爆破开挖施工监理工作规程.docx
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爆破开挖施工监理工作规程
混凝土工程
爆破开挖工程
施工监理工作实施细则
项目管理部
1．总则
1.1本细则根据水电工程施工监理规范、监理合同及施工承建合同范本、《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》、《爆破安全规程》以及有关工程验收规程、质量标准、技术要求等编制。
1.2本细则适用于合同范围内所有工程项目的地基、边坡、隧洞、竖井、道路等爆破开挖。
1.3工程承建单位在经项目监理机构审批的施工组织设计的基础上，编制施工爆破开挖技术要求（或规定）报项目监理机构。
经审查批准后，才能组织实施。
1.4工程承建单位采用的爆破参数，必须通过爆破试验确定。
若采用经验数据，则需提供地质条件相似的工程爆破施工技术资料（总结），否则项目监理机构有权要求承包单位进行爆破试验，工程承建单位不得拒绝。
1.5工程承建单位应采取一切必要措施，尽可能减少爆破对边坡保留岩体的影响和扰动，尤其在直立坡段，应保证开挖岩体的稳定和岩面的完整平顺。
在开挖过程中，发现有可能不稳定岩体应及时向监理工程师报告，并提出合适的加固支护措施及采用能减少边坡失稳的施工方法。
1.6工程承建单位应保证用于施工的设备、材料和仪器的适用性、可靠性和充足的数量，如果不能满足工程质量和进度要求，项目监理机构有权指令工程承建单位限期更换或增加设备、材料和仪器。
1.7为保证边坡开挖的质量和安全，监理工程师有权要求承包者在施工过程中设置必要的监测仪器，以便于将测试成果与爆后观测成果进行综合分析，结合后续施工部位的地质条件，调整、优化钻爆参数。
2．爆破开挖质量控制标准
2.1工程承建单位应通过爆破试验和爆破实施过程中不断改进爆破造孔技术及检测手段和优化爆破参数，达到爆破质量控制目标。
2.2爆破开挖质量控制目标是避免基础岩体或保留岩体产生爆破裂隙，不使原有裂隙扩张松动。
根据不同的爆破类型，控制标准是：
2.2.1预裂爆破
①爆破后，孔壁不应产生严重的爆破裂隙。
②预裂缝宽一般不宜小于1cm。
③相邻两炮孔间岩面不平整度，不应大于15cm。
④预裂范围应超出梯段爆破区，其预裂缝外延5m－15m。
2.2.2光面爆破
①设计边坡的开挖，如不采用预裂爆破，可在完成松动爆破区开挖后，在预留的保护层（即“光爆层”）内施行光面爆破。
②爆破后，相邻两炮孔间岩面不平整度，不应大于15cm，一般不允许欠挖。
③对于隧洞开挖，其先后两相邻爆破面台阶高度应为10cm－15cm。
2.2.3梯段爆破
①爆破孔底应尽量设置在同一高程，其误差在30cm以内。
②紧邻设计边坡设2－3排缓冲孔。
其孔距、排距和装药量应较梯段孔减少1/3－1/2。
③爆破的岩石块度，应能适合挖掘机械作业，一般规定块度长，不宜大于0.75
（V—为挖掘机斗容），有设计技术要求的除外。
作为混凝土骨料的岩石块度要满足合同要求。
④最大一段起爆药量，以保证边坡、已浇（喷）混凝土及邻近建筑物的安全为准，应通过爆破试验确定各种条件下的最大一段起爆药量。
2.2.4预裂孔和光爆孔的残孔率，除爆破技术外，受岩体裂隙和风化程度影响很大，据技术要求控制标准为：
①对节理裂隙不发育的微新岩体为95%以上。
②对节理裂隙较发育的岩体或弱风化岩体为80%以上。
③对节理裂隙很发育的岩体或强风化岩体为50%以上。
④对节理裂隙极发育的岩体为50%－10%。
2.2.5爆破开挖钻孔质量指标列于表2-1。
表2-1开挖钻孔质量指标表
项目
允许偏差（cm）
最大一段起爆药量
（kg）
排距
孔距
倾斜度
孔深
主炮孔
±20
±20
±3o
-20
≤100
缓冲孔
±20
±20
±1o
-20
≤80
光爆孔、预裂孔
±10
±1o
+5、-10
≤50
2.2.6地基（边坡）面的质点安全振动速度列于表2-2。
表2-2开挖爆破质点安全振速表
项目
安全振动速度（cm/s）
备注
边坡面
≤10
排水洞基础或壁面
≤10
输水洞竖井基础或壁面
≤10
新浇混凝土基础
1.5－2
0－3（龄期d）
2－3
3－7（龄期d）
3－5
7－28（龄期d）
5－8
>28（龄期d）
已灌浆部位
≤1.2－1.5
已锚固部位
≤1.2－1.5
2.2.7开挖轮廓质量标准列于表2-3。
表2-3开挖轮廓质量指标表
项目
马道
边坡
引航道
建筑物基础
全、强风化层
马道
平面（cm）
20
50
25
25
15
高程（cm）
15
30
20
10
10
起伏差（cm）
不大于20
坡度（o）
不陡于设计坡度
3．爆破质量控制方法和流程
（1）项目监理机构对爆破开挖质量控制应以“动态控制”和“重点控制”相结合，预裂爆破或光面爆破是事前控制与事后控制构成复合型控制方式，其他如松动爆破主要是事前控制。
（2）工程承建单位应按合同要求进行爆破试验，以取得的爆破参数和调整施工方法对爆破进行控制，并根据实际爆破情况结合岩石特性进一步优化爆破参数。
（3）爆破质量控制流程见图3-1。
图3-1爆破质量控制流程图
4．爆破开挖质量控制措施
4.1质量保证体系
（1）工程承建单位应建立、健全开挖爆破的质量保证体系。
开挖爆破实施过程中，工程承建单位必须采取全过程控制方式。
（2）重要工序，工程承建单位必须通过初检、复检、终检“三检”合格，由终检人员提交“三检”结果，报项目监理机构签证确认。
未经“三检”的部位，监理工程师应拒绝检查签证。
（3）工程承建单位的各级质检人员，应由有工程实践经验的爆破技术人员承担。
（4）钻、爆施工操作人员，必须是有实践经验的技工和经过技术培训合格的人员，持证上岗。
如发现无证上岗或出现责任事故，监理工程师将责令工程承建单位作出严肃处理。
4.2爆破设计和爆破参数
工程承建单位编制的开挖爆破技术要求和爆破设计，须经本单位校、审后，报项目监理机构审批后才能实施。
在爆破开挖实施过程中，由于地质条件变化需修改爆破设计、调整爆破参数时，应及时通知项目监理机构组织有关人员研究确认，否则工程承建单位要承担一切后果和损失。
爆破设计报审内容包括钻孔平面布置图、爆破网络图、装药结构图和表4-1、表4-2和4-3所列项目。
4.3为保护设计界面爆破开挖质量，每道工序严格控制措施
4.3.1爆破材料进货
1）开挖爆破的火工材料，进货时必须要有出厂合格证、测试资料和标签。
2）工程承建单位对每批火工材料，特别是新厂、新型材料应按规定抽样检查试验，确定材料合格后方可使用。
3）火工材料的装运、存放，必须严格遵守有关规定，严禁雷管与炸药混装、混放，雷管炸药装、卸存放时要注意安全，严禁抛掷。
表4-1预裂（光面）爆破参数表
工程承建单位：
编号：
单位工程
分部工程
分项工程
工程部位
起止桩号
高程
孔号
孔口高程（m）
孔底高程（m）
孔斜（°）
孔
径
（mm）
孔距（m）
孔深（m）
药卷
直径（mm）
不偶合系数
线装药密度
（kg/m）
孔底加强线装药密度kg/m
堵塞段以下减弱线装药密度（kg/m）
堵塞
长度
（m）
年月日
表4-2开挖工程梯段爆破参数表
工程承建单位：
编号：
单位工程
分部工程
分项工程
工程部位
起止桩号
高程
孔
号
梯段
高度
（m）
孔口高程（m）
孔底
高程（m）
孔斜（°）
孔径（mm）
孔深（m）
孔距（m）
排距（m）
单耗（kg/m3）
炸药
种类
单孔
药量（kg）
最大一段单响药量（kg）
堵塞
长度
（m）
总装
药量（t）
总方
量（m3）
延米爆破量m3/m
年月日
表4-3爆破设计签证表
爆破单位
爆破日期
高程
桩号：
X：
Y：
审批单位
意见
日期
工程承建单位
指挥所
指挥部
项目监理机构
4.3.2造孔定位与钻进
1）依据施工图和施工控制网点测量放线定位。
2）架设导轨和安装机具、检查孔距、钻具倾角与倾向，光爆孔重点检查拐点处的钻孔角度。
3）钻进过程中，注意调整钻孔压力，防止钻压过大造成飘孔。
并作好记录，特别是岩性（粉）变化的位置、高程。
4）起钻后，检查孔深并作好孔口保护，防止岩粉倒灌。
4.3.3装药与起爆网络
（1）为使爆破开挖达到预期效果，工程承建单位应对爆破网络进行试验检查。
（2）根据钻进速度及岩粉性状，分析钻孔各段的岩性变化，调整线装药密度。
（3）装药前，清除孔口岩粉后再取出孔口保护装置，并检查钻孔深度，保证装药到位。
（4）爆破参数与起爆网络接线检查。
（5）填写好施工记录和质检记录（见表4-4和表4-5）。
表4-4预裂（光面）爆破钻孔、装药质量检查记录表
工程承建单位：
编号：
单位工程
分部工程
分项工程
工程部位
起止桩号
高程
孔号
设计孔深（m）
实测孔深（m）
设计孔距（m）
实测孔距（m）
设计孔斜（°）
实测孔斜（°）
单孔药量（kg）
实际单孔装药量（kg）
检测：
校核：
审查：
年月日
4.3.4设计界面质量检查
爆破开挖后应对设计界面质量进行检查，主要内容包括开挖面的平整度，相邻钻孔起伏差，钻孔偏斜及半孔率等的量测统计。
如有要求时，还应对梯段爆破岩石块度进行量测统计（见表4-6）。
表4-6预裂（光面）爆破质量检查记录表
工程承建单位：
编号：
单位工程
分部工程
分项工程
工程部位
起止桩号
高程
孔号
孔深（m）
半孔痕长度（m）
爆破裂隙
相邻两炮孔平整度
（cm）
钻孔孔底偏差
宽（mm）
长（m）
左右（cm）
深（cm）
检测：
校核：
审查：
年月日
4.3.5工程承建单位在开挖爆破时，重要地段应进行爆破监测，如振动速度、衰减系数等，以便评价爆破对地基的影响程度。
5．爆破开挖质量检查签证
（1）项目监理机构对设计界面布孔测量放线定位抽检，按工程测量监理实施细则规定执行。
（2）项目监理机构对爆破开挖工序的质量控制，包括造孔、装药、爆破岩面等采取旁站监理跟踪检查监督。
在工程承建单位自检的基础上，检查签证（见表5-1、表5-2和表5-3）。
（3）爆破设计、造孔、装药、岩面清理等重要工序没有检查签证，不得进入下道工序施工。
工程承建单位未按项目监理机构审批的爆破设计和技术规定施工，或操作有误可能导致质量事故，项目监理机构有权令其停工检查改进，以保证施工质量与安全。
表4-5爆破工程施工记录表
部位：
桩号：
日期：
爆区编号：
钻孔
编号
设计
孔深
（m）
孔口
高程
（m）
孔底
高程
（m）
实测孔深（m）
设计倾角
实测倾角
钻孔
直径
（mm）
设计
孔距
（m）
设计
排距
（m）
实测
孔距
（m）
实测
排距
（m）
测孔
签名
炸药品种
药卷直径
（mm）
装药量（kg）
药量分配（kg）
装药长度（m）
堵塞长度（m）
装药人签名
爆区孔位示意图
爆破网络示意图
联网人签名：
其它：
起爆方法：
段数：
单位耗药量（kg/m3）：
最大一段药量（kg）：
总装药量（kg）：
雷管（个）：
导火索（m）
作业队技术员：
说明：
①此表为三级质检及监理验收的依据，验收时必须带到现场。
②爆区的每一个孔都应有详细的记录。
具体编号如：
5排3号孔，记作“5-3”。
表5-1开挖爆破钻孔质量检查表
工程承建单位：
编号：
单位工程
分部工程
分项工程
工程部位
起止桩号
高程
检查项目
设计值
允许偏差
检查情况
备注
主炮孔
缓冲孔
预裂孔或光爆孔
主炮孔
缓冲孔
预裂孔
或光爆孔
钻孔数
梯段高（m）
孔径（mm）
排距（m）
±0.2
±0.2
孔距（m）
±0.2
±0.2
±0.1
倾斜度（°）
±3
±1
±1
孔深（m）
-0.2
0.2
+0.05
-0.1
工程承建单位检查意见：
初检：
月日复检：
月日终检：
年月日
质量检查意见：
监理机构：
年月日
表5-2爆破开挖装药质量检查表
工程承建单位：
编号：
单位工程
分部工程
分项工程
工程部位
起止桩号
高程
检查项目
设计值
允许偏差
检查情况
备注
主炮孔
缓冲孔
预裂孔或光爆孔
主炮孔
缓冲孔
预裂孔或光爆孔
线装药密度（g/m）
上
中
下
堵塞长度（m）
总装药量（kg）
单孔药量（kg）
最大一段起爆药量（kg）
≤100
≤80
≤50
工程承建单位检查意见：
初检：
月日复检：
月日终检：
年月日
质量检查意见：
监理机构：
年月日
表5-3爆破设计界面质量观测检查表
工程承建单位：
编号：
单位工程
分部工程
分项工程
工程部位
起止桩号
高程
检查项目
检查标准
检查情况
备注
不平整度
相邻两炮孔≤15cm
钻孔偏差（左右）
＜孔距的1/2
半孔痕率
节理裂隙不发育：
95%以上
节理裂隙较发育：
80%以上
节理裂隙很发育：
50%以上
节理裂隙极发育：
10%~50%
爆破裂隙
不应有明显的爆破裂隙
轮廓线测量
符合设计要求
工程承建单位检查意见：
初检：
月日复检：
月日终检：
年月日
质量检查意见：
监理机构：
年月日
6．施工爆破安全规定
爆破安全涉及人民生命财产，必须严加控制。
施工过程中应始终坚持贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格执行“爆破安全规程”、安全监理实施细则和有关文件规定。
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