澄合矿务局合阳金水小区A15#楼模板工程施工方案.docx

1、澄合矿务局合阳金水小区A15#楼模板工程施工方案 模板工程施工方案一、模板选型施工方案 1.1.基础支模方案 基础筏板模板采用定型木模板：面板15mm厚双面覆膜竹胶板，6080mm方木背楞间距为200-250mm，248钢管350-450 mm牵杠，满堂红钢管架子支撑。 基础筏板支模节点 图4-3地下室墙支模地下室墙模板采用组合模板钢管支撑的施工方案。组合模板采用镜面板拼装；内竖楞钢管间距200mm，外背楞采用2483.5mm钢管间距450mm布置，外墙采用14mm对拉止水螺栓布置间距450mm，内墙采用14mm穿墙螺栓布置间距450mm，与3型扣件配套使用在其上、中、下部各加一排483.5m

2、m钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，支撑于基础筏板、梁面或基坑壁上，纵向间距1200-1500mm，横向1000-1200 mm；模板上部支撑固定于钢管架子。下部斜撑将力传至预埋在梁面25锚筋上。墙角部阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按子母口与墙模拼缝对接。同时，为了避免两侧模板相中间收拢变形减少混凝土有效截面面积，在支模前，应在墙水平筋上每隔500mm梅花点绑钢筋撑子一道，以保证模板内截面宽度。为了防止漏浆，面板之间接缝用海绵毡条塞实，胶带封严。 地下剪力墙支模节点 图4-51.2. 现浇梁板支模方案现浇板采用15mm厚双面覆膜竹胶板做面板，下铺方木间距150-200mm，板支撑采用

3、满堂红碗扣钢管架，钢管架立杆间距900mm。面板四周交接处用海绵毡条塞实，胶带封严以防漏浆。见图3-6。 图4-6所有次梁及外墙简支梁、阳台挑梁、简支梁配置木模板。梁模面板：直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，龙骨：采用10080mm单面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊车运至作业面组合拼装。然后加方楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，当梁高大于500时，加对拉螺杆加固,在梁h/2处加12穿墙螺栓600。梁底钢管支撑加固。所有跨度大于或等于4米的梁，均需在跨中起拱0.3%L，悬挑梁均需在悬臂端起拱0.6%。梁板支撑固定系统采用48钢管和扣件支撑固定。现浇板模板采用满堂红钢管脚

4、手架支撑架，梁模支撑当梁断面小于400700 mm，层高小于4.5米时，可采用双排立杆，大于时采用三排或三排以上立杆。 现浇板支撑示意图 图4-7二、施工准备2.1.模板：1.5双面覆膜竹胶板。2.2.钢管：采用48和铸铁扣件，作为模板的支撑体系。2.3.其他支模用具：32锥形/14对拉螺栓、80100mm方木、钢筋撑子、脱模剂、海绵条（单、双面胶条）、硬质塑料套管、钢丝网片、各种连接螺栓等。2.4.机具：角磨机、扳手、盒尺等。三、模板施工3.1.柱板的安装3.1.1.安装放线:模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或模板上放出柱边线和检查控制线，待遇竖向钢筋

5、绑扎完成后，在竖向主筋上部标出标高控制点。3.1.2.模板安装前者先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。3.1.3.在梁端部、柱根角部或转角处留置清扫口，顶板浇筑混凝土前将模板、钢筋上的杂物用苕把或高压气泵清理干净。3.1.4.上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口）验收完毕，签字齐全。3.1.5.按要求安装洞口模板。 3.1.6.防止模板漏浆、烂根、错位等的设施完毕。3.1.7.安装方法和顺序：柱单侧模板（内模）到位置钢管简易固定松开吊钩按拉杆孔穿入穿拉杆（若有钢筋阻碍，可用撬棍纠偏）吊入另侧模板穿拉杆孔穿入穿拉杆调垂直紧穿墙拉杆安装横杆（两个吊次的一侧模板间使

6、用扣件连接）。3.2.墙模板墙模采用1.222.44m，15mm厚多层板面板，50100mm方木做竖楞（方木均经压刨找平），483.5mm架子管做横楞，14mm600mm对拉螺栓钢管斜支撑加固。3.2.1 直段墙模板直段墙模板内竖楞50100mm方木间距200mm，外横楞用2483.5mm架子管间距600mm布置，外墙采用14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.5mm钢管斜撑，间距600mm ,上下排交错布置。3.2.2模板安装1）安装放线:模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网

7、，在防水保护层或模板上放出墙、柱边线和检查控制线，待遇竖向钢筋绑扎完成后，在竖向主筋上部标出标高控制点。2）模板安装前者先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。3）在梁端部、剪力墙根角部或转角处留置清扫口，顶板浇筑混凝土前将模板、钢筋上的杂物用扫把或高压气泵清理干净。4）上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口）验收完毕，签字齐全。5）按要求安装洞口模板。6）防止模板漏浆、烂根、错位等的设施完毕。7）安装方法和顺序：墙柱单侧模板（内模）到位置钢管简易固定按穿墙拉杆孔穿入穿墙拉杆（若有钢筋阻碍，可用撬棍纠偏）另侧墙模板穿墙拉杆孔穿入穿墙拉杆调垂直紧穿墙拉杆安装横杆8）模

8、前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。3.3.梁、板模板安装3.3.1.起拱要求现浇钢筋混凝土梁、板、当跨度等于或大于4m时,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。3.3.2.梁、板模的支撑在安装上层梁、板底模时及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。3.3.3.安装方法和顺序：搭架（满堂红架子）搭梁底横杆铺梁底板支梁侧板搭板底横杆布木方铺板（覆塑竹胶合板）校平海绵条、单面胶

9、纸补板缝。3.3.4.模板拆除（1）在常温条件下，墙体砼强度必须达到1.2Mpa，全现浇结构外墙砼强度必须达到7.5Mpa。浇筑砼后（视施工时天气情况而定）8h后可抽出穿墙拉杆，10h后可吊走大模板。（2）拆除模板的次序与安装模板时相反，拆模时先放松斜支撑，拔出穿墙杆使模板完全脱离砼墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。（3）拆下的穿墙拉杆、螺母、连接螺栓等应清理后成套堆放以备周转使用。（4）阳角模拆除时如角模被砼包裹，可先将模板外表面砼剔除，再用撬棍从下部撬动，将角模脱出，禁止用大锤砸。（5）角模拆除后，凸出部分的砼应即时剔除，凹进部分或掉角处

10、应用同强度等级水泥砂浆及时修补，对于结构的线角处，为防止碰撞损坏线角，可用木条进行维护，穿墙孔洞及时用水泥砂浆堵塞。（6）大模板脱模后清除表面粘附的砂浆和脱模剂残渣，涂刷新的脱模剂，脱模剂可按煤油：轻机油=1：3体积比例现场配置。（7）现浇结构拆除时所需要混凝土强度（表4-3）结构类型结构跨度（m）按设计时的混凝土强度标准的百分率（%）板2502， 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件27521003.3.5.模板质量控制3.3.5.1.模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量要求的一律不得上架使用。墙模底部在支模结束后应仔细检查，钢模板支设的，底部用1:3水泥砂浆塞实但不可伸入将要

11、浇的砼内，胶合板做面板的，在底部设置定位板条，防止偏位、漏浆。模板在支设完毕后，应认真复核，误差应控制在规范允许误差范围内。3.3.5.2.模板拼缝的处理存在相当多拼缝的模板，采用模板拼缝侧面粘海绵条可防止漏浆。模板拼缝内侧用3mm厚的双面胶粘贴后用油灰镶嵌，外侧可采用硅胶封闭，以防止模板拼缝细部渗浆或漏水。墙体阴阳角模板的螺栓和拼缝螺栓必须紧固到位并增加弹簧垫。3.3.5.3.现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求 表4-4项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4 -5层高垂直全高5m6全高5m8表面平整53.3.5.4.预埋件和预留孔洞的允许偏差 表

12、4-5项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度100预留洞中心线位置10截面内部尺寸1003.4.质量保证措施3.4.1.结合工程结构尺寸，首先进行模板设计和放样工作，模板要经过计算后方可配置。模板使用前，应刷清水砼专用脱模剂。3.4.2.各类模板及附件要有明显标志，并分类堆放，施工前，对操作人员要进行培训和详细的技术交底。3.4.3.模板安装后，应对其刚度、平整度、垂直度及稳定性仔细检查，各种指标必须符合施工验收规范的要求。模板要接缝严密，侧缝要挤压海绵条，平缝要加铺塑料胶带。 3.4.4.模板应留置清扫口，混凝土浇筑前，应配备空压机对

13、模板进行清理。3.4.5.浇筑混凝土前必须检查模板支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。3.4.6.拆模从跨中开始，对称向二端拆模或先拆非承重部分，再拆承重部分。3.4.7.柱定型模板安装前，应按照设计标高抹好砂浆找平层，严格控制四角误差。3.4.8.梁、板跨度4m，模板要起拱，起拱高度按2-3跨长控制。3.5.质量通病防治措施：3.5.1.防止涨模、偏位可采用的措施1）模板设计强度控制。2）背楞加密。3）模板支设前放好线定位，控制轴线。4）墙柱模板安装就位前采取定位措施。3.6.模板施工规程3.6.1.质量措施1）支

14、模前采取以下措施：(1)采用油性脱模剂，模板表面及搭接处清理干净，脱模剂涂刷均匀。(2)模板位置线要准确，误差小于2mm。(3)测量模板位置标高达到统一高度，水平误差小于2mm。(4)正确使用零配件，检查零部件是否足够。(5) 外墙模板校正无着力支撑点，需在板面上予埋钢筋吊环或钢筋锚，用钢丝绳拉住内侧大模板，以便校正外墙外侧大模板。(6)检查钢筋有无凸出墙面，消防一切凸出物点。(7)在墙体钢筋上绑扎钢筋棍,成梅花形布置,上、中、下 三道，在阴阳角部位垂直布置三道，以防止角模扭转、错台。(8)必须按施工图就位模板，就位前必须将模板就位处的钢筋按所放模板线（墙身线）校正到位。(9)先安装阴角模，后

15、安装墙面模板，先内墙后外墙。2)配模板时采取以下措施：(1)按图纸要求，对号放置模板、角模。(2)穿墙栓过墙体部分保证光滑、易拆模和避免墙体损伤。(3)穿墙栓丝口部位必须配装墙厚控制套管，垫板放正，斜楔到位，螺帽紧固到位。(4)阳角模板与平模板、平模板与平模板及丁子墙、梁底模板接缝处必须配装足够数量的直角背楞或小背楞，并牢固连接加固。(5)阳角模板用螺栓调正到位。3.6.2. 模板使用安全措施1)模板存放要选择平整坚实场地。2)模板安装完毕应进行串联，并与地面有效连接防止机电设备漏电伤人。3)存放模板应随时将自稳角调好，面对面放置防止倾倒。4)模板起吊前，应将吊钩位置调整至模板正上方，做到稳起

16、稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。5)拆模后模板起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。6)模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。7)模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。8)模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾到。9)支模前应按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序。10)拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，注意保护好模板。11)五级以上大风，应停止模板作业。12)模板必须定期检修、清理、上油。13)模板要在远离电线且较平整的区域放置。14)模板支

17、模前，应先把支腿、平台上牢固（不合适马上更换）。15)角模与墙模板采用搭接式，用双向螺栓固定牢固。16) 不能将几块模板同时起吊。每次只能起吊一块模板。3.6.3.外挂架作业安全措施1)外挂架的配置数量必须按照横向穿孔的位置确定，不可随意减少。2)外挂架必须设有护栏。护栏竖杆用6M48钢管，间距不得大于1.2米，每组护栏设有剪力撑。剪力撑48钢管不够长时应采用焊接接头，禁止采用接头扣件连接或其它方式，剪力撑确保同护栏连接，外墙大角护栏处设竖杆。3)外挂架平台起吊前必须把平台上的各种物料清除干净，先系好吊车吊钩，再松开挂钩螺栓的螺母，并认真检查是否全部松开，确认无误后方可起吊，起吊时外挂架平台上

18、严禁站人。4)外挂架平台起吊时吊钩吊点必须合适，连接牢固。5)外挂架平台就位前先把挂架钩栓丝扣端配装双螺母。并认真检查挂架钩栓周围的砼是否坚硬牢固，若发现砼有松散或不密实，应立即采取加固措施。6)外挂架平台就位时，操作员不得站在外墙上用手直接扶架，应在墙内侧房间支搭简易平台，人站台上，腰系安全带，并使安全带连在可靠处。手持钢筋钩先稳住架子使其不转动再慢慢靠近墙体，对准钩栓挂下平台架。7)外挂架平台就位后，先紧固外挂架钩栓螺母，紧固后再摘吊钩。外挂架、平台要定期检查，发现问题及时解决。3.6.4.拆卸安全保证措施1)在拆模时，要松开角模与模板连接的螺栓或压角钩栓。2)检查平台上是事有其它物品，消

19、除隐患。3)松开穿墙螺栓，并全部拆离模板。4)检查各部位是否全部清理干净。5)拆卸外挂架时，要把上面一切杂物清理干净。6)吊钩吊好后方能松开外挂架穿墙螺栓。7)操作人员要站在内墙拆卸。四、模板计算书(含模板支撑验算)4.1现浇板模板计算楼板厚度150mm和100mm 、120mm模板板面采用15mm高强度层板，次龙骨采用10080mm，E=104N/mm2，I=bh3/12=501003/12=4.16104mm4，方木主龙骨采用10080mm方木。1）荷载计算模板及支架自重标准值：0.3KN/m2混凝土标准值：2.4 KN/m2 钢筋自重标准值：1.1 KN/m2施工人员及设备荷载标准值：2

20、.5 KN/m2楼板按100mm厚算，荷载标准值：F1=9.9Kn荷载标准值：F2=12.38Kn2）计算次龙骨间距新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以为梁、次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm。板厚按120mm计算。（1）抗弯强度验算 式中：M弯距设计值（N.mm）q1作用在顶板模板上的均布荷载（N/mm），按建筑施工手册（第四版）表8-69组合。q1=F40.2=12.380.2=2.48kN/m次龙骨间距受弯应力设计值（N/mm2）w截面应力设计值（N/mm2）模板的抗弯强度设计值（N/mm2），按建筑施工手册（第四版）表2-98取11N/mm2(满足要求)（

21、2）跨度验算按模板的的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的q作用在模板上的均布荷载（N/mm）E模板的弹性模量（N/mm2）,E=1104N/mm2I模板的截面惯性矩（mm4），I=bh3=5.625104mm4取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，=516mm，施工次龙骨间距取2001满足要求。3）模板支撑验算用48钢架管，间距最大为1200mm，上设U托，最下一层地杆距地300mm，中间水平拉杆间距大于1200mm，支撑杆有效面积A=1200mm，支撑杆有效面积A=489mm2（内R=41mm）(1)抗压强度验算N=8.062.121.2=11.6KNN=Af=489215=105kN满足(2

22、)稳定性验算（按中心点最大偏心25mm计算）：Ix=(D4-d4)/64=(484-414)/64=1.22105mm4Ix= (Ix/A)1/2= (1.22105/489)1/2=15.79mmIx=1800/Ix=1800/15.79=114查Q235，b类截面轴压稳定系数x=0.453欧拉临界应力Nex=2EA/x2=22.06105489/1142=76.4kN初始偏心弯距Mx=Ne=1610325=4104N.mm截面塑性发展系数rx=1.0受压最大纤维毛截面抵抗距W1X=Ix/(D/2)=1.22105/(48/2)=5083.3mm3N/xA+mxMx/(1-0.8N)/Nex

23、=175MPa215MPa(满足要求)4.2.梁模板计算1） 底模验算：(1) 抗弯强度验算：a.荷载：底模自重：500.40.451.2=0.108混凝土自重：240.450.81.2=10.368钢筋自重：1.50.450.81.2=0.648振捣混凝土荷载：20.451.2=1.08合计：q1=12.204 乘以折减系数0.9 则q10.9=q2=10.98kN/mb.抗弯承载力验算：底模下的楞木间距为0.2m，是一个多等多跨连续梁，考虑木材的长度有限，故按四等跨计算。按最不利荷载部之中结构静力表示得。弯矩系数：km=-0.121剪力系数：kv=-0 .620挠度系数：kw=0.967则

24、M=kMql2=-0.12110.980.22=-0.0531kN/m=-00531106N/mm=m/w=-0.05311066/(450402)=4.425N/mm2fm=13N/mm2(2) 剪力强度验算：v=kvq1=-0.62010.980.2=1.36kN剪应力：=3v/(2bh)=31.36103/（245040）=0.113n/mm2fv=1.4n/mm2(3) 挠度验算：荷载不包括振捣混凝土载荷。则q1=11.24则q2=10.012kN/m0.96710.0122004/（1009103450403/12）=0.00717w=1/720=200/720=0.278（满足要求

25、）2) 侧模验算：(1) 荷载验算：假设T=30，则；a.侧压力：F1=0.22rcto12v0.5=0.2224200/(30+15) 12120.5=39.82kN/mF2=rch=240.8=19.2kN/m取两者较小值，即F2=19.2kN/m乘以分项系数：F=19.21.2=23.04 kN/m2b.振捣混凝土时产生荷载：4 kN/m2乘以分项系数41.4=5.6 kN/m2上两项系数合计23.04+5.6=28.64 kN/m根据立档间距为600mm的条件，则载荷为：乘以折减系数，则q=17.1840.9=15.4656n/mm(2) 抗弯强度验算：仍按四等跨计算，其km，kv，k

26、ww于前述相同设侧模用50mm厚则：m=kmql2=-0.12110.986002=478.29103kN/mm=m/w=478.291036/(600402)=2.99N/mm2pm=13N/mm2(满足要求)(3) 抗剪强度验算：v=0.620ql=0.62010.98600=4084.56N=4.85kN剪应力：（满足要求）(4) 挠度验算：取侧压力f=23.04kN/m2化为线荷载23.040.6=13.82kN/m乘以折减系数 q=0.913.82=12.24kN/mw=0.967ql4/(100EI)=0.96712.24600412/(1009103600403)=0.533mmw=1/400=600/400d=1.5mm（满足要求）(5) 钢管支柱验算（按1250mm验算）：（满足要求）