新建集气站验收细则.docx

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新建集气站验收细则

八、地面工程质量检查（验收）细则

（一）站内工艺管道安装工程

工程名称

受检单位

检查（验收）人

检查（验收）日期

检查项目

检查内容

检查结果

一般规定

1、弯头、三通、大小头等管道组成件的规格、材质、型号应符合设计要求

□符合

□不符合

2、管道组成件必须具有产品质量证明书、出厂合格证、说明书

□符合

□不符合

3、管道组成件表面质量应符合设计或制造标准的有关规定

□符合

□不符合

管材

1、管材的材质、规格应符合设计要求

□符合

□不符合

法兰及紧固件

1、法兰密封面应光滑平整，不得有毛刺、划痕、径向槽沟、沙眼及气孔

□符合

□不符合

2、对焊法兰的尾部坡口处不应有碰伤

□符合

□不符合

3、螺纹法兰的螺纹应完好无断丝

□符合

□不符合

4、法兰螺栓中心圆直径允许偏差为±0.3mm

□符合

□不符合

5、法兰厚度允许偏差为±1.0mm

□符合

□不符合

6、相邻两螺栓孔中心间距允许偏差为±0．3mm任意两孔中心间距允许偏差为±1.0mm

□符合

□不符合

7、法兰连接件螺栓、螺母、垫片等应符合装配要求，不得有影响装配的划痕、毛刺、翘边及断丝等缺陷

□符合

□不符合

8、应用于高压管道上的螺栓螺母应符合国家现行有关标准的规定，硬度应合格

□符合

□不符合

三通

1、主管应按支管实际内径开孔，孔壁应平整光滑，孔径允许偏差为±0.5mm

□符合

□不符合

2、主管开孔口和支管坡口周围应清洁、无脏物、油渍和锈斑

□符合

□不符合

3、三通端面坡口角度应为35°±5°，钝边应为1.0～2.0mm

□符合

□不符合

4、支管与主管垂直度允许偏差不应大于支管高度的1％，且不大于3mm

□符合

□不符合

5、各端面垂直度的允许偏差不得大于钢管外径的1％，且不大于3mm

□符合

□不符合

6、加强板焊缝外观质量应符合设计要求

□符合

□不符合

7、拔制三通的检查应按设计要求进行，其壁厚、减薄量等必须满足要求

□符合

□不符合

弯头

1、弯头的外观不得有裂纹、分层、褶皱、过烧等缺陷

□符合

□不符合

2、弯头壁厚减薄量应小于壁厚的10％，且实测壁厚不应小于设计计算壁厚

□符合

□不符合

3、弯头坡口角度应为35°±5°，钝边应为1.0～2.0mm

□符合

□不符合

4、弯头的端面偏差、弯曲角度偏差、圆度、曲率半径偏差应符合规范规定

□符合

□不符合

弯管

1、弯管内外表面应光滑，无裂纹、疤痕、褶皱、鼓包等缺陷

□符合

□不符合

2、尺寸偏差应符合规范规定

□符合

□不符合

3、弯管直径应与相连接管子内径一致

□符合

□不符合

异径管

1、异径管的壁厚应大于大径端管段的壁厚

□符合

□不符合

2、异径管的圆度不应大于相应端外径的1%

□符合

□不符合

3、异径管两端中心线应重合，其偏心值不应大于5mm

□符合

□不符合

4、异径管尺寸允许偏差应符合规范SY0402-2000第2.3.10规定

□符合

□不符合

5、偏心异径管应符合设计要求

□符合

□不符合

阀门

1、阀门的规格、型号应符合设计要求；

□符合

□不符合

2、阀门应具有产品合格证；

□符合

□不符合

3、高压阀门、电动阀门、气动阀门、气液联动阀门、应具有产品安装使用说明书

□符合

□不符合

4、阀门安装前应按规范规定逐个进行强度和严密性试验

□符合

□不符合

5、当设计有特殊要求时应按特殊要求执行

□符合

□不符合

6、试压合格的阀门应及时排除阀内的积水并吹干，关闭阀门，法兰密封面应土防锈油，并密封进出口。

□符合

□不符合

7、阀体、阀盖、阀外表面无气孔、砂眼、裂纹等缺陷

□符合

□不符合

8、阀体内表面平滑、洁净，阀板、球面等与其配合面应无划伤、凹陷等缺陷

□符合

□不符合

9、垫片、填料应满足介质要求、安装正确

□符合

□不符合

10、螺栓、连接法兰、内外螺纹应符合技术要求

□符合

□不符合

11、丝杆、手轮、手柄无毛刺、划痕，且传动机构操作灵活、指示正确，能完全到位

□符合

□不符合

12、电动、气动等阀门各种零件齐全完好，无松动现象

□符合

□不符合

13、铭牌完好无缺，标记齐全正确

□符合

□不符合

14、安全阀安装前应进行压力校验

□符合

□不符合

管道下料

1、下料应采用机械切割

□符合

□不符合

2、火焰切割后应清除切口表层氧化层和淬硬层

□符合

□不符合

3、钢管切口应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等

□符合

□不符合

4、钢管因堆放造成的弯曲，使用前应按要求进行校直

□符合

□不符合

5、管端的坡口形式及组对尺寸应符合规范SY0402-2000第3.1.4规定

□符合

□不符合

管件加工

1.管子对接时，错边量应符合规范SY0402-2000第3.2.1规定

□符合

□不符合

2.弯管的制作应符合规范SY0402-20003.2.2规定

□符合

□不符合

3.钢管热弯或冷弯后的热处理应符合规范SY0402-2000第3.2.2规定和设计要求

□符合

□不符合

4.弯管外观无裂纹、无过烧、无分层、无皱纹等缺陷

□符合

□不符合

5.弯管有关尺寸偏差应符合规范SY0402-20003.2.4规定

□符合

□不符合

6.管汇的制作及质量应符合SY0402-2000第3.2.8规定

□符合

□不符合

一般规定

1.管道安装前，工艺管道施工图必须经土建、电气、仪表、给排水等相关专业会审，尤其是对埋地管道与埋地电缆、给排水管道、地下设施、建筑物预留孔洞位置进行校对

□符合

□不符合

2.与管道安装相关的土建工程经检查验收合格，达到安装条件

□符合

□不符合

3.工艺管道所用的管材、管件、阀门及其它预制件按规范检验合格

□符合

□不符合

4.与管道连接的设备、管架、管墩应找正。

安装固定完毕，管架、管墩的坡向、坡度应符合设计要求

□符合

□不符合

5.管子、管件、阀门等内部应清理干净，无污物、杂物

□符合

□不符合

6.安装工作有间断时，应及时封堵管口或阀门出入口

□符合

□不符合

7.埋地管道组焊检查合格后，进行探伤、防腐、补口并及时回填。

回填前应办理隐蔽工程检查验收手续

□符合

□不符合

8．不宜在管道焊缝位置及其边缘上开孔，当不可避免时，应对开孔处开孔直径1.5倍范围内进行补强，补强板覆盖的焊缝应磨平，焊缝质量检验应符合规范SY0402-2000第5.4的规定

□符合

□不符合

管道安装

1.管道、管件、阀门、设备等连接时不得采用强力对口

□符合

□不符合

2.安装前应对阀门、法兰与管道的配合情况进行如下检查：

/

⑴对焊法兰与管道与管子配对焊接时，检查其内径是否一致，如不一致，按要求开内坡口

□符合

□不符合

⑵检查平焊法兰与管子配合情况

□符合

□不符合

⑶检查法兰与阀门配合情况以及连接件的长短，防止不能配合安装

□符合

□不符合

3.检查三通、弯头内径与其连接的管径是否一致，不一致时按要求开内坡口

□符合

□不符合

4.异径管直径应与其相连接管段一致，配合的错边量不应大于1.5mm

□符合

□不符合

5.管道端口圆度超标时应进行校圆，校圆时宜采用整形器进行调整，不宜用锤击方法

□符合

□不符合

6.管道对口时应检查平直度，偏差在规范允许范围内

□符合

□不符合

7.螺旋缝焊接钢管对接时，螺旋焊缝之间应错开100mm以上

□符合

□不符合

8.钢管在穿建（构）筑物时，应加设护管，护管与管线中心线一致，且构筑物内隐蔽处不得有对接焊缝

□符合

□不符合

9.管道安装允许偏差应符合规范SY0402-2000第4.2.11的规定

□符合

□不符合

10.每对法兰连接应使用统一规格螺栓，安装方向一致

□符合

□不符合

11.法兰螺栓拧紧后应露出螺母以外2～3牙，螺纹不符合规定的应进行调整

□符合

□不符合

阀门安装

1.阀门安装前，应检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节余量

□符合

□不符合

2.阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向，复核产品合格证及试验记录

□符合

□不符合

3.当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装

□符合

□不符合

4.当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝应保证质量

□符合

□不符合

5.在水平管段上安装双闸板闸阀时，手轮宜朝上

□符合

□不符合

6.一般情况，安装后的阀门手轮或手柄不得朝下，应视阀门特征及介质流向安装在便于操作和检修的位置上

□符合

□不符合

7.安全阀安装时应检查垂直度，发现倾斜时应校正

□符合

□不符合

一般规定

1.站场钢质管道焊接时应按SY0402-2000及SY/T4103-1995的有关规定执行

□符合

□不符合

2.在管道焊接中，任何初次使用的钢种，焊接材料和焊接方法都应进行焊接工艺试验和评定，焊接工艺评定应符合《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-1995第5章的规定

□符合

□不符合

3.安装单位已有的焊接工艺评定结果在新建工程上使用时，需要进一步确认，当其中任何一要素与实际情况不符时应根据焊接工艺评定规程中的要求，确定是否需要重新进行焊接工艺评定

□符合

□不符合

焊工资格

1.必须持有焊工考试委员会颁发的相应项目的资格证书

□符合

□不符合

2.焊工施焊的范围必须与本人资格考试所取得的资格范围相一致，且应持证上岗

□符合

□不符合

焊接材料

1.焊条涂层应均匀

□符合

□不符合

2.焊条表面无气孔、裂纹、脱皮及受潮现象

□符合

□不符合

3.焊丝应无锈蚀

□符合

□不符合

4.焊条使用前应按使用说明书或下表规定进行烘干，烘干后的焊条应保存在100-150°C的保温箱内，碱性低氢型焊条在常温下超过4h应重新烘干，重复烘干的次数不得超过两次

□符合

□不符合

5.焊剂在使用前应按焊剂使用说明书规定的烘干温度及烘干时间进行烘干

□符合

□不符合

6.焊工使用焊条应置于保温筒内，随用随取

□符合

□不符合

焊接

1.在下列不利环境中，如无有效防护措施时，不得进行焊接作业：

/

⑴下雨、下雪

□符合

□不符合

⑵手工电弧焊，风速超过8m／s，气体保护焊，风速超过2.2m／s

□符合

□不符合

⑶大气相对湿度大于90％

□符合

□不符合

⑷环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度时

□符合

□不符合

2.焊接前应清除坡口表面及其两侧至少lOnun范围内的铁锈、水分、油污和灰尘等

□符合

□不符合

3.相邻两道焊缝的距离不得小于1.5倍管道公称直径，且不得小于150mm

□符合

□不符合

4.管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不宜小于管子外径

□符合

□不符合

5.施焊时严禁在焊口以外的管壁上引弧

□符合

□不符合

6.焊机地线应有可靠的连接方式，以防止和避免地线与管壁之间产生电弧而烧伤管材

□符合

□不符合

7.每道焊口完成后，应在焊口下游100mm处标识焊工或作业组代号及流水号，严禁用有伤母材的方式标识

□符合

□不符合

焊缝热

处理

1.焊接工艺评定中应根据设计要求和焊件结构的刚性确定焊缝热处理工艺

□符合

□不符合

2.焊缝热处理应符合焊接工艺评定中规定的热处理工艺

□符合

□不符合

3.热处理后的焊缝应符合设计要求，否则应重新热处理，一道焊缝的热处理次数不能超过两次

□符合

□不符合

焊缝返修

1.焊缝返修应由合格焊工按焊缝返修工艺指导书进行

□符合

□不符合

2.指导书应由项目焊接技术人员编制，并经项目技术负责人审批

□符合

□不符合

3.焊缝返修补焊前应彻底清除焊缝缺陷，直至无缺陷金属

□符合

□不符合

4.返修后的焊缝应按后续规定进行探伤

□符合

□不符合

5.焊缝同一部位的返修次数不得超过2次

□符合

□不符合

6.焊缝返修应做好返修记录并归档

□符合

□不符合

焊缝检验验收

1.管道对接焊缝应进行100%外观检查，焊缝外观质量应符合规范规定

□符合

□不符合

2.焊缝外观检查合格后应进行无损检测，无损检测应按《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005规定执行

□符合

□不符合

3.无损检测检查的比例及验收合格等级应符合设计要求。

如无设计要求，应符合SY0402-2000第5.4.4的规定

□符合

□不符合

4.穿越站场道路的焊缝、试压后连头的焊缝应进行100%的射线探伤

□符合

□不符合

5.不能进行超声波或射线探伤的部位焊缝，按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235进行渗透和磁粉探伤，无缺陷为合格

□符合

□不符合

6.焊缝抽查检测应具有代表性和随机性，或由监理指定

□符合

□不符合

管沟开挖及回填

1.管沟开挖深度应符合设计要求和规范规定

□符合

□不符合

2.管道下沟前，应清理管沟内塌方和硬土块，排出管沟内积水

□符合

□不符合

3.管沟回填前，应完成以下工作：

/

⑴管道焊缝经无损检测合格

□符合

□不符合

⑵外防腐层检漏合格

□符合

□不符合

⑶进行隐蔽工程检查验收

□符合

□不符合

4.管沟回填应符合下列要求

/

⑴管道周围200范围内，回填土使用细土

□符合

□不符合

⑵回填土分层夯实，每层200～300厚

□符合

□不符合

吹扫试压前的要求

1.检查、核对已安装的管道、设备、管件、阀门等的规格、型号、压力等级，并必须符合施工图纸要求

□符合

□不符合

2.埋地管道在试压前不宜回填土、地面上的管道在试压前不宜刷漆和保温

□符合

□不符合

3试压用的压力表必须经校验合格，并有铅封，其精度等级不得低于1.5级，量程范围为最大试验压力的1.5倍。

□符合

□不符合

4.试压用的温度计分度值应不小于1℃

□符合

□不符合

5.试压方案中应有安全措施，并经业主和监理审批后实施

□符合

□不符合

6.吹扫前，系统中节流装置孔板必须取出，调节阀、节流阀必须拆除，用弯头、短节代替连通

□符合

□不符合

7.水压试验时，应安装高点排空、低点放净阀门

□符合

□不符合

8.试压前，应将压力等级不同的管道、不宜与管道一齐试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等隔开，按不同的试验压力进行试压

□符合

□不符合

9.每一个试压系统至少安装两块压力表，分别置于试压段高点和低点

□符合

□不符合

吹扫

1.吹扫气体在管道中流速应大于20m/s

□符合

□不符合

2.管道吹扫出的脏物不得进入设备，设备吹扫出的脏物也不得进入管道

□符合

□不符合

3.系统试压后应进行吹扫，当吹扫出的气体无铁锈、尘土、石块、水等脏物时为吹扫合格，吹扫合格后及时封堵

□符合

□不符合

试压

1.在环境温度低于5℃时，水压试验应有防冻措施

□符合

□不符合

2.试验压力应严格按设计规定进行

□符合

□不符合

3.若设计无规定时，管道系统试验压力应按下列规定进行：

/

⑴强度试验压力为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa

□符合

□不符合

⑵严密性试验压力按设计压力进行

□符合

□不符合

4.当采用洁净水试验时，升压应缓慢，达到强度试验压力后，温压10min，检查无漏无压降为合格。

严密性试验，稳压30min，检查无漏无压降为合格

□符合

□不符合

5.当采用气压试验并用发泡剂检漏时，应分段进行。

升压应缓慢，系统可先升到0.5倍强度试验压力，进行稳压检漏，无异常无泄露时再按强度试验压力的10%逐级升压，每级应进行稳压并检漏合格，直至升至强度试验压力，经检漏合格后再降至设计压力进行严密性试验，经检查无渗漏为合格。

每级稳压时间应根据验漏所需的时间而定

□符合

□不符合

6.试压中有泄露时，不得带压修理。

缺陷修补后应重新进行试压，直至合格

□符合

□不符合

7.当用天然气做试压介质时，应在干燥和置换了管内空气后进行

□符合

□不符合

8.试压合格后，可用0.6～0.8Mpa压力进行扫线，以使管内干燥无杂物

□符合

□不符合

一般规定

1.防腐保温应在强度试验、严密性试验及外观检查合格后进行

□符合

□不符合

2.防腐、保温应按计要求进行

□符合

□不符合

3.防腐保温材料质量合格

□符合

□不符合

4.埋地管道防腐补口、补伤应符合现行的防腐标准规定

□符合

□不符合

5.检漏方法应符合《管道防腐层检漏试验方法》SY/T0063的规定

□符合

□不符合

涂漆

1.涂漆颜色、厚度应符合设计要求

□符合

□不符合

2.涂漆前，应对金属表面按设计要求进行除锈，且无油脂、焊渣、砂尘、水露及其他污物

□符合

□不符合

3.涂完的底漆应检查其质量。

如有损坏应予以修补

□符合

□不符合

4.底漆未干时不得涂刷面漆

□符合

□不符合

5.涂漆超过一遍时，前后间隔时间应根据涂料性质确定，但不得超过14d

□符合

□不符合

6.有下列情况之一者，若不采取有效措施，不得进行涂刷作业：

/

⑴下雨、下雪、有雾、风沙天气

□符合

□不符合

⑵环境温度低于5℃或高于40℃

□符合

□不符合

⑶灰尘过多

□符合

□不符合

⑷被涂表面温度高于65℃

□符合

□不符合

⑸钢管表面结露

□符合

□不符合

7.涂层质量如与下列情况时应进行修补

/

⑴涂层干燥前出现皱纹或附着不牢

□符合

□不符合

⑵涂层完工后出现脱落、裂纹、气泡、颜色不正或不符等

□符合

□不符合

⑶施工中涂层受到损伤

□符合

□不符合

⑷涂漆遗漏

□符合

□不符合

保温

1.保温应在钢管表面质量检查及防腐、试压合格后进行

□符合

□不符合

2.保温的材料质量和工艺方法应符合实际要求

□符合

□不符合

3.管线、阀门的保温应不妨碍阀门操作和维护

□符合

□不符合

4.保温层的质量应符合下列要求：

/

⑴铁丝绑扎牢固，应充填密实，无严重凹凸现象，保温厚度应符合设计要求

□符合

□不符合

⑵玻璃布缠绕紧密，采用外防腐不得露出玻璃布纹

□符合

□不符合

⑶用铁皮做保护层时，咬缝应牢固，包裹应紧凑

□符合

□不符合

⑷保温层表面和伸缩缝的允许偏差应符合规范SY0402-2000第8.3.5条的规定

□符合

□不符合

备注

不符合项问题说明

（二）容器安装工程

工程名称

受检单位

检查（验收）人

检查（验收）日期

检查项目

检查内容

检查结果

一般要求

1.容器必须具有出厂合格证及质量证明书等技术文件

□符合

□不符合

2.容器的制造铭牌及安全附件齐全

□符合

□不符合

3.容器的总体试压与试运必须符合规范或容器技术文件规定

□符合

□不符合

4.容器安装前，应按图样规定复验基础的施工质量，其质量应符合以下要求：

/

⑴基础强度应达到设计要求的70%以上，尺寸允许偏差符合规范规定

□符合

□不符合

⑵预制构件基础，应有出厂合格证

□符合

□不符合

5.预制构件基础，应有出厂合格证。

在吊装前应夯实地基、找平、测量标高合格后方可吊装。

基础找正、找平后允许偏差应符合规范要求

□符合

□不符合

6.基础表面在容器就位前应进行修整，需灌浆抹面时，应铲成麻面；表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋及疏松层

□符合

□不符合

7.摆放垫铁（至周边50mm）处应铲平，且应与垫铁接触良好

□符合

□不符合

8.预留螺栓孔内的杂物应清除干净。

预埋地脚螺栓的，螺纹部分应无损坏、锈蚀

□符合

□不符合

找正与找平

1.容器找正与找平的基准应符合下列规定：

/

⑴容器支座（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应与基础上的标高基准线为基准

□符合

□不符合

⑵容器的中心线位置应以基础上的中心线为基准

□符合

□不符合

⑶立式容器的垂直度应以容器上0°，90°，180°，270°的划线为基准

□符合

□不符合

⑷卧式容器的水平度，应以容器中心划线为基准

□符合

□不符合

2.容器找正与找平应符合下列规定：

/

⑴找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行

□符合

□不符合

⑵容器找平时，应根据需要合理采用垫铁，并采用垫铁调整精度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整

□符合

□不符合

3.紧固底脚螺栓后，容器安装的偏差应符合规范规定

□符合

□不符合

4.图样或技术文件有坡度要求的卧式容器，应按其要求进行，无坡度要求的卧式容器，平面度偏差应偏向容器排泄方向

□符合

□不符合

5.容器找正找平后应作好记录

□符合

□不符合

地脚螺栓、垫铁和灌浆

1.预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列要求：

/

⑴底角螺栓的垂直度允许偏差不超过螺栓长度的5/1000

□符合

□不符合

⑵地脚螺栓与孔壁的距离不小于20mm

□符合

□不符合

⑶地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80mm

□符合

□不符合

⑷地脚螺栓上的油脂和污垢应清楚干净，但螺纹外露部分应涂油脂

□符合

□不符合

⑸螺母拧紧后螺栓的上端螺纹应露出2-3牙

□符合

□不符合

⑹卧式容器活动支座的地脚螺栓，应采用两个螺母，拧紧第一个螺母后，（当容器和管线连接后）再松动，使螺母与垫圈保留0.5-1mm的间隙，然后锁紧第二个螺母，但要保留螺母与垫圈之间的活动间隙

□符合

□不符合

⑺容器的活动支座底部在安装时，应将活动面清理干净，并涂上润滑剂

□符合

□不符合

2.安装时使用的垫铁应符合设计规定

□符合

□不符合

3.垫铁组的位置应符合下列规定：

□符合

□不符合

⑴摆放在符合集中处

□符合

□不符合

⑵靠近地脚螺栓的两侧

□符合

□不符合

⑶容器主筋及纵向中心处

□符合

□不符合

⑷相邻两垫铁组最大间距宜800-1000mm之间

□符合

□不符合

4.垫铁的高度应在30-60mm之间

□符合

□不符合

5.采用平垫铁和斜垫铁找正时，应符合下列规定：

/

⑴直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面应相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度不大于3°

□符合

□不符合

⑵每组垫铁不宜超过4块（斜垫铁每组按1块计）

□符合

□不符合

⑶垫铁接触应良好，各组垫铁均应被压紧，可用0.25kg手锤逐组轻击听音查音。

垫铁应露出容器支座地板外边缘10-20mm

□符合

□不符合

6.灌浆前应将灌浆处用清水清洗洁净并润透，灌浆时环境温度低于5℃时应有防冻措施。

□符