高层住宅模板施工方案.docx
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高层住宅模板施工方案
山西大医院专家住宅小区1#楼工程
主体模板工程
专项施工方案
审批人：
审核人：
编制人：
国基建设集团有限公司
山西大医院专家住宅小区项目部
主体模板专项施工方案
一、工程概况
1、工程概况:
本工程建设地点位于太原市长治路与龙城北街交叉口，南临龙城北街，北临荣军南路，东临长治路,工程为住宅小区1#楼、2#楼、3#楼、4#楼及地下车库，建筑面积大约115237㎡。
本工程1#楼为地下二层，地上三十层，地下车库为一层。
建筑总高度91.5米，每层层高3米，室内外高差0.3m。
本工程的人防工程设在地下二层，为甲类核六级常六级人防物质库，防化级别为丁级，设置各楼一个防护单元。
本工程1#楼基础形式为钢筋混凝土桩基础。
结构形式：
1#楼全现浇钢筋混凝土剪力墙结构。
结构抗震等级：
1#楼剪力墙：
地下二层为二级，其余为一级。
本工程的人防工程设在地下二层，为甲类核六级常六级人防物质库，防化级别为丁级，设置各楼一个防护单元。
墙体工程：
地下部分填充墙为蒸压粉煤灰砖，用M10砂浆砌筑，厚度为120、180、240，除特殊标注外，轴线居中；地上部分非承重填充墙采用200、100厚加气混凝土砌块，用M5砂浆砌筑，砌块干容重为600kg/立方，除特殊标注外，轴线居中，厚度为100时，采取加筋措施；卫生间处为100厚GRC轻质隔墙板（非石膏），加气混凝土砌块，蒸压灰烧结空心砖，非承重墙与楼地面交接处应在墙底部做导墙，导墙采用C20细石混凝土，高度应不小于200mm，并与墙体同宽；管道井处为100厚加气混凝土砌块，用M5砂浆砌筑，墙内壁随砌随用20厚1:
3水泥砂浆抹平，所有管道井检修门下设120高门坎。
二、本方案编制依据
1、本工程施工图
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011；
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；
4、《混凝土结构施工与验收规范》GB50204-2002（2010年版）；
5、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008。
6、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
7、《钢结构设计规范》GB50017-2003
三、材料选用
1、模板采用木质胶合板；拼挡及楞木采用木方，材质为松木。
2、钢管材质符合国家结构标准《碳素结构钢》（GB/T700）中的Q235-A级钢。
钢管上严禁打孔；材质和性能符合GB15831《钢管脚手架扣件》的规定。
模板支撑体系使用钢管满堂脚手架，所使用的钢管、扣件现场取样进行检测复试，合格后才能投入使用。
3、模板工程所需其它材料，选用材质较好的进场，PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱剂符合有关验收标准规定。
四、模板制作与安装
模板按图在加工棚统一加工制作配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。
1、梁、板模板安装
施工顺序
放线ª搭设支模架ª安装梁底模ª安装梁侧模ª安装板底模ª安装梁柱节点模。
施工方法
放线：
模板安装前，根据施工方案测量标高，定中心线和模板安装控制线，并按满堂架设计要求定出模板架立杆位置线。
安装梁底模：
梁跨≥4米时，按梁跨全长2‰起拱，梁底模下设40*90方木，梁底木楞间距不大于150，就位后，拉通线校正底模中线和边线以及标高，无误后固定。
安装梁侧模：
梁底模校正后，拼装梁两面的侧模，注意控制梁上口宽度和模板的实际高度，侧模设木龙骨，梁高小于600时，间距＠300；梁高大于600，间距＠150，用铁钉固定。
模板安装完成后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。
为确保砼不产生胀模现象，梁高大于600时，采用PVC塑料穿墙管、穿φ12对拉螺栓，距梁底200设一道，以上每300设一道，穿墙对拉螺栓水平方向间距＠750。
安装板底模：
支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。
楼板模板铺设下设木龙骨，间距不大于＠250；板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。
板模压梁侧模，模板板缝应严密。
楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上，保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定。
楼板底模安装好后，应复核板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。
安装梁柱节点模：
梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。
复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。
2、墙板模板
墙板采用15厚木胶合板模板，内木楞间距为250mm，外楞为双根钢管，两侧模板之间的对拉螺栓采用M12＠500×500。
五、支撑系统
架子的整体性和刚度是保证模板工程的基础，每一步架子纵横的水平牵杠必须与其相交的每一根立杆用扣件连接，同时保证要连接的扣件都固定在立杆上，使其形成一个整体，以达到抵抗架子因晃动而产生的水平推力形成的弯矩。
架子基础：
楼层立杆坐在下一层底板或顶板上，下一层楼板砼强度必须二天后搭设其排架；在每一排钢管立杆下要铺设躺板，躺板的厚度不小于40mm，宽度不小于150mm，每一块躺板长度要保证最少支撑两根立杆，躺板下的面层要平整，传力均匀。
排距：
支撑梁排架的总宽度按梁宽加500。
梁高小于600时，每一排立杆纵向间距均为1000，支撑架最顶一层支撑梁底的钢管横楞的间距为500；梁高大于600时，每一排立杆纵向间距均为800，板支撑间距为800，梁板立杆尽量拉通设置，板支撑立杆从梁的支撑架的外边缘向房间中央布设，均分成等跨，板的立杆间距为同梁。
所有支撑架最上面一道水平杆和立杆连接处均为双扣件，即在立杆上增加一只附加扣件，以提高扣件的抗滑移的能力。
步数与步高：
从楼地面向上200纵横向设置水平杆，为扫地杆，向上1800为一步，逐步向上搭设，最上端一步超过1800应匀成两步搭设，不足1800时按一步搭设，总之，每一步的步高不超过1800。
最顶一层的沿梁纵向的水平牵杠，按设计标高确定，考虑梁底起拱的要求拉线搭设，横向水平牵杠在纵向牵杠的下面。
剪刀撑：
每一道主梁的支撑架子的两排立杆的外侧，设置“十”型剪刀撑，剪刀撑的斜杆与地面的水平夹角为45°连续贯通。
六、模板的质量要求
1、施工要求
模板在安装前必须涂刷隔离剂，在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
施工时模板就位要准确，穿梁对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证梁、柱断尺寸正确。
模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。
浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
柱梁接缝必须严密，模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水，模板内的杂物应清理干净。
砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”及出现麻面。
支撑系统要合理，防止梁侧、柱、板面砼鼓出及“爆模”。
柱、梁板模板安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。
2、质量检查
本项工程的施工完成，必须经过“三检”制度，尤其是支撑系统的完成，在完成自检与互检的工作以后，由项目工程师组织有关人员按照本方案及现行规范的要求，进行检查与验收，符合要求以后，再报现场监理验收并确认。
模板工程底板完成以后，项目工程师组织有关人员进行一次检查与验收，检查梁的位置、标高、几何尺寸、梁底起拱等各项工作，保证不发生差错。
待所有底板模板施工完成以后，经过“三检”制度的检查与验收，再由项目工程师组织有关人员按照施工图、施工方案及现行规范与强制标准进行验收。
最后报现场监理验收并确认。
再进行下一道工序的施工，未经过验收的分项工程，不允许进行下一道工序。
检查与验收的工作，由项目工程具体负责。
七、模板拆除措施
1、模板拆除应在同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度，方准拆模，底模拆除时的混凝土强度要求：
板——L≤2m，P=50%；
2m＜L≤8m,P≥75%；L>8m，P=100%
梁——L≤8m,P≥75%；L>8m，P=100%
悬臂构件——P=100%
2、柱模拆除不能损坏砼表面及楞角。
梁、板模应根据试块试压强度报告，书面报监理同意后，通知班组拆模时间。
八、成品保护
1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲、不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、工作面已安装完毕的模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
3、支完模板后，要保持模内的清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
4、模板必须逐层逐块传递，不得从高空向下投掷，不得碰撞冲击组装好的模板。
5、保护模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。
6、拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击。
水平结构待砼达到规定强度后再拆模。
保护钢筋不受扰动。
九、安全要求
1、模板支撑搭设时和砼浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
2、板梁模板支撑搭设按审批后方案施工，未经审批部门同意，任何人不得擅自修改技术方案。
3、支模立杆基础必须坚固，竖向钢管下垫好符合要求的垫木，以满足承载力的要求，不得底部无垫木或用砖垫高。
4、对所有现场使用材料进行检查，使用过的旧材料进行测试，决不允许有不合格的材料出现在模板支撑中。
5、钢管支撑的搭设由专业人员操作，所有操作应符合脚手架有关规定，钢管搭接长度不少于1000mm，且每个接头使用三个以上扣件，同一立杆不得有两个接头。
6、模型支撑架、柱、梁加固等，严禁与外架连接。
7、浇筑砼工程中要有专人看模，发现异常及时加固后方准继续浇筑砼。
8、已搭设的排架不得随意拆除，斜撑不得随意减少。
9、拆模、拆架的区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作人员进入。
拆梁板模板时，操作人员的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人。
10、拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过1.5米，以防倒下伤人。
十、力学计算
A、梁模板（扣件式）计算书。
（一）、荷载设计
模板及其支架自重标准值G1k（kN/m2）
面板
0.1
面板及小梁
0.3
模板面板
0.5
模板及其支架
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k（kN/m3）
24
钢筋自重标准值G3k（kN/m3）
梁
1.5
板
1.1
施工人员及设备荷载标准值Q1k
当计算支架立柱及其他支承结构构件时（kN/m2）
1
振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k（kN/m2）
对水平面模板取值
2
模板支拆环境不考虑风荷载
（二）、模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式
梁一侧有板，梁板立柱共用（A）
梁跨度方向立柱间距la（mm）
800
梁两侧立柱间距lb（mm）
700
步距h（mm）
1800
新浇混凝土楼板立柱间距l'a（mm）、l'b（mm）
800、800
混凝土梁居梁两侧立柱中的位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）
350
梁底增加立柱根数
0
梁底支撑小梁根数
3
梁底支撑小梁最大悬挑长度（mm）
150
设计简图如下：
平面图
立面图
（三）、面板验算
面板类型
复合木纤维板
面板厚度（mm）
15
面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15
面板弹性模量E（N/mm2）
6000
取单位宽度1000mm，按二等跨连续梁计算，计算简图如下：
W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4
q1＝0.9max[1.2（G1k+（G2k+G3k）×h）+1.4Q2k，1.35（G1k+（G2k+G3k）×h）+1.4×0.7Q2k]×b=0.9max[1.2×（0.1+（24+1.5）×0.55）+1.4×2，1.35×（0.1+（24+1.5）×0.55）+1.4×0.7×2]×1＝18.93kN/m
q1静＝0.9×1.35×[G1k+（G2k+G3k）×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+（24+1.5）×0.55]×1＝17.16kN/m
q1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.76kN/m
q2＝（G1k+（G2k+G3k）×h）×b=[0.1+（24+1.5）×0.55]×1＝14.12kN/m
1、强度验算
Mmax＝0.125q1L2＝0.125q1l2＝0.125×18.93×0.12＝0.02kN·m
σ＝Mmax/W＝0.02×106/37500＝0.63N/mm2≤[f]＝15N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
νmax＝0.521qL4/（100EI）=0.521×14.12×1004/（100×6000×281250）＝0.004mm≤[ν]＝l/400＝100/400＝0.25mm
满足要求！
3、支座反力计算
设计值（承载能力极限状态）
R1=R3=0.375q1静l+0.437q1活l=0.375×17.16×0.1+0.437×1.76×0.1＝0.72kN
R2=1.25q1l=1.25×18.93×0.1＝2.37kN
标准值（正常使用极限状态）
R1'=R3'=0.375q2l=0.375×14.12×0.1＝0.53kN
R2'=1.25q2l=1.25×14.12×0.1＝1.77kN
（四）、小梁验算
小梁类型
方木
小梁材料规格（mm）
40×90
小梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15.44
小梁抗剪强度设计值[τ]（N/mm2）
1.78
小梁弹性模量E（N/mm2）
9350
小梁截面抵抗矩W（cm3）
54
小梁截面惯性矩I（cm4）
243
为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：
q1＝max{0.72+0.9×1.35×[（0.3-0.1）×0.2/2+0.5×0.55]+0.9max[1.2×（0.5+（24+1.1）×0.16）+1.3×2，1.35×（0.5+（24+1.1）×0.16）+1.3×0.7×2]×（0.7-0.35-0.2/2）/2×1，2.37+0.9×1.35×（0.3-0.1）×0.2/2}=2.39kN/m
q2＝max[0.53+（0.3-0.1）×0.2/2+0.5×0.55+（0.5+（24+1.1）×0.16）×（0.7-0.35-0.2/2）/2×1，1.77+（0.3-0.1）×0.2/2]＝1.79kN/m
1、抗弯验算
Mmax＝max[0.107q1l12，0.5q1l22]＝max[0.107×2.39×0.82，0.5×2.39×0.152]＝0.16kN·m
σ＝Mmax/W＝0.16×106/54000＝3.03N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2
满足要求！
2、抗剪验算
Vmax＝max[0.607q1l1，q1l2]＝max[0.607×2.39×0.8，2.39×0.15]＝1.161kN
τmax＝3Vmax/（2bh0）=3×1.161×1000/（2×40×90）＝0.48N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2
满足要求！
3、挠度验算
ν1＝0.632q2l14/（100EI）＝0.632×1.79×8004/（100×9350×2430000）＝0.2mm≤[ν]＝l/400＝800/400＝2mm
ν2＝q2l24/（8EI）＝1.79×1504/（8×9350×2430000）＝0mm≤[ν]＝l/400＝150/400＝0.38mm
满足要求！
4、支座反力计算
梁头处（即梁底支撑小梁悬挑段根部）
承载能力极限状态
Rmax＝max[1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2]＝max[1.143×2.39×0.8，0.393×2.39×0.8+2.39×0.15]＝2.19kN
同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1＝0.99kN，R2＝2.19kN，R3＝1.74kN
正常使用极限状态
R'max＝max[1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2]＝max[1.143×1.79×0.8，0.393×1.79×0.8+1.79×0.15]＝1.63kN
同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1＝0.81kN，R'2＝1.63kN，R'3＝1.57kN
（五）、主梁验算
主梁类型
钢管
主梁材料规格（mm）
Φ48×2.75
可调托座内主梁根数
1
主梁弹性模量E（N/mm2）
206000
主梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
主梁抗剪强度设计值[τ]（N/mm2）
125
主梁截面惯性矩I（cm4）
10.04
主梁截面抵抗矩W（cm3）
4.18
主梁自重忽略不计，计算简图如下：
1、抗弯验算
主梁弯矩图（kN·m）
σ＝Mmax/W＝0.727×106/4180＝173.98N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求！
2、抗剪验算
主梁剪力图（kN）
Vmax＝2.565kN
τmax＝2Vmax/A=2×2.565×1000/391＝13.12N/mm2≤[τ]＝125N/mm2
满足要求！
3、挠度验算
主梁变形图（mm）
νmax＝1.3mm≤[ν]＝l/400＝700/400＝1.75mm
满足要求！
4、扣件抗滑计算
R＝R2＝2.57kN≤8kN
单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！
（六）、立柱验算
立杆稳定性计算依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
钢管类型
Φ48×2.75
立柱截面面积A（mm2）
391
回转半径i（mm）
16
立柱截面抵抗矩W（cm3）
4.18
抗压强度设计值f（N/mm2）
205
λ=h/i=1800/16=112.5≤[λ]=150
长细比满足要求！
查表得，φ＝0.5
立柱最大受力N＝max[R1，R2+N边2]＝max[2.35，2.57+0.9max[1.2×（0.75+（24+1.1）×0.16）+1.4×1，1.35×（0.75+（24+1.1）×0.16）+1.4×0.7×1]×（0.8+0.7-0.35-0.2/2）/2×0.8]＝5.37kN
f＝N/（φA）＝5.37×103/（0.5×391）＝27.35N/mm2≤[f]＝205N/mm2
满足要求！
（七）、梁底立柱扣件抗滑移验算
荷载传递至立杆方式
单扣件
扣件抗滑移折减系数kc
1
由"主梁验算"一节计算可知扣件最大受力N＝max[R1]×1＝2.35kN≤Rc=kc×8=1×8=8kN
满足要求！
B、梁侧模板计算书
（一）、荷载组合
侧压力计算依据规范
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
混凝土重力密度γc（kN/m3）
24
新浇混凝土初凝时间t0（h）
4
外加剂影响修正系数β1
1
混凝土坍落度影响修正系数β2
1
混凝土浇筑速度V（m/h）
2
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H（m）
1.6
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k（kN/m2）
min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×24×4×1×1×21/2，24×1.6}＝min{29.868，38.4}＝29.868kN/m2
振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q2k（kN/m2）
4
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1×21/2，24×1.6]＝min[29.87，38.4]＝29.87kN/m2
承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4k+1.4×0.7Q2k]＝0.9max[1.2×29.87+1.4×4，1.35×29.87+1.4×0.7×4]＝0.9max[41.44，44.24]＝0.9×44.24＝39.82kN/m2
正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝29.87kN/m2
（二）、支撑体系设计
小梁布置方式
水平向布置
左右两侧小梁道数
5,4
主梁间距（mm）
800
主梁合并根数
1
小梁最大悬挑长度（mm）
50
对拉螺栓水平向间距（mm）
800
梁左侧支撑距梁底距离依次为
150，350，550
梁右侧支撑距梁底距离依次为
150，350
（三）、面板验算
面板类型
复合木纤维板
面板厚度（mm）
15
面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15
面板弹性模量E（N/mm2）
6000
梁截面宽度取单位长度，b＝1000mm。
W＝bh2/6=1000×152/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×153/12＝281250mm4。
左、右两侧面板计算简图如下：
左侧面板计算简图
右侧面板计算简图
1、抗弯验算
q1＝bS承＝1×39.82＝39.82kN/m
q1静＝0.9×1.35×G4k×b＝0.9×1.35×29.87×1＝36.29kN/m
q1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×4×1＝3.53kN/m
Mmax＝max[0.107q1静L左2+0.121q1活L左2，0.1q1静L右2+0.117q1活L右2=]=max[0.107×36.29×0.142+0.121×3.53×0.142，0.1×36.29×0.132+0.117×3.53×0.132]＝0.08kN·m
σ＝Mmax/W＝0.08×106/37500＝2.17N/mm2≤[f]＝15N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
q＝bS正＝1×29.87＝29.87kN/m
ν1max＝0.632qL4/（100EI）=0.632×29.87×137.54/（100×6000×281250）＝0.04mm≤137.5/400=0.34mm
ν2max＝0.677qL4/（100EI）=0.677×29.87×1304/（100×6000×281250）＝0.03mm≤130/400=0.32mm
满足要求！
3、最大支座反力计算
承载能力极限状态
Rmax＝max[1.143×q1静×l左+1.223×q1活×l左，1.1×q1静×l右+1.2×q1活×l右]=max[1.143×36.29×0.14+1.223×3.53×0.14，1.1×36.29×0.13+1.2×3.53×0.13]＝6.3kN
正常使用极限状态
R'max＝max[1.143×l左×q，1.1×l右×q]=max[1.143×0.14×29.87，1.1×0.13×29.87]＝4.
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