驳岸施工组织设计文字说明.docx
《驳岸施工组织设计文字说明.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《驳岸施工组织设计文字说明.docx（35页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
驳岸施工组织设计文字说明
施工组织设计文字说明
第一章：
工程概况
1.1工程概述：
苏州吴中经济技术开发区出口加工区经一路西侧驳岸，为驳岸工程。
1.2驳岸工程
本工程位于苏州吴中经济技术开发区出口加工区经一路西侧，经二路东侧。
为重力式浸水挡土墙。
驳岸沿途经过农田、村庄、鱼塘及河道，是出口加工区修整原有河道新建驳岸。
本工程挡墙设计断面为重力式结构，外墙直立，墙背坡度3：
1。
墙顶标高为2.0米（黄海标高），驳岸间净距为50米。
其中一号，二号驳岸采用C15素砼底板，三号，四号驳岸采用C20素砼底板，驳岸墙身采用7.5号浆砌块石，C20砼压顶。
驳岸墙身于黄海标高1.5米处设置泄水孔，泄水孔间距为3米。
驳岸每隔15米设沉降缝，在与桥梁基础，老驳岸连接处也应设沉降缝。
为了使砼底板与墙身之间充分结合，底板与砌体间留石笋。
若驳岸基础处于软弱地基，则驳岸基础下设预制沉桩基础。
驳岸基底有高差时，基底可做成不大于5%的斜坡。
衔接长度按驳岸分段长度（15米）的倍数为宜。
驳岸临水面标高-0.4米以上采用1：
2水泥砂浆勾凸缝，驳岸临水面-0.4米标高以下及背水面采用1：
2水泥砂浆勾平缝。
地质及水文资料：
根据苏州吴中经济技术开发区出口加工区经一路西侧驳岸施工图中地质说明可知，本工程所遇到的主要有七个土层①1素填土、①2淤泥、②1粉质粘土、②2淤泥质粉质粘土、④粘土、⑤1粉质粘土、⑤2粉质粘土夹粉土。
持力层为④粘土层，地基承载力特征值为200Kpa，驳岸基础落在持力层上，其中WK0+713.02-WK0+913.7为软弱地基，故需设预制沉桩基础。
若开挖后发现地质情况与钻探不符，及时通知设计部门与之进行商讨解决。
根据苏州水文资料及现场实测资料确定河道常水位为1.2米（黄海标高）。
1.3地域和环境：
本工程整个标段内地域环境情况较为复杂，应当充分掌握和认识现场环境和不利因素，有助于施工方案的制定和实施。
1.4主要工程量
序号
项目名称
计算单位
工程数量
1
挖土方
m3
10560
2
挖粉质粘土
m3
14437
3
挖淤泥
m3
22815
4
填土方
m3
18826
5
C15砼基础
m3
1543.9
6
C20砼基础
m3
1114.85
7
C20砼压顶
m3
189.69
8
7．5号砂浆块石
m3
6145.8
9
1：
2水泥砂浆勾缝
㎡
11630.25
10
三油二毡沉降缝
㎡
648.17
11
滤水层
m3
258.67
12
碎石垫层
m3
442.92
13
PVC管总长
m
344.9
14
桩基总长
m
2408
第二章工程施工总体安排
一、施工动员
我局若有幸本标高起点、高速度、高标准建设的具体要求；中标，将在中标后利用三至四天进行施工前动员，主要内容是：
1、介绍本合同段工程基本情况和建设意义；
2、讲述本合同段概况和工程特点、施工总体安排及注意事项；
3、明确工期目标、质量目标、强化工期、质量意识和安全环境意识；
4、做好设备进场准备工作。
施工动员逐级进行，整个工程保证在接到监理工程师的开工之日后七天内开工，并保证在十个月内完成。
二、设备、材料运到施工现场的方法
根据施工进度安排和业主要求，人员及物资设备分期分批进驻现场，并依据情况变化随时调整加强。
第一批施工人员约50人和部分先期应急使用的机械设备，在收到中标通知书后的五天内进驻现场。
首批机械设备十天左右进场，主要有自卸汽车、推土机、挖掘机、装载机、压路机、钻孔设备、空压机及测试仪器等，进场后主要工作是修筑便道、清理现场排水沟、接通水电、平整场地、修建临时房屋、水池、联系购买地材等。
工地所需的人员、设备、材料等施工力量将通过铁路、公路和河道船只运输。
投入该项目的大型设备将用平板车、拖车等联合运输方式运达施工工地，其它人员和设备随自卸汽车、载重汽车到达工地。
各种材料将用自卸汽车、载重汽车等从合格料场、料源陆续运到施工工地。
根据施工进度的安排，在各项工程开工前两周运达施工现场，并保证人员状态和各种设备性能良好，材料合格、能及时投入施工生产，保证按时开工和按期完工。
三、公司施工管理体制：
1.1公司组织落实以总经理为首和生产经理为主的领导管理班子，由项目经理全面负责，领导本工程项目工作，落实本工程质量、进度、安全生产、文明施工的管理目标、计划措施。
对本工程实行全方位的检查、督促、指导，确保工程顺利进行。
1.2公司工程部配备专职质安员，对生产进度、安全生产、文明施工工作全面指导，做好监督、检查和协调等配合管理工作。
1.3公司计划预算科密切配合项目部，落实对本工程的计划成本管理，成本分析，促进有计划、有步骤的核算工作。
1.4公司财务科加强对项目部的财务管理，确保专款专用，确保本工程资金周转，做到不违规、不违法。
1.项目部施工管理体制：
为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管理方式采用“项目法”施工模式组织施工。
施工现场成立项目部，项目部施工人员按标前承诺及本标书配备情况到位，项目部由管理层、操作层具有高素质的多层次技术管理人员组成，同时配备一套强大的独立施工班组全面施工。
本项目部由项目经理、技术负责、生产负责、后勤负责、施工员、质量员、安全员等组管理层。
项目部下设生产和后勤两个职能部门，各管理系统和职能部门负责人都由专业人员组成，形式管理网络，执行专职负责各条专线的生产任务。
2.管理职能组织机构：
2.1生产线分段由项目副经理负责，在技术负责具体计划安排下，负责本工程的生产、施工总调度、下设施工、质安等前方生产管理技术人员，管辖下属测量放线、施工技术、工程质量、施工进度、机电修配、安全生产、文明施工等一系列前方生产工作。
2.2后勤线：
设后勤负责，负责本工程的后勤总调度，下设材料采购保管、计划预算、财务、行政治安等后方管理人员，管辖下属计划预算、财务、材料、行政、治安、保安、食堂、医疗卫生等一系列后勤工作。
3.管理职能组织分工：
本工程采用“项目法”组织施工，由项目经理统一领导。
共设施工、技术、质安、测量、财务、计划预算劳资、行政保卫、材料等八个职能部门，具体管理组织分工如下：
3.1技术负责人主要负责工程技术协调，技术难关处理，新工艺、新技术推广应用等技术工作，负责对施工员交底，负责现场施工技术，制定施工方案、工期安排，组织好各专业班组的技术交底，施工测量及各种技术资料；生产负责人（项目副经理）主要负责现场施工调度、班组协调、工期进度、质量控制、安全生产、文明施工等工作；后勤负责人主要负责材料、治安保卫、食堂、医疗保健等工作；计划预算主要负责施工预算、成本分析、材料及每月工作量报表；财务主要负责前方及后勤资金划拨控制；材料科负责材料采购、运输、保管。
各工种之间应做好互相协调，行动一致，确保本工程顺利进行。
3.2建立以班组为主的施工考核制度，实施分项管理、落实生产岗位责任制和经济责任制，两责任制密切挂钩。
3.3制订切实可行的施工方案和施工计划，加强前方和后方的配合工作。
加强施工现场管理，加强原材料采购和保管工作，加强施工现场的机具设备管理工作。
3.4投入足够的劳动力，选择优秀的施工班组，实施动态管理，加强主要工种，特别是泥工、机械操作工、混凝土工的力量，以确保工程顺利进行。
4．施工组织管理体系：
4.1施工管理网络：
施工管理网络
项目经理
技术负责
后勤负责
生产负责
行政保卫室
财务室
计划劳资室
物资室
质安室
技术室
施工室
测量室
工程技
术
管理
后勤管理
治安保卫
预算统计
材料采购
财务会计
质量监督与
管理
安全文明
现场施工
现场调度
测量放线
机电作业班组
石方作业班组
木工作业班组
钢筋作业班组
土方作业班组
4.2施工管理工作主要内容：
4.2.1目标管理：
为达到本工程的质量优、工期短、安全无事故、社会经济效益较好的总目标，排出日程，采取各项技术措施等有效手段。
在实施目标管理活动中，采用目标管理循环，即：
制订目标计划（P）－实施目标（D）－检查、评价目标（C）－处理总结（A）－再制订新目标计划（P）PDCA循环，周而复始，推动达到预期的目标。
在目标管理活动中，切实做到管理内容清楚，全员参加制定目标并保证目标的实现。
在总体目标下进行层层分解，层层落实，分层制定岗位目标及保证措施，形成一个全过程，多层次的目标管理体系。
4.2.2计划管理：
根据本工程的特点，其计划统一管理要实现全面计划管理的要求。
本工程只要抓好下列计划管理内容：
4.2.2.1工程总进度计划分阶级作业计划（包括月、旬、周的细计划）。
4.2.2.2机械化施工计划。
4.2.2.3劳动力计划（编制和准备专业工种用人工数及进退时间）。
4.2.2.4材料供应计划（根据工程进度和工程量，需用各种材料及进退时间）。
4.2.2.5技术措施计划（推行新技术、采用新材料，改进施工工艺和操作方法，提高工程质量，防止发生工伤事故，改善机械设备使用情况，提高机械化水平等分部分项事故方案内容）。
4.2.2.6财务计划。
合理、有效地用好资金，做到专款专用的原则，编制用款计划。
4.3.3技术管理：
技术管理的主要任务是正确贯彻执行国家各项技术政策和法令，认真执行上级制定的技术规范规程，科学地组织实施各项技术方案，达到保证工程质量、提高劳动效率、实现安全生产、文明施工、节约材料和能源、降低成本的目的，具体应制订和执行以下的计算管理制度。
4.3.3.1技术负责制：
对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到各负其责，各司其事，职权明确。
4.3.3.2施工技术管理制度：
为把工程项目技术管理工作科学地组织起来，保证各项技术工作有目的、有计划、有条理的开展，必须建立以下主要的技术管理制度：
A、施工图学习、自审、会审制；
B、技术核定、设计变更签证制；
C、技术交底、复核制；
D、工程技术资料档案制等制度。
4.3.4质量管理：
质量管理是施工管理的根本。
要确保工程质量，确保工程质量达到“合格”这一目标，必须积极推行全面质量管理，工程质量必须做到事前、事中、事后三控制。
在抓好工程质量首先抓分项工程质量、工序质量、人的素质质量。
4.3.5施工形成标准化管理：
标准化管理是组织现代化生产的重要手段，是科学管理的重要组成部分，对主要的规程、标准必须强化管理。
4.3.5.1技术标准：
规程施工必须正确制度和执行技术标准和规程，建立正常生产技术程序是确保完成各项任务的主要前提。
市政工程的标准，是对市政工程的施工技术、质量标准和验评方法所作的技术规定，是组织施工、降低标准，严格管理好施工常用的技术规程。
A、施工工艺规程：
对主要分部分项工程，规定了施工工艺的要求、施工顺序、质量要求，实施过程中必须严格执行规程标准。
B、施工操作规程：
主要规定了工人在施工中的操作方法和应注意事项，遵循施工操作规程执行。
C、安全技术规程：
为保证施工人员安全和设备、机具正常运行，制订切实可行的安全保证措施及规章制度。
4.3.5.2编制施工工艺卡和各工种、工序交接卡：
A、施工工艺卡：
在分部分项工程施工前，必须制定施工工艺卡。
施工工艺卡编制主要内容根据设计要求，在技术规程、验评标准基础上合理安排施工准备、工艺操作规程、质量验评标准、安全注意事项、劳动工时组织、原材料机具消耗、作业条件、产品保护及其它技术经济分析，用图文或表格编制在卡面上，作为操作和检查监督依据。
具体应编制出1、材料要求（包括规格、用量）；2、操作工具；3、劳动力组织；4、施工顺序；5、施工操作要点及注意事项；6、工时计划；7、成品保护措施；8、验收标准等。
B、各工种、工序交接卡：
本卡编制内容根据规程质量“三检”制度达到确保工程质量目的，建立落实各工程班组自身上的具体控制手段。
4.3.5.3场内管理：
对本工程的安全生产、文明施工，保证做到安全生产制度化，文明施工标准化。
按双标化标准创出“安全生产、文明施工”双标化工地。
4.3.6材料管理：
材料管理是保证工程质量和确保工期的基础条件，材料管理应制定管理制度，其管理主要有以下几个方面：
4.3.6.1材料必须在合格分承包方内采购，由公司材料部负责采购控制。
4.3.6.2根据工程进度计划提前编制、月须用各种材料计划报表。
经项目经理审批后由材料员进行采购。
4.3.6.3材料供应组织工作，材料的采购、订货、运输、验收、入库保管。
要做材料采购的验证记录，材料出入库的台账资料。
4.3.6.4建立材料的颁发料制度。
4.3.6.5材料的成本核算管理。
4.3.6.6原材料、成品或半成品、设备的质量验收制度。
4.3.6.7材料的检验和测验制度。
4.3.6.8材料的标识，标明材料的生产厂家、进货日期、数量及材料是否准用的状态；材料标识牌由公司统一配置。
4.4项目部人员：
序号
名称
姓名
职务
职称
备注
1
项目经理
王忆
2
技术负责人
刘汉生
3
项目工程师
费纪兴
4
质量负责人
蒋平
5
安全文明管理
毛晓东
6
材料员
施围兴
7
测量员
徐旨威
8
质检员
陆
9
安全员
毛晓东
10
试验负责人
蒋平
11
财务管理
周虎元
4.5机械设备一览表：
序号
机具名称
型号规格
新旧程度
拟用数量
拥有数量
1
挖掘机
PC-120
85％
4台
4台
2
推土机
ST-140
80％
3台
5台
3
砼拌和机
80％
4台
6台
4
电焊机
AXT-300
75％
2台
2台
5
空压机
WO.9/T
80％
1台
1台
6
振动器
2N-70
70％
6台
8台
7
卡车
5-10T
75％
16辆
20辆
8
抽水泵
各种
65％
8套
10套
9
钢筋机具
成型机、切割机等
70％
1套
1套
10
木工机具
压刨机、园锯机等
80％
1套
1套
11
打夯机
BA-60
75％
2台
3台
12
内燃夯机
70％
2台
1台
13
装载机
ZL50
80％
1台
1台
14
发电机组
35-100KV
85％
1套
1套
15
全站仪
SET2110
85％
1台
2台
16
经纬仪
J2
80％
2台
4台
17
水准仪
DSZ2
80％
3台
4台
注：
若设备、仪器自备不足，开工前即联系好租用事宜。
第三章：
主要分部、分项施工方法
3.1施工总体部署：
根据本工程特点，拟作如下打算：
3.1.1机构设置：
以项目经理、技术负责人、施工员为核心的项目部，下配计划统计、技术测量、质量、试验、资料、材料、安全、后勤专职人员。
3.1.2施工准备：
控制点复测闭合、全线放线插旗、地形地貌复核。
按现场总体布置（附图）抓紧进行河道筑坝抽水，清淤的施工。
第二，抓紧完成项目部的住用临设和施工棚，力争早日投入主体工程的施工。
3.1.3主要工序安排
测量放样，驳岸基线（河中插红白相间标杆，地面埋带道钉砼方桩）→筑坝抽水→机械挖基坑土方（包括余土处理、淤泥外运）→人工挖挡墙前趾土模→基础砼模板→浇筑基础砼→2-3天后墙身砌筑→待强度达到设计要求即浇筑压顶砼→墙身勾缝→回填夯实→主体工程全部结束→工完场清。
同时需协调地方相关事宜：
水电，电线，水系排水。
3.1.4交通与环境：
1、对先期借用的道路派专人进行清洁维修，确保附近车辆、畅通，尽可能减低对周围群众生活影响。
2、在施工区域标段内，设置醒目的警告标志，以免交通事故发生。
3、施工区域设置有组织排水系统。
有污染水源必须经过沉淀达到排放标准，排入河道。
3.2高精度的测量控制
3.2.1配备高精度的测量仪器和专业测量班组，制定周详的测量方案。
3.2.2对业主提供的测量资料和成果进行详细核对，实地踏勘并复测发现有数据确实不符或标桩有遗失现象，及时通知现场监理组织复测。
3.2.3施工过程中，对所有测量标志加以妥善保护。
3.2.4平面控制采用符合导线法，导线点坐标采用最小二乘法平差原理进行平差计算，并进行修正。
3.2.5定期或经常性校核预设的各控制点坐标、标高，以确保全线管线的相对精度。
3.2.6做好相邻标段测量工作的沟通与协调。
3.3围堰砌筑
3.3.1本工程施工采用草袋围堰在南北两头筑拦河坝。
3.3.2根据设计要求草袋围堰施工采取以下措施：
1、草袋围堰顶宽0.6米高3米坡度为1：
1，草袋互相错搭，草袋装土量为草袋容量的1/2～1/3。
2、围堰筑好后不得立即将水抽干，让其在水中浸泡一到两天使草袋有足够的沉降，从而使围堰更加密实牢固。
3.4基坑开挖
3.4.1基坑开挖采用1立方米履带式液压挖掘机，严格控制开挖深度，基坑底平面留有10㎝左右的松土配合人工清底，配合人工应随挖随清。
3.4.2坑顶面设置防止地面水和雨水流入基坑的设施，基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间留有不小于1米的护道。
3.4.3基坑坑壁坡度不易稳定及有地下水时，放大基坑开挖坡度。
坑壁开挖坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。
3.4.4在基坑旁开设一条20*20㎝排水沟，以利于基坑排水。
3.4.5挖起的土方利用挖掘机长臂尽量堆置在离坑稍远的一侧，减少对基坑的侧压力。
3.4.6驳岸基础底部的淤泥要清除彻底，由于本工程的淤泥不考虑再利用，清淤前，布置好车辆运输路线，以保证淤泥的随清随运。
3.4.7雨季开挖要注意开挖沟槽，及时排水。
加强对恶劣天气的认识，并采取相应的施工措施。
基坑开挖后应作好基坑的排水工作，需监理进行验坑后才能开始下一道工序施工。
3.4.8其中软弱地基部分采用预制沉桩基础，沉桩采用打入桩。
3.5砼基础浇筑
3.5.1基坑开挖结束，报现场监理工程师验收合格后，可支立模板浇筑砼基础，模板应安放牢固、顺直，表面平整。
模板接缝处要严密，砼浇筑前要冲水润湿，并清除基坑杂物。
3.5.2浇筑前对支架、模板等进行检查，并作好记录，符合设计要求后方可浇筑。
模内的杂物，积水要清理干净。
模板如有缝隙，应填塞严密，模板内应涂刷脱模剂，浇筑混凝土前应检查混凝土的均匀性和塌落度。
3.5.3混凝土应按一定的厚度、顺序和方向浇筑，应在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完成上层混凝土，本工程采用上下层同时浇筑。
混凝土使用插入式振动器，振动时，与模板保持50-100MM的距离，振上层混凝土时，插入下层混凝土50-100MM，每一处振动完毕，应边振动边徐徐提出振动器，避免震动棒碰伤模板及其它预埋件。
对每一处的振动部位，必须振动到该部位混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦，泛浆为止。
3.5.4混凝土浇筑结束后，根据设计要求在混凝土表面栽石笋，石笋采用梅花形布置，间距0.2米。
石笋是挡墙和基础连接“榫头”，保证挡墙和基础整体性，同时能提高因墙背填土所产生墙体和基础之间水平剪力抵抗能力。
因此，石笋材料外型应采用近似长方体型，并以长方向嵌入砼内，如果是一般块石，应大面在下，小面朝上，嵌入深度不小于15cm,石笋间距以不影响墙身砌筑为宜，石笋插入后应及时用“木蟹”拍实砼，以保证石笋和砼结合密实。
如遇气候不良时应加盖防护。
3.5.6砼基础浇筑完成后，应及时将两侧基坑采用素土回填夯实，以免积水下渗影响墙身稳定。
3.67.5号浆砌块石
3.6.1备料。
按设计要求选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的块石，抗压强度≥30Mpa，块石表面泥垢砌筑前应清除干净。
块石中部厚度不小于15cm，卵形和簿片者不得使用，宽和长度为厚度的1.5-2倍或1.5-3倍为宜，块石在砌筑前必须浇水湿润。
3.6.2块石加工。
施工前选择方正的块石进行粗面加工和修边，备好面石和角石。
3.6.3砌筑时对挡墙的轴线重新进行复测定位，以确保挡墙轴线位置正确。
仓石必须坐浆，砂浆用M7.5砂浆。
砌筑基础第一层砌块时，基础是混凝土基础，应将表面清洗干净并润湿，再进行砌筑。
砌体分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑高差一般不宜超过1米左右，应尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌筑应一致。
3.6.4各层砌筑应先砌外圈定位行列，然后砌筑里面，外圈砌块应与里面砌块交错连成一体，砌体外露面应符合设计规定。
砌体应砌筑整齐，分层应与外圈一致。
3.6.5各砌层应安放稳固，砌块间应灌浆饱满，黏结牢固，不得直接贴靠或脱空。
砌筑时，底浆应铺满，注意振捣，使砼体密实，无空隙。
3.6.6砌筑上层砌块时应避免振动下层砌块，砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
3.6.7砌体外露面砌筑时，缝隙填塞应留深约2CM的空缝之用，砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平。
3.6.8石块应平砌，且大面朝下，每层石料高度大致一律。
砌体里层平缝宽度不大于3CM，竖缝缝宽度不大于4CM，上下层竖缝全错开，距离不小于8CM，不允许出现竖向通缝。
3.6.9河道驳岸一般每隔15米设一道伸缩缝，用三油二毡，厚度1.5㎝，缝口用油膏嵌缝。
每隔3米留一泄水孔，用Φ5的PVC管，墙背碎石反滤层按30*50㎝沿墙身纵向布置。
滤水层采用挖沟槽法施工，待墙后填土至滤水层顶后，按设计尺寸挖槽，铺设土工布及碎石。
土工布搭接不小于15㎝。
砌石程序图：
材料运进检验
片石修凿角石加工
砂浆拌和
选石试安
修边砌筑
清扫洒水
铺装填空
清缝及散浆
空隙砌缝填浆
小石挤浆
砌体砌筑程序：
主样架
填砌心石
砌角石
测量
砌外露面边石
砌内侧边石
搭设脚手架
清缝勾缝
3.7砼压顶浇筑
3.7.1模板支立
以钢模板为主，木模板配合使用，除了要确保模板支安牢固，不松动、跑模、下沉外，应特别注意模板和块石接触面缝隙填塞工作，以保证浇筑砼时不漏浆。
3.7.2浇筑压顶砼
压顶砼采用C20砼，平板振动器振捣。
施工时振捣要及时，认真，不得有漏捣现象，要有专人负责模板安全工作，确保压顶线形，外观尺寸，及高程符合设计要求。
3.8驳岸墙后素土回填
3.8.1施工前应保证墙后基坑高程、纵、横坡、平整度、压实度均符合设计要求。
3.8.2岸墙背回填土的密实度须达到90%（轻型击实标准），墙背回填土需待砼强度达70%以上时方能回填。
3.8.3墙背填土应分层回填，每层压实厚度不大于30厘米，并逐层夯打密实；不允许向着墙背斜坡填筑，夯实时勿使墙身受较大水平冲击。
墙背填土反滤层纵向连续布置，并严格控制反滤层的施工质量。
驳岸回填土用蛙夯夯实，不得用压路机碾压。
3.8.4回填土过程中，严格控制墙后3米范围内不做堆场，6米范围内的过量堆土以及过重的施工设备，一般不超过15T。
3.8.5驳岸施工应按照《堤防工程施工规范》（/SL/T260-98）的要求进行，施工质量要求及验收标准按部标《市政工程质量检验评定标准》（CJJ1-90）执行。
3.9墙身勾缝
勾缝为人工勾缝，保证勾缝平顺无脱落，勾缝时应保持块石砌体的自然,力求美观、匀称。
3.10围堰拆除
主体工程全部结束后应将围堰及时拆除，所拆除的土方可进行晾晒并使用到现场，如现场土方不缺，则需及时清除外运。
第四章：
质量管理及雨季汛期施工保证措施
4.1质量承诺
升级会员 