xxxx公寓项目工程桩检测方案.docx

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xxxx公寓项目工程桩检测方案

xxxx公寓项目工程桩桩基

检测方案

xxxxxxxx顾问有限公司

xxxx年xx月xx日

目录

一、工程概况

二、检测内容

三、试验目的、方法

四、基桩检测流程

五、检测时间和工期安排

六、人员及仪器配备

七、检测报告的内容

八、服务措施

附录营业执照复印件

资质证书复印件

计量认证合格证书复印件

检测人员上岗证书复印件

仪器设备检定证书复印件

编制人日期

批准日期

xxxx公寓项目桩基检测工程

检测方案

一、工程概况

1、项目名称：

xxxx公寓项目工程桩桩基检测

2、建设地点：

3、建设单位：

4、设计单位：

5、监理单位：

6、施工单位：

7、质量要求：

满足现行规范及设计要求

8、工期要求：

满足现场施工需要

二、检测内容

（1）所有工程桩做100%低应变检测桩身完整性，暂定2466根；

（2）根据规范和设计要求，工程桩进行单桩竖向静载试验，每幢单体检测数量不少于总桩数的1%，且不少于3根，暂定37根。

（3）所有单体钻孔灌注桩进行孔身质量检测，检测项目为孔径和沉渣厚度，检测比例为5%，总数暂定61根。

三、试验目的、方法

xxxx公寓项目桩基检测工程依据中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106—2003、《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008执行。

（一）单桩竖向抗压静载试验

1、检测内容：

D700钻孔灌注桩3根,单桩竖向承载力特征值1800KN，极限值为3600KN，堆载432T；D700钻孔灌注桩3根,单桩竖向承载力特征值1900KN，极限值为3800KN，堆载456T；D600钻孔灌注桩6根,单桩竖向承载力特征值1400KN，极限值为2800KN，堆载336T；D600钻孔灌注桩6根，单桩竖向承载力特征值1300KN，极限值为2600KN，堆载312T；D500预应力管桩16根，单桩竖向承载力特征值1250KN，极限值为2500KN，堆载300T。

总堆载量为11352T。

检测采用堆载法静载测试。

2、试验技术要求：

（1）试验目的

采用接近于竖向抗压桩的实际工作条件的试验方法，确定单桩竖向（抗压）极限承载力，对工程桩的承载力进行抽样检验和评价。

（2）试验方法及检测依据

按照中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）单桩竖向抗压静载试验所述方法和要求进行。

3、检测原理及方法：

（1）本次抗压静载荷试验采用堆载反压法。

采用5000kN试验反力架，使用预制钢筋砼方桩作配重在试验开始前一次均匀稳固地放置于反力试验架上，加载方式为慢速维持荷载法。

采用1只500t油压千斤顶提供反力，分级加载于试桩桩顶，荷载值由千斤顶上的油压表之压力值确定，采用百分表测定桩顶沉降或采用油压、沉降自动记录控制仪测试。

（2）施工流程为：

场地平整→拼装试架→试验准备→试验

①试架组装（如图）：

a.试验架主次梁以试桩为中心对称设置平稳；

b.试桩顶部垫1—2cm中粗砂找平，垫块中心应与试桩中心重合，千斤顶上预留间隙，试验前用钢垫块填实；

c.试架配重桩应对称堆放，保证地基反力均匀，尽可能减小不均匀沉降。

②起表前准备：

a.安装油路系统、调试油路，保证畅通无漏油，油压表、千斤顶配套使用；

b.设置基准桩、基准梁：

基准桩设置应稳固，尽量远离试桩及试架，基准梁放置水平；

c.安装百分表：

使用四只仪表正交放置于桩身，百分表安装须竖直，表座等各连接处紧固。

③试架组装及起表前准备工作完成后，均需质监人员验收签字合格方可正式加载抄表观测。

4、试验要点：

本次试验参照《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106--2003）有关条文执行，采用慢速维持荷载法。

（1）荷载分级：

分级荷载力预估极限承载力的1/10。

（2）测读桩沉降的间隔时间：

每级加载后，按第5、15、30、45、60min各测读一次，以后每隔30min测读一次。

（3）稳定标准：

每小时内桩顶沉降量不超过0.1mm，并连续出现两次（从分级荷载施加后第30min开始，按1.5小时连续三次每30min的沉降观测值计量）。

（4）当桩顶沉降速率达到相对稳定标准时，再施加下一级荷载。

（5）终止加载条件：

单桩竖向抗压静载试验当出现下列情况之一时，即可终止加载。

①某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍，且经24h未达到相对稳定标准。

②某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉量的5倍。

注：

当桩顶沉降相对稳定且总沉降量小于40mm时，宜加载至桩顶总沉降超过40mm。

③已达到设计要求的最大加载量并且稳定后。

卸载观测的规定：

每级卸载量取加载时分级荷载的2倍。

逐级等量卸载。

每级荷载维持1小时，按第15、30、60min测读桩顶沉降量后，即可卸下一级荷载。

卸载至零后，应测读桩顶残余沉降，维持时间为3h，测读时间为第15、30min，以后每隔30min测读一次。

（二）单桩竖向抗拔静载试验

1、检测内容：

抗拔试桩桩基检测为D500预应力管桩3根，单桩竖向承载力特征值为160KN，极限值为320KN，堆载39T。

检测采用抗拔测试。

2、试验技术要求：

（1）试验目的

采用接近于竖向抗拔桩的实际工作条件的试验方法，确定单桩抗拔极限承载力。

（2）试验方法及检测依据

按照中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）单桩竖向抗拔静载试验所述方法和要求进行。

3、检测原理及方法：

（1）本次抗拔静载荷试验采用堆载反压法。

采用500kN试验反力架，使用预制钢筋砼方桩作配重在试验开始前一次均匀稳固地放置于反力试验架上，加载方式为慢速维持荷载法。

采用1只320t油压千斤顶提供反力，分级加载于试桩桩顶，荷载值由千斤顶上的油压表之压力值确定，采用百分表测定桩顶沉降。

（2）施工流程为：

场地平整→拼装试架→试验准备→试验

①试架组装（如图）：

抗拔静载试验示意图

a.试验架主次梁以试桩为中心对称设置平稳；

b.试桩顶部垫1—2cm中粗砂找平，垫块中心应与试桩中心重合，千斤顶上预留间隙，试验前用钢垫块填实；

c.试架配重桩应对称堆放，保证地基反力均匀，尽可能减小不均匀沉降。

②起表前准备：

a.安装油路系统、调试油路，保证畅通无漏油，油压表、千斤顶配套使用；

b.设置基准桩、基准梁：

基准桩设置应稳固，尽量远离试桩及试架，基准梁放置水平；

c.安装百分表：

使用四只仪表正交放置于桩身，百分表安装须竖直，表座等各连接处紧固。

③试架组装及起表前准备工作完成后，均需质监人员验收签字合格方可正式加载抄表观测。

4、试验要点

本次试验参照《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）有关条文执行，一般采用慢速维持荷载法（逐级加载，每级荷载达到相对稳定后加下一级荷载，直到试桩破坏，然后逐级卸载到零）。

（1）荷载分级：

每级加载为预估极限荷载的1/10-1/15。

（2）变形观测：

每级加载后间隔5、10、15min各测读一次,以后每隔15min测读一次,累计1h后每隔30min测读一次,每次测读值记入试验记录表，并记录桩身外露部分裂缝开展情况。

（3）变形相对稳定标准：

每一小时内的变形值不超过0.1mm，并连续出现两次（由1.5h内连续三次观测值计算），认为已达到相对稳定，可加下一级荷载。

（4）终止加载条件：

单桩竖向抗拔静载试验当出现下列情况之一时，即可终止加载。

①桩顶荷载为桩受拉钢筋总极限承载力的0.9倍时；

②某级荷载作用下，桩顶变形量为前一级荷载作用下的5倍；

③累计上拔量超过100mm。

（5）卸载观测的规定：

每级卸载量取加载时分级荷载的2倍。

逐级等量卸载。

每级荷载维持1小时，按第15、30、60min测读桩顶沉降量后，即可卸下一级荷载。

卸载至零后，应测读桩顶残余沉降，维持时间为3h，测读时间为第15、30min，以后每隔30min测读一次。

（三）低应变法检测

1、检测内容：

检测2466根桩，采用低应变法检测。

2、检测技术要求

（1）检测目的

检测桩身混凝土的完整性，判定缺陷类型及其在桩身中的位置。

（2）试验方法及检测依据

按照中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）低应变法检测所述方法和要求进行。

3、检测原理及方法：

在桩身顶部进行竖向激振，弹性波沿着桩身向下传播，当桩身存在明显波阻抗差异的界面（如桩底、断桩和严重离析等部位）或桩身存在截面积明显变化（如缩颈或扩颈）时，将产生沿桩身传播的反射波，反射波经置于桩顶传感器接收、滤波并通过数据处理，可识别来自桩身不同部位的反射信息，据此计算桩身波速，判断桩身完整性。

低应变检测现场测试工作流程如图。

低应变检测现场测试工作流程图

4、检测前的准备工作

4.1、委托方的准备和配合工作

（1）现场及资料准备

施工场地桩基露出地面，预应力管桩超出较高部分应以截断，以保证检测工作顺利展开。

在检测前向检测方提供：

工程名称及建设、设计、施工单位名称、建筑场地工程地质勘察报告；桩基施工图，桩基施工记录；试桩桩顶处理前、后的标高。

（2）检测前处理

桩头顶面应水平、平整、桩头中轴线与桩身中轴线应重合，桩头截面积应与原桩身截面积相同；

4.2、检测方的准备工作

结合基桩施工平面图，填写本公司低应变检测原始记录表,获得设计指标、施工参数；测试桩顶标高和检测桩号、桩长、桩径等信息。

（四）钻孔灌注桩孔身质量检测

1、检测内容：

孔径和沉渣厚度，61根。

2、检测技术要求

（1）试验原理及方法

①孔径检测

孔径仪测头前端有四条腿，测腿可在弹簧和外力的作用下自动张开，合拢，如同一把自动伞。

测头放入孔中后，弹簧力使测腿自然张开并以一定的压力与孔壁接触，孔径变大则测腿张开角也变大，孔径缩小则孔壁压迫测腿收拢，则测腿的张开角变小，四条测腿成两组正交分别测量两个方向的孔径值，取平均值作为某测点的孔径。

当将测腿从孔底提升至孔口，随着孔径的变化，测腿犹如一把尺子可两出个高程的孔径。

②垂直度检测

测斜仪的顶角测量利用铅垂原理，测量系统由顶角电阻（电阻值已知）、顶角测量杆组成。

顶角测量杆上装有一重块并可自由摆动，并使重块始终垂直于水平面，当钻孔倾斜时，顶角电阻和测量杆间就有一角度，仪器内部机构使得测量杆和顶角电阻接触，短路了一部分电阻、剩下的电阻值就是被测点的顶角。

方位角测量依靠磁定向机构系统完成，系统中有定位电阻、接触片等，接触片始终保持指北状态，方位角变化时，接触片短路了一部分电阻，剩下的电阻值就是被测点的方位角。

由于桩孔垂直度主要取决于桩孔在垂直方向上的偏移量，一般以测量桩孔的顶角参数为住，通过顶角值计算得到桩孔垂直度。

③沉渣厚度检测

电阻率法测量沉渣厚度的原理是根据不同介质的导电性差异，通过测量介质的电阻值变化判断沉渣厚度。

测量时将测头放至钻孔内，通过绞盘将测头匀速慢慢地往上提，记录仪记录下孔低不同深度的介质电阻率值，并在记录纸上绘出电阻率变化曲线。

（2）仪器设备

①仪器主要功能

JJC-1D型灌注桩孔径检测系统：

包括JJY-5型井径仪、JNC-1型沉渣测定仪、JJM-1型测斜仪。

JJC-1D型灌注桩孔径检测系统是为钻孔灌注桩的成孔质量检测而开发的专用设备，该仪器可进行钻孔灌注桩直径、垂直度及钻孔深度和沉渣厚度。

它由笔记本电脑（打印机）、JJC-1D微机检测仪、JJY-5型井径仪、JNC-1型沉渣测定仪、JJM-1型测斜仪、电动绞车（JC-1B型）和各种必需的配套装备组合而成。

本系统在设计中考虑到施工现场的工作环境较差，其最大特点是注重装备的轻便和实用，既保证检测必要的精度，又具有良好的配套性和可操作性。

应其自重比较大，与其他仪器相比该仪器对测试沉渣更加具有优势。

②仪器测量精度

孔径测量范围：

Ф1500mm～Ф2200mm，测量腿安装770mm的扩展腿，测量范围可扩展至2500mm。

超出此测量范围可定制。

孔径测量误差：

±25mm

井径仪灵敏度：

≥100mV/10cm（供电电流10mA时）

沉渣厚度检测：

电极间距0.02m±0.5mm，电阻率测量误差≤5%

垂直度检测：

测量范围0～10°，分辨率0.05°，测量误差≤±0.1°。

深度指示误差：

≤1‰

（3）现场检测

①测前准备

⑴妥善置放井口架，滑轮置于钻孔中心并用C型轧头固定，绞车安置应正对井口架中心线上且离井口一定距离（稍远一点为好）。

拖线盘与交流220V电源接好。

注意电源应有良好接地，如拖线未接地，可将所配接地棒置于泥浆池内，其引线夹在拖线盘上接好以防触电。

如需去除插头，直接在配电板上接线时，要记住双色线为地线，不要搞错。

⑵接好笔记本电脑、微机检测仪的电源线。

微机检测仪“辨向转换”开关选择“自动”档位（如果光电脉冲不能自动辨向，手动选择微机检测仪“辨向转换”开关，下测时选择“降”，上测时选择“升”）。

⑶电缆通用密封接头中两只“O”型圈应抹少许黄油，再与井径仪、沉渣测定仪、测斜仪等井下仪器对接，注意4芯航空插头的槽与键一定要对齐才能拧紧螺母。

接好微机检测仪与光电脉冲发生器之间的连线。

连接笔记本电脑与微机检测仪之间的串口线（各连线插头座的键、槽要对齐后再旋紧）。

②孔径检测

⑴用配备的连接线将微机检测仪后板的“绞车”航空插座与绞车集流环上5芯航空插座连接好，再将电缆通用密封接头与井径仪对接。

微机检测仪“测量转换”开关选择“井径”档位，打开微机检测仪、笔记本电脑电源，待计算机系统启动后运行JJC-1D灌注桩孔径检测系统测试软件。

（详细说明见软件操作说明）

⑵从软件主菜单窗体进入标定窗体，点击本窗体中“验证孔径值”按钮，如在“实测孔径”文本框中显示出孔径值（不为空），证明系统通讯正常，可以开始测量。

⑶从软件主菜单窗体进入孔径测量窗体进行孔径测量。

（详细说明见软件操作说明）

●输入本次钻孔检测信息：

设置测量资料、选择仪器编号。

●使用所附的“现场刻度器”套在张开的井径仪测量腿上（刻度值已标出，刻度器应与设计孔径值相匹配）进行现场校正。

●收拢井径仪的测量腿，套上开腿盒（束缚盒沉到开腿盒底部）并下放到井孔中（电缆通过小滑轮挂在滑轮上），开动绞车，下放井径仪，当电缆上特殊标志下到钻探深度起算面时停住，将深度显示值预置为5.00m，终止孔深预置3.00m，并在电缆上的某一深度记号处地面投影点上定下标志杆作为深度标准点。

此后深度显示值将直接指示仪器在孔中的测点位置。

●点击孔径测量窗体“开始下测”按钮，开动绞车开始下测，此时将显示深度的变化。

下放井径仪直到井径仪到达孔底，此时电缆就会松驰。

将电缆收紧，取实测孔深值。

注意仪器首次使用时应作一次深度显示值的修正，修正方法为：

用钢卷尺量取电缆记号到深度标准点的距离，若50m深度记号在深度标准点近绞车一方1.05m处，则孔深即为48.95m。

若孔深显示值为49.30m（因显示值接近50.00m，故落于深度标准点附近的电缆记号即为50m深度记号），表明电缆与滑轮配合有偏差，用电缆丈量值除以测量显示值应计算出孔深测量修正系数K=48.95/49.30=0.993，在上位机测量软件孔径测量窗体中输入孔深系数修正值，显示值应变为48.95，与电缆值一致，以后使用时不必每次修正，久放后使用宜再修正一次。

●放松一下电缆，并在井口手动快速上提电缆，泥浆的阻力将使开腿盒与测量腿脱开，测量腿随即自动弹开并贴住孔壁。

因在测量腿未打开前，孔径文本框中显示测量腿束缚状态孔径值，此时开动绞车上提电缆，孔径文本框中应显示测量孔径值大于束缚状态孔径值，表明测量腿已经打开（注意当孔底泥浆太厚时，测量腿扩张不到孔壁，测量孔径值就可能小于设计值）。

收紧电缆，用钢卷尺丈量出仪器的深度变化（修正开脱束缚装置后仪器深度的变化，确定起测深度）。

●点击孔径测量窗体“开始上测”按钮，开动绞车，提升电缆，开始上测。

上位机测量软件将自动记录孔径-深度曲线。

直到仪器被提升到孔口为止（小于预置终止深度值+3.00m时系统开始报警，提醒现场人员注意，电脑至3.00m时自动停止记录）。

如在测量过程中，系统掉电，待下位机供电恢复，系统复位后可继续测量。

●如需打印资料可连接打印机现场打印报表数据。

⑷关闭微机检测仪电源。

取出井径仪，拧松电缆接头螺母，拆下井径仪。

③垂直度检测

⑴将电缆通用密封接头与测斜仪井下仪器对接，并将测斜仪井下仪器下入井中。

微机检测仪“测量转换”开关选择“测斜”档位，然后打开电源。

从软件主菜单窗体进入垂直度测量窗体进行垂直度测量。

（详细说明见软件操作说明）

●孔径、仪器外径（带扶正器则为扶正器外径）、钻孔深度文本框中数值如修改请输入改正值。

●开动绞车下放测斜仪井下仪器，当电缆上特殊标志下到钻进深度起算面时停住，将深度显示值预置为5.00m，并在此深度作井斜仪顶角零度值校验。

●点击孔径测量窗体“开始下测”按钮，开动绞车，下放测斜仪井下仪器。

●观察孔深变化，每下放5米，测斜仪井下仪器停止下放，读取测点顶角值、孔深值，并在每个测点顶角值、孔深值文本框中输入该测点的顶角值、孔深值，键入“回车”键，完成数值输入，继续下测直到孔底，井下仪器下放深度应在到达孔底前2米终止，以免较厚的泥浆影响测量结果（如在钻孔内测量，终止深度应提前5米，不要将井下仪器卡在钻头里）。

测量结束时，计算机自动将最后一个测点值顺延到终孔深度并存储数据，提升测斜仪井下仪器到井口，取出并冲洗干净。

●如数据准确无误，可计算偏心距、计算垂直度、存储垂直度测量资料。

如井口校零未校准造成个别点读数出现负值，在最大负值点（包括该点）以上的各测点值改为零，以下各点值均加上最大负测点值的绝对值，然后再计算。

④沉渣检测

⑴将电缆通用密封接头与沉渣测定仪井下仪器对接，并将沉渣测定仪井下仪器下井并保证微电极系部分浸在水中。

微机检测仪“测量转换”开关选择“沉渣”档位，然后打开电源（注意应先换档再通电，以免损坏换档开关）。

从软件主菜单窗体进入沉渣测量窗体进行沉渣厚度测量。

（详细说明见软件操作说明）

●开动绞车，下放沉渣测定仪井下仪器（其测量点位置比井径仪高0.5m），当电缆上特殊标志下到钻进深度起算面时停住，其实际深度应为4.50m，为保持标准点与井径测量时一致，此时标准深度点位置应向井口移动0.5m。

此后深度显示值将准确指示仪器在孔中的测点位置。

●点击沉渣测量窗体“开始下测”按钮，开动绞车，下放沉渣测定仪井下仪器，直到沉渣测定仪井下仪器到达孔底，此时电缆就会松驰。

●下测时观察视电阻率值变化范围，选取合适的测量量程或放大倍数。

●提升电缆1-2m，抓住绞车的把手，拔去减速箱-齿轮之间的插销，此时绞车处于手动状态。

突然松开把手，让沉渣测定仪井下仪器自由下落，穿透沉渣层达到原土层。

●将电缆手动收紧，量取始测实际深度。

●点击沉渣测量窗体“开始上测”按钮，用很缓慢速度摇动绞车，提速约1米/分，提升电缆，开始上测。

（注意当探头插入原土层提升很费力时，不要强制提升，应请人帮助拉电缆，还应很缓慢地配合绞车摇动电缆，否则绞车转动部分可能损坏）。

上位机测量软件将自动记录泥浆视电阻率-深度曲线。

直到仪器上测2.00m为止，或在小2.00m时根据检测曲线手动停止测量。

●如需打印资料可连接打印机现场打印报表数据。

根据泥浆视电阻率-深度曲线判断沉渣厚度。

⑵将拔去的插销依原样插好，使绞车恢复电动状态，关闭微机测试仪电源，并提升沉渣测定仪井下仪器直到孔口取出。

⑶取出沉渣测定仪井下仪器，拧松电缆接头螺母，拆下沉渣测定仪井下仪器，冲洗干净。

（4）检测数据分析与判定

⑴桩径允许偏差±50mm

⑵垂直度允许偏差＜1%

⑶沉渣厚度允许值：

端承桩≤50mm，摩擦桩≤150mm。

四、基桩检测流程

低应变法检测单桩竖向抗压静载试验

五、检测时间和工期安排

检测时间：

必须在灌注桩龄期到规定龄期后进行，预应力管桩必须在灌注桩芯前进行。

工期安排：

在满足混凝土强度及桩周土休止期，桩头及场地处理好的前提下，甲方提前一天通知乙方进场测试，乙方保证准时进场。

六、人员及仪器配备

（一）人员配备

项目负责人:

技术负责人:

检测人员:

（二）仪器配备

方法

名称

型号规格

单桩竖向静载荷试验

油压千斤顶（3台）

500t

精密压力表（3台）

YB-150

大量程百分表（12台）

0~50mm

配重

钢筋砼预制桩

低应变检测

桩基动态检测仪

TK-PDS

动测仪加速度计

LC0155TA

力传感器

灌注桩孔径检测系统：

井径仪

沉渣测定仪

测斜仪

JJC-1D型：

JJY-5型

JNC-1型

JJM-1型

七、检测报告的内容

1、结束第二天提供中间检测成果，一周内提交正式检测成果。

报告采用桩基检测专用格式（一式伍份，复印无效），给监理和甲方。

2、包括以下内容：

⑴委托方名称，工程名称、地点，建设、勘察、设计、监理和施工单位，基础、结构型式，层数，设计要求，检测目的，检测依据，检测数量，检测日期；

⑵地质条件描述；

⑶受检桩的桩号、桩位和相关施工记录；受检孔的孔号、孔位和相关施工记录；

⑷检测方法，检测仪器设备，检测过程叙述；

⑸各桩的检测数据，实测与计算分析曲线、表格和汇总结果；

⑹与检测内容相应的检测结论。

八、服务措施

（一）服务承诺

1、我公司拥有强大的技术力量，有经验的施工队伍，完善的管理方法，在保证质量的前提下，按合同规定时间完成该检测任务；

2、按xx市质检站规定的桩基检测合同内容，本公司负责相应的权利和义务，承担相应的技术责任；

3、我们珍惜这次合作机会，将及时通报各项目监测结果，接受甲方、监理及施工各方面监督，免费提供全方位的工程技术咨询。

（二）安全保证措施

（1）对现场试验人员严格进行安全教育。

（2）检测人员均应严格按照操作规程进行操作，不允许违章操作，以免发生事故。

（3）电缆接头处、非防水电线及带电仪器设备应避免湿水、雨淋等。

（4）进入工程现场的检测人员一律戴好安全帽。

（5）任何仪器设备开机后，操作人员不准离开。

在工作完毕后，应及时停机，切断电源。

（6）严禁现场任何工程人员酒后上岗和带病上岗作业。

（7）对主要的安全防护措施，如：

安全带等必须由专职安全员检验把关。

（8）若需风雨天气施测，则现场检测人员必须配备雨具、安全带等安全器具。

（9）如发生意外，首先进行各项自救，紧急拨打120、110电话。

（三）质量保证措施

1、质量方针

守法、诚信、公正、科学

（1）守法——遵守国家、省有关建设工程检测的方针、政策和法律法规。

（2）诚信——诚实检测，信守承诺，实事求是,以客户利益为工作焦点。

（3）公正——以数据为依据，标准为准绳，不受任何干扰和干预。

（4）科学——使用先进的仪器设备，严格按照技术标准规范进行检测。

2、质量目标

（1）检测报告不得有原则性误判，检测报告合格率达100%；

（2）每年度岗位员工参培次数不少于1次，员工须持有上岗证上岗；

（3）客户抱怨处理率达100%，客户有效抱怨≤5%；

（4）所使用设备的检定合格率达100%。

3、质量承诺

为达到良好的职业行为和检测服务质量，xxxx顾问有限公司承诺：

①严格遵循要求，按检测标准﹑规范的要求开展检测业务。

②严格质量控制，各岗位人员对本岗位工作质量承担质量责任，确保检测结果满足规定的要求。

量问题给顾客造成的经济损失和法律责任。

③本公司对出具的每一份报告负责，承担因质

4、质量保证措施：

试验严格按照国家有关检测规范进行，原始记录