长1.8m螺纹钢锚杆加平焊网进行护帮（四帮），锚杆间排距800×1000mm；施工完毕后加喷砼支护，喷厚100mm，砼强度不低于C20；小水仓底板必须先铺设好平焊网再浇筑；（附图4：

小水仓挖底断面及支护图）

（4）然后在小水仓内砌筑宽度为250mm的砖墙（四帮），砌筑后规格为：

20000×1900×1500mm；

（5）在清水池与沉淀池之间砌筑厚度为370mm的混凝土墙体，砌筑后清水池规格为：

7000×1900×1500mm，沉淀池规格为：

12630×1900×1500mm。

距浇筑后底板1200mm处在墙体上安置2根Φ108mm的钢管，钢管规格为Φ108mm×500mm；

（6）在砖墙上架设长度为2400mm的矿用11#工字钢18根，首根工字钢距开口处砖墙内壁300mm，间距800mm；工字钢要锲入砖墙内，顶面与砖面在同一平面上；然后在工字钢上铺设木板，木板规格为：

2455*400*50mm的木板17块，规格为：

2455*290*50mm的木板2块，共19块；

（7）在XXX内（9216工作面侧）靠小水仓混凝土施工挖设水沟，水沟规格为：

30000×500×300mm，水沟挖设好后用混凝土浇筑水沟底板及两帮，浇筑厚度为100mm；

（8）水仓施工完毕后，清水池内安设两台BQS30-70-18.5型潜水泵，其中一台工作，一台备用；至此完成、达到设计规定。

（附图5：

水沟剖面图）

3、施工要求：

（1）开口前按照规定审批小水仓开口申请单，施工的位置由技术员现场划定，严禁随意施工。

施工申请单批准的位置不得随意改变。

施工前由通风科对XXX内XXX侧的挡风墙进行拆除，严禁其他单位人员拆除。

施工过程中要保护好XXX侧的挡风墙，施工前在挡风墙爆破侧打设一排单体液压支柱，间距300mm，距两帮各200mm，共计9根，之后使用铁丝将皮带架管由上向下与支柱捆绑，捆绑牢固，并在架管上铺设废旧风筒布用细铁丝与架管捆绑使之形成一个临时挡风墙以保护挡风墙，严禁爆破损坏挡风墙；挡风墙遇特殊情况时必须及时砌筑维护。

（2）开始施工提前对巷口处电缆、管路及设备进行掩护或拆除、转移；掩护采用在开口处打设一排皮带架管，皮带架管用铁丝将皮带进行捆绑，皮带架管距巷口两帮0.5m，间距1m，确保捆绑牢固，方可开始施工。

（3）施工前安装刮板输送机，机头搭接在XXX皮带输送机上，机头距皮带输送机高度不低于300mm，机头下方使用道木垫实或制作其它支撑设施，并打设地锚及顶板锚杆进行固定机头，机尾打设地锚及压住。

供电从西翼轨道巷无极绳绞车硐室内的开关接出，经西翼轨道巷、W908运巷轨、皮联巷接至刮板输送机机头电机接线腔内。

电缆按质量标准化吊挂。

施工过程中刮板输送机沿小水仓底板方向铺设，以方便人工装煤、矸。

机头电机减速器运输过W908运输轨、皮联巷及XXX皮带输送机时使用吊链，打设专用吊挂螺纹钢锚杆，每3根为一组，使用40T溜子的链子两两相连，过皮带输送机时可将皮带架拆除。

（4）施工前将压风、静压水接到位方可施工开口。

检查风动钻具是否完好、风水管连接是否牢固，完好、牢固后方可进行作业。

施工前在巷口附近打设排水水坑，并安设水泵、连接管路进行排水。

（5）开始施工必须采用多打眼、打浅眼、少装药、浅循环方式施工，眼深不大于1m，药量每孔为0.5～1条药。

（6）出完煤矸后后必须及时护帮，护帮完毕后方可再次打眼进行下一循环。

（7）施工严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁”制度；放炮时要在通往放炮地点的各个路口派专人放好警戒，严禁人员通行；在XXX内距XXX口前后各50m，XXX内距XXX口前后各50m，西翼轨道巷内距W908运输轨、皮联巷口前后各50m设好警戒，共计设6处警戒，专人设警戒，严禁人员通行。

（附图6：

放炮警戒示意图）

（8）砌墙时必须拉线，保证墙体平直。

（9）过XXX皮带输送机时必须做行人过桥，过桥要牢固可靠，严禁人员在无过桥下跨越皮带输送机。

4、支护工具、参数及材质

（1）施工器具：

帮部支护使用ZQS-65/2.5S型手持式风动钻具打眼，钻头为Φ28mm双翼钻头。

（2）支护参数：

帮部采用螺纹钢钢锚杆+平焊网支护，锚杆间排距：

800mm×1000mm，距底板400mm；螺纹钢钢锚杆规格为φ18mm，L=1800mm；平焊网由8#钢筋焊接而成，长度为2.0m宽1.0m；帮部锚杆紧固后外露长度在10～40mm之间，扭距必须达到100N·m，拉拔力必须达到70KN以上。

（3）树脂锚固剂规格为φ23mm×500mm,型号：

CK2350；根据锚杆长度和拉拔力要求，顶帮锚杆各装1条φ23mm×500mm树脂锚固剂。

5、降尘方法：

采用湿式打眼、水炮泥、出煤矸时洒水、施工前开启喷雾、爆破后冲刷岩帮、出煤矸前洒水除尘。

6、喷砼技术要求：

（1）采用湿式混凝土喷射机进行喷射，喷砼厚度为：

喷帮100mm，喷底200mm，且必须使锚杆不露出喷层外。

喷砼强度为：

C20；

（2）喷射混凝土必须使用标号不低于425#的水泥，沙为纯净的中粗沙，石子规格3～5mm，配比为水泥：

沙：

石子=1：

2：

2；速凝剂型号为KNS-1型、掺入量一般为水泥重量的2～3.5%，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷砼机上料口均匀加入。

（3）喷射顺序为：

喷射时，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。

（4）人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。

（5）喷射时，喷砼机的供风压力在0.4MPa，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。

喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度20～40mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。

否则应用高压水重新冲洗受喷面。

（6）喷射均匀，无裂隙，无“穿裙、赤脚、蜂窝”。

（7）XXX与XXX交汇处由于顶板有200—500mm的离层，施工前必须支护可靠；可打设单体液压支柱或支护螺纹钢锚杆及钢带，支柱打设两排，间距2m，排距3m；锚杆与XXX平行布置打设三排，间排距为800mm×1.5m。

四、施工工艺：

1、采用钻爆法施工，一次成型；按宽度2.6m，深度1.7m施工完成设计要求；小水仓断面炮眼深度2.0m，循环进度1.8m，炮泥长度不小于500mm,必须使用水炮泥。

出完煤矸后帮部及时支护；之后浇筑、砌筑完成小水仓规格设计要求。

2、工序：

安全检查、敲帮问顶→打眼→警戒、装药、放炮→安全检查、敲帮问顶→洒水降尘→出矸、清理→支护→质量检查。

3、凿岩方式：

采用钻爆方法破岩。

4、打眼机具：

使用7655、（YT-28）型风动凿岩机打眼，钻头为φ38mm一字钻。

5、爆破作业

（1）爆破器材：

使用二级煤矿许用乳化炸药,药卷规格为Φ32mm×200mm,重200g,煤矿许用1-5段毫秒延期电雷管引爆,FD-200D型隔爆电容式发爆器起爆。

（2）装药结构：

全部炮眼统一采用正向连续柱状装药,装药时要小心将药卷用木质炮棍送到眼底，不能使用金属棍,不得装错雷管段号,不得弄断雷管脚线。

（3）起爆方式：

爆破网络采用串联全断面一次起爆。

（附图7：

小水仓施工爆破图表）

（4）严格执行“一炮三检（一炮三检：

采掘工作面装药前、放炮前、放炮后，爆破工、班组长、瓦检员都必须在现场，三人检查放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯，瓦斯浓度达到1％时不准装药、放炮；放炮后瓦斯浓度达到1％时，必须立即处理，并不准打眼作业）”及“三人连锁（是爆破工、班组长、瓦斯检查员三人必须同时自始至终参加爆破工作的全过程，并执行换牌制度：

爆破工在检查连线工作无误后，将警戒牌交给班组长；班组长接到警戒牌后检查顶板、支护等爆破准备工作无误，达到爆破要求条件时，负责设置警戒，组织撤出人员、清点人数；同时瓦斯检查员检查确认瓦斯浓度符合要求后，将自己携带的爆破许可证牌交给班组长；班长确认无误后，方准给爆破工下达爆破命令，并将自己携带的爆破命令牌交给爆破工；爆破工起爆）”制度。

五、质量标准和要求

（一）锚杆支护质量标准

1、锚杆支护成排成行，打锚杆眼前必须先拉线点眼，间排距允许误差±50mm。

2、锚杆角度用于井巷轮廓线的角度或与层理面、节理面、裂隙面垂直，最低不小于75°。

3、锚杆露出螺母长度在10～40mm之间。

4、锚杆眼的深度要比锚杆长度小90mm±10mm。

（二）提高小水仓施工质量的技术要求

1、小水仓严格按设计施工，净宽、净高符合规定。

2、作业前必须备齐各种支护材料，支护必须按规定由外向里、由上向下及时支护。

3、两帮煤（岩）体突出的部分必须及时处理。

4、按规定爆破作业，不超挖、不欠挖，保证小水仓成型。

5、新打的锚杆必须及时用专用工具紧固，锚固力达到要求。

六、通风系统

1、通风方式：

采用矿井压入式通风，即主、副斜井进风，回风斜井回风。

2、通风路线为：

（2）乏风：

（附图8：

小水仓通风系统示意图）

七、压风、静压水系统

1、风源来自地面压风机房，地面压风为0.7MPa，迎头风压不小于0.35MPa。

风管要接口严密，不得出现漏风现象，风管距迎头20m范围内使用胶管，20m外使用2吋的钢管，要随掘进迎头前进及时延长，以备迎头正常用风，铁管与胶管之间使用油雾器连接。

2、压风路线：

3、水源来自西风井静压水仓。

供水系统：

八、瓦斯防治及综合防尘

（一）瓦斯防治

1、瓦检员每班必须检查三次瓦斯浓度，工作面检查2个点，分别是工作面、回风流。

2、瓦检员每班将检查到的瓦斯数据填在牌板上，牌板上应记录各小班的瓦斯和二氧化碳气体的浓度，以及检测人姓名和检测时间，做到字迹清晰，数据准确。

3、炮掘工作面风流中瓦斯浓度达到0.8％时必须停止打眼，放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％时，严禁爆破。

4、炮掘工作面风流中瓦斯浓度达到1.2％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

电动机附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

5、工作面风流中瓦斯浓度超过0.8％或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停止工作，进行处理。

6、严格执行“一炮三检（一炮三检：

采掘工作面装药前、放炮前、放炮后，爆破工、班组长、瓦检员都必须在现场，三人检查放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯，瓦斯浓度达到1％时不准装药、放炮；放炮后瓦斯浓度达到1％时，必须立即处理，并不准打眼作业）”及“三人连锁（是爆破工、班组长、瓦斯检查员三人必须同时自始至终参加爆破工作的全过程，并执行换牌制度：

爆破工在检查连线工作无误后，将警戒牌交给班组长；班组长接到警戒牌后检查顶板、支护等爆破准备工作无误，达到爆破要求条件时，负责设置警戒，组织撤出人员、清点人数；同时瓦斯检查员检查确认瓦斯浓度符合要求后，将自己携带的爆破许可证牌交给班组长；班长确认无误后，方准给爆破工下达爆破命令，并将自己携带的爆破命令牌交给爆破工；爆破工起爆）”制度。

7、传感器的安装位置：

（1）甲烷传感器安装数量：

掘进工作面迎头、回风流各一台。

（2）甲烷传感器安装地点：

工作面安装在距工作面迎头5m以内，工作面回风流安设在距回风口10～15mXXX巷道风流中。

（3）甲烷传感器悬挂必须按规定：

距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm并且悬挂在顶板支护完好，无淋水，且便于行人的地方。

（附图9：

小水仓监测监控示意图）

（二）综合防尘

1、进入施工巷道内的员工佩戴防尘口罩。

2、在XXX内距回风口位置20m范围安设一道净化水幕；水幕要封闭巷道全断面，喷雾、水幕灵敏可靠，雾化灭尘效果好。

3、巷道内每天除尘一次。

4、防尘管路必须接至迎头，以便及时降尘。

5、减少粉尘生成

（1）刮板输送机机头等转载点安装喷雾装置。

（2）采用湿式打眼。

6、降尘、除尘

（1）建立健全矿井静压防尘系统，按规定安装齐全有效的防尘装置，并做到经常使用、维护及时，雾化程度高、灭尘效果好。

（2）喷雾洒水。

安设一道净化水幕，巷道内每天除尘一次，防尘管路必须接至迎头，每以便及时降尘，工作面生产时开启手动喷雾。

7、个人防护：

巷道内施工作业人员配戴防护口罩。

（附图10：

小水仓防尘系统图）

九、运输系统

1、装（煤）岩方式：

采用人工装矸、煤，配套一部SGB-620/40T型刮板输送机进行转载运输。

2、运煤系统：

3、运料系统：

（附图11：

运煤及运输路线图）

十、设备及工具配备

设备型号：

小水仓采用一部SGB-620/40T刮板输送机转载运输；帮部支护使用ZQS-65/2.5S型手持式风动钻具打眼，钻头为Φ28mm双翼钻头。

迎头爆破使用7655风锤打眼，钻头为Φ38mm一字钻头。

FD-200D型隔爆电容式发爆器起爆。

设备名称

型号

数量

用途

刮板输送机

SGB-620/40T

1部

出矸

气动手持式钻机

ZQS-65/2.5S

2台

护帮使用

锚杆机

MQT—130/3.2

1部

打顶锚眼

风动凿岩机

7655或（YT-28）

3台

打眼

水泵

BQS30-36-7.5

2台

排水

风镐

G10

4台

清理巷道

十一、劳动组织

（一）作业方式：

采用“三八”制。

（二）劳动组织

早班、中班、夜班每班1个循环。

每天3个循环，正常循环进尺为1.8m，日进尺5.4m。

工种

夜班

早班

中班

需出勤人数

劳动定员

班长

1

1

1

3

3

副班长

1

1

1

3

3

安全员

1

1

1

3

4

支护工

3

4

3

10

10

机电工

2

4

2

8

8

小绞车工

4

4

4

刮板机司机

1

1

1

3

4

放炮员

1

1

1

3

4

跟班区长

1

1

1

3

3

合计

11

18

11

40

43

备注

支护工与放炮员负责出煤矸

（附图12：

正规循环作业图表）

十二、排水

一、排水路线：

二、排水系统设备参数表

序号

设备名称

设备型号

流量

扬程

功率

数量

用途

1

潜水泵

BQS30-36-7.5

30m3／h

36m

7.5kW

2

备用

十三、安全技术措施

（一）一般规定：

1.开口前，由技术员给定开口位置和方向，严格按照设计位置施工。

2.开口前，要把巷道中开口处的各种管线、设备撤离至其它地点，以免开口时损坏。

3.加强通风、防灭火、排水等管理，严禁无风或风量不足施工作业。

4.巷道爆破期间必须按措施要求设好警戒，放炮时要在通往放炮地点的各个路口派专人放好警戒，严禁人员通行；在XXX内距XXX口前后各50m，XXX内距XXX口前后各50m，西翼轨道巷内距运输轨、皮联巷口前后各50m设好警戒，共计设6处警戒，专人设警戒，严禁人员通行。

直至全面施工完毕为止。

5.瓦检员随时检查施工地点及工作面和回风流中的瓦斯浓度，当工作面和回风流中瓦斯浓度达到0.8％以上。

或工作面二氧化碳浓度超过1.5％，必须停止作业，撤出人员，采取措施。

待工作面瓦斯及二氧化碳浓度恢复到正常浓度时方可施工作业。

（二）顶板管理：

1.在进工作面、支护前和支护过程中要及时敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。

（1）应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。

敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

（2）敲帮问顶人员应站在巷道顶板完好的一侧找掉危岩悬矸，确保安全后方可站在另一侧找掉危岩悬矸，由外向里先顶部后两帮，依次进行找顶，找顶范围内严禁其它人员进入。

（3）找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，必须站在第一道挡栏后方可进行找顶作业，应防止煤矸顺杆而下伤人，长把工具使用6分钢管前端焊接风镐钎子，长度不低于1.5m。

2.开工前要严格检查支护情况，发现不安全隐患必须及时处理。

3.打眼期间，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在支护过程中应及时清除危岩，排除隐患。

4.支护前先检查巷道断面尺寸，不符合要求及时处理。

5.支护应紧跟迎头，支护必须由外向里进行支护，人员进入工作地点、支护前、支护后均应及时找净顶帮及迎头松动的煤矸。

6.要经常性观察检查后路、顶帮及支护情况，发现问题要及时采取有效措施进行处理，防止冒顶，确保后路安全。

7.工作人员在进入迎头前，一定要清理好退路，仔细检查支护情况，发现问题要及时采取措施进行处理。

8.迎头支护及爆破打眼人员须在距离迎头3-5处设置挡栏，防止操作人员在操作打眼器具时不好操作。

（在确保安全的情况下可以采用其他防护方式操作打眼器具）

（三）爆破管理

1.施工所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。

2.井下爆破工作必须由专职爆破工担任，必须严格执行“一炮三检、”制度。

3.爆破作业必须严格执行“三人联锁”制度。

4.不得使用过期或变质的爆炸材料。

不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

5.爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。

6.严禁使用2台发爆器同时进行爆破。

7.爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。

爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。

爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

8.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。

抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

9.装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:

①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③电雷管必须由药卷的顶部装入，使用竹、木棍扎眼，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

10.装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。

11.炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。

严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。

12.炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合要求：

炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

13.装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％。

炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。

爆破地点20m以内存在电气设备的。

14.爆破前，必须对固定机械设备、电缆及管路加强保护。

爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。

警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

警戒人员警戒期间应停留在警戒线外3m范围内。

15.爆破母线和连接线应符合下列要求：

①爆破母线必须符合标准。

②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

③爆破期间，爆破母线应随用随挂。

不得使用固定爆破母线。

④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。

如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。

⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

⑦爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。

16.井下爆破必须使用发爆器。

发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。

17.每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。

严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

发爆器必须统一管理、发放。

必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

18.发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。

不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。

爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

19.爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。

爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。

爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s方可起爆。

装药的炮眼应当班爆破完毕。

特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。

20.爆破后，待爆破地点的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。