澄合矿务局合阳金水小区A15#楼模板工程施工方案.docx
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澄合矿务局合阳金水小区A15#楼模板工程施工方案
模板工程施工方案
一、模板选型施工方案
1.1.基础支模方案
基础筏板模板采用定型木模板：
面板15mm厚双面覆膜竹胶板，60×80mm方木背楞间距为200-250mm，2Φ48钢管@350-450mm牵杠，满堂红钢管架子支撑。
基础筏板支模节点图4-3
地下室墙支模
地下室墙模板采用组合模板钢管支撑的施工方案。
组合模板采用镜面板拼装；内竖楞钢管间距200mm，外背楞采用2×φ48×3.5mm钢管间距450mm布置，外墙采用φ14mm对拉止水螺栓布置间距450mm，内墙采用φ14mm穿墙螺栓布置间距450mm，与3型扣件配套使用在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，支撑于基础筏板、梁面或基坑壁上，纵向间距1200-1500mm，横向1000-1200mm；模板上部支撑固定于钢管架子。
下部斜撑将力传至预埋在梁面φ25锚筋上。
墙角部阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按子母口与墙模拼缝对接。
同时，为了避免两侧模板相中间收拢变形减少混凝土有效截面面积，在支模前，应在墙水平筋上每隔500mm梅花点绑钢筋撑子一道，以保证模板内截面宽度。
为了防止漏浆，面板之间接缝用海绵毡条塞实，胶带封严。
地下剪力墙支模节点图4-5
1.2.现浇梁板支模方案
现浇板采用15mm厚双面覆膜竹胶板做面板，下铺方木间距150-200mm，板支撑采用满堂红碗扣钢管架，钢管架立杆间距900mm。
面板四周交接处用海绵毡条塞实，胶带封严以防漏浆。
见图3-6。
图4-6
所有次梁及外墙简支梁、阳台挑梁、简支梁配置木模板。
梁模面板：
直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，龙骨：
采用100×80mm单面刨光方木。
梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊车运至作业面组合拼装。
然后加方楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，当梁高大于500时，加对拉螺杆加固,在梁h/2处加Φ12穿墙螺栓@600。
梁底钢管支撑加固。
所有跨度大于或等于4米的梁，均需在跨中起拱0.3%L，悬挑梁均需在悬臂端起拱0.6%。
梁板支撑固定系统采用Φ48钢管和扣件支撑固定。
现浇板模板采用满堂红钢管脚手架支撑架，梁模支撑当梁断面小于400×700mm，层高小于4.5米时，可采用双排立杆，大于时采用三排或三排以上立杆。
现浇板支撑示意图图4-7
二、施工准备
2.1.模板：
1.5㎝双面覆膜竹胶板。
2.2.钢管：
采用Φ48和铸铁扣件，作为模板的支撑体系。
2.3.其他支模用具：
Φ32锥形/Φ14对拉螺栓、80×100mm方木、钢筋撑子、脱模剂、海绵条（单、双面胶条）、硬质塑料套管、钢丝网片、各种连接螺栓等。
2.4.机具：
角磨机、扳手、盒尺等。
三、模板施工
3.1.柱板的安装
3.1.1.安装放线:
模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。
根据平面控制轴线网，在防水保护层或模板上放出柱边线和检查控制线，待遇竖向钢筋绑扎完成后，在竖向主筋上部标出标高控制点。
3.1.2.模板安装前者先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。
3.1.3.在梁端部、柱根角部或转角处留置清扫口，顶板浇筑混凝土前将模板、钢筋上的杂物用苕把或高压气泵清理干净。
3.1.4.上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口）验收完毕，签字齐全。
3.1.5.按要求安装洞口模板。
3.1.6.防止模板漏浆、烂根、错位等的设施完毕。
3.1.7.安装方法和顺序：
柱单侧模板（内模）到位置——钢管简易固定——松开吊钩——按拉杆孔穿入穿拉杆（若有钢筋阻碍，可用撬棍纠偏）——吊入另侧模板——穿拉杆孔穿入穿拉杆——调垂直紧穿墙拉杆——安装横杆（两个吊次的一侧模板间使用扣件连接）。
3.2.墙模板
墙模采用1.22×2.44m，15mm厚多层板面板，50×100mm方木做竖楞（方木均经压刨找平），φ48×3.5mm架子管做横楞，φ14mm@600mm对拉螺栓钢管斜支撑加固。
3.2.1直段墙模板
直段墙模板内竖楞50×100mm方木间距200mm，外横楞用2×φ48×3.5mm架子管间距600mm布置，外墙采用φ14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用φ14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑，间距600mm,上下排交错布置。
3.2.2模板安装
1）安装放线:
模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。
根据平面控制轴线网，在防水保护层或模板上放出墙、柱边线和检查控制线，待遇竖向钢筋绑扎完成后，在竖向主筋上部标出标高控制点。
2）模板安装前者先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。
3）在梁端部、剪力墙根角部或转角处留置清扫口，顶板浇筑混凝土前将模板、钢筋上的杂物用扫把或高压气泵清理干净。
4）上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口）验收完毕，签字齐全。
5）按要求安装洞口模板。
6）防止模板漏浆、烂根、错位等的设施完毕。
7）安装方法和顺序：
墙柱单侧模板（内模）到位置——钢管简易固定——按穿墙拉杆孔穿入穿墙拉杆（若有钢筋阻碍，可用撬棍纠偏）——另侧墙模板——穿墙拉杆孔穿入穿墙拉杆——调垂直紧穿墙拉杆——安装横杆
8）模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。
并注意穿墙螺栓的安装质量。
3.3.梁、板模板安装
3.3.1.起拱要求
现浇钢筋混凝土梁、板、当跨度等于或大于4m时,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
3.3.2.梁、板模的支撑
在安装上层梁、板底模时及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。
3.3.3.安装方法和顺序：
搭架（满堂红架子）——搭梁底横杆——铺梁底板——支梁侧板——搭板底横杆——布木方铺板（覆塑竹胶合板）——校平——海绵条、单面胶纸补板缝。
3.3.4.模板拆除
（1）在常温条件下，墙体砼强度必须达到1.2Mpa，全现浇结构外墙砼强度必须达到7.5Mpa。
浇筑砼后（视施工时天气情况而定）8h后可抽出穿墙拉杆，10h后可吊走大模板。
（2）拆除模板的次序与安装模板时相反，拆模时先放松斜支撑，拔出穿墙杆使模板完全脱离砼墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。
（3）拆下的穿墙拉杆、螺母、连接螺栓等应清理后成套堆放以备周转使用。
（4）阳角模拆除时如角模被砼包裹，可先将模板外表面砼剔除，再用撬棍从下部撬动，将角模脱出，禁止用大锤砸。
（5）角模拆除后，凸出部分的砼应即时剔除，凹进部分或掉角处应用同强度等级水泥砂浆及时修补，对于结构的线角处，为防止碰撞损坏线角，可用木条进行维护，穿墙孔洞及时用水泥砂浆堵塞。
（6）大模板脱模后清除表面粘附的砂浆和脱模剂残渣，涂刷新的脱模剂，脱模剂可按煤油：
轻机油=1：
3体积比例现场配置。
（7）现浇结构拆除时所需要混凝土强度（表4-3）
结构类型
结构跨度（m）
按设计时的混凝土强度标准的百分率（%）
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
3.3.5.模板质量控制
3.3.5.1.模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量要求的一律不得上架使用。
墙模底部在支模结束后应仔细检查，钢模板支设的，底部用1:
3水泥砂浆塞实但不可伸入将要浇的砼内，胶合板做面板的，在底部设置定位板条，防止偏位、漏浆。
模板在支设完毕后，应认真复核，误差应控制在规范允许误差范围内。
3.3.5.2.模板拼缝的处理
存在相当多拼缝的模板，采用模板拼缝侧面粘海绵条可防止漏浆。
模板拼缝内侧用3mm厚的双面胶粘贴后用油灰镶嵌，外侧可采用硅胶封闭，以防止模板拼缝细部渗浆或漏水。
墙体阴阳角模板的螺栓和拼缝螺栓必须紧固到位并增加弹簧垫。
3.3.5.3.现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求表4-4
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4-5
层高垂直
全高≤5m
6
全高>5m
8
表面平整
5
3.3.5.4.预埋件和预留孔洞的允许偏差表4-5
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
±10～0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
±10～0
3.4.质量保证措施
3.4.1.结合工程结构尺寸，首先进行模板设计和放样工作，模板要经过计算后方可配置。
模板使用前，应刷清水砼专用脱模剂。
3.4.2.各类模板及附件要有明显标志，并分类堆放，施工前，对操作人员要进行培训和详细的技术交底。
3.4.3.模板安装后，应对其刚度、平整度、垂直度及稳定性仔细检查，各种指标必须符合施工验收规范的要求。
模板要接缝严密，侧缝要挤压海绵条，平缝要加铺塑料胶带。
3.4.4.模板应留置清扫口，混凝土浇筑前，应配备空压机对模板进行清理。
3.4.5.浇筑混凝土前必须检查模板支撑是否可靠，扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
3.4.6.拆模从跨中开始，对称向二端拆模或先拆非承重部分，再拆承重部分。
3.4.7.柱定型模板安装前，应按照设计标高抹好砂浆找平层，严格控制四角误差。
3.4.8.梁、板跨度≥4m，模板要起拱，起拱高度按2-3‰跨长控制。
3.5.质量通病防治措施：
3.5.1.防止涨模、偏位可采用的措施
1）模板设计强度控制。
2）背楞加密。
3）模板支设前放好线定位，控制轴线。
4）墙柱模板安装就位前采取定位措施。
3.6.模板施工规程
3.6.1.质量措施
1）支模前采取以下措施：
（1）采用油性脱模剂，模板表面及搭接处清理干净，脱模剂涂刷均匀。
（2）模板位置线要准确，误差小于2mm。
（3）测量模板位置标高达到统一高度，水平误差小于2mm。
（4）正确使用零配件，检查零部件是否足够。
（5）外墙模板校正无着力支撑点，需在板面上予埋钢筋吊环或钢筋锚，用钢丝绳拉住内侧大模板，以便校正外墙外侧大模板。
（6）检查钢筋有无凸出墙面，消防一切凸出物点。
（7）在墙体钢筋上绑扎钢筋棍,成梅花形布置,上、中、下三道，在阴阳角部位垂直布置三道，以防止角模扭转、错台。
（8）必须按施工图就位模板，就位前必须将模板就位处的钢筋按所放模板线（墙身线）校正到位。
（9）先安装阴角模，后安装墙面模板，先内墙后外墙。
2）配模板时采取以下措施：
（1）按图纸要求，对号放置模板、角模。
（2）穿墙栓过墙体部分保证光滑、易拆模和避免墙体损伤。
（3）穿墙栓丝口部位必须配装墙厚控制套管，垫板放正，斜楔到位，螺帽紧固到位。
（4）阳角模板与平模板、平模板与平模板及丁子墙、梁底模板接缝处必须配装足够数量的直角背楞或小背楞，并牢固连接加固。
（5）阳角模板用螺栓调正到位。
3.6.2.模板使用安全措施
1）模板存放要选择平整坚实场地。
2）模板安装完毕应进行串联，并与地面有效连接防止机电设备漏电伤人。
3）存放模板应随时将自稳角调好，面对面放置防止倾倒。
4）模板起吊前，应将吊钩位置调整至模板正上方，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。
5）拆模后模板起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。
6）模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。
7）模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。
8）模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾到。
9）支模前应按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序。
10）拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，注意保护好模板。
11）五级以上大风，应停止模板作业。
12）模板必须定期检修、清理、上油。
13）模板要在远离电线且较平整的区域放置。
14）模板支模前，应先把支腿、平台上牢固（不合适马上更换）。
15）角模与墙模板采用搭接式，用双向螺栓固定牢固。
16）不能将几块模板同时起吊。
每次只能起吊一块模板。
3.6.3.外挂架作业安全措施
1）外挂架的配置数量必须按照横向穿孔的位置确定，不可随意减少。
2）外挂架必须设有护栏。
护栏竖杆用6Mφ48钢管，间距不得大于1.2米，每组护栏设有剪力撑。
剪力撑φ48钢管不够长时应采用焊接接头，禁止采用接头扣件连接或其它方式，剪力撑确保同护栏连接，外墙大角护栏处设竖杆。
3）外挂架平台起吊前必须把平台上的各种物料清除干净，先系好吊车吊钩，再松开挂钩螺栓的螺母，并认真检查是否全部松开，确认无误后方可起吊，起吊时外挂架平台上严禁站人。
4）外挂架平台起吊时吊钩吊点必须合适，连接牢固。
5）外挂架平台就位前先把挂架钩栓丝扣端配装双螺母。
并认真检查挂架钩栓周围的砼是否坚硬牢固，若发现砼有松散或不密实，应立即采取加固措施。
6）外挂架平台就位时，操作员不得站在外墙上用手直接扶架，应在墙内侧房间支搭简易平台，人站台上，腰系安全带，并使安全带连在可靠处。
手持钢筋钩先稳住架子使其不转动再慢慢靠近墙体，对准钩栓挂下平台架。
7）外挂架平台就位后，先紧固外挂架钩栓螺母，紧固后再摘吊钩。
外挂架、平台要定期检查，发现问题及时解决。
3.6.4.拆卸安全保证措施
1）在拆模时，要松开角模与模板连接的螺栓或压角钩栓。
2）检查平台上是事有其它物品，消除隐患。
3）松开穿墙螺栓，并全部拆离模板。
4）检查各部位是否全部清理干净。
5）拆卸外挂架时，要把上面一切杂物清理干净。
6）吊钩吊好后方能松开外挂架穿墙螺栓。
7）操作人员要站在内墙拆卸。
四、模板计算书（含模板支撑验算）
4.1现浇板模板计算
楼板厚度150mm和100mm、120mm模板板面采用15mm高强度层板，次龙骨采用100×80mm，E=104N/mm2，I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104mm4，方木主龙骨采用100×80mm方木。
1）荷载计算
模板及支架自重标准值：
0.3KN/m2
混凝土标准值：
2.4KN/m2
钢筋自重标准值：
1.1KN/m2
施工人员及设备荷载标准值：
2.5KN/m2
楼板按100mm厚算，荷载标准值：
F1=9.9Kn
荷载标准值：
F2=12.38Kn
2）计算次龙骨间距
新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以为梁、次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm。
板厚按120mm计算。
（1）抗弯强度验算
式中：
M——弯距设计值（N.mm）
q1——作用在顶板模板上的均布荷载（N/mm），按《建筑施工手册》（第四版）表8-69组合。
q1=F4×0.2=12.38×0.2=2.48kN/m
——次龙骨间距
——受弯应力设计值（N/mm2）
w——截面应力设计值（N/mm2）
——模板的抗弯强度设计值（N/mm2），按《建筑施工手册》（第四版）表2-98取11N/mm2
（满足要求）
（2）跨度验算
按模板的的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的
q——作用在模板上的均布荷载（N/mm）
E——模板的弹性模量（N/mm2）,E=1×104N/mm2
I——模板的截面惯性矩（mm4），I=
bh3=5.625×104mm4
取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，
=516mm，施工次龙骨间距取200＜
1满足要求。
3）模板支撑验算
用φ48钢架管，间距最大为1200mm，上设U托，最下一层地杆距地300mm，中间水平拉杆间距大于1200mm，支撑杆有效面积A=1200mm，支撑杆有效面积A=489mm2（内R=41mm）
（1）抗压强度验算
N=8.06×2.12×1.2=11.6KN
[N]=Af=489×215=105kN满足
（2）稳定性验算（按中心点最大偏心25mm计算）：
Ix=π（D4-d4）/64=π（484-414）/64=1.22×105mm4
Ix=（Ix/A）1/2=（1.22×105/489）1/2=15.79mm
Ix=1800/Ix=1800/15.79=114
查Q235，b类截面轴压稳定系数φx=0.453
欧拉临界应力
Nex=π2EA/λx2=π2×2.06×105×489/1142=76.4kN
初始偏心弯距Mx=Ne=16×103×25=4×104N.mm
截面塑性发展系数rx=1.0
受压最大纤维毛截面抵抗距
W1X=Ix/（D/2）=1.22×105/（48/2）=5083.3mm3
N/φxA+βmxMx/[（1-0.8N）/Nex]=175MPa＜215MPa（满足要求）
4.2.梁模板计算
1）底模验算：
（1）抗弯强度验算：
a.荷载：
底模自重：
5×00.4×0.45×1.2=0.108
混凝土自重：
24×0.45×0.8×1.2=10.368
钢筋自重：
1.5×0.45×0.8×1.2=0.648
振捣混凝土荷载：
2×0.45×1.2=1.08
合计：
q1=12.204
乘以折减系数0.9则q1×0.9=q2=10.98kN/m
b.抗弯承载力验算：
底模下的楞木间距为0.2m，是一个多等多跨连续梁，考虑木材的长度有限，故按四等跨计算。
按最不利荷载部之中结构静力表示得。
弯矩系数：
km=-0.121
剪力系数：
kv=-0.620
挠度系数：
kw=0.967
则M=kM×ql2=-0.121×10.98×0.22
=-0.0531kN/m=-00531×106N/mm
σ=m/w=-0.0531×106×6/（450×402）
=4.425N/mm2＜fm=13N/mm2
（2）剪力强度验算：
v=kvq1=-0.620×10.98×0.2=1.36kN
剪应力：
τ=3v/（2bh）=3×1.36×103/（2×450×40）
=0.113n/mm2＜fv=1.4n/mm2
（3）挠度验算：
荷载不包括振捣混凝土载荷。
则q1=11.24则q2=10.012kN/m
0.967×10.012×2004/（100×9×103×450×403/12）
=0.00717＜［w］=1/720=200/720=0.278（满足要求）
2）侧模验算：
（1）荷载验算：
假设T=30℃，
则；
a.侧压力：
F1=0.22rctoβ1β2v0.5
=0.22×24×200/（30+15）×12×1×20.5
=39.82kN/m
F2=rch=24×0.8=19.2kN/m
取两者较小值，即F2=19.2kN/m
乘以分项系数：
F=19.2×1.2=23.04kN/m2
b.振捣混凝土时产生荷载：
4kN/m2
乘以分项系数4×1.4=5.6kN/m2
上两项系数合计23.04+5.6=28.64kN/m
根据立档间距为600mm的条件，则载荷为：
乘以折减系数，则q=17.184×0.9=15.4656n/mm
（2）抗弯强度验算：
仍按四等跨计算，其km，kv，kww于前述相同设侧模用50mm厚
则：
m=kmql2=-0.121×10.98×6002=478.29×103kN/mm
σ=m/w=478.29×103×6/（600×402）
=2.99N/mm2＜pm=13N/mm2（满足要求）
（3）抗剪强度验算：
v=0.620ql=0.620×10.98×600=4084.56N=4.85kN
剪应力：
（满足要求）
（4）挠度验算：
取侧压力f=23.04kN/m2化为线荷载23.04×0.6=13.82kN/m
乘以折减系数q=0.9×13.82=12.24kN/m
w=0.967ql4/（100EI）
=0.967×12.24×6004×12/（100×9×103×600×403）=0.533mm
＜［w］=1/400=600/400d=1.5mm（满足要求）
（5）钢管支柱验算（按1250mm验算）：
（满足要求）
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