最新塔西南石化厂油品液化气隐患治理工程新建汽油罐部分储罐安装施工方案.docx

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最新塔西南石化厂油品液化气隐患治理工程新建汽油罐部分储罐安装施工方案

【答案】选择，投影，连接

【答案】属性，记录

52.将学号为“02080110”、课程号为“102”的选课记录的成绩改为92，正确的SQL语句是________。

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【答案】字段，筛选

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三、名词解释题（每题2分，共10分）

46.在查询设计器中已设定联接条件为STUDENT.姓名=xscj.姓名,若要在查询结果中显示STUDENT表中所有记录及xscj表中所有的记录，则联接类型应为________。

第4章查询与视图储罐安装施工方案报审表

工程名称：

塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分编号：

致：

廊坊开发区中油中州工程监理有限公司（项目监理机构）

我方已完成塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分储罐安装工程施工方案的编制和审批，请予以审查。

附：

□施工组织设计

□专项施工方案

□施工方案

施工项目经理部（盖章）

项目经理（签字）

年月日

审查意见：

专业监理工程师（签字）

年月日

审核意见：

项目监理机构（盖章）

总监理工程师（签字、加盖执业印章）

年月日

审批意见：

建设单位（盖章）

建设单位代表（签字）

年月日

中国石油塔里木油田分公司塔西南勘探开发公司

塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程

-新建汽油罐部分

储罐安装施工方案

编制：

审核：

批准：

中国石油天然气第七建设公司塔西南项目部

二零一六年三月

1编制依据及适用范围

1.1编制依据

1.1.1新疆科汇工程设计有限责任公司设计的储罐安装施工图纸。

1.1.2《石油化工立式圆筒形钢质焊接储罐设计规范》SH3046—1992

1.1.3《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128—2014

1.1.4《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH/T3503—2007

1.1.5《压力容器焊接规程》NB/T47015—2011

1.1.6《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014—2011

1.1.7《承压设备无损检测》JB/T4730.1~4703.6—2005

1.1.8《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001-2011

1.2适用范围

本方案适用于塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分3台2000m³内浮顶罐的预制、安装。

2工程概况及特点

2.1工程概况

塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分，建设地点位于新疆维吾尔自治区喀什地区泽普石油基地石化厂内，由新疆科汇工程设计有限责任公司设计，共包括新建3台2000m³储罐。

主要工程实物量

序号

储罐编号

储罐名称

内径（mm）

高度

（mm）

主要

材料

单重

（kg）

容积

（m³）

1

罐-62

2000m³重整油罐

Φ14000

15780

Q235B

47800

1892

2

罐-63

2000m³重整油罐

Φ14000

15780

Q235B

47800

1892

3

罐-64

2000m³重整油罐

Φ14000

15780

Q235B

47800

1892

2.2工程特点

2.2.1本工程工期较紧张，必须充分做好施工前的各项准备工作，制定科学的施工进度计划和技术方案，加大资源的协调力度，搞好综合平衡，确保储罐施工按期完成。

2.2.2新建储罐西侧原储罐内仍存有大量汽油，施工过程中，必须严格票证制度，安全措施合格后，方可进行作业。

2.2.3本工程储罐壁板较薄，需严格控制焊接变形。

3施工程序及方法

3.1施工程序

罐底板、壁板及顶板等构件的预制→罐底板防腐→罐基础复检→罐底板铺设焊接罐底真空试漏→最上层罐壁板安装、焊接→罐顶板安装、焊接→罐顶劳动保护及工装安装→倒装法依次安装、焊接罐壁板→工装拆除及罐体附件安装安装→水压试验及沉降观测→内浮盘安装→浮盘试水→罐劳动保护等完善→交接验收

3.2施工方法

3.2.1储罐预制

3.2.1.1一般要求

⑴使用的计量器具必须经过鉴定，且在有效期内。

⑵钢材要按规格材质堆放在指定的地方，下面垫平，防止变形。

⑶对于下料及预制完成的半成品一定要做好标识，摆放在指定的位置。

3.2.1.2制作检查样板

⑴壁板内、外弧检查样板不得小于1.5m，顶板内弧检查样板不得小于2m；

⑵直线检查样板长度不得小于1m；

⑶焊棱角度的检查样板长度不得小于300mm；

3.2.1.3板材下料

⑴板材采用半自动切割机切割。

切割后，采用机械方法去除切口表面熔渣和氧化物，并用角向磨光机打磨切口表面，使之平齐；

⑵钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。

火焰切割坡口产生的表面硬化层要磨除。

⑶纵焊缝坡口形式：

开V型坡口。

⑷环焊缝坡口形式：

开单边V型坡口。

3.2.1.4罐底预制

油罐罐底板由中幅板及弓形边缘板组成，材质为Q235-B。

⑴罐底板预制前要绘制排板图，要求如下：

①为了补偿焊接收缩，罐底的排板直径应按设计直径放大0.1%；

②边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm；

③中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm；

④底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm；

⑤弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。

外侧间隙为6～7mm；内侧间隙为8～12mm；

⑥弓形边缘板对接焊缝采用带垫板的V型坡口；

⑦中幅板之间的搭接焊逢的搭接宽度：

40mm；中幅板与边缘板之间的搭接焊缝的搭接宽度：

60mm；

⑧罐底边缘板尺寸允差应符合下表的要求。

测量部位

允许偏差

宽度方向ACBDEF

±2

长度方向ABCD

±2

对角线差AD-BC

≤3

⑵下料要求

①按排板图进行号料，号料时要按排板图进行编号，并作好标记及检查记录。

②将钢板放在切割平台上，保证平整度，板边要离开切割平台150—200mm。

③采用盘尺测量其几何尺寸，符合要求后进行号线。

弹线时采取三点一线的方法，以保证线的直线度。

同时采用拉紧线器的方法检查弹线质量。

④切割前应将板料垫平，使切割机小车轨道紧贴板面，不得出现悬空，以免造成小车在行进过程中偏离轨道或突然中断，影响切割质量。

⑤切割时一定要保证切割机轨道与钢板上的切割线平行，切割过程中要随时用弯尺测量，以控制轨道与切割线之间的距离。

⑥调整一次割嘴后一次切割；尽量避免多次调整，保证坡口角度。

⑦正式切割前应进行预切割，即在板边需要切割的部分进行长200mm左右的坡口切割，检查其角度和光洁度，合格后再按所划的切割线进行正式切割。

⑧中幅板的下料、切割按罐底板排板图下料尺寸进行；中幅板的边缘小板切割也采用半自动切割机，与边缘板间对接边留存150mm，待焊接龟甲缝前下料。

⑨罐底板的下表面应按规定除锈合格后，涂防腐涂料，边缘50mm范围内不刷。

⑩防腐后的底板要标识清楚，按规格摆放整齐，随用随取。

3.2.1.5罐壁预制

⑴壁板预制前要绘制排板图。

按排板图进行号料，并且标识清楚，做好检查记录。

①各圈壁板的纵向焊缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm；

②底圈壁板的纵向焊缝与罐底弓形边缘板对接焊缝之间的距离不得小于200mm；

③罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离不得小于100mm；

④包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；

⑤壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。

⑵预制工艺流程

材料入厂检验→标记移植→破口切割→打磨→检查→滚圆→开孔→组装配件（含配件预制）→焊接→矫形

⑶材料检查及标记移植

在预制加工前，应对照钢厂的材料记录，检查钢材的尺寸、数量、炉号、钢板编号，并确认是否与材料合格证明书相符。

采用目视方法逐张对钢板表面进行外观检查，不得有裂纹、气孔、重皮、结疤、夹渣、划伤、表面伤疤、损伤等缺陷。

材料进厂后经入厂检验、复验合格后，由材料检查员编制厂材质自编号，在钢板上进不行标记移植。

⑷划线

①由技术人员按施工图绘制划线开孔方位图，由技术质检科审核后下发，施工人员按图划线。

②在钢板四周顶角写上“外侧”字样，在不划线的四周顶角上写上“内侧”字样，划线号孔在壁板的外侧进行。

③划线时开孔中心位置偏差不得大于5mm。

⑸检查

划线完毕后，必须经自检互检合格后由专检人员进行检查，确认开孔壁板号、壁板坡口方向、开孔中心、开孔方位、开孔直径无误方可转入下道工序。

⑹滚圆

滚圆前认真检查板料的标记、规格、滚圆直径及卷曲的正反面是否正确，确认无误后方可滚圆；

滚圆前应设计制做胎具，放在滚板机出板一侧，以防因钢板太长而引起变形；钢板在上下辊之间必须平放且垂直于滚轴，使钢板的边缘与辊轴中线平行。

经过一次滚压后，上辊轴可下降适当尺寸继续滚压。

同时要经常用样板检查并注意随时调整，以免滚曲过度；

钢板滚圆后，立置在平台上，垂直方向用1000mm样板检查板直线度，其间隙不得大于1mm；水平方向用弦长2000mm的弧形样板检查弧度，其间隙≤4mm。

所有壁板滚圆后放在专用胎具上。

⑺开孔

按划开孔线所示位置、开孔尺寸气割开孔，并按图纸要求加工坡口、清除氧化皮及杂质。

配件安装：

安装配件时，接管中心定位尺寸偏差不大于10mm，对人孔、接管外伸长度偏差为±5mm，螺栓孔跨中布置。

人孔、接管预制尺寸允差见下表。

人孔、接管预制尺寸允差

测定点（人孔）

允差

测定点（接管）

允差

人孔颈长

+10mm

-0

接管长

+5mm

-5mm

法兰倾斜

≤1％φ且≤3mm

接管法兰偏向角

≤1％φ且≤3mm

人孔加强板尺寸长宽

±5mm

接管加强板尺寸B，C

±5mm

⑻罐壁预制施工焊接

焊前准备：

所有参加施焊的焊工必须持有劳动部门颁发的相应钢材类别、组别的焊工许可证，并且一直从事焊接工作。

焊工在施焊前应了解图纸、工艺要求、材料性能，检查焊机是否正常，作好必要的工具准备。

焊工领用焊条时，必须使用保温筒，施焊时随用随取。

焊接材料：

焊接所用的焊材依据设计选用确定但必须具有合格证明；焊接储存库要保持干燥，相对湿度不得大于80%；焊条在使用前必须按要求进行烘干，烘好的焊条要放在100℃的保温箱内，随用随取。

已烘干好的焊条在常温下放置超过4小时后必须重新烘干；连续烘干次数不得超过2次。

焊接施工：

定位焊和工卡具的焊接应由合格的焊工担任，焊接工艺与正式焊接相同。

焊接前要检查组装质量，清除坡口表面及坡口两侧20mm范围内的泥砂、水分及油污等，并应充分干燥。

焊接过程中应始终保证焊道始端与终端的质量，始端应采用后退引弧法，必要时采用引弧板.终端应将弧坑添满，多层焊的层间接头应错开。

双面焊的对接接头背面焊接前要清根，当采用碳弧气刨时，清根后应修整刨槽，磨除渗碳层。

配件与罐壁板，补强圈与罐壁板，配件与补强圈之间的焊接按焊接工艺执行，补强圈、罐壁之间焊接时要注意：

焊前应对称点焊，焊缝长50mm，焊角高为8mm；人孔颈或接管与补强圈点焊为8点，补强圈和罐壁点焊为16点；

3.2.1.6罐顶预制

⑴罐顶板是由24块瓜皮板及1块中心顶板组成，材质为Q235-B，板厚δ=6mm。

⑵罐顶预制前应绘制排板图。

①罐顶任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm；

②