同步电动机运行规程.docx
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同步电动机运行规程
BL：
C-5803-DL-05-2004
同步电动机运行规程
编制：
李迈群
审核：
检维修中心
2005年3月
同步电动机运行规程
第一章概述
第一节适应范围和一般要求
第1条本规程适用于化肥系统的同步电动机。
第2条在每台同步电动机及附属设备上均有定额铭牌。
第3条每台同步机均应按各规定的次序编号，同步电动机的附属设备如砺磁装置，辅助机盘等均应标明其所属同步电动机的编号。
第4条电动机所附属的开关、继电器、仪表指示灯等均应标明与图纸相符的代号或用途。
第二节测量和保护装置
第5条同步电动机应按照“有关规程”装设必要的监视信号、测量仪表、继电保护装置。
第6条测量仪表、继电保护装置应定期进行检查，继电保护装置每年要进行一次全部调整和试验。
第7条测量定子电流的交流电流表，测量转子电流及电压的直流电流表及直流电压表必须在额定值处划一红线，作为经常监视电流电压的依据。
第三节励磁系统
第8条励磁装置的电源必须与同步电动机的电源在同一段母线上。
第9条滑环表面应平滑且为圆筒形，在滑环上应用同一牌号电刷，这个要求对于安装在同一极性上的电刷尤其重要。
第10条电刷与滑环必须接触良好，加在电刷上的压力应为200~300g/cm2，电刷与滑环的接触面应在2/3以上。
第11条电刷在刷握内应有0.1~0.1mm的间隙，使电刷在刷握内能上下活动自如。
第12条刷架的位置应使电刷置于滑环的中心，刷架的绝缘电阻至少应为1MΩ（用500V摇表）。
第13条滑环上的正负极电源线每年应调整一次。
第四节备品和技术文件
第14条一切备品应有足够的数量并加以妥善保管，备用线圈和绝缘材料等绝缘备品应放在有干燥设备的地方，并且要安放好，以防止变形。
第15条备用励磁装置或备用励磁装置备用插件，应事先调试好，准备着随时可使用。
第16条每台同步电动机都应有其自身的技术档案，其内容有：
一、制造厂试验记录及产品说明书；
二、安装检查记录及交接试验记录；
三、同步电动机装配图及定子转子线圈零件图；
四、测量、控制、保护原理图及二次结线图；
五、励磁装置的原理图、结线图；
六、检修情况及检修后的试验记录；
七、运行中的事故记录（包括事故分析及处理经过）；
八、有关同步电动机的运行及开停车记录；
九、附属设备的运行、检修、试验记录。
第二章同步电动机的运行方式
第一节额定情况下的运行方式
第17条同步电动机按照制造厂铭牌规定数据运行的方式称为额定运行方式，同步电动机在这种方式下可长期连续运行。
第18条同步电动机定子任何一相电流的最大值不允许超过额定值，各相电流不平衡程度，至多不超过额定电流的10%。
第19条运行中电动机的温度、温升应遵守制造厂的规定。
若无资料时，不得超过表1所示值。
第20条同步电动机在额定电压±5%范围内变动时，其额定出力不变，当电网电压下降到额定电压的90%时，其额定电流高10%，但其温度温升不应超过规定值。
第21条电源电压的不平衡会引起电动机过热，为此相向电压不平衡至多不得超过5%。
第22条当电源电压降到额定值的80%时，同步电动机可进行强励磁，强励磁电压可以是励磁装置额定电压的1.4倍或1.8倍，强励磁不得越过30秒。
第23条同步电动机在不超过定子额定电流的前提下，应超前运行，以改善功率因数及提高电网电压。
第二节同步电动机的起动
第24条同步电动机起动以前，必须用摇表测量定子、转子绕组的绝缘电阻，3000V及以上的定子绕组用1000V及以上摇表测量。
第25条同步电动机起动以前，应对机组及其一切附属设备（如同步电动机引出线，辅助机组，励磁装置，保护装置，控制设备等）进行检查，确认完整好用，短路线和接地线必须拆除，工作票均应结束。
第26条降压起动的同步电动机，起动前还要检查降压起动设备应完好，操作自如，并应置于起动位置上。
第27条直接起动的同步电动机，必须有允许起动的电网电压规定值。
第28条同步电动机在正常情况下热状态连续起动次数不可超过二次，冷状态下不可超过三次，每次起动时间应相隔五分钟。
第三节同步电动机运行中的监视及维护
第29条同步电动机控制盘励磁装置上的电气表计的指示值必须每小时记录一次，定子线圈的温度每小时测量一次，各表计的指示值均不得越过规定值。
第30条同步电动机的附属设备必须每班检查两次，其检查为：
一、辅助机组及轴承的温度声响；
二、励磁装置调压是否灵敏好用，有无波动现象；
三、滑环上有无异常的火花，电刷在刷握内是否活动自如；
四、继电器、电度表转盘能否正确转动；
五、各开关、继电器是否处于正确的合、分状态；
六、各信号指示灯是否指示正确；
七、在检查中遇有问题时则应及时处理，如处理有困难时，应向有关人员报告。
第31条对同步电动机的滑环应定期进行检查及清理，其内容为：
一、电刷是否冒火花，各电刷压力是否均匀；
二、电刷在握刷内是否过于松动或滞塞；
三、电刷连接软线是否接触不良，有没有断线现象；
四、电刷磨损程度如何，如太短则应更换电刷；
五、滑环表面是否光滑清洁；
六、电刷架是否能使电刷端正全部的放在电动机滑环上，不得只靠在边缘。
第32条对同步电动机的励磁装置，必须进行定期检查，其检查内容为：
一、各元件的焊接是否牢固；
二、各插件的插头、插座有没有碳化短路现象；
三、各脉冲插件是否对称，有没有缺波现象；
四、投励时间是否准确；
五、灭磁可控硅整定值有没有变化；
六、电压负反馈是否达到指标；
七、是否按频率投励，不应按电压投励；
八、逆变控制角是否在135°；
九、装置口各信号指示是否正确；
一十、电源开关吸合情况是否良好。
第四节同步电动机的停车
第33条同步电动机的正常停车，必须预先通知电工，得电动机停定后，按开励磁装置及辅助机组电源，并将降压起动器置于起动位置。
第34条同步电动机事故停车后，必须查明事故原因及处理情况，确认事故处理妥后方能进行下一次活动。
第三章同步电动机的事故处理
第35条同步电动机在运行中失步其现象为：
一、定子电流指示突然变得很大且摆动；
二、转子电流、电压波动且不能调节；
三、同步电动机发出不正常的响声；
其原因可能是：
一、电网电压降低；
二、励磁电压降低或失压；
三、机械负荷过重。
处理方法：
若保护装置拒绝动作，可人为紧急停车，查明原因。
第36条同步电动机不能合闸起动，其原因可能是：
一、控制回路，合闸回路故障；
二、油开关故障合不上。
处理方法：
切断电源，对油开关进行试空盘，确定故障部位。
第37条同步电动机合闸后，发响但不能起动或起动困难，其原因可能是：
一、定子回路一相断线，如电缆接头、油开关、隔离开关等一相接触不良；
二、励磁装置故障，一起动便投励引起电动机堵转；
三、机械负荷过重或盘车没有盘到最轻位置。
处理方法：
切断电源，按可能原因逐一检查。
第38条同步电动机起动后不能拖入同步，其原因可能是：
一、电网电压过低；
二、油开关传到励磁装置的辅助接触不良；
三、投全压装置或投励装置拒绝动作；
四、励磁装置故障发不出励磁电压。
处理方法：
检查电网电压，对油开关进行试空盘，以及检查励磁装置。
第39条同步电动机起动或进行时，定子或转子冒火、冒烟，其原因可能是：
一、定子线圈匝间短路；
二、定子线圈相间短路；
三、转子线圈断线或接地；
四、起动鼠笼条短路环脱焊或接触不良。
处理方法：
若保护装置拒绝动作，可人为紧急停车，对同步电动机定子、转子进行检查。
第40条同步电动机在起动及运行中滑环冒火，其原因可能是：
一、滑环对地绝缘损坏；
二、刷架对地绝缘损坏；
三、电刷太短或电刷在刷握内卡死以至与滑环接触不良；
四、滑环到转子的引出线接地。
处理方法：
停车检查滑环刷架及引出线绝缘，更换过短电刷并使电刷在刷握内能活动自如。
第41条在下列情况下应立即紧急停车：
一、将要发生威胁人身安全事态时；
二、电动机或附属电器设备发出绝缘烧焦臭味或冒烟起火时；
三、发生威胁电动机的完整的强大震动；
四、电动机附带的机械损坏；
五、轴承发热过高并冒烟；
六、转子励磁失压而不能自动停车时；
七、强励磁超过允许时间而电源电压仍未恢复时；
八、电动机失火而不能自动停车时。
附录Ⅰ 同步电动机备品定额
一、定子线圈――每类型电动机中一台电动机总数10%；
二、转子线圈――每类型电动机中一台电动机总数5%；
三、转子滑环刷握――每类型电动机具有1/3套；
四、电刷――每类型电动机三套；
五、励磁装置备用插件：
脉冲插件――每台一个；
投励插件――每类型装置一个；
移相插件――每类型装置一个；
灭磁插件――每类型装置一个；
电源插件――每类型装置一个。
六、安装材料如环氧酚醛玻璃丝层压板等，绝缘材料如云母带、玻璃丝、黑蜡带、白布带、绝缘漆等，垫片材料如红纸板等，其数量必须保证事故抢修的需要。
附录Ⅱ KGLF－11型
可控硅励磁装置的事故处理
KGLF－11型可控硅励磁装置适用于化肥系统无冲击负荷的电动机，它能保持使用电动机――发电机组作励磁机时的起动性能，且有投励准确，调节方便，灭磁可靠，投资少，占地面积小，维护方便，噪音小等优点。
因此，同步电动机励磁装置，建议采用可控硅励磁装置。
但由于化肥系统厂房内化学腐蚀性气体较多，环境较差，因此对可控硅励磁装置的维护检修，事故处理显得特别重要，必须切实做好这项工作能保证其安全运行。
一、对KGLF－11型可控硅励磁装置（下称装置）的维护：
1、装置必须尽是安装于腐蚀性气体少的地方；
2、装置的印刷电路板应涂以一层防腐漆，以防止电路板腐蚀断线；
3、装置内元件引出线（如管脚、电阻、电容引出线等）应套以塑料管以防腐蚀及短路；
4、应明显标示出插件的名称；
5、插头、插座只许用棉纱、抹布等柔软的东西擦，不允许用砂布打磨，以免镀银外层脱落；
6、应定期对装置清扫，以免灰尘积聚在插件内引起短路；
7、必须每年对装置进行复核性调试一次，调试后电位器应紧锁，其调试内容包括：
1灭磁可控硅的整定值的调试；
2按要求调节电压负反馈；
3投励时间的调试；
4防止按电压投励的调试；
5逆变角度及逆变时间的调试；
6调节六个波形的对称度。
8、焊接质量对装置的安全运行关系重大，为此必须保证元件的焊接质量，不允许有虚焊现象。
二、KGLF－11型可控硅励磁装置的事故及其处理：
1、起动装置、旋转装置调压电位器，若电压从零开始升到最大值，其原因可能是：
①有个别脉冲插件接触不良或不工作；
②移相插件输出电压幅度不够；（如给定电源电压降低，电压负反馈电压升高或脉冲插件三极管基极与发射极短路等引起的）；
3变三极管损坏；
4头、插座短路。
处理方法及步骤：
① 用示波器观察整流桥上的波形，若有缺波则说明的一个脉冲插件接触不良或不工作；
a 用示波器观察脉冲插件一级放大及二级放大的波形以确定没动作的插件；
b若前法查不出，则可把脉冲插件拉出以确定故障插件。
2若整流桥上波形完整，但不能达到全部开放则：
a 查看移相插件波形以确定移相插件有没有故障；
b 查看逆变波形确定逆变三极管是否损坏。
3查各插件的插头、插座是否有短路或放电痕迹。
2、起动装置、调压电位器处在零位置，桥上已有电压输出，且电压不能调或调节范围少，其原因可能是：
1逆变三极管损坏或穿透电流过大；
2逆变角度没调整好；
3移相插件电压负反馈由于线路脱焊或整流二极管损坏等，而引起输出电压降低；
4插头插座短路；
5脉冲插件三极管集电路与发射极击穿。
处理方法：
检查逆变三极管，重调逆变角度，查看移相插件电压负反馈波形，检查负脉冲插件三极管，最后检查各插件的插头插座是否短路。
3、起动装置：
调节调压电位器桥上没有电压输出或只有10多V输出，其原因可能是：
1投励插件单结晶体管损坏不工作；
2移相插件小可控硅不导通；
3盘面转换开关调试档触点接触不良；
4一脉冲插件三极管损坏或穿透电流过大；
5插件、插头、插座短路。
检查步骤：
1起动装置用示波器查看投励插件直流电源的波形，再停下装置，在停下装置后的几秒钟内示波器上应出现—v—v—v—的波形，否则就是投励插件的单结晶体管的损坏；
2查看脉冲插件一级放大波形，确定故障的脉冲插件。
若找不出故障插件则逐个拉开脉冲插件来确定故障插件；
3检查盘面转换开关触点接触情况；
4检查插件的插头插座是否短路；
5检查给定插件小可控硅是否损坏。
4、装置在运行中电压波动，其原因可能是：
1插件、插头、插座接触不良；
2插件内元件接触不良；
3插头插座内有放电现象。
检查步骤：
1将插件往插件箱内推，看是否插件插头插座接触不良；
2用示波器查看整流桥上的波形，若见其中一个波形在晃动，则此脉冲插件故障，可进一步检查各脉冲插件的一级放大及二级放大波形以确定故障插件。
故障插件确定后，可适当把励磁电压调高，再把故障插件拉出，更换备用插件，或将故障插件处理后再插回去，若查看波形确定不了故障插件，则可适当把励磁电压调高，再逐一把脉冲插件拉出，以确定故障插件；
3用示波器复查整流桥上的波形，若六个波形完整，且一齐晃动，则需要查看移相插件是否有故障。
移相插件的故障，必须停车后再处理；
4联系主机停车，再对其他故障可能原因进行检查。
5、同步电动机一起动装置便投励，其原因可能是：
1投励插件22R、23R电阻断线；
2投励插件、三极管损坏不工作；
3主回路至投励插件的两根线断线。
处理方法：
停下主机，对投励插件进行检查，更换电阻及三极管后必须进行一次防止按电压投励的调试。
6、起动装置，将盘面转换开关扳向检测位置，灭磁可控硅不导通其原因可能是：
1盘面转换开关检测位置触点接触不良；
2灭磁插件内元件接触不良，或插件引出线断线；
3灭磁可控硅损坏；
4灭磁可控硅整定值变大。
处理方法：
检查灭磁可控硅，检查灭磁插件，重调灭磁可控硅整定值，检查盘面转换开关。
7装置在运行中若励磁电压突然降低，而励磁电流变大，则说明灭磁可控硅已导通，其原因可能是：
1灭磁可控硅整定值变小；
2灭磁插件插头或插座短路；
3灭磁可控硅特性变坏。
处理方法：
由于灭磁可控硅的导通时间长了会引起灭磁电阻烧坏，若是用康铜线做灭磁电阻，则其发热往往会引起二次线烧熔，将事故扩大，故此故障不可忽视。
处理时可将灭磁插件拉开，若励磁电压恢复正常则可以是第①②原因引起的，若不成则需要停车作进一步检查。
8、装置起动后，主机运行正常，但只有励磁电流而没有励磁电压，且励磁电流比正常的大则可能是：
1续流二极管击穿；
2灭磁可控硅关闭不了。
处理方法：
将灭磁插件拉开，看励磁电压能否恢复正常，否则需停车。
同步电动机运行规程
表1
序号
电机部件
环境温度
最高允许温度℃
最大允许温升℃
测量方法
绝缘等级
绝缘等级
A级
E级
B级
F级
A级
E级
B级
F级
1
定子绕组
35
95
105
110
125
60
70
75
90
温度计法
100
115
120
140
65
80
85
105
电阻法
2
滑环型 转子绕组
35
95
105
110
125
60
70
75
90
温度计法
100
115
120
140
65
80
85
105
电阻法
3
定子铁芯
35
100
115
120
140
65
80
85
105
温度计法
4
滑环
35
100
110
120
130
65
75
85
95
温度计法
5
滑动轴承
35
80
80
80
80
45
45
45
45
温度计法
6
滚动轴承
35
95
95
95
95
60
60
60
60
温度计法
7
换向器
35
100
100
100
100
65
65
65
65
温度计法
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