装饰装修工程施工作业指导书汇编.docx

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装饰装修工程施工作业指导书汇编

林芝220kV变电站新建工程

装饰装修工程施工作业指导书

湖北省送变电工程公司

林芝220kV变电站新建工程施工项目部

2015年9月25日

审批页

批准：

年月日

技术审核：

年月日

质量审核：

年月日

安全审核：

年月日

编写：

年月日

一、适用范围及概况

适用于林芝220kV变电站新建工程房屋建筑及大门装饰装修工程施工。

包括：

所有房建工程的墙面抹灰、墙面面砖施工、墙面墙面涂饰、门窗安装、平台、楼梯栏杆、吊顶、室内给水、室内排水、地面砖（自流平地面在此不作叙述）、建筑电气工程施工。

二、编制目的

明确施工过程中的各项要求，让参加施工的所有人员在各工序施工中按规定的程序和要求进行，为确保工程质量、安全、进度目标的实现提供依据和技术保障。

在施工过程中，严格按施工作业指导书的要求进行施工，确保施工的顺利，使施工质量达到优良标准。

三、编制依据

（1）招标文件及施工合同。

（2）相关标准、施工验收规范:

与施工有关的法律法规、国家现行标准及文件、国家电网公司规定、电力工程强制性条文等。

其中主要标准及验收规范如下：

●《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

●《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006）

●《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2011）

●《建筑电气照明装置施工与验收规范》（GB50617-2010）

●《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2011）

●《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50224-2010）

●《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）

●《通风与空调工程施工规范》（GB50738-2011）

●《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

●《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2010）

●《建筑用安全玻璃第4部分：

均质钢化玻璃》（GB15763.4-2009）

●《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7106-2008）

●《抹灰砂浆技术规程》（JGJ/T220-2010）

●《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2009）

●《建筑门窗工程检测技术规程》（JGJ/T205-2010）

●《建筑门窗工程技术规程》（JGJ103-2008）

●《建筑工程检测试验技术管理规范》（JGJ190-2010）

●《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29-2003）

●《变电（换流）站土建工程施工质量验收规范》（Q/GDW1183-2012）

●《国家电网公司基建安全管理规定》国网（基建/2）173-2015

●《电力建设安全工作规程（第3部分：

变电站）》（DL5009.3—2013）

●《国家电网公司施工项目部标准化管理手册（变电工程）》2014年版

●《国家电网公司关于开展输变电工程施工现场安全通病防治工作的通知》（国家电网科【2010】270号）

（3）林芝220kV变电站新建工程施工图纸。

（4）现场业主项目部、监理项目部下发的各类管理性文件。

（5）施工类管理及技术文件:

本工程《项目管理实施规划》、《施工强制性条文实施计划》、《质量通病防治措施》、《施工安全管理及风险控制方案》等。

四、标准工艺流程

4.1墙面抹灰

标准工艺流程图见图4-1。

4.1.1施工准备

（1）材料准备：

水泥应采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；砂采用中砂；混凝土界面处理剂、108胶；抹灰用脚手架应先搭好，架体离开墙面200～250mm，搭好脚手板。

（2）技术准备。

1）图纸会检：

会检应由公司各级技术负责人组织，一般按自班组到项目部，由专业到综合的顺序逐步进行。

会检前参加人员熟悉图纸，准备意见，并进行必要的核对。

会检后，由现场施工技术负责人向现场各专业工种进行施工图纸交底。

2）技术交底：

每个措施必须进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录。

（3）基层处理：

基层为混凝土、加气混凝土、粉煤灰砌块时，应用1∶1水泥、细砂掺108胶水拌合后，采用机械喷涂或扫帚甩浆等方法进行墙面毛化处理，并进行洒水养护。

（4）其他准备：

对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿润；加气混凝土砌块墙面，应提前两天浇水，每天两遍以上。

抹灰部位的主体结构均已验收合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经隐蔽验收；对于卫生间以及管道井部分管道背后难以抹灰的部分，应先定点进行局部抹灰。

4.1.2不同材料基体交接处的表面抹灰，应采取防止开裂措施，内外填充墙体与混凝土（柱、梁）交接处粉刷前应采用抗碱纤维网格布粘贴，宽度不小于300mm，以防止由于收缩模量不同产生的温度裂缝，外墙（柱、梁）交接处设计要求及规范要求还应用钢丝网固定。

4.1.3　吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、标筋

在房间地面弹十字交叉线规方，十字交叉线作为墙面抹灰基准线，根据地面弹线，进行墙面塌饼、标筋。

柱面、墙面阳角应采用1：

2水泥砂浆做护角，高度不低于2m，护角每侧宽度不少于50mm。

4.1.4　基层抹灰

基层抹灰前应检查基层处理情况（如表面毛化处理等），砖墙表面污垢、油污、灰尘、油渍应处理干净，粉刷前应提前一天浇水湿润。

底灰和中层灰用1：

2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用模板搓平呈毛面。

在砂浆终凝之前，表面用扫帚扫毛。

墙面抹灰层应分层施工，分层刮糙每层厚度控制在7～9mm，上层砂灰应待底层砂浆达到一定强度，并吸水均匀后进行。

为确保加气混凝土砌块砌体粉刷不空鼓，砂浆刮糙完成后砂浆抹面前，层表面应喷洒防裂剂。

4.1.5　分格条粘贴外墙面刮糙完成后，墙面弹线、分格，将墙面分格条、滴水线条等线条粘贴完成，并浇水养护。

抹灰分格条的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面光滑，棱角整齐。

窗台、阳台、挑檐等突出墙体的部位，应做滴水线（槽），流水坡度、滴水线（槽）应顺直、内高外底，滴水线（槽）宽度和深度均不应小于10mm。

4.1.6　抹水泥砂浆面层

墙面刮糙完成后，抹水泥砂浆面层，厚度为5～8mm。

操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层砂浆粘结，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用铁板压实压光。

施工过程中应严格控制水泥砂浆的配合比及水灰比。

4.1.7　大面积外墙抹灰施工

柱、垛、墙面、门窗洞口、勒脚等处要在抹灰前拉水平和垂直两个方向的通线，找好规矩，包括四角挂垂直线、大角找方、拉通线贴饼。

墙面有分格缝要求时，应在中层分格弹线，贴米厘条（分格条）时要四周交接严密，横平竖直，接槎要整齐。

外墙抹灰应由屋檐自上往下进行，在檐口、窗台、阳台、雨罩等部位，应做好泛水和滴水线槽，抹面砂浆抹至分格条、护角平，刮尺刮平，待水分略干时用抹子抹平、压光。

用靠尺吊垂直拉毛，拉毛时应掌握墙面砂浆水分，外墙面拉毛应无接槎，丝路均匀，无明显凸坑、抹痕等。

4.1.8　洞口部位修整

抹面层砂浆完成前，应对预留洞口、电气箱、槽、盒等边缘进行修补，将洞口周边修理整齐、光滑，残余砂浆清理干净，不符合要求的应重新安装槽盒后抹灰。

4.1.9　粉踢脚线

墙面踢脚线为1∶3水泥砂浆刮糙，1∶2.5水泥砂浆面层，如踢脚线为石材时，墙面粉刷则按石材踢脚线高度留出空隙，在石材踢脚线施工前完成刮糙。

4.2墙面面砖施工

标准工艺流程见图4-2。

4.2.1　施工准备

（1）材料准备：

根据设计要求，挑选品牌较好、规格一致、形状平整、方正、颜色均匀、无缺棱掉角、开裂、脱釉、翘曲的砖块和各种配件。

安排专人按1mm的差距选出3种规格，分类归堆，便于使用。

水泥应采用32.5级普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或矿渣水泥；砂为中粗砂，白水泥为32.5级白水泥。

混凝土界面处理剂、108胶。

（2）技术准备。

1）图纸会检。

会检应由公司各级技术负责人组织，一般按自班组到项目部，由专业到综合的顺序逐步进行。

会检前参加人员熟悉图纸，准备意见，并进行必要的核对。

会检后，由现场施工技术负责人向现场各专业工种进行施工图纸交底。

2）技术交底。

每个措施必须进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录。

（3）基层处理。

混凝土、加气混凝土、粉煤灰砌块基层处理：

检查墙面基层，凸出墙面的砂浆、砖、混凝土等应清除干净，孔洞封堵密实。

表面施涂界面处理剂，采用1：

1水泥、细砂掺胶水拌合后，用机械喷浆，喷、涂均匀，并进行洒水养护。

光滑平整附有脱模剂的混凝土面层。

采用10%火碱溶液清洗，再用钢丝刷以防基层空鼓，对于易产生裂缝的部位需固定钢板网后，抹底灰。

（4）其他准备：

镶贴前，基体必须经过验收，无空鼓。

墙面有防水要求的房间应做好防水处理。

4.2.2　分区、预排、设计绘大样

根据墙面抹灰后尺寸，对整个建筑物进行分区，并对面砖的品种、规格、颜色、图案、排列方式、分格、墙面凹凸部位防水等使用电脑模拟排砖进行专项设计，合理安排，在同一墙面上的砖块横竖对缝排列，并于地面砖缝配合，预排时应注意非整砖宽度不宜小于整砖的高度或宽度的1/2。

4.2.3　水平及垂直控制线、标志块

根据设计大样中缝格的大小，画出皮数杆，对窗心墙、墙垛处事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线，然后镶贴标志点。

标志点间距为1.5m×1.5m或2m×3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。

4.2.4　面砖加工与镶贴

镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天湿润好，混凝土墙可以提前3～4h湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于2h，然后取出晾至手按砖背无水渍方可贴砖。

镶贴用1∶2水泥砂浆（体积比），可掺入不大于水泥用量15%的石灰膏，砂浆内加入20%的108胶水，砂子采用中细砂过筛，施工环境温度宜在5℃以上，在瓷砖背

面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5～6mm，砂浆用量以铺贴后刚好满浆为止，瓷砖就位后用铲刀木柄轻轻敲击砖面，使之于邻面相平。

粘贴8～10块，用靠尺板检查表面平整并用卡子将缝拨直。

阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。

扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，贴完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。

阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线方向，确保阴阳角处格缝通顺。

厕所、洗浴间缝隙宜采用塑料十字卡控制。

室外面砖一般自上往下镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净，根据墙面排版设计，在找平层上从上往下弹出水平及垂直控制线。

镶贴前，墙面洒水湿润，用面砖做灰饼。

根据墙面弹线及灰饼厚度，设置控制线。

镶贴时，在面砖背面满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺、方尺随时找平。

贴完一皮后须将砖上口灰刮平，表面清理干净。

女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；有排水要求的部位应做滴水线（槽）。

滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。

外墙饰面粘贴应设置伸缩缝。

竖直向伸缩缝可设在洞口两侧或与暮墙、柱对应的部位；水平向伸缩缝设在洞口上下或与楼层对应处。

4.2.5　勾缝与擦缝

内墙瓷砖贴完3～4h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm不掉色塑料圆线。

保证平滑凹缝1～2mm，但必须一致。

彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝。

缝镏完后要浇水养护。

外墙面砖一般使用特制的钢筋钩勾缝，缝隙宽度控制在8mm左右，且不小于5mm。

面砖镶贴完成一定流水段落后，立即用1∶1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要凹进面砖外表面3mm。

内外墙面砖镶贴时均应注意开关盒、管道等处应用整砖套割。

套割应准确边角圆顺。

4.2.6　清洁

工程完工后，内墙面采用浓度10%稀盐酸刷洗表面，并随手用水清洗，用棉丝进行清洁。

外墙面可用丝绵蘸稀盐酸加20%的水刷洗，然后用压力水冲净，随拆外架子随清洗外墙面。

4.3墙面涂饰施工

标准工艺流程图见图4-3。

4.3.1　施工准备

（1）材料准备。

所有涂料、胶水等材料应按照设计要求进货，并有合格证。

（2）技术准备。

1）图纸会检。

会检应由公司各级技术负责人组织，一般按自班组到项目部，由专业到综合的顺序逐步进行。

会检前参加人员熟悉图纸，准备意见，并进行必要的核对。

会检后，由现场施工技术负责人向现场各专业工种进行施工图纸交底

2）技术交底。

每个措施必须进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录。

4.3.2　基层处理

（1）待墙面干燥后，进行墙面孔洞及线槽修补（修补材料采用108胶水掺水泥20：

100）。

（3）对墙面污垢及油渍采用洗涤剂洗净，并扫除表面浮砂。

（3）混凝土墙面不平整的部位，应使用聚合物水泥砂浆进行修补，石膏板连接处做成V形接缝，在V形缝中嵌填专用的掺合成树脂乳液石膏腻子，并贴接缝带抹压平整。

4.3.3　刮防水腻子找平

对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨平整光滑。

4.3.4　施涂底层封底涂料

（1）墙面脚手架搭设完成后，进行局部样板施工，大面积涂刷应在样板验收合格后进行。

在涂料滚涂前，进行涂料的稀释处理，（按厂家要求处理）稀释时掺水量应专人计量，水倒入桶内应采用机械搅拌。

大面积墙面涂刷采用粗毛滚筒从上往下，分段分层进行涂饰，门窗等拐角部位应采用细毛刷进行涂刷。

（2）涂刷施工前门窗框应进行薄膜遮盖，以免污染门窗框，墙面滚涂应均匀，且不应漏涂。

细部涂刷应采用美纹带粘贴，以防止污染，确保线条顺直。

4.3.5　施涂主层涂料滚压

涂刷主层涂料时应在封底涂料完成干燥后进行。

主层涂料施工前应充分搅拌，由于主层涂料较厚，采用专用滚涂工具进行施工，涂料从上往下，分段分层进行滚涂，可以从左往右或从上往下沿同一方向进行滚涂，门窗及墙体拐角，涂刷不到的部位，采用漆把粘涂料点缀施工，门窗侧边拉毛应均匀到位无漏刷。

4.3.6　罩面涂料

罩面涂料待主层涂料完成并干燥后进行，涂料应进行稀释，从上往下，分层分段进行涂刷。

窗户、灯具、箱盒及其他易受污染的部位应事先采用美纹带覆盖。

涂料涂刷后颜色均匀、分色整齐、不漏刷、不透底，每分格应一次性完成。

4.3.7　涂料清理及保护

施涂前应清理周围环境，再进行涂饰，防止尘土飞扬污染涂料而影响涂饰质量。

涂饰完成后，及时做好成品保护，防止二次污染。

4.4门窗安装

工艺流程图见图4-4。

4.4.1　施工准备

（1）门窗材料准备。

铝合金、钢、复合材料门窗所选用的材料、附件质量要符合国家标准的规定。

铝合金型材表面处理：

阳极氧化膜厚度为≥10μm；阳极氧化复合表膜厚度为≥7μm；铝合金门窗制作型材壁厚不小于1.4mm。

（2）附件材料准备。

按设计要求加工玻璃，选用纱窗；密封条选用橡胶条或橡塑条；密封材料可选用硅酮胶、聚硫胶、聚氨脂胶等；其他如防腐材料、保温材料、嵌缝材料、焊条、防锈漆、螺钉、铝制拉铆钉、连接铁板、地弹簧、玻璃尼龙毛刷、压条、橡皮条、玻璃条、锁、防脱落装置、门吸等材料应准备齐全。

（3）技术准备。

1）图纸会检：

会检应由公司各级技术负责人组织，一般按自班组到项目部，由专业到综合的顺序逐步进行。

会检前参加人员熟悉图纸，准备意见，并进行必要的核对。

会检后，由现场施工技术负责人向现场各专业工种进行施工图纸交底。

2）技术交底：

每个措施必须进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录。

（4）进场检查及试验。

铝合金门窗应进行铝合金门窗合格证、原材料产品质量证明书检查；门窗进场成品需做抗风压、水密性和气密性的三性试验；按要求试验。

检查门窗品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向应符合设计要求，门窗应采用塑料胶带粘贴保护，门窗应分类侧放，防止受力变形。

4.4.2　门窗框安装

（1）弹线找规矩：

按图纸要求尺寸在各层门窗洞口处弹出窗框，安装水平及垂直控制线，对偏位门窗、洞口进行剔凿处理。

根据弹线，进行门窗洞口刮粗，门窗框居中安装，以外墙塌饼同一尺寸进行安装。

（2）防腐处理：

按设计要求处理；设计无要求时，可涂刷如橡胶型防腐涂料或涂刷聚丙乙烯树脂保护装饰膜。

采用铁件连接的固定件，应进行防腐处理，连接件宜采用不锈钢或铝制连接件。

连接件间隔距离不大于500mm。

（3）就位和临时固定：

根据找好的规矩，安装铝合金门窗，并及时将其吊直找平，在其安装位置正确后，用木楔临时固定。

（4）修饰、固定、附件安装：

在墙体预埋砼上采用电锤钻孔，将塑料膨胀管插入孔内，窗连接件采用螺丝拧入膨胀管内固定，连接件应内外交错布置。

铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。

安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20～30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。

门框下部要埋入地面深30～150mm。

（5）门窗框与墙体间空隙填充：

门窗框与墙体间空隙采用发泡材料填充密实，防止漏水。

铝合金门窗框外侧和墙体室外二次粉刷应预留5～8mm深槽口用硅硐膏密封。

（6）后塞门窗框：

后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修补好；门窗框采用钉子与墙内的预埋木砖固定，每边的固定点不少于两处，其间的距离不大于1.2m。

4.4.3　门、窗扇安装

（1）木门窗扇的安装：

安装应检查门窗扇的型号、规格、质量是否符合要求，安装前根据门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低、宽窄的线，双扇门窗要打叠（自由门除外），应在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直；高低、宽窄现后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其符合设计尺寸要求；扇放入框中试安装合格后，按扇高的1/8～1/10，根据合页尺寸及安装位置在框上画线，剔出合页槽，槽的尺寸一定要与合页形状相适应，槽低要平。

（2）玻璃安装:

根据门、窗扇尺寸，计算下料尺寸玻璃切割时，玻璃与扇型保留一定的空隙；玻璃就位后，将橡皮条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在封条上面注入密封胶，玻璃放入凹槽中间，内外两侧的间隙不小于2mm，玻璃下部应用垫块将玻璃垫起。

（3）门窗扇安装：

先安装内扇，后安装外扇。

旋转调整螺钉，调整滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1～2mm。

（4）门窗扇附件安装：

门窗扇安装完成后，应安装锁以及拉手等附件，铝合金窗还应特别注意安装防脱落装置。

在门窗扇木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金；装合页、插销等小五金时，应用锤将木螺钉钉入1/3的长度后，应改用起子将木螺钉拧紧，不得拧歪、倾斜。

在硬木安装时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍，然后再将木螺钉由孔中拧入；合页距门窗上下端应取立梃高度的1/10，并避开上下冒头，且合页位置、数量应符合规范要求。

安装后应开启灵活。

门拉手安装距地面900～1050mm，门锁位置一般高出地面900～950mm，门拉手安装应里外一致；

锁不宜安装在中冒头与立梃的结合处，以防伤榫。

门窗扇为外开时，L铁、T铁安装在里面；内开时安装在外面；下插销要安装在梃宽的中间，如采用暗插销，则应在外梃上剔槽。

（5）玻璃隔墙施工及注意要点：

玻璃隔墙根据设计要求选各种不同类型的玻璃，根据设计需要选用各种型式的工艺加工。

固定玻璃隔墙一般援用金属材料，木材作为支撑的骨架和装饰条。

玻璃墙面安装：

根据设计要求放线，隔墙基础应牢固、平整。

根据设计要求选用骨架支撑材料，并进行骨架边框的安装，安装完成后应对骨架、边框的牢固程度进行检查，不牢固的要加固。

按设计要求进行玻璃加工、裁割并运至现场，按部位、编号竖向分别堆放。

（玻璃超过1.5m应选用安全玻璃）玻璃隔墙一般单块单块玻璃较大、较重，安装时采用真空吸盘吸住玻璃进行安装，玻璃与骨架四周接触处应留有不少于2mm的空隙，玻璃下部边框接触部分采用3mm厚橡胶垫块将玻璃垫起。

木骨架采用木压条固定玻璃，金属柜采用橡胶带固定玻璃，玻璃侧边墙根整料，在玻璃角部断开。

橡胶条外涂敷的密封胶应饱满、密实、连续、无气泡、横平竖直宽窄均匀、光滑顺直。

玻璃安装完成后，应随时清理玻璃面。

4.4.4　成品保护

施工时要加强保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。

在交叉中作业中，应采用木档或其他物件进行保护，以免钢管及其他硬物碰坏门窗框。

推拉门安装完成后，下槛内外两侧需加斜形的木板或采用其他保护措施，以免搬运小车损坏下槛。

内外墙抹灰完成后才能将门窗框保护膜撕去，保护膜的胶质物在型材表面如留有胶痕，宜用香蕉水清理干净。

涂刷工程施工前，应在门窗边框四周贴上美纹胶纸，防止涂料及油漆对门窗框二次污染。

4.5吊顶施工

工艺流程见图4-5。

4.5.1　施工准备

（1）材料准备：

轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、面板等，检查原材料型号、规格、尺寸出厂合格证等。

（2）技术准备：

1）图纸会检：

会检应由公司各级技术负责人组织，一般按自班组到项目部，由专业到综合的顺序逐步进行。

会检前参加人员熟悉图纸，准备意见，并进行必要的核对。

会检后，由现场施工技术负责人向现场各专业工种进行施工图纸交底。

2）技术交底：

每个措施必须进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录。

埋件、吊件和面板的防腐完成。

根据装修图纸设计要求，在现浇混凝土结构楼板施工时，混凝土内预埋铁板，预埋件位置应准确;吊顶焊点部位、吊件、三角形型钢应作防锈处理；木龙骨、木饰面板应作防蛀、防腐、防火处理。

4.5.2　设计、排版、弹线

根据图纸要求及空间具体尺寸，对室内吊顶进行设计、排版，在房间四周墙体弹出顶棚水平线；对吊顶吊杆间距进行划分、弹十字线。

4.5.3　吊件安装

按顶棚弹线尺寸在预埋件上焊接三角形角钢块。

根据吊顶设计图纸和起拱要求，将可调节金属吊杆与三角形角钢块的孔固定，吊杆间距不大于1200mm，吊杆距主龙骨端部不大于300mm，吊杆高度大于1.5m应增加斜向支撑，吊杆按房间短向跨度的1%～3%起拱。

4.5.4　主龙骨安装

（1）安装主龙骨：

主龙骨安装时采用与主龙骨相配套的吊件和吊杆连接。

将主龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定，然后按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一水平面上。

主龙骨接头不允许在同一直线上，应相互错开，靠边龙骨与墙体固定。

（2）安装边龙骨：

设标高线固定角铝（边龙骨）的底面与标高线齐平;角铝的固定方法可以用水泥钉直接钉在墙、柱面、或窗帘盒上，固定位置的间隔为400～600mm。

（3）安装次龙骨：

按装饰板材的尺寸在主龙骨底部划线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动，吊挂件安装方向应交错进行，遇有送风口、照明灯具及下部有轻钢龙骨墙体时，应在吊顶相应部位按设计节点详图附加布设中龙骨或小龙骨。

4.5.5　面板的预选、加工及安装

为了保证吊顶饰面完整性和安装可靠性，在确定龙骨位置线后，需要根据板材尺寸规格以及吊顶面积来安排骨架的结构尺寸，四周靠墙边缘部分不符合板材的模数时，局部进行材料加工，确保板材组合的图案完整，四周留边尺寸对称、均匀。

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