大桥主桥合拢段施工方案.docx
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大桥主桥合拢段施工方案
1.编制依据1
2.工程概况1
3.合拢段施工总体方案1
3.1边跨合拢段施工工艺2
3.2中跨合拢段施工工艺2
4.边跨合拢施工3
4.1合拢前施工准备3
4.2边跨挂蓝前移、中跨挂蓝后退4
4.3模板安装4
4.4绑扎钢筋及安装预应力管道7
4.5配重压载9
4.6砼浇筑10
4.7拆模12
4.8预应力施工12
4.9压浆和封锚16
5.中跨合拢施工17
6.质量保证措施19
7.安全与环保措施23
沙溪沟大桥主桥合拢段施工方案
1.编制依据
《重庆丰都至石柱高速公路第B1标段施工图设计》（第三册）《公路桥涵施工技术规范》（JGJ041-2000）《公路工程质量检验评定标准》（JGJF80/1-2004）《路桥工程师计算手册》
《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025-86）
2.工程概况
沙溪沟大桥主桥上部结构均为（65+120+50）m三跨预应力混凝土连续刚构箱梁，桥面宽24.0m,分两幅，每幅桥箱梁采用单箱单室截面，箱梁顶宽11.75m,箱梁底宽6.5m,两侧悬臂长度2.625m。
箱梁根部高度7m,跨中及端部梁高2.6m,悬臂板端部厚15cm,根部厚70cm。
箱梁根部底板厚70cm,跨中底板厚28cm,梁高及底板厚度从根部到跨中采用2次抛物线变化，腹板厚度0〜6号梁段为65cm8〜10号梁段为55cm12〜15号梁段为40cm,利用一个箱梁节段直线变化，箱梁顶板厚度28cm墩顶0号梁段长13m两个“T”构的悬臂各分为14对梁段,其梁段数及梁段长度从根部至跨中各为：
7X3.5m、7X4m边中跨合拢
段长2.0m边跨现浇梁段长4.0m。
3.合拢段施工总体方案
箱梁合拢段施工是整个箱梁施工重点部位根据设计要求主桥箱梁采用先边跨后中跨的合拢顺序边跨合龙段与现浇段利用边跨挂篮一次浇筑完成中跨合龙段利用吊架（挂篮底篮系统）施工。
3.1边跨合拢段施工工艺
箱梁边跨现浇段及合龙段施工工艺流程
3.2中跨合拢段施工工艺
箱梁中跨合拢段施工工艺流程
4•边跨合拢施工
4.1合拢前施工准备
⑴合拢段施工前应对全桥进行联测，并密切与设计单位、监控单位保持联
系，及时取得箱梁合拢的有关数据及资料；
⑵合拢段材料应提前准备好，特别是混凝土养生设施要完善齐全；
⑶过度墩盖梁施工时应设计位置埋好牛腿，并仔细复核牛腿标高，确保无误；
4.2边跨挂蓝前移、中跨挂蓝后退
安照设计要求，边跨合拢时，边跨挂篮前移，将底篮前横梁吊点支撑于过度墩盖梁的牛腿上；中跨挂篮后退一个节段。
⑴边跨挂篮前移边跨挂篮按照挂篮前移的方法向前移动，直至底篮底前横梁能搁置在牛腿上，使用组合钢楔子调节底篮标高，直至底篮模板顶面标高符合箱梁底面设计值；挂篮前移到位后，先将挂篮后悬吊系统锚固好，再拆除挂篮前悬吊系统；
⑵中跨挂篮后退
1先将挂篮上前横梁和底篮前横梁两端接长，接长后，横梁长度不小于
12.5m，接长材料同横梁，要求采用连接板焊接接长，焊缝要求满焊，焊缝高度不小于母材厚度，焊接完成经检验合格后，将前悬吊系统的内侧吊带拆移至横梁的两端，吊带上下通过扁担梁锚固，当采用单根吊带时需增加10t葫芦配钢丝绳做保险；然后拆除前悬吊系统的外侧吊带和内导梁吊带，并拆除内导梁。
此时，挂篮底篮系统重量由行走吊带和上前横梁两端的吊带承受。
2中跨挂篮向后退移时，悬吊系统下放，使底篮系统脱离箱梁底板30至40cm以保证后移过程中底篮不碰箱梁底板为宜。
每片主桁使用一个手拉葫芦，一端挂在后一节段预埋在箱梁顶板上的预埋环，一端挂在主桁前支点上，慢慢收紧葫芦，牵引挂篮后移。
后退一节段后，将挂篮后锚锚固。
4.3模板安装
边跨尾梁段和合拢段模板采用两种形式：
箱梁翼缘板普通段采用挂篮内外模板，加厚段采用木模板。
⑴边跨挂篮前移时，挂篮外模和底模随同一起前移动，当挂篮前移到位，将外模和底模的标高与平面位置调整到位，模板前端位于翼缘板加厚段的边界；而后将外模板桁架底部焊接型钢支撑于底篮纵向桁片（没有的另外新增），支撑牢固后，拆除导梁。
⑵内模相对较轻，挂篮移动到位后拆除内导梁，绑扎尾梁段顶板钢筋前将内模板拉出，模板前移到位后，采用扣件式钢管作支撑，配合千斤顶将顶模板标高调整到位，支撑牢固后将内外模板用拉杆对拉。
⑶翼缘板变厚段基本位于过渡墩盖梁，则将此段的箱梁的翼缘板、外侧模、底板模板支撑于盖梁顶部。
1木模面板采用15mn厚竹胶板，背楞采用10X10cm方木，龙骨（或支撑）采用[10槽钢，翼缘板下采用扣件式钢管支撑，钢管顶部采用可调托撑，以便调整标高和卸模。
2由于翼缘板加厚段端部较厚，采用内模板上割下来的钢模板，在钢模板横向中部位置增加一道横肋，安装©22拉杆，拉杆一端与翼缘板顶板钢筋焊接。
3尾梁段端头和侧面模板均采用15mn竹胶板和10X10cm方木，悬臂伸出部分采用[10槽钢焊接成桁架，并加双肢[10槽钢做横肋，安装©22拉杆，内外模板能对拉的地方尽量采用对拉，拉杆外套PVCt,不能对拉的地方直接和箱梁钢筋焊接，做成死拉杆。
5在盖梁上安装底模板前将盆式橡胶支座安装到位，安装支座时应先仔细复核好制作垫石顶面标高和平面位置，并检查预埋螺栓的位置，安放支座时更要注意单向、双向支座的位置和方向。
注意：
支座安装时应根据设计院（或监控单位）提供的预偏值对支座作预偏处理。
预偏到位后，将支座上下盖板直接临时锁定（在上下盖板上各焊接一个耳板，用M24螺栓连接固定）。
6盆式橡胶支座安装到位后注意保护防止损坏；
7人洞圆弧段采用卷制的钢护筒作为模板。
8内模板倒角段采用木模板，15mm竹胶板和10X10cm方木，支撑采用©48钢管。
⑷模板在支立完成后及时检查箱梁轮廓尺寸，合格后方可浇筑砼。
15m竹胶板
钢管架
10X10方木
m竹胶板
过渡墩
内腔填充垫座浆
22拉杆
15m竹胶板
底篮前横梁
1175
钢模板
15m竹胶板
+22拉杆
+22拉杆
15m竹胶板
方
10垫座
丑1）牛腿
5500/2=2750
10X10方木
■i!
.rau'i
-:
KI1'A-3：
・
内模桁架
底篮横梁
钢管架
1/2A—A
L_
E
1/2B—B
4.4绑扎钢筋及安装预应力管道
⑴钢筋绑扎施工顺序
绑扎底板底层钢筋
安装底板预应力束管道$
绑扎底板上层钢筋及定位筋
1
绑扎腹板钢筋、安装竖向预应力管道
1
绑扎顶板下层钢筋1
安装横向预应力管道及横向预应力筋
安装纵向预应力管道]
1
绑扎顶板及翼板顶层钢筋
1
1
检杳钢筋、管道及锚垫板位置等
⑵钢筋绑扎工艺
模板复测调整完成后，可进行底板底层钢筋的绑扎，绑扎完成后安装底板预应力束管道，接着绑扎底板上层钢筋及定位筋。
钢筋保护层垫块采用锥形、抗老化性能好、抗压强度大于50Mpa的工程塑料或锥型高强砂浆垫块，保护层垫块按3〜4个/m2布设，保护层垫块设在纵横钢筋交叉点处，要求该钢筋交点处绑扎牢固或点焊。
底板钢筋绑扎完成后接着绑扎腹板钢筋，同时穿插安装腹板的纵向预应力束管道及竖向预应力筋，竖向预应力筋管道采用镀锌金属波纹管，相邻两根波纹管的下端通过连通管连接成U型，并在相互连通的竖向预应力筋的顶面用红油漆作上标记。
预应力筋
腹板钢筋绑扎及竖向预应力筋安装完成后，将内模前移就位并进行复测调整内模。
内模就位应注意保证箱梁内侧砼的净保护层厚度，且要避免形成腐蚀通道。
内外模采用对拉螺杆进行连接，拉杆外必须套PVC管，避免形成腐蚀通道。
内模全部安调完成，绑扎箱梁顶板下层钢筋，安装纵向、横向预应力管道及横向预应力筋，最后绑扎箱梁顶板及翼板顶层钢筋。
⑶钢筋绑扎及竖向预应力筋安装应注意以下事项
1钢筋骨架制作前，应将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；
2钢筋下料前，核对半成品钢筋的型号、规格、直径、长度和数量，如有错漏，及时纠正、增补，严格按照图纸要求加工并进行标识；
3钢筋绑扎时确保箱梁净保护层厚度符合设计要求：
箱梁内外侧、顶板、翼缘板钢筋不小于3.3cm,箱梁内倒角钢筋净保护层厚度不小于2.5cm；
4如钢筋绑扎时和预应力管道发生冲突，应适当移动钢筋位置以避让预应
力管道；
5钢筋绑扎前，根据情况适当设置支撑钢筋，形成支撑骨架后再进行绑扎，钢筋骨架主筋的接长采用焊接连接，现场接长采用绑扎接头；
6钢筋绑扎时，扎丝头不得侵入保护层内；
7预应力筋的下料长度应满足张拉要求，波纹管与锚垫板接头处用胶布缠裹严密，确保不漏浆；
8预应力管道必须按要求设置定位筋，保证管道顺直和位置准确，砼振捣时应尽量避免振捣棒碰撞预应力管道，以免产生漏浆现象；
9模板上所设拉杆外套PVC管，以便收回和重复利用拉杆，同时避免形成腐蚀通道。
⑷安装预埋件
砼浇注前的施工预埋件主要有下面几种：
1箱梁通气孔和泄水孔（均采用PVC管预埋）；
2挂篮后锚箱内及翼缘板吊带孔，吊带孔均用PVC管作预埋；
3内外模悬吊预留孔及滑梁所需预留孔；
4检修楼梯预埋件预埋；
5防撞栏杆预埋筋；
6箱梁变形观测点（根据将来监控单位要求预埋）；
7应力测示元件的预埋；
8预埋件的安装应注意以下几个问题：
a、预埋件的安装顺序应考虑各道工序的实际进展情况，及时预埋，不能遗
漏；
b、预埋位置必须符合设计或施工要求；
c、各施工预埋件的埋设必须避免形成腐蚀通道；
d、当预埋件位置与纵横向预应力束发生冲突时，应征得设计同意方可调整预埋件或束的位置。
4.5配重压载
⑴根据设计要求，在边跨及中跨距悬臂端2m处安装与边跨现浇段及合拢段相平衡的压重，压载重量为：
边跨200KN中跨267KN
⑵配重水箱采用小槽钢和钢筋做骨架，内部衬15mm勺竹胶板做箱子壁板，然后在箱内铺防水布，防水布要求为整块。
⑶根据挂篮中横梁和后横梁的高低选择水箱的高度，总体原则是水箱高度要不影响中跨挂篮的前移和后退。
建议边跨水箱尺寸为5mx2.5mx1.7m，中跨
水箱尺寸为5nX3.56mx1.6m。
水箱高度比储水高度高10cm
⑷水箱做好后，在水箱内立一标尺，标尺采用钢筋（槽钢）或木板制作，
标尺刻度为10cm每道，误差不超过土10mm
⑸水箱蓄水和排水时，以箱内的标尺来控制。
T构悬臂两端加载时应同步，严格进行高程监控，保证T构两侧对称位置升降高差控制在5mn范围以内，如超出该范围，立即停止施工，查出原因及时解决。
⑹水箱压载到位后，对尾梁段标高进行复测，出现较大偏差时应及时予以
调整，直至符合设计和规范要求
⑺水箱在畜水中和畜完水后应仔细检查水箱是否有漏水现象，并注意保护
水箱不受到损坏。
若因漏水维修水箱时，应将边中跨水箱同时卸载后在进行修复,
4.6砼浇筑
⑴准备工作
1砼
a、浇筑边跨尾梁段及合拢段的砼要求同箱梁悬臂浇筑砼；
b、砼浇筑前先将模板洒水润湿，砼开始浇筑时用来润湿泵管的砂浆不能直接泵入模板。
2模板机具检查
a、浇筑前应对模板支架检查，重点检查牛腿、钢管支撑、模板拉杆（支撑）等，发现问题及时处理。
b、对浇筑砼用的机具、电器、拌合设备以及砼运输道路进行一次彻底的检查，以保证砼浇筑能顺利进行。
c、配备足够的施工人员，对砼振捣工人进行
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