建筑工程安全通道防护棚施工方案.docx

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建筑工程安全通道防护棚施工方案

安全通道防护棚施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

深圳市xx（集团）股份有限公司

编制日期：

二0一三年七月十九日

1编制依据

1.0.1JGJ130－2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》；

1.0.2JGJ80－2011《建筑施工高处作业安全技术规范》；

1.0.3JGJ59－2011《建筑施工安全检查标准》；

1.0.4GB50017－2011《钢结构设计规范》。

2工程概况

项目地块基本呈正方形，用地面积为5085.37m2。

基坑东侧长度72.4m，与敦煌大厦西侧通道相邻；基坑南侧长度70.7m，有活动板房办公室3栋。

现场在主体南侧设置1台施工电梯。

基坑南面距办公区约8m左右，人员通行频繁，现场安装1台塔吊，南侧办公区大部分在塔吊回转半径内，为了达到成品保护和过往工人进出安全的目的，从施工电梯到办公区之间搭设钢管架防护棚，总高度5.3m，长度22m，宽度13m。

南侧办公区活动板房上方搭设钢结构防护棚，总高度为8m。

南侧安全通道搭设钢结构防护棚，总高度5.3m，长度68m。

东侧安全通道搭设钢结构防护棚，总高度5.3m，长度82m，宽度15.5m。

与敦煌大厦地下停车场入口车道相邻处，搭设钢管架防护棚，总高度5.3m，长度24m，宽度4m。

3项目管理机构

项目经理部成立以项目经理为组长的施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：

组长：

（项目经理）———现场总负责

副组长：

项目副经理）———现场施工总协调

技术总工）———方案制定

组员：

王（技术负责）———技术指导

周（质量主任）———质量验收

（安全主任）———安全监督

（施工员）———现场施工协调

胡（质量员）———现场施工质量检查

专职安全员）———现场施工安全检查

4搭设技术要求

4.1材料材质

4.1.1防护棚钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB／T13793）或《低压流体输送用电焊钢管》（GB／T3092）规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB／T700）中Q235－A级钢的规定。

4.1.2防护棚钢管采用Φ48×3．5mm钢管，每根钢管的最大质量不应大于25kg；槽钢采用16号槽钢。

4.1.3防护棚扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

4.1.4搭设前应对所使用的钢管及其配件进行严格的检查。

凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用，严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣件不准使用。

4.1.5所采用的钢管、槽钢、扣件应有相关合格证明或检测合格证。

4.2基础处理

4.2.1槽钢立柱底部采用600X600X500基础，基础面预埋200X200X12钢板，后与槽钢立柱焊接成型。

基础浇筑砼为C15，基础浇筑完一周安装即可。

基础间距@3000mm。

4.2.2在有砼地面的地方，可不浇筑砼基础，直接在砼地面上采用Φ20膨胀螺栓，螺栓长至少保证有80mm以上，预埋完膨胀螺栓后再将480X480X12钢板放进膨胀螺栓内，安放时基础底部用1:

2水泥砂浆座浆2cm厚，一周后将螺栓与钢板焊接，然后再将16#槽钢立柱（基础顶部埋螺栓大样图如下），基础间距@3000mm。

4.2.3立柱

1施工电梯南侧安全通道采用Φ48mmX3.5钢管搭设，纵向间距1200mm，横向间距1200mm。

按二跨度搭设，每跨4000mm间距，搭设方法同外脚手架相同。

2南侧活动板房上搭设安全棚，保护职工安全，安全棚跨度为8m。

外走廊搭设跨度为3m，为了支撑连接安全，在4.0m处安装一道连接杆件，仍采用16#槽钢连接（3m处）在8m跨度采用25号工字钢作为屋面桁架，桁架与立柱槽钢采用焊接成型，焊缝要求饱满，焊缝高度应符合焊接规范要求。

4.2.4纵、横向水平连接

1在南侧使用16#槽钢作立柱在3m跨度内，屋面桁架使用25#工字钢作为屋面支撑结构，每榀桁架为12m，总计28榀。

在3m跨内仍使用25#工字钢作檩条进行焊接，檩条间距1200mm，总计13根/每跨。

2在东侧敦煌大厦东道安全防护棚立柱为16#槽钢，跨度4m，屋面仍使用16#槽钢作为支撑系统，纵向间距3m。

3在南侧从门卫室到敦煌大厦第3栋活动板房，一端基底座落在地下室顶板边，地下室边到板房外走廊间距6.6m，16#槽钢柱顶搁置25#工字钢，工字钢梁到围墙外悬挑5m，顶上具体做法同上。

4在余下的安全防护棚搭设，东侧和南侧仍使用钢管架搭设，跨度分别为4m、5m和6.5m，间距1200mm，步距1200mm，扫地杆离地200mm，钢管安全通道防护棚搭设均应符合钢管脚手架搭设验收规范要求。

4.2.5防护棚搭设要求

1南侧职工宿舍防护棚搭设：

防护棚立柱采用16#槽钢搭设，柱间尺寸为3m，跨度为8m、3m两种。

屋面桁架采用25#工字钢，柱顶高度7.3m，为了搁置要求，柱顶槽钢加焊一块200X150X12钢板，再搁置25#工字钢，工字钢12m长搁置一次。

两边各出檐500mm，工字钢水平长度：

500+3000+8000+500=12000mm，工字钢梁与工字钢梁3000mm间距，应采用20a工字钢檩条，间距为1200mm一根，长度应扣除两根16#槽钢厚度再多扣10mm进行焊接，即3000-2X6.5-10=2977mm。

2屋面层做法（以从底向上顺序进行）

1）白色调和漆二度；

2）红色防锈漆二度；

3）铺钢板厚1.2mm；

4）25#工字钢

5）50X100木方间距500mm，12#铁丝绑牢；

6）木模板一层；

7）钢芭片一层。

3脚手架防护搭设：

防护棚采用钢管脚手架搭设，搭设高度分别为4.5m和5.3m，跨度为两跨，每一跨均为4m，架体间距1200mm，步距1200mm，均应按脚手架搭设规范进行施工。

44.5m以上部分分别为：

1）钢管脚手架；

2）绿色安全网；

3）50X100木方@500mm；

4）木模板一层；

5）200mm木方一层架空，高度200mm（采用50X100木方两根钉起）；

6）木模板一层；

7）钢芭片一层。

5东边敦煌大厦东侧防护棚：

东侧防护棚采用16#槽钢搭设，柱间尺寸为3m，跨度分别有4m（两边有16#槽钢立柱）悬臂跨4m，使用16#槽钢悬挑。

搭设高度4.8m，顶上具体做法如下：

1）白色调和漆二度；

2）红色防锈漆二度；

3）16#槽钢；

4）铺1.2mm厚钢板；

5）50X100木方@500，用12#铁丝绑牢；

6）200mm厚木方一层架空，高度200mm（采用50X100木方两根钉起）；

7）木模板一层；

8）钢芭片一层。

4.2.6棚顶临边围挡

1防护棚顶面的两侧边缘设防护栏板。

围档栏板高度视立面高度而定。

2职工宿舍防护棚围档栏板东侧、南侧和西侧高度同立面高度，北侧围档栏板可取消。

3东侧安全通道防护棚围档栏板均应与立面高度相同。

4.2.7剪刀撑

1沿防护棚外侧纵横向方向每隔6．0m设一道剪刀撑，与地面成45°～60°角度。

2剪刀撑杆接长采用两只旋转扣件，搭接接长，两扣件之间有效搭接长度小于1m（交叉接头不宜在立杆处）。

扣件盖板边缘至杆端距离不小于10cm。

3剪刀撑杆件与立杆相交处用旋转扣件连接。

5搭设工艺

5.1搭设工艺流程

搭设施工架→立柱组装→连杆及剪刀撑→桁架→校正→布设下层搁栅杆→铺设下层防护板笆→布设上层搁栅杆→铺设上层防护板笆→临边防护拦板→验收

5.2搭设施工脚手架

5.2.1脚手架为钢管扣件搭设。

立杆@2000mm×2000mm；扫地杆200mm；距扫地杆1800mm，设一道纵横水平连系杆；往上2000mm为操作层，设搁栅杆＠≯400mm。

5.2.2脚手板用梁底木模板代用，按防护层作业进度的需要边铺设边应用。

5.2.3立柱组装和剪刀撑、桁架安设

1立柱构架先在地面组装好，竖立起来经校正后即可相对固定牢靠。

此时，立柱暂时附设在满堂施工脚手架上以保持稳定。

2搭设纵向连系水平杆（距地面2000mm高一道）和纵向的垂直八字撑或剪刀撑。

3桁架先在地面上按要求组装好，然后用塔吊吊到适当的施工位置进行安装，校正后用十字扣件锁紧，相连之间的水平拉杆固定好，同时打好斜向剪力撑后，才能松开塔吊上的钢丝绳。

5.2.4布设搁栅杆及铺设防护笆片

1下层搁栅杆铺设在桁架的下弦面，间距＠350左右一根。

并用扣件将其与下弦扣牢。

为了使搁栅杆中间保持在平直的位置，应设一道联系杆（Φ48钢管），将各搁栅杆扣固均匀、平直。

2铺设防护竹笆。

要求每块钢笆稳固在搁栅杆群面上，4角4点扣扎牢固。

3布设上层搁栅杆及铺设防护钢笆片做法同上。

5.2.5棚顶临边围档板搭设

棚顶临边围档的作用是阻止回弹起来的坠落物体在临边坠落伤人或伤害地面的机具。

因此，要求该拦板有一定的高度和牢固程度，必须按上述要求进行施工。

5.2.6搭设施工

1钢管及扣件必须附有该产品的生产许可证和产品合格证，并对进场产品进行抽样检验，取得合格检验单后方可使用。

当使用旧钢管时，要求其表面锈蚀度不得超过0．5mm；钢管弯曲变形在端头1．5m以内不得超过5mm，立杆弯曲不得超过12mm，否则就应进行校正后再使用；发现有裂缝（或焊接裂缝）须补焊好后再用。

禁止使用有裂缝、滑丝、变形的扣件。

2参加搭设的工人必须经过专门的安全技术培训，经考核合格，持架子工有效特种作业操作证，经体验合格后方可上岗。

并在上岗前进行安全技术交底和相关安全技术学习，使他们在思想意识上重视防护棚搭拆的危险性和应采取相应的安全措施。

3防护棚搭设时先立立杆（柱）。

立杆架设先立里侧立杆（柱），后立外侧立杆（柱），立立杆（柱）时要临时固定。

临时固定方法可设临时斜撑。

4在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，以防止闭口缝的螺栓勾挂操作者的衣裤，影响操作安全。

5防护棚的横向受力杆件应交叉设置于立杆（柱）的不同侧面，使立杆（柱）在受载时偏心减小。

6在搭设防护棚时，每完成一步都要及时校正立杆（柱）的垂直度和上下横杆的标高和水平度，使防护棚的步距、横距、纵距上下始终保持一致。

7防护棚立杆（柱）钢管在2m以下采用红白相间油漆涂刷。

2m以上钢管及横杆、隔棚、防护栏杆钢管用黄色油漆涂刷。

8防护棚严禁与外脚手架连接。

9防护棚的防雷、防电、防火。

防雷：

外防护棚采用单独埋设接地防雷法。

具体方法为在外防护棚角部处用L50×5角钢L＝1500mm埋入地下，再用－40×4扁钢引出与防护棚连接。

接地电阻应小于4Ω；防电：

电线不允许直接绑扎在防护棚上。

棚内的照明电线、灯具应与各金属管有效绝缘隔离（穿PVC管）；防火：

在防护棚立杆（柱）上设置一定数量的灭火器材。

6防护棚搭设的质量要求

6.0.1地基基础：

表面坚实平整，不积水，底座沉降量不大于10mm。

6.0.2立杆垂直：

立杆高度6m时允许偏差±50mm。

6.0.3间距：

步距允许偏差±20mm，纵距允许偏差±50mm，横距允许偏差±20mm。

6.0.4纵向水平杆高差：

一根杆的两端允许偏差±20mm，同跨内两根纵向水平杆高差允许±10mm。

6.0.5主节点处各扣件中心点相互距离不大于150mm。

6.0.6同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应不小于500mm。

立杆上的对接扣件至主节点的距离不大于立杆步距的1/3。

6.0.7纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离不大于立杆纵距的1/3。

6.0.8扣件的拧紧扭力矩：

控制在45～60N.m。

7防护棚搭设安全措施

7.0.1防护棚脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业及安全技术考核管理规则》经过专业培训，考核合格的专业架子工。

上岗人员应体检合格，方可上岗作业。

7.0.2搭设防护棚人员必须戴好安全帽，系好安全带、穿防滑靴。

7.0.3防护棚脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定进行验收，合格挂牌后方准使用，并做好验收记录。

7.0.4遇有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止搭设与拆除作业。

7.0.5搭设完毕后应做好防雷接地保护装置（防雷保护区内可免）。

7.0.6各类设施的防护棚严禁与脚手架相连。

7.0.7人行通道应按平面图贯通，并做好指示标志牌。

7.0.8搭设防护棚脚手架前，应搭设临时性满堂脚手架。

搭设过程中应有防倾覆和防止坠物伤人的措施。

7.0.9工地临时电线路的架设不得在防护棚脚手架上。

7.0.10防护棚搭拆时，地面应设围档和警戒标志，并派专人监护，严禁非操作人员入内。

7.0.11防护棚使用期间，应定期检查下列项目：

1杆件的设置和连接，支撑、桁架的构造是否符合要求。

2地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。

3防护棚立杆的沉降和垂直度是否符合规定要求。

4剪刀撑（含斜撑）是否符合角度（45°－60°）的要求，刚度是否有保障。

安全防护棚隔离板是否捆绑牢。

5防护棚面上的杂物、垃圾是否清扫干净。

6下层防护面有无剩余（可活动）的材料、工具及废物等。

7.0.12在使用期间，不得随意拆除脚手架杆件。

如遇特殊情况，应预先申请，办好手续，采取加固措施后，方可临时拆除，当工作完成后，应立即恢复原样。

7.0.13不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报有关部门批准。

7.0.14不得以防护棚为卸料平台，堆放周转材料。

7.0.15不得在防护棚上凉晒衣被。

8防护棚拆除安全措施

8.0.1拆除前，组织项目副经理、工程师、安全员、班组长对防护棚整体进行检查，如防护棚存在严重安全隐患或损坏，应立即进行整改和加固，以保证防护棚在拆除过程中不发生坍塌危险。

8.0.2对参与防护棚拆除的操作人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全、质量、保护等措施的交底，交底内容应包括拆除范围、数量、时间、和拆除顺序、方法，物件垂直运输设备的数量、防护棚上的水平运输、人员组织、指挥联络的方法和用语、拆除的安全措施和警戒区域。

交底应签字齐全。

8.0.3拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。

警戒区域内严禁非操作人员通行或在防护棚下方继续组织施工。

地面监护人员必须履行职责。

防护棚拆除，应配备良好的通讯装置。

8.0.4仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。

8.0.5如遇强风、雨、雪等特殊气候，不得进行防护棚的拆除。

夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。

8.0.6所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺及方案要求。

8.0.7拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除防护棚内留下的材料、物件及垃圾块。

所有清理物应安全输送至地面，严禁抛掷。

8.0.8不允许分立面拆除或上下同时拆除（踏步式）。

认真做到一步一清，一杆一清。

8.0.9拆除防护棚应一步步进行，由上而下，一不一清的进行拆除。

剪刀撑的拆除，应先拆中间扣件，再拆两端扣件。

8.0.10所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。

8.0.11所有底笆拆除，应自外向内竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。

8.0.12当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。

8.0.13拆下的防护棚、钢管、扣件及其他材料运至地面后，应即时清理，按规格堆放，保持场地清洁。

9防护棚验收与保养

9.0.1防护棚基础必须先经过现场生产副经理、工程师、主办工长、安全员等联合验收合格后，方可进行上部防护棚搭设。

9.0.2防护棚架体经过有关人员验收合格后当场办理好验收手续，挂验收合格牌后方可使用。

9.0.3架设班组长每周对防护棚进行检查和保养。

检查重点是防护棚的垂直度、基础、连结件的数量、位置、堆荷情况、临边的防护等。

发现隐患及时消除，并做好检查和保养记录。

10附防护棚搭设平面图及剖面图

裙楼完成前施工安全通道防护平面图

裙楼完成后施工安全通道防护平面图