高层住宅模板施工方案.docx

1、高层住宅模板施工方案山西大医院专家住宅小区1#楼工程主体模板工程专项施工方案审批人： 审核人： 编制人：国基建设集团有限公司山西大医院专家住宅小区项目部主体模板专项施工方案一、工程概况1、工程概况:本工程建设地点位于太原市长治路与龙城北街交叉口，南临龙城北街，北临荣军南路，东临长治路, 工程为住宅小区1#楼、2#楼、3#楼、4#楼及地下车库，建筑面积大约115237。本工程1#楼为地下二层，地上三十层，地下车库为一层。建筑总高度91.5米，每层层高3米，室内外高差0.3m。本工程的人防工程设在地下二层，为甲类核六级常六级人防物质库，防化级别为丁级，设置各楼一个防护单元。本工程1#楼基础形式为钢

2、筋混凝土桩基础。结构形式：1#楼全现浇钢筋混凝土剪力墙结构。结构抗震等级：1#楼剪力墙：地下二层为二级，其余为一级。本工程的人防工程设在地下二层，为甲类核六级常六级人防物质库，防化级别为丁级，设置各楼一个防护单元。墙体工程：地下部分填充墙为蒸压粉煤灰砖，用M10砂浆砌筑，厚度为120、180、240，除特殊标注外，轴线居中；地上部分非承重填充墙采用200、100厚加气混凝土砌块，用M5砂浆砌筑，砌块干容重为600kg/立方，除特殊标注外，轴线居中，厚度为100时，采取加筋措施；卫生间处为100厚GRC轻质隔墙板（非石膏），加气混凝土砌块，蒸压灰烧结空心砖，非承重墙与楼地面交接处应在墙底部做导墙

3、，导墙采用C20细石混凝土，高度应不小于200mm，并与墙体同宽；管道井处为100厚加气混凝土砌块，用M5砂浆砌筑，墙内壁随砌随用20厚1:3水泥砂浆抹平，所有管道井检修门下设120高门坎。二、本方案编制依据1、本工程施工图2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2011；3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012；4、混凝土结构施工与验收规范GB50204-2002（2010年版）；5、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008。6、混凝土结构设计规范GB50010-20107、钢结构设计规范GB 50017-2003三、材料选用1、模板采用木质胶合板；拼挡及楞木采用木

4、方，材质为松木。2、钢管材质符合国家结构标准碳素结构钢（GB/T700）中的Q235-A级钢。钢管上严禁打孔；材质和性能符合GB15831钢管脚手架扣件的规定。模板支撑体系使用钢管满堂脚手架，所使用的钢管、扣件现场取样进行检测复试，合格后才能投入使用。3、模板工程所需其它材料，选用材质较好的进场，PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱剂符合有关验收标准规定。四、模板制作与安装模板按图在加工棚统一加工制作配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。1、梁、板模板安装施工顺序放线搭设支模架安装梁底模安装梁侧模安装板底模安装梁柱节点模。施工方法放线：模板安装前，根据施

5、工方案测量标高，定中心线和模板安装控制线，并按满堂架设计要求定出模板架立杆位置线。安装梁底模：梁跨4米时，按梁跨全长2起拱，梁底模下设40*90方木，梁底木楞间距不大于150，就位后，拉通线校正底模中线和边线以及标高，无误后固定。安装梁侧模：梁底模校正后，拼装梁两面的侧模，注意控制梁上口宽度和模板的实际高度，侧模设木龙骨，梁高小于600时，间距300；梁高大于600，间距150，用铁钉固定。模板安装完成后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。为确保砼不产生胀模现象，梁高大于600时，采用PVC塑料穿墙管、穿12对拉螺栓，距梁底200设一道，以上每300设一道，穿墙对拉螺栓水平方

6、向间距750。安装板底模：支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。楼板模板铺设下设木龙骨，间距不大于250；板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模压梁侧模，模板板缝应严密。楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上，保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定。楼板底模安装好后，应复核板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。安装梁柱节点模：梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。2、墙板模板墙板采用15厚

7、木胶合板模板，内木楞间距为250mm，外楞为双根钢管，两侧模板之间的对拉螺栓采用M12500500。五、支撑系统架子的整体性和刚度是保证模板工程的基础，每一步架子纵横的水平牵杠必须与其相交的每一根立杆用扣件连接，同时保证要连接的扣件都固定在立杆上，使其形成一个整体，以达到抵抗架子因晃动而产生的水平推力形成的弯矩。架子基础：楼层立杆坐在下一层底板或顶板上，下一层楼板砼强度必须二天后搭设其排架；在每一排钢管立杆下要铺设躺板，躺板的厚度不小于40mm，宽度不小于150mm，每一块躺板长度要保证最少支撑两根立杆，躺板下的面层要平整，传力均匀。排距：支撑梁排架的总宽度按梁宽加500。梁高小于600时，每

8、一排立杆纵向间距均为1000，支撑架最顶一层支撑梁底的钢管横楞的间距为500；梁高大于600时，每一排立杆纵向间距均为800，板支撑间距为800，梁板立杆尽量拉通设置，板支撑立杆从梁的支撑架的外边缘向房间中央布设，均分成等跨，板的立杆间距为同梁。所有支撑架最上面一道水平杆和立杆连接处均为双扣件，即在立杆上增加一只附加扣件，以提高扣件的抗滑移的能力。步数与步高：从楼地面向上200纵横向设置水平杆，为扫地杆，向上1800为一步，逐步向上搭设，最上端一步超过1800应匀成两步搭设，不足1800时按一步搭设，总之，每一步的步高不超过1800。最顶一层的沿梁纵向的水平牵杠，按设计标高确定，考虑梁底起拱的

9、要求拉线搭设，横向水平牵杠在纵向牵杠的下面。剪刀撑：每一道主梁的支撑架子的两排立杆的外侧，设置“十”型剪刀撑，剪刀撑的斜杆与地面的水平夹角为45连续贯通。六、模板的质量要求1、施工要求模板在安装前必须涂刷隔离剂，在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。施工时模板就位要准确，穿梁对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证梁、柱断尺寸正确。模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。柱梁接缝必须严密，模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，

10、木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水，模板内的杂物应清理干净。砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”及出现麻面。支撑系统要合理，防止梁侧、柱、板面砼鼓出及“爆模”。柱、梁板模板安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。2、质量检查本项工程的施工完成，必须经过“三检”制度，尤其是支撑系统的完成，在完成自检与互检的工作以后，由项目工程师组织有关人员按照本方案及现行规范的要求，进行检查与验收，符合要求以后，再报现场监理验收并确认。模板工程底板完成以后，项目工程师组织有关人员进行一次检查与验收，检查梁的位置、标高、几何尺寸、梁底起拱等各项工作，保证不发生差错。待所有底

11、板模板施工完成以后，经过“三检”制度的检查与验收，再由项目工程师组织有关人员按照施工图、施工方案及现行规范与强制标准进行验收。最后报现场监理验收并确认。再进行下一道工序的施工，未经过验收的分项工程，不允许进行下一道工序。检查与验收的工作，由项目工程具体负责。七、模板拆除措施1、模板拆除应在同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度，方准拆模，底模拆除时的混凝土强度要求：板 L2m， P= 50%； 2mL8m,P75%； L8m ， P=100%梁 L8m , P75%； L8m ， P=100%悬臂构件 P=100%2、柱模拆除不能损坏砼表面及楞角。梁、板模应根据试块试压强度报告，书面报监理

12、同意后，通知班组拆模时间。八、成品保护1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲、不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安装完毕的模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、支完模板后，要保持模内的清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。4、模板必须逐层逐块传递，不得从高空向下投掷，不得碰撞冲击组装好的模板。5、保护

13、模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。6、拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击。水平结构待砼达到规定强度后再拆模。保护钢筋不受扰动。九、安全要求1、模板支撑搭设时和砼浇筑前向作业人员进行安全技术交底。2、板梁模板支撑搭设按审批后方案施工，未经审批部门同意，任何人不得擅自修改技术方案。3、支模立杆基础必须坚固，竖向钢管下垫好符合要求的垫木，以满足承载力的要求，不得底部无垫木或用砖垫高。4、对所有现场使用材料进行检查，使用过的旧材料进行测试，决不允许有不合格的材料出现在模板支撑中。5、钢管支撑的搭设由专业人员操作，所有操作应符合脚手架有关规定，钢管搭接长度不少于

14、1000mm，且每个接头使用三个以上扣件，同一立杆不得有两个接头。6、模型支撑架、柱、梁加固等，严禁与外架连接。7、浇筑砼工程中要有专人看模，发现异常及时加固后方准继续浇筑砼。8、已搭设的排架不得随意拆除，斜撑不得随意减少。9、拆模、拆架的区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作人员进入。拆梁板模板时，操作人员的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人。10、拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过1.5米，以防倒下伤人。十、力学计算A、梁模板（扣件式）计算书。（一）、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(

15、kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2模板支拆环境不考虑风荷载（二）、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁一侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)800梁两侧立柱间距lb(mm)700步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)800、800混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)350梁底增加立柱根数0梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)15

16、0 设计简图如下：平面图立面图（三）、面板验算面板类型复合木纤维板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)6000 取单位宽度1000mm，按二等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.55)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.55)+1.40.72

17、118.93kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.55117.16kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.76kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.55114.12kN/m 1、强度验算 Mmax0.125q1L20.125q1l20.12518.930.120.02kNm Mmax/W0.02106/375000.63N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.521qL4/(100EI)=0.52114.121004/(100600028

18、1250)0.004mml/400100/4000.25mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R3=0.375 q1静l +0.437 q1活l=0.37517.160.1+0.4371.760.10.72kN R2=1.25q1l=1.2518.930.12.37kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R3=0.375 q2l=0.37514.120.10.53kN R2=1.25q2l=1.2514.120.11.77kN（四）、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4090小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.7

19、8小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁截面惯性矩I(cm4)243 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max0.72+0.91.35(0.3-0.1)0.2/2+0.50.55+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.16)+1.32，1.35(0.5+(24+1.1)0.16)+1.30.72(0.7-0.35-0.2/2)/21，2.37+0.91.35(0.3-0.1)0.2/2=2.39kN/m q2max0.53+(0.3-0.1)0.2/2+0.50.55+(0.5+(24+1.1)0.16)(0.7-0.35-0.

20、2/2)/21，1.77+(0.3-0.1)0.2/21.79kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1072.390.82，0.52.390.1520.16kNm Mmax/W0.16106/540003.03N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6072.390.8，2.390.151.161kN max3Vmax/(2bh0)=31.1611000/(24090)0.48N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6

21、321.798004/(10093502430000)0.2mml/400800/4002mm 2q2l24/(8EI)1.791504/(893502430000)0mml/400150/4000.38mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1432.390.8，0.3932.390.8+2.390.152.19kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R10.99kN，R22.19kN，R31.74kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.3

22、93q2l1+q2l2max1.1431.790.8，0.3931.790.8+1.790.151.63kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R10.81kN，R21.63kN，R31.57kN（五）、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)482.75可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.04主梁截面抵抗矩W(cm3)4.18 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.727106/4180173.98N/

23、mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax2.565kN max2Vmax/A=22.5651000/39113.12N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max1.3mml/400700/4001.75mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 RR22.57kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！（六）、立柱验算立杆稳定性计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008钢管类型482.75立柱截面面积A(mm2)391回转半径i(mm)16立柱截面抵抗矩W(cm3)4.18抗压

24、强度设计值f(N/mm2)205 =h/i=1800/16=112.5=150 长细比满足要求！ 查表得，0.5 立柱最大受力NmaxR1，R2+N边2max2.35，2.57+0.9max1.2(0.75+(24+1.1)0.16)+1.41，1.35(0.75+(24+1.1)0.16)+1.40.71(0.8+0.7-0.35-0.2/2)/20.85.37kN fN/(A)5.37103/(0.5391)27.35N/mm2f205N/mm2 满足要求！（七）、梁底立柱扣件抗滑移验算荷载传递至立杆方式单扣件扣件抗滑移折减系数kc1 由主梁验算一节计算可知扣件最大受力NmaxR112.3

25、5kNRc=kc8=18=8kN满足要求！B、梁侧模板计算书（一）、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)1.6新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，241.6min29.868，38.429.868kN/m2振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q2k(kN/m2)4 新浇混凝土对模板的侧

26、压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，241.6min29.87，38.429.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4k+1.40.7Q2k0.9max1.229.87+1.44，1.3529.87+1.40.740.9max41.44，44.240.944.2439.82kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m2（二）、支撑体系设计小梁布置方式水平向布置左右两侧小梁道数5,4主梁间距(mm)800主梁合并根数1小梁最大悬挑长度(mm)50对拉螺栓水平向间距(mm)

27、800梁左侧支撑距梁底距离依次为150，350，550梁右侧支撑距梁底距离依次为150，350（三）、面板验算面板类型复合木纤维板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)6000 梁截面宽度取单位长度，b1000mm。Wbh2/6=1000152/637500mm3，Ibh3/12=1000153/12281250mm4。左、右两侧面板计算简图如下： 左侧面板计算简图 右侧面板计算简图 1、抗弯验算 q1bS承139.8239.82kN/m q1静0.91.35G4kb0.91.3529.87136.29kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0

28、.91.40.7413.53kN/m Mmaxmax0.107q1静L左2+0.121q1活L左2，0.1q1静L右2+0.117q1活L右2=max0.10736.290.142+0.1213.530.142，0.136.290.132+0.1173.530.1320.08kNm Mmax/W0.08106/375002.17N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正129.8729.87kN/m 1max0.632qL4/(100EI)=0.63229.87137.54/(1006000281250)0.04mm137.5/400=0.34mm 2max0.677qL4/(100EI)=0.67729.871304/(1006000281250)0.03mm130/400=0.32mm 满足要求！ 3、最大支座反力计算 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1静l左+1.223q1活l左，1.1q1静l右+1.2q1活l右=max1.14336.290.14+1.2233.530.14，1.136.290.13+1.23.530.136.3kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143l左q，1.1l右q=max1.1430.1429.87，1.10.1329.874.