钻井知识.docx

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钻井知识

第一章

1、如何保证安装质量

保证安装质量就要达到“七字”标准和“五不漏”要求。

“七字”标准是：

正、平、稳、全、牢、灵、通。

“五不漏”：

不漏油、不漏气、不漏水、不漏电、不漏钻井液。

2、简述起钻中的特殊情况

由于钻井液性能差、井身质量不好、操作不当、疏忽大意等原因可能会造成遇阻、遇卡、井塌、沙桥、缩径、钻头泥包、键槽或井下落物等井下复杂情况，在上述复杂的井眼中起钻时，会导致拔活塞或遇卡，出现上提摩阻力较大，连续遇卡；环空钻井液随钻具一起上行，钻具内液面逐渐下降，被抽空；转盘卸螺纹困难，打倒车严重等现象。

3、简述下钻中的特殊情况

（1）下钻遇到特殊情况一般是下钻遇阻。

遇阻的原因有：

（2）钻井液性能不好起钻未及时灌浆导致井塌。

（3）地层吸水膨胀导致井径缩小即缩径。

（4）钻头直径严重磨损导致新钻头入井遇阻。

（5）钻具结构改变，如在新入井钻柱中加入稳定器等。

（6）井眼不规则或有沙桥落物等。

（7）狗腿段遇阻或有大肚子井眼段有沉沙等。

（8）由于长时间井下停钻，井下情况复杂。

4、钻机有哪些主要系统

（1）起升系统。

（2）旋转系统。

（3）钻井液循环系统。

（4）传动系统。

（5）控制系统。

5、资料填写的基本要求：

（1）内容齐全，数据准确真实，不得有错项，漏项。

（2）字迹（长仿宋体）工整，清楚，不得涂改，图表正确、清晰。

（3）用钢笔或签字笔（蓝黑、黑色）填写，严禁用蓝色圆珠笔和铅笔填写。

（4）填写的数据取值保留2位小数，单位要用法定计量单位。

6、完井测试的主要方法和目的：

完井测试主要有电法测井、放射测井、工程测井等。

目的是检查井身质量、固井质量，为准确射孔提供依据。

7、钻井中的特殊情况

（1）泵压下降。

原因可能是泵压表失灵或泵上水不好，管线、阀门、钻具刺漏或断裂造成钻井液循环短路，钻头水眼刺坏或者脱落，井漏，钻井液气侵，泵冲速减小。

（2）泵压升高。

原因可能是井塌，钻速过快，钻井液携岩能力差，钻头水眼堵塞，钻井液密度不均匀，钻头泥包，岩性变化，刮刀钻头刀片磨光或脱落，金刚石钻头、PDC钻头有效部位用完研磨胎体。

（3）悬重下降。

一般原因是悬重表出现故障、钻具刺坏或者脱落（4）发生溢流。

溢流是井下地层压力大于钻井液液柱压力而使钻井液从井眼内喷出的现象，喷势由小到大。

发现溢流时要立即按井控“四.七”动作进行操作。

第二章

8、矿物的物理性质主要包括哪些？

包括光学性质，如颜色、条痕、光泽、透明度；力学性质，如解理、断口、硬度、脆性与塑性、弹性、挠性；其他性质，如密度、磁性、发光性、吸水性及感觉性等。

9、钻时录井的影响因素？

（1）钻头类型与新旧程度的影响。

（2）钻井液性能与排量的影响。

（3）钻井措施与方式的影响。

（4）人为因素的影响。

主要是司钻操作技术水平的高低对钻时的影响。

10、钻井中影响钻井液性能的地质因素？

有高压油气侵、盐侵、砂侵、黏土侵、漏失层、底层温度。

11、影响气测录井的钻井工程因素有哪些？

（1）钻头直径、钻速的影响。

（2）钻井液粘度和密度的影响。

（3）钻井液排量的影响。

（4）钻井液中混有油类或原油。

12、测井前的井身准备有哪些？

（1）测井前必须充分循环钻井液，使井内钻井液均匀，性能稳定。

（2）遇阻、遇卡的井段要进行处理，确保测井施工安全顺利地进行；测井前起钻不能用转盘卸螺纹。

（3）详细了解井下情况。

（4）测井施工中的协作。

（5）测井队必须做好测井前的准备工作。

13、测井系列选择原则有哪些？

（1）确定地层岩性成分，清楚地划分渗透层。

（2）准确地提供下列地质参数：

孔隙度、含水饱和度、束缚水饱和度、可动油量、残余油气饱和度、泥质含量及渗透率的近似值。

（3）清楚地区分油层、气层和水层，确定油气层的有效厚度。

（4）减小和克服环境影响，避免测井曲线失真。

（5）在解决预期地质任务的前提下，力求测井系列简化，降低测井费用。

（6）电缆式地层测试资料是在选择测井系列时必须引起起重的一项资料。

14、工程测井方法有哪些？

声波幅度测井、变密度测井、噪声测井、水泥胶结评价测井、井斜测井、井径测井、井温测井。

15、岩石性质对钻时的影响有哪些？

（1）黏土岩层，泥岩和页岩层一般较软，机械钻速高，但容易泥包钻头。

（2）砂岩层一般是较好的渗透层，滤失量大，已形成较厚的滤饼，导致滤饼粘吸卡钻。

（3）砾岩层的渗透性好，硬度高。

在砾岩层钻进易发生跳钻、憋钻和井壁垮塌。

（4）软硬交错地层钻进，转盘转动不平稳，易发生井斜。

（5）可溶性盐类地层如石膏层、盐岩层中钻进时，要密切注意钻井液性能的变化。

第三章

16、什么是金属材料的强度？

金属材料的强度是指金属材料在静载荷作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。

17、什么是金属材料的弹性极限？

金属材料的强度极限是指金属受拉力作用时，在弹性变形阶段所能承受的最大应力。

18、什么是金属材料的屈服极限？

金属材料的屈服极限是指金属材料受拉力作用而发生屈服现象时的最小应力。

19、什么是金属材料的强度极限？

强度极限（抗拉强度）是指金属材料拉断前所能承受的最大应力。

20、什么是硬质合金？

硬质合金是以难熔碳化物（如WC、TiC等）的粉末为基体，加入起黏接作用的金属（Co、Ni）等粉末，混合均匀并研细后，通过压制成型和高温烧结制成的合金材料。

21、退火是将钢加热到临界温度以上30~50℃，低温一段时间，然后随炉缓慢冷却的热处理方法。

目的是降低工件的硬度，以利于切削加工，并能细化晶粒，均匀组织，改善刚件的机械性能和消除钢中的内应力。

22、正火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，按后放在空气中冷却处理的热处理方法。

23、淬火是指将钢加热到临界温度以上保温一段时间，然后急速冷却下来的热处理方法。

其目的是提高钢件的强度和硬度。

24、表面淬火是将钢件表面迅速加热到淬火温度，然后立即用水喷到工作表面上进行急速冷却的热处理方法。

目的是获得表面硬，中心韧的构件。

25、回火是将淬火钢重新加热到临界温度以上，保温一段时间，然后急速冷却到室温的热处理方法。

26、杆件变形有几种形式？

杆件的四种基本形式是拉伸或者压缩变形，弯曲变形，扭转变形，剪切变形。

27、链传动的主要优缺点有哪些？

链传动的主要优点有：

平均传动比准确；能适应高温、多尘、淋水、淋油等恶劣的工作环境；对轴和轴承的径向作用力小；能用于中心距较大的两轴间的传动；适用的速度、功率范围较大。

链传动的主要缺点有：

顺势传动比不能恒定；工作时有冲击，噪声大；只能用于两平行轴之间的传动；安装和维护要求较高；链接磨损后，链条伸长容易引起脱链；制造费用较高。

28、齿轮传动的优缺点有哪些？

齿轮传动的优点有：

能保证恒定的瞬时传动比，传动运动准确可靠；传递的功率和圆周速度的范围比较广；承载能力强；传动效率高；机构紧凑、体积小、寿命长。

齿轮传动的主要缺点是齿轮加工和安装精度要求高、成本高、不宜用于中心距较大的两轴间的传动。

29、蜗杆传动的主要优缺点有哪些？

蜗杆传动的主要优点有：

承载能力大，传动比大，结构紧凑；传动平稳，无噪声;具有自锁性等。

蜗杆传动的主要缺点有：

传动效率低；涡轮材料较贵，陈本较高；不恩任意互换啮合。

30、键的主要作用是什么？

都有什么结构形式的键？

键主要用来实现轴和轴上零件的周向固定，以传递扭矩。

主要有平键、半圆键、楔键、切向键和花键。

31、轴和轴承的主要作用是什么？

轴是机械装置中能用来确定各个回转部分几何轴线的零件。

轴承是对轴或轴上回转零件起支撑和限位作用，并与其组成转动副的部分。

第四章液压传动和液力传动

32、液压传动的工作原理

在密封的容器里，以液体的工作介质，依靠密封容积的变化来传递运动，依靠液体的压力来传递动力液压传动装置时一种先将机械能转换为液压能然后将液压能转换为机械能，以用来驱动工作机构，完成所要求的各种工作装置

33、液压传动系统的组成

主要有

（1）动力部分

（2）执行部分（3）控制部分（4）辅助部分

34、液压传动的主要优点缺点

主要优点：

（1）液压传动装置轻、结构紧凑、体积小

（2）能在很大范围内实现无级变速（3）工作较平稳、反应快、冲击小、能高速启操和平繁换向（4）作简单、便于自动化操作（5）承载能力大借助溢流阀以实现过载保护（6）液压元件易于实现系列化标准化、通用化、便于设计、制造和推广使用。

主要缺点：

（1）液压系统泄漏会影响运动的平稳性

（2）液体侵入空气后易产生震噪音和爬行（3）温度变化时液体粘度会发生变化，导致运动特性会发生变化，故在低温和高温条件下使用液压传动有较大困难（4）液压元件的配合表面制造精度要求高，加工困难，液压系统的修理要求技术水平较高。

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35、液压传动对液压油的要求？

（1）具有适宜的粘度，且粘度随温度变化小

（2）具有良好的润滑性

（3）具有良好的化学稳定性

（4）具有良好的抗乳化性，工作过程不已气泡

（5）对机件密封装置的腐蚀性要小

36、液压油的选择？

液压油的选择与使用条件有关，通常要考虑液压油的粘度，工作环境的温度、系统的工作压力和执行机构的运动速度等因素。

环境温度低，工作机构运动速度高，工作压力低使宜选用粘度低的液压油，反之要选择粘度高的液压油

37、容积式液压泵正常工作的条件？

（1）具有能使容积变化的密封容积腔

（2）具有配油装置

（3）吸油过程中要与大气相通

38、液压泵的类型和优缺点

（1）齿轮液压泵；主要用于低压的传递系统。

优点是结构简单体积小、质量小、质量可成本低便于推广修理。

缺点是压力低流量和液压力波动大。

（2）叶片液压泵；主要用于中压的液压传动系统。

其主要优点是结构紧凑、外形尺寸小、运动平稳噪音小、流量均匀寿命长容积效率高。

主要缺点是自吸能力差、转速低结构复杂

（3）柱塞液压泵；主要用于大流量和流量需要调节的液压传动系统。

优点是结构紧凑、压力高、单位质量的功率大、容积效率高、流量调节方便，主要缺点是结构复杂成本高

39、什么是方向换向阀?

方向换向阀就是用来控制液压系统中流量方向的控制阀。

40、什么止回阀？

止回阀在液压系统中用控制液压体积只能从一个方向流动的控制阀

41、什么是换向阀？

是在液压系统中用来改变液流方向或控制液流通、断的控制阀，其作用是通过对液流方向断通的控制，以改变执行机构的运动方向和工作顺序。

42、换向阀分类？

（1）手动换向阀

（2）机动换向阀（3）电磁换向阀

（4）液动换向阀（5）电液换向阀

43、压力控制阀及原理？

压力控制阀是用来控制液压系统中液体压力的阀。

原理是依靠液体的压力和弹簧的平衡来实现压力的控制。

44、流量控制阀作用？

流量控制阀是在液压系统中用来控制油量大小的阀。

其主要作用是调节进出执行机构油的流量，从而调节执行机构的运动速度。

45、液压系统辅助装置？

油箱、油管和接头、滤油器、储能器。

46、液压系统的基本回路有哪些？

（1）方向回路：

换向回路和锁紧回路

（2）压力控制回路：

调压回路、减压回路和增压回路

（3）速度控制回路：

调速回路和速度换向回路

（4）顺序动作回路

（5）卸荷回路

47、液力传动的基本原理？

发动机带动离心泵旋转，离心泵从液槽中吸入液体带动其旋转最后将液体以一定的速度排入导管，离心泵便把发动机的机械能变成液体的动能；以泵排出的高速液体经导管喷到涡轮机的叶片上，使涡轮转动，从而将液体的动能变成涡轮的机械能自外排除

48、液力耦合器的工作原理？

发动机带动泵轮旋转式充满在泵轮内的工作液体随泵轮同速旋转，由于液体的旋转时必有李新作用在液体的质点上，这就是液体沿叶片之间的通道向外流动，并于外缘入涡轮冲向涡轮叶片，带动涡轮旋转，流入涡轮的工作液体将动能传递给涡轮后由涡轮内缘出来又进入泵轮内缘的叶片入口，如此循环不已，如次现传动作用

第五章钻头

49、为什么牙轮钻头使用最广泛？

由于牙轮钻头旋转时具有冲击、压碎、剪切破岩作用，牙轮与井底的接触面积小，比压高，工作扭矩小，工作刃总长度大，能适合多种性质的岩石。

50、牙轮钻头的工作原理是什么？

牙轮钻头依靠牙轮对地层的冲击，压碎作用与滑动剪切作用来破碎岩石。

51、如何合理选择牙轮钻头？

选择入井牙轮钻头时，除考虑地层岩性，钻头特点和使用效果分析对比外，还应考虑：

（1）浅井段。

岩石结交疏松，宜选用能取得较高机械钻速的钻头。

（2）深井时。

起下钻时间长，宜选用进尺指标较高的钻头。

（3）出井钻头外排牙齿严重磨损时，宜选用带有保径齿的钻头。

（4）含有石英砂岩夹层的地层，宜选用带有保径齿的镶齿钻头。

（5）易斜井段。

宜选用具有较小滑动量结构，牙齿多而短的钻头。

（6）钻页岩占多数的或采用高密度钻井液钻井时，宜选用镶楔形齿钻头。

（7）钻石灰岩地层，宜选用镶双锥齿和抛射体形齿钻头。

（8）钻含泥页岩类较多的地层或采用高密度钻井液钻井时，宜选用具有较大滑动量的镶齿钻头。

（9）钻灰岩、砂岩和其比例较大的地层时，宜选用滑动量较小的镶齿钻头。

（10）钻坚硬及高研磨性地层时，宜选用纯滚动的球齿或双锥齿镶齿钻头。

52、牙轮钻头入井前检查工作有哪些？

（1）钻头型号应符合地层岩性。

（2）钻头直径应与井眼直径相符合。

钻头入井前需用钻头规准确量出直径，正常情况下，同类钻头同类钻头直径误差不应超过±1.5mm。

（3）检查钻头丝扣是否完好（4）检查焊缝质量是否良好。

（5）检查水眼是否畅通，喷射式钻头应检查喷嘴尺寸是否合乎要求，固定是否牢固。

（6）检查牙轮完好状况，镶齿钻头还应检查固齿质量，如硬合金齿有无松动碎裂现象。

53、牙轮钻头钻进时的注意事项有哪些？

（1）钻头到井底后，应轻压跑合0.5h左右，再逐渐加压至规定钻压，严禁加压启动转盘。

（2）操作刹把时思想要集中，送钻均匀，严防溜钻和顿钻事故。

（3）钻进时根据钻时变化及钻头运转情况，随时分析，掌握岩性变化，调整参数配合，以适应所钻地层的需要。

（4）掌握好起钻时间。

正常情况下，钻头工作时间取决于牙齿及轴承的寿命。

54、如何判断牙轮钻头在井底的工作情况？

（1）正常工作。

当地层岩性无变化时，正常钻压下，转盘转动均匀，转盘链条无上下跳动；钻时正常，无明显变化，悬重表、泵压表指示平稳;刹把无异常感觉。

（2）轴承损坏。

转盘出现周期性蹩跳，钻压小则轻，钻压大则重；钻速下降，泵压正常而悬重表指针有摆动。

（3）牙轮卡死。

转盘负荷增大，转盘链条严重跳动，方钻杆有蹩劲，停转盘打倒车；钻速下降，悬重表指针摆动严重。

（4）掉牙轮。

转盘负荷增大，转盘天条严重跳动，停转盘打倒车；蹩钻严重；悬重表指针来回摆动；钻速明显下降或无进尺；上提钻具变换方向下探后放入有变化，高差约为一牙轮高度。

（5）牙齿磨光。

转盘负荷减轻；方钻杆无蹩跳；钻速明显下降或无进尺；指重表指示平稳，无摆动；泵压正常。

（6）钻头泥包。

转盘负荷增大，有跳钻现象；钻速下降；上提钻具有不同程度的挂卡；泵压上升，严重时憋泵。

55、种牙轮钻头有哪些？

（1）单牙轮钻头。

（2）两牙轮钻头。

（3）牙轮扩眼钻头。

（4）高速牙轮钻头。

56、PDC钻头钻进时操作要求有哪些？

（1）钻头接触井底，进行井底造型，采取轻压（5KN-10KN）钻进0.5-1m，形成与PDC钻头轮廓相吻合的新井底，方可开始正常钻进。

（2）加压钻进时，由于扭矩增加，转盘转速易产生波动，要调整钻压和转速防止蹩断切削齿。

（3）接单根后慢慢接触井底，以防撞击损坏切削齿。

（4）钻头使用后期可适当增大钻压，确定比较合适的钻井参数，以提高机械钻速

57、宜使用PDC钻头的情况有哪些?

（1）在含有砾岩的地层，不能使用PDC钻头。

如在砾石中使用，钻井中必然发生严重的憋跳钻，钻头在切削齿在冲击载荷下会破裂，冲断，使钻头的切削结构先期破坏，无法继续钻进。

（2）PDC钻头不能用来长井段划眼。

因用PDC钻头划眼时，少数保径齿承受整个钻压，划眼过程中因上返钻井液速度慢，保径齿得不到良好的清洁冷却，会过热损坏。

长距离划眼时，会使保径齿磨圆，是钻头早期损坏而失效。

（3）井底不干净，有落物特别是金属落物的井眼，不能下入PDC钻头。

因井底有落物时，会使钻头憋跳或卡死钻头，钻头憋跳会损坏切削齿。

（4）流量受限制的情况下，不得使用PDC钻头。

对于PDC钻头，钻井时必须保证流量大于最小流量，否则，因钻井液流量小，切削齿得不到良好的冷却清洗，会过热而造成早期损坏。

58、金刚石钻头的破岩机理

金刚石钻头的破岩作用是由金刚石颗粒完成的，在坚硬地层中，单粒金刚石在钻压作用下吃入地层后，使岩石在高应力的作用下，岩性由脆性变成塑性；在扭矩作用下，将压碎的岩石剔出，切削深度基本等于金刚石颗粒吃入地层的深度。

整个过程就像“犁地”一样，称为金刚石钻头的犁式切削作用。

在一些脆性较大的岩石里破岩，钻头上的金刚石颗粒在钻压、扭矩的同时作用下，破碎岩石的体积远大于金刚石颗粒度的吃入与旋转体积。

当钻压不大时，沿金刚石的运动方向形成小沟槽，加大钻压使小沟槽的深度与两侧岩石发生体积破碎。

金刚石钻头破岩时具有表层破碎、疲劳破碎和体积破碎三种破岩方式，所以只有金刚石颗粒具有足够大比压吃入地层岩石，使岩石发生体积破碎时，才能取得理想的破岩效果。

59、金刚石钻头的选择.

（1）根据地层的岩性，选择不同剖面的金刚石钻头：

①较软至中硬地层，宜选用双锥阶梯形剖面的金刚石钻头；②较硬及致密砂岩、石灰岩、白云岩等地层，宜选用双锥形金刚石钻头③硬质砂岩、致密的白云岩等地层宜选用B形剖面的金刚石钻头④坚硬地层宜选用带波浪的B形剖面的金刚石钻头；

（2）根据地层可钻性选取钻头类型：

可钻性小于5即极软到中硬地层，选用PDC钻头；可钻性大于5小于8的中硬到硬地层选用TSP钻头；可钻性大于8的坚硬地层选用天然金刚石钻头（3）|认真检测出井牙轮钻头直径和所要换用金刚石钻头直径。

要求金刚石钻头的外径要比牙轮钻头外径小1.5～2mm。

60、简述金刚石钻头的入井操作

钻头入井前用专业工具紧螺纹，扭矩符合规定要求：

下钻要慢，安全通过转盘、封井器、井眼不规则台阶、“狗腿”、缩颈段，保护好切削齿。

下到最后一个单根时，应开泵循环并旋转下放，清除岩屑及沉沙；钻头接触到井底后，应以低转速和低钻压钻进0.5m左右，完成新井底造型；并做好钻速实验使钻压和转速合理匹配，以获得最高的机械钻速钻进。

应以厂家推荐的钻压与转速的乘积为约束条件，不能同时使用最高钻压和最高转速：

钻井中操作平稳，送钻均匀，要避免划眼，严禁顿钻、溜钻;做好随钻成本计算，发现连续几个成本点上升，应立即气钻；当无进尺，泵压明显上升或降低，机械钻速突然下降，扭矩增大等现象，如地面设备没有问题，应立即起钻检查。

61、简述金刚石钻头的使用条件。

（1）在软、中软、中硬地层中，长井段的均质岩石中钻进使用；

（2）是在深井、超深井中钻进使用PDC钻头，延长了钻头在井下的工作时间，减少了起下钻的次数，提高了钻头到机械钻速和钻井效益，降低了钻井成本，缩短了建井周期；

（4）是在定向井钻进中，由于钻头承受的侧向载荷比较高，对于牙轮钻头的巴掌掌背、保径部分磨损比较严重，会早期损坏，而使用PDC钻头，由于无活动部件，故具有较高的抗磨能力，更适合定向钻井的特殊作业；

（5）是以发生井斜的地层，因PDC钻头的使用钻压比牙轮钻头的钻压低，使用PDC钻头轻压钻进也可起到防斜打直作用；（6）是在使用井底动力装置的钻井中，PDC钻头可以在高转速的情况下钻井，能大大提高钻井效率.

62、PDC钻头下井前需要做哪些检查准备工作？

（1）在上只钻头起出后，立即盖好井口，防止物体落井；

（2）要了解上一个钻头的损坏情况。

对损坏比较严重或因严重损坏而导致直径减小的钻头，要用磨鞋和打捞篮处理井眼，井眼通畅，井底干净无落物；

（3）搬运钻头要小心。

最好从包装箱取出后放在胶合板或胶垫上，严禁钻头在钢板上滚动；

（4）查看钻头直径、螺纹牙齿是否正确，丝扣、台阶和切削齿完好，喷嘴是否畅通；

（5）装卸钻头要用合适的钻头装卸器。

63、下入PDC钻头过程中有哪些要求？

（1）下钻要精心操作，控制下放速度，防碰坏牙齿和增加激动压力，特别是在通过封井器或缩径井段时速度一定要慢，防止保径部分的金刚石复合片损坏；

（2）遇阻不能硬压，应采用一冲二通三划眼的办法通过；

（3）如果需要在缩径井段扩眼，须向上稍提方钻杆，并尽可能加大排量，以约60r／min的转速，使钻头缓慢穿过缩径井段，钻压不大于10KN；（4）离井底一个单根开泵循环冲洗。

当钻头下到接近井底时，注意观察悬重表。

下放转动时，扭矩突然增大，说明钻头到达井底。

然后将钻头上提0.2～0.3m，同时循环钻井液，并缓慢转动5min，以确保井底干净。

64、使用PDC钻头钻进过程中有哪些注意事项？

开始钻进前，将转速提到60r／min，使钻头接触井底，用10KN钻压在井底造型，一般钻进0.5～1.0m。

在软地层钻进时，即使钻压10—20KN，钻速也很高，此时不必提高钻压和转速，一般转速在100—150r／min之间效果最好。

在硬地层中，井底造型要耐心。

井底造型完成后，可提高转速，一般在80～100r／min,然后逐渐增加钻压，直到获得满意的机械钻速为止。

如果钻压增大后，钻速不提高，扭矩不增加，说明PDC钻头不适合该地层。

接单根后，要以最大排量洗井，吧钻头缓慢的放到井底，防止钻头碰撞井底而损坏。

随着井深的增加和PDC钻头复合片的磨损，机械钻速一般要下降。

磨平的PDC钻头复合片能承受更大的钻压，PDC钻头切削齿吃入地层的深度减小，此时应增大钻压，以保证机械钻速的增加。

65、为什么在使用PDC钻头进行井底造型时要有耐心？

因在井底造型时，只有少数PDC钻头切削齿接触井底，急于加压会导致切削齿过载而损坏。

66、PDC钻头泥包后，有什么现象，如何处理？

在钻进软而黏的地层时，有时会出现钻头泥包。

其现象一般是钻速突然下降，泵压上升。

将钻头提离井底时上述现象消失。

此时需要把钻头提离井底，然后在大排量和正常转速下，把钻头恰好送到井底，并停留10～5min，让钻井液充分清洗钻头。

也可以高转速下，较频繁的将钻头反复提离井底，将泥包物带起，从钻头表面甩掉。

67、PDC钻头使用时，出现什么情况必须起钻？

使用PDC钻头时，在出现加压后泵压升高；地层岩性不变而机械钻速明显下降；井底有落物；操作失误造成严重溜钻、顿钻；综合经济指标低于其他类型钻头等情况之一者，应起钻。

68、简述使用PDC钻头的技术要求？

（1）必须使用优质钻井液，确保井眼畅通，固相含量不超过8%，摩阻系数小于0.2；

（2）确保井眼干净；

（3）尽量避免大段划眼，钻头接触井底要稳，井底造型钻压要小；

（4）软地层钻进时，必须具有足够水力冲洗效果，避免井底岩屑重复切削，降低钻头的使用效果和机械钻速；

（5）较硬地层钻进时，要有较大的水功率和适当增大钻压；

（6）定期进行短起下钻；

（7）钻头喷嘴多直径小，使用的滤清器滤孔应小于喷嘴最小直径；

（8）根据机械钻速、扭矩变化和泵压变化确定起钻时间和分析判断井下钻头工作情况。

第六章钻柱

69、简述钻柱在钻进中的工作状态。

钻井过程中，钻柱主要是在起下钻与正常钻进这2中条件下工作的。

起下钻时，钻柱不接触井底，处于悬持状态。

正常钻进时，由于部分钻柱的重量用以给钻头加压，使下部钻柱受力压缩。

当钻压较小和在直井条件下，钻柱尚能保持直线状态，但当钻压达到某一数值后便会使下部受压钻柱丧失稳定性而发生弯曲。

转盘钻进时，由于整个钻柱在不断地旋转，因而作用在钻柱上的作用力除拉力与压力外，还有因旋转而产生的离心力。

离心力的作用将加剧下部钻柱的弯曲，上部钻柱（受拉部分）由于离心力的作用也可能呈现弯曲状态。

因此，整个钻柱轴线呈空间螺旋弯曲的曲线形状。

70、什么是钻柱的公转和自转，它们各会出现什么现象？

公转，钻柱像