建筑节能施工方案.docx

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建筑节能施工方案

*********************建设项目

建筑节能施工方案

编制人

审核人

审批人

编制单位******************有限公司

年月日

一.编制依据：

1.1施工图纸

1.2主要规范、规程

1.2.1、国家、省现行的相关建筑节能法律、法规

1.2.2.建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2013

1.2.3.外墙外保温工程技术规程JGJ144-2008

1.2.4.建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2014

1.2.5、建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程JGJ/T151-2008

1.2.6、**************相关设计变更及施工组织设计等

二.工程概况

工程名称

************建设项目

建设单位

*******有限公司

施工单位

********集团有限公司

监理单位

**********有限公司

设计单位

*********设计院有限公司

工程地址

结构类型

框架结构；剪力墙结构

建筑类别

建筑层数

商业场馆为地上三层、地下一层；2#小商业为地上二层、地下二层；垃圾中转站为地上二层；2#住宅楼为地上三十三层、地下二层；3#住宅楼为地上十七层、地下二层。

建筑高度

　商业馆为19.95m；2#楼为104.3m；3#楼63.5m；2#商业15m；垃圾中转站14.50m

建筑面积

商业馆均为27500m²；2#楼45747.19m²；3#楼20930m²；2#商业楼4112m²；垃圾中转站289.78m²

抗震设防烈度

7度

抗震类别

丙类

结构使用年限

50年

屋面保温材料

60厚的挤塑聚苯板

外墙保温材料

30厚的挤塑聚苯板

外窗材料

断热铝合金普通中空玻璃窗5+12A+5

屋面防水等级

I级

商业场馆外围护设计要求详见下图：

2#小商业外围护设计要求详见下图：

2#住宅楼外围护设计要求详见下图：

3#住宅楼外围护设计要求详见下图：

三.施工部署：

3.1建筑节能工程技术质量管理体系

为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。

我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：

组长：

****

副组长：

******

组员：

*****、******、*******

3.2质量保证体系

以质量生存、求发展是我公司的质量方针。

我项目工程部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。

在施工过程中，我项目工程部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。

为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目工程部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：

（1）分包单位的选择：

建筑节能工程的分包单位，应选择有类视工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。

（2）建筑节能材料的检验

A.建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。

B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。

对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。

（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。

A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。

施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。

B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。

C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。

D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。

E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。

四.施工计划

4.1劳动力计划

本工程的建筑节能工程：

外墙挤塑型聚苯板保温、屋面挤塑型聚苯板保温各组织两个施工队伍分别进行3#、4#商业馆、2#、3#住宅楼、2#商业施工、垃圾中转站，外檐断桥铝合金门窗组织一个施工队伍进行施工。

分项工程名称

施工共计人数

外墙体保温工程

56

屋面保温工程

47

门窗保温工程

36

五、建筑节能主要施工方法

5.1挤塑聚苯板外保温墙面

5.1.1工程概况:

本工程外墙采用挤塑聚苯板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，涂料饰面的外墙保温系统。

5.1.2施工准备

5.1.2.1材料组成

（1）挤塑聚苯板

规格为30mm，平头式，阻燃型，表观密度25～32kg/m3，尺寸收缩率小于1.5%，吸水率小于1.5%。

（2）专用聚合物粘结、面层砂浆

厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:

聚合物砂浆等于1:

5，可操作时间不小于2h。

（3）固定件

采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定保温板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。

（4）耐碱玻纤网格布

用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm×4mm，宽度1000mm，每卷长度100m。

（5）聚乙烯泡沫塑料棒

用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝宽的1.4倍选用。

5.1.2.2施工要求及条件

（1）经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。

（2）雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。

（3）施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5级。

5.1.2.3施工工具

电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片

的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。

5.1.3工艺流程

基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂浆→抹底层聚合物砂浆→预粘板边翻包网格布→粘贴挤塑板→钻孔安装固定件→挤塑板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→验收

（1）基层清理

①清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。

②剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。

③要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1∶2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。

（2）配制砂浆

①施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。

②施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:

砂浆=1:

5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。

③砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。

（3）刷专用界面剂一道

为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。

（4）预粘板端翻包网格布

在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。

（5）粘贴挤塑板

①施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。

挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。

②施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。

挤塑板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。

施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：

保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。

③粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。

当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。

④按照事先排好的尺寸（见下图）切割挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。

外墙挤塑板排列示意图

⑤用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm。

然后再在挤塑板上抹3个厚10mmφ100、6个厚10mmφ80的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如下图所示。

挤塑板条点粘接法

⑥用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。

当采用如图所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙

内。

⑦挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。

每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。

⑧挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。

⑨网格布翻包：

从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。

见下图。

门窗洞口附加网络布示意图

⑩在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。

见下图。

挤塑板洞口处切割及接缝距离要求示意图

为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁挤塑板与窗副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。

64系列窗通槽尺寸为22.2mm，53系列窗为10mm。

为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意挤塑板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。

在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板（详见门窗洞口附加网络布示意图）。

在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。

（6）安装固定件

①挤塑板粘结牢固后，应在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。

②固定件个数按照下图要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。

固定件布置图

③操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；以保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。

④固定件加密：

阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm，如下图所示。

墙体边角、洞口处固定件示意图

（7）打底

挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨。

打磨动作要求为：

呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。

（8）滴水槽

①在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据窗框进行校核。

②按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×10mm，考虑到面层砂浆厚度为5～7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm×13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴（详窗眉、窗台滴水做法示意图）。

（9）涂刷专用界面剂

①挤塑板张贴及胀钉施工完毕经施工单位、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。

待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。

要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板相平整。

目的是为了避免钉帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将、来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。

②待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板板面均匀的

涂一遍专用界面剂。

（10）抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆

①在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。

用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。

②第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。

③伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。

（11）埋贴网格布

①所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。

②门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。

③将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。

注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。

要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。

④在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。

见下图。

阴、阳角处网格布搭接示意图

（12）抹面层聚合物抗裂砂浆

①抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。

②滴水槽做法：

先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。

塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。

挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。

滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。

注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm（见下图）。

窗眉、窗台做法示意图

窗眉滴水节点做法示意图

③所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。

④面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。

⑤在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。

面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置见下图。

预留洞口处面层砂浆留槎示意图

5.1.4细部及特殊部位做法

（1）预留孔洞位置（破损处）处理

进行大面积挤塑板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。

①用掺10%UEA的1∶1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。

②按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。

③将上述预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。

④涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。

（2）建筑物首层保温做法

①首层墙体外保温做法为面砖，要求面层聚合物砂浆厚度不小于4mm。

②固定件个数比常规做法增加1个，按照下图要求设置（每块板的中部为两点）。

③粘贴面砖时要求采用面砖专用粘接剂。

④装饰面为涂料面层时，要求采用弹性腻子打底，并采用水性涂料。

5.1.5安全措施

（1）在进行外脚手架搭设时，已考虑外墙保温施工荷载，故根据计算，在外墙保温施工作业层搭设连续五步的脚手板，每步不少于两块跳板。

（2）在外脚手架上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。

（3）工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。

（4）若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。

（5）安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。

（6）在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。

5.1.6文明施工及成品保护

（1）裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。

（2）在涂抹挤塑板粘结砂浆时，注意不要污染钢副框，被污染的钢副框必须及时用湿布擦洗干净。

（3）粘贴上部挤塑板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部挤塑板及网格布，必须及时清理干净。

（4）拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击挤塑板墙面。

（5）严禁在挤塑板上面进行电、气焊作业。

（6）施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。

（7）进场的抹挤塑必须堆积成方，做好防雨保护。

5.1.9成本降低措施

（1）施工中依据配板图裁切挤塑板，减少浪费；

（2）对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；

（3）控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。

（4）通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。

5.1.10环境保护措施

（1）涂刷挤塑板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。

（2）裁切下来的挤塑板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾处理，避免污染环境。

5.2断桥铝合金门窗

5.2.1施工准备

5.2.1.1材料产品要求

（1）断桥铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证。

（2）防腐材料，保温材料符合图纸要求。

（3）325号以上的水泥、中砂、连接铁脚、连接铁板、焊条等均应根据需要备齐。

（4）密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱，压纱条等均应根据图纸要求准备。

5.2.1.2主要机具

常用工具为铝合金切割机，手电钻、∮8的圆锉刀、R20的半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机等。

5.2.2．作业条件

（1）结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。

（2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内＋50cm平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前剔凿处理。

（3）检查断桥铝合金门窗两侧与墙体预留洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂物清净。

（4）断桥铝合金门窗的拆包、检查：

将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才能安装。

（5）提前检查铝合金门窗，如保护膜破损者应补粘后再安装。

5.2.3．操作工艺

工艺流程：

弹线找规矩→门窗洞口处理→断桥铝合金门窗拆包、检查→按图纸编号运至安装地点→检查门窗保护膜→门窗安装→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→→安装门窗密封条

（1）弹线找规矩：

在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

高层建筑宜用经纬仪找垂直线。

门窗口的水平位置应经楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

（2）墙厚方向的安装位置：

根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。

（3）安装铝合金窗披水：

按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。

（4）防腐处理：

1）门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

2）门窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

（5）就位和临时固定：

根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。

（6）与墙体的固定：

门窗与墙体的固定有三种方法：

1）沿窗框外墙用电锤打ф6（深60mm）并用Y型ф6钢筋（40×60mm），粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

2）连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接。

3）用射钉将铁脚与墙体固定。

不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

（7）处理门窗框与墙体缝隙：

门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙缝隙。

如设计未规定填塞材料品种时，应采用石棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌缝膏。

若在门窗两侧进行防腐处理后，可填嵌低碱性水泥砂浆或低碱性细石混凝土。

窗应在窗台板安装后可将窗上、下缝同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

（8）断桥铝合金门框安装：

1）将预留门洞按断桥铝合金门框尺寸提前修好。

2）在门框的侧边钉好连接件或木砖。

3）门框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺钉将其门框与墙上预埋件固定。

4）用低碱性水泥砂浆将门框与砖墙四周的缝隙填实。

（9）地弹簧座的安装。

根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入凹坑内，用水泥浆固定。

地弹簧安装应注意地弹簧座的上皮与室内地面平。

地弹簧的转轴线要与门框横料的定位销轴心线一致。

（10）断桥铝合金门窗安装：

门框扇的连接是用