汉中江北桥头广场地下商场工程组织设计.docx
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汉中江北桥头广场地下商场工程组织设计
1项目管理组成体系
1.1工程概况
1.1.1工程概况：
汉中市江北桥头广场地下商场工程建筑面积9437平方米，为半地下室单层框架结构。
主要安装工程有消防、通风及防排烟工程、室内电力及照明工程等。
消防工程包括水幕、手动喷淋、消火栓系统；防火分隔系统；防、排烟系统；消防给水系统。
通风工程包括：
送、回风管道系统；送、回风机安装工程。
室内电气工程包括：
动力、普通照明系统。
地下室主要设备有：
冷水机组（YS型200TR）2台；电锅炉（DSDJ90-III）1台；冷却循环泵及冷水泵各3台。
在地面设有冷却搭（LRCM-1-1-450）3台，此部分暂不安装。
本工程的特点是全部安装工程均设置在地下室，给安装工程所用材料的运输造成极大不便，这就给安装与土建的施工配合工作提出了更高的要求。
即在整个施工过程中，必须与土建施工单位密切配合，特别在土建封顶、混凝土浇注等关键过程必须制定切实可行的施工进度计划，以保证施工的顺利进行。
1.1.2建设单位：
汉中市江北桥头广场建设管理处
1.1.3设计单位：
汉中市建筑勘察设计研究院
1.1.4工期要求：
70天
1.1.5质量等级：
优良
1.1.6编制依据：
1.1.6.1汉中市江北桥头广场地下商场安装工程招标文件
1.1.6.2部分施工图纸
1.1.6.3国家现行电气、空调、暖通、消防、设备、仪表、焊接、绝热、火灾自动报警等施工及验收规范和质量检验评定标准。
1.1.6.4现场临时用电施工验收规范、安全技术操作规程。
1.2项目部的组成
由于该工程属高级民用建筑，技术质量要求高，工期要求紧，施工难度大，故必须高度重视，精心组织，强化施工现场管理。
以强有力的施工领导班子保证工程的顺利进行。
为此，我公司决定成立“汉中市江北桥头广场地下商场工程项目经理部”，统一领导、协调该工程安装过程的各项管理工作。
项目经理部组织机构及人员如下：
项目经理
项目副经理
总工程师
财务部
综合部
部
工程部
物资供应部
质量安全部
通风工长
设备工长
管道工长
电气工长
施工班组
姓名
性别
年龄
职务
职称
毕业院校
王龙
男
50
项目经理
工程师
西安冶院
马效林
男
46
项目副经理
工程师
西北建校
韩凯
男
27
暖通工长
工程师
西北建院
郝海星
男
30
电气工长
工程师
西北建院
李振余
男
55
设备工长
工程师
西北建校
王建荣
男
29
管道工长
工程师
西安航校
党正中
男
58
质量员
技师
安装技校
李康利
男
51
安全员
技师
安装技校
李广新
男
39
材料员
经济师
省物资学校
1.3项目经理部职责：
1.3.1对所承担工程的进度、质量、安全、成本、现场管理协调等方面进行全面管理。
1.3.2负责编制单位工程施工组织设计；分部分项工程施工方案、工程形象进度计划、劳动力调配计划；机具、材料计划，并监督有关部门或责任人积极认真的实施。
1.3.3负责编制安装工程质量计划、安全生产计划，并制定相应的奖罚制度，负责组织质量安全检查验收。
1.3.4负责工程资料的填写、编制、绘制等工作。
如竣工图的绘制、施工技术资料、质量评定资料、材质证明、合格证书等材料的收集、整理工作，做到工程资料齐全完整。
1.3.5负责工程所需材料、设备的供应，确保工程顺利进行。
1.3.6负责协调与甲方、土建、设计等单位的关系，确保现场管理工作科学有序的进行。
2主要施工方法及技术措施
2.1施工准备
2.1.1技术准备：
由于该工程的主要安装量均设置在地下室，各专业施工技术人员在开工前必须认真熟悉图纸和有关技术文件、施工规范，向班组进行详细的技术交底。
关键过程和特殊过程应及时编制施工方案/作业指导书，做好施工前的技术准备工作。
所编制的作业指导书必须符合地下室施工的实际，有一定的针对性，必要时要绘制出各专业的节点大样图，以便指导施工。
2.1.2材料、机具准备：
按施工合同划定的材料供应范围，根据工长的施工预算和进度安排，提前作好订货采供准备。
建设单位供应的材料、设备，应提前报供货计划，按合同有关条款的规定及施工进度计划，及时领用，保障工程施工有序进行。
工程所用设备、材料必须是合格品，并且有出厂合格证和技术说明书。
未经技术鉴证，不得更改品种型号。
施工机具准备：
根据本施工组织设计所列出的机具配备计划，将所需的施工机械、仪器、仪表、检测工具提前做好调配，保证施工需要。
2.1.3劳动力准备：
根据工程进度计划安排，合理配备施工力量。
配备技术能力较强、有岗位操作证的技术工人进场施工，以保证工程质量，加快工程进度。
2.1.4施工技术资料：
按当地政府主管部门的要求，准备施工用的各种记录表格，在施工过程中，随进度及时做好施工记录，并经建设单位监理单位复验鉴证。
工程竣工后，按合同规定的技术规范要求编制竣工资料。
2.2消防工程
2.2.1.施工程序
安装准备——干管安装——报警阀安装——立管安装——喷水分层干支管、消火栓及支管安装——水流指标器、消防水泵、水箱、水泵结合器安装——管道试压——管道冲洗——喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）——减压装置安装——报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装——系统通水试调——竣工试验
2.2.2管道安装
2.2.2.1消防系统包括：
消火栓、自喷、水幕消防等系统，消火栓给水管采用无缝钢管，焊接或法兰连接，其它消防管道采用镀锌无缝钢管，DN≤100，丝口连接，DN＞100，管箍连接。
2.2.2.2干管安装
⑴、施工方法及技术要求同给排水部分。
DN≤100毫米的丝接干管，其丝扣应完整，不得有断丝现象，丝扣露出不得过长，一般为２～３扣，被破坏的镀锌层表面及丝扣外露部分应做防腐处理。
⑵、管道敷设应保持横平竖直，排列整齐美观，同支架管道标高一致。
安装时，直管段部分选择地面装配，可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。
2.2.2.3支管安装
⑴、喷洒及水幕支管其分支留口应在吊装前先预制好，三通定位准确，变径处不应采用补心，应采用异径管箍。
弯头上不得用补心，应采用异径弯头。
三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。
喷洒支管管径一律为DN25毫米，末端用DN25×15毫米的异径管箍。
⑵、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后方可稳固消火栓箱。
2.2.2.4消火栓安装高度设计要求为距地面1.1米，阀门距箱侧面为140毫米，距箱后背后表面为100毫米，消火栓则装在箱门开启的一侧。
2.2.2.5喷头安装应与吊顶装修同步进行，连接喷头的DN25×15毫米管箍口与吊顶装修层平，拉线定位安装。
吊架与喷头的距离应不小于300毫米，距末端喷头的距离不大于750毫米，末端喷头的支管弯头处100毫米以内应设固定吊架，防止使用中管道晃动和喷头与吊顶接触不牢，上下错动。
2.2.2.6水幕喷洒头安装应朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。
2.2.2.7水流指示器应水平安装，保证叶片活动灵敏，指示器前后保持有５倍管径长度的直管段，水流方向与指示器方向一致。
2.2.2.8报警阀安装在距地面高度１米处，以便操作，地面应有排水措施。
2.2.2.9管道试压：
系统安装完毕后，应分系统进行试压，试验压力符合设计规范要求。
2.2.2.10管道刷油：
管道试压合格后，按设计要求刷消防标志面漆，刷漆应均匀、美观。
2.2.3消防系统调试：
调试应按国家标准《火灾自动报警系统施工验收规范》及有关调试规范的规定，对所有一、二次装置、设备均应做单体试验调整、单机调试、系统模拟试验以及联运试验。
2.2.3.1单体调试：
在安装施工之前，应采用专用检查仪器对感烟、感温探测器逐个进行检验，确认其动作准确无误后，交付安装施工。
应对现场所有设备、装置，如消防泵、喷淋泵、防火卷帘门、排烟风机、防火阀、电磁阀等进行单体调试，项目包括外观检查、绝缘电阻测定、直流电阻测量、通电单体运转等，并做好调试记录，出具调试报告。
2.3电气工程：
按本次标书所确定工程内容，强电工程主要包括：
低压配电、动力干线、照明工程。
动力照明电源由变电所（10KV）低压侧出线，按防火分区供电，采用200V/380V三相五线制馈电，照明采用220V，动力采用380V。
动力由变电所引出的支线，一般设备采用VV-0.6/KV型铜芯电缆，消防设备采用NH-VV-0.6/1KV型铜芯电缆，均沿桥架敷设，出桥架后穿钢管明敷设。
照明由变电所至各分区配电箱的支线部分采用VV-0.6/1KV铜芯电缆沿桥架敷设，出桥架穿钢管沿墙明敷设，分支线则采用BV-500伏铜芯线穿钢管直埋地坪下，吊顶内暗敷设。
2.3.1施工程序
2.3.1.1施工配合阶段
2.3.1.1.1在土建绑扎钢筋时，要及时配合接地系统的施工，对基础箱体、柱及楼板的主筋焊接，达到与土建同步。
以建筑物结构柱内两根φ16以上主筋作为引下线。
接地体利用建筑物基础钢筋作自然接地体。
2.3.1.1.2在土建每层灌浆前，埋墙、埋地的暗配管必须敷设完毕。
暗装配电箱应及时测准标高，确定位置，把箱壳体埋于墙内。
2.3.1.1.3成排柜基础扁钢，落地式配电箱槽钢底垫和支架预埋件地埋设，墙和楼板的孔洞预留。
2.3.1.2施工高峰期
2.3.1.2.1基础槽钢的制安、低压配电柜、明暗配电箱的就位、找平等安装。
2.3.1.2.2支吊架安装后，再进行垂直母线槽，各层的电缆、桥架及电线槽安装。
2.3.1.2.3在电缆桥架、电线槽内敷设低压电缆及电线，并做好电缆头，最后是管内穿线。
2.3.1.2.4灯具、开关、插座以及其他用电设备的安装接线。
2.3.1.3竣工收尾阶段
2.3.1.3.1安装部分基本完工后，要仔细检查有无漏项或短缺，元器件损不，如果发现要全部补齐。
2.3.1.3.2设备安装要做好调试工作，调试工作也是对安装内的质量的检验，必须由具有专业资质的技术人员进行，并做好完整的调试报告。
2.3.1.3.3低压配电的送电调试，送电至各照明配电箱，分区试灯。
2.3.1.3.4先进行单体调试和系统调试，最后联动调试并交付用户。
2.3.1.3.5整理工程技术资料、质量保证资料、评定等级资料、竣工图和交竣工报告。
2.3.2施工技术措施
2.3.2.1电线管明暗配
2.3.2.1.1管材不得有裂缝和折扁现象，钢管内外壁必须刷防腐漆，埋入混凝土内的外壁除外。
管口必须光滑，无毛剌，当管子与箱盒连接时，宜高出内壁３～５毫米。
螺纹外露螺母２～３扣。
2.3.2.1.2明配管沿墙或沿楼板敷设时，宜用鞍形夹固定，间距不小于1.5米。
鞍形夹为镀锌铁制，螺栓为铜制。
当电线管与电线槽箱盒连接时，需用管接头与六角两点凸形铜补套，管接头与电线管之间隙，应刷两道防腐漆给予封闭。
2.3.2.1.3电线管与箱盒必须做可靠的接地连接，焊接长度宜为20毫米。
2.3.2.1.4当电线管或电缆管穿越伸缩缝时，需做补偿装置。
2.3.2.1.5吊顶内从盒引至顶棚一段的导线，必须穿金属软管保护，软管应配带附件。
2.3.2.1.6凡在屋面部分埋设的过路箱，要采用防水铁箱。
每个管子配完后，应做防水弯，管口应立即封闭。
2.3.2.2电缆桥架的安装
2.3.2.2.1电缆桥架在吊架上应安装牢固，吊支架间距不超过1.8米，对接处间隙不能过大，连接螺栓紧固，且螺栓应从里向外安装。
当直线段长度超过30米，或过建筑物伸缩缝时，应装设伸缩节。
2.3.2.2.2桥架的连接处必须用软铜线或铜编织带连接，达到电气接地连通性。
桥架、电线槽在穿墙和楼板时，该处的缝隙和孔洞，均需用防火水泥或防火填料堵封死。
2.3.2.2.3为了保护电线槽内的导线绝缘层，槽内不得有毛剌或其他尖锐物，固定或连接螺栓的螺平必须伸出槽外。
端头或配电箱用螺栓直接连接。
配管时若需在槽上开孔，必须用钻孔，不允许用敲落孔。
2.3.2.3电缆敷设
2.3.2.3.1敷设前先核对电缆型号、规格，检查外护层有无机械碰伤，然后做绝缘和耐压试验，合格后方能施工。
2.3.2.3.2敷设电缆时，两端要留有足够的预留长度，在分支和转弯处，电缆不得交叉、重迭，在穿墙、楼板及保护管两端处应密封。
2.3.2.3.3电缆在桥架、线槽内敷设完后，要及时整理，排列整齐，分段固定。
2.3.2.3.4电缆两端要挂标志牌，桥架和线槽内为间隔10米，在转弯和分支也应标志牌。
牌用镀锌铁皮制作，标志牌注明线路编号（或电缆型号、规格及起迄地点）。
用热缩材料制作电缆头，外包钢带要可靠接地，尤其经过零序电流互感器的接地线，必须严格按规范要求执行。
2.3.2.4低压成排配电柜、明暗配电箱、控制箱
2.3.2.4.1成排柜的基础槽钢应平直，安装后其水平度和不直度全长不大于５毫米。
型钢和柜体都应可靠接地。
2.3.2.4.2成排柜应固定牢固，整齐美观。
垂直度小于1.5毫米/米，水平偏差和盘面偏差小于５毫米/全长，盘间接缝小于２毫米。
可开启的门上若装有电器，应用软裸线可靠的接地连接。
2.3.2.4.3配电箱、控制箱安装应垂直牢固，明装箱底面应紧贴墙面，暗装箱四周应无间隙，箱面与墙面齐平。
箱体与管口要做接地连接。
2.3.2.4.4进入箱、柜的二次线或控制电缆，应固定牢固，排列整齐，留有余量，避免交叉，屏蔽电缆的屏蔽层要可靠接地。
接线时必须按图施工，无论插接或螺栓连接，应牢固可靠。
2.3.2.5照明灯具及器具
2.3.2.5.1灯具及器具必须完好无缺损，同一室内的成排灯具，其中心线偏差不应大于５毫米，其它灯具如应急灯、壁灯也应测准安装高度，保持在同一水平线上。
2.3.2.5.2插座、开关板面必须与墙面平，四周无缝隙，板面端正、清洁、零线与火线不接反。
2.3.2.5.3日光灯带的吊管应垂直牢固，灯罩紧贴线槽底部，不得有间隙。
在遇到水管、风管或护栏时，应根据现场实际再做调整。
2.3.2.6接地系统
本工程利用基础及底板内钢筋网作接地极，通过基础梁内主钢筋将上述钢筋连接成电气整体，要求R<1Ω，在消防控制室设端子箱并与接地系统连接，在高压电缆分线室及变电所的柱上，预埋P-1连接板，所有连接均采用焊接，所有进入该建筑的金属管道，均应就近与接地系统连接。
2.4通风空调工程
本工程选用YS型螺杆式冷水机组2台，夏季提供7℃/12℃冷风；冬季由一台电加热热水机组提供60℃/50℃热水。
空调系统采用全空气系统的空调方式，顶部送风、顶部回风，回风口与风管之间不用风管连接，即利用吊顶回风、送风口与回风口均在吊顶上安装。
2.4.1施工工艺流程
2.4.1.1风管系统施工工艺流程
熟悉图纸预埋预留风管制作配件系统及设备安装风管系统安装系统保温单机试车系统及设备接口联动试车调试
2.4.1.2空调水系统施工工艺流程
管材、支架除锈管道及设备安装
安装准备
支架及管道制作支吊及套管安装
单机试车压力试验系统吹扫清洗刷油、保温调试
2.4.2主要施工方法
2.4.2.1本工程空调风管将以镀锌钢板制作为主，工程量大、任务艰巨，故采用新工艺进行批量预制才能交好完成施工任务。
2.4.2.2风管系统安装：
由于风管及管配件将大批量采用机械化预制，并且风管连接大部分采用法兰连接，施工速度快，降低材料消耗，施工简单。
在施工准备阶段要进一步熟悉图纸，做好与土建的预埋预留配合，并确定风管的尺寸、标高、走向与现场实际相符合。
2.4.2.3风管系统保温：
在风管系统与空气处理设备安装好后，必须做好风管的保温工作。
对于空间较大且管网上下空间不进行交叉施工的地方，可先将风管保温好再进行连接安装，管网全部安装完毕再对连接法兰处进行保温。
对于管网安装标高较低或者交叉施工复杂的地方，则采取先安装后保温的方案，以防保温后被交叉施工所损坏。
2.4.2.4空调送风管、空调回风管、自制静压箱、空调风管上的阀门、法兰、保温钉等均采用超细玻璃棉制品绝热，绝热层厚度如下表所示：
风管直径或长边尺寸mm
120-250
320-1000
1250-4000
绝热层厚度mm
40
50
60
2.4.2.5空调风管法兰部位和保温，其绝热部分均由超细玻璃棉制品绝热层、铝箔玻璃布或铝箔玻璃布胶带防潮层，涂有两遍防火漆的玻璃布保护层组成，其绝热层厚度与相连接的风管绝热层一致。
2.4.2.6绝热风管上的帆布短管管壁，采用双层帆布制作。
双层帆布之间填充散超细玻璃棉，其厚度与相连接的风管绝热层厚度相同。
2.4.2.7绝热风道与支架、吊架、托架之间，用硬干燥木块绝热，所用硬干燥热木必须经过防腐处理，其厚度与风道绝热层厚度相同，且表面平整。
2.4.2.8空调风管上阀门必须标明介质流动方向、开关方向。
2.4.2.9绝热风管穿过墙体和楼板时，绝热层不能间断。
2.4.3暖通空调系统施工技术措施
2.4.3.1风管制作
2.4.3.1.1根据GB50243－97的规定，选择符合设计要求的镀锌钢板。
制作风管时，划线、下料要正确，板面应保持平整，咬口缝应紧密，防止风管与法兰尺寸不匹配，而使风管起皱或扭曲翘有。
咬口缝宽度均匀，纵面接缝应错开一定距离。
2.4.3.1.2风管的连接形式采用法兰连接，机械加工，其尺寸应正确，形状应规则，接口处应严密。
无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。
采用Ｃ型或Ｓ型插条连接时，风管长边尺寸不得大于630毫米。
2.4.3.1.3风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封。
密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。
2.4.3.2管配件制作
2.4.3.2.1管配件使用材料应根据规范规定符合设计要求。
2.4.3.2.2矩形风管配件可使用电脑放样等离子高速切割机自动放样和自动下料工作，成形后使用咬缝轧制机制作联合角咬缝或按扣式咬缝。
2.4.3.3支吊架
2.4.3.3.1风管支吊架采用1.5～2.3毫米镀锌钢板轧制成Ｕ字形槽板，轧制前带钢上冲载有可调节的吊孔，吊杆采用镀锌的螺纹通丝园杆，配用内丝膨胀螺栓。
2.4.3.3.2吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。
2.4.3.3.3矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓上紧的距离。
2.4.3.4风管系统安装
2.4.3.4.1风管采用法兰连接时，接缝应用密封胶或密封胶带封闭，安放法兰垫料时应注意搭接处不应有空隙，四角连接板上紧螺栓应松紧一致，尽量消除或降低漏风的可能性。
2.4.3.4.2风管吊装时，应根据现场的具体情况，在梁柱的节点上挂好滑轮，用吊链起吊。
水平风管的安装，可以用吊架上的调节螺丝或在支架上调整垫块的方法来找正水平。
风管安装后，可用拉线、水平尺和吊线的方法来检查风管是否横平竖直。
垂直风管便于挂滑轮的可连接得长些，用滑轮进行吊装。
2.4.3.4.3各种调节阀应安装在便于操作的部位。
防火阀安装方向、位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。
2.4.3.4.4安装各类风口应横平、竖直，表面平整。
如无特殊要求，外露在室内的部分应与室内线条平行。
散流器的风口面应与顶棚平行。
风口安装后，须调节灵活，同一方向的风口，调节装置应在同一侧，同类风口须对称分布。
2.4.3.4.5柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。
安装在吸入口的柔性短管可装得绷紧一些，防止风机在运行时被抽吸而减少截面尺寸。
不能把柔性短管当成找平找正的连接管，或者作变径管使用。
2.4.3.4.6风管制安时，根据实际情况在送回风管的始末端和干管的分支处适当设置测量孔，以便进行系统调试。
2.4.3.5风管保温：
保温材料应与风管的设备表面紧密贴合，厚薄均匀，不得有裂缝、空隙等缺陷。
2.4.3.6空调水管道安装
2.4.3.6.1空调水管水平管道坡度应符合设计要求，坡向应倾至排水方向，严禁倒坡，凝结水管安装应低于集水盘，坡向立管。
2.4.3.6.2水系统管道安装后，在隐蔽、保温之前必须做水压试验，试验压力按设计要求或规范要求进行。
2.4.3.6.3管道试压合格后要进行系统清洗，系统清洗步骤为：
系统满水循环－→排污－→使用高效活化剂系统循环－→排污－→使用高分子化合物管壁镀膜，防止再腐蚀。
在系统投入运行后，使用高效水处理剂对水质进行保养处理。
2.4.3.6.4管道系统试压合格后进行保温工作。
2.4.3.6.5绝热水管与支架、吊架、托架之间用硬干燥木块绝热，所用硬干燥垫木必须经过防腐处理，其厚度与绝热层厚度相同，且表面平整。
2.4.3.6.6空调水管上阀门必须标明介质名称、介质流向、开关方向，空调水管上必须标明介质名称、介质流动方向。
2.4.3.6.7绝热水管穿过墙体和楼板时，绝热层不能间断。
2.4.3.6.8穿越沉降缝或变形缝处的管道两侧，以及与空调主机、水泵、风机盘管、新风机组、空调机组进、出口相连接的水管上，应安装耐热软短管。
2.5设备安装
2.5.1设备安装的一般规定
2.5.1.1设备开箱检查：
核对设备名称、型号、数量是否符合施工图的要求，检查外表有无损伤、锈蚀、随机附件，资料是否齐全，并做好开箱记录。
2.5.1.2基础检查验收：
以施工图及规范为依据，检查设备基础的平面位置、标高、强度、外形尺寸及预留孔位置，做好基础检查验收记录。
2.5.1.3基础放线：
以施工图为依据，放出设备安装基准线。
2.5.1.4设备运输就位：
搬运前须查清设备的重量，选择适当的搬运工具。
设备所经过的路面应平整坚固，钢丝绳与设备的接触处应垫以软质木料。
安装在地下室消防泵、配电盘柜等设备时，在安装前要与土建施工单位协商解决好吊装孔的预留问题。
在土建封堵吊装孔前，必须将上述设备吊装到位。
2.5.1.5地脚螺栓、垫铁：
垫铁的布置应靠近地脚螺栓，每组垫铁数量不宜超过５块，相邻两垫铁距离为500～1000毫米；地脚螺栓应垂直，不得碰孔底和孔壁，螺母拧紧后，螺栓应露出螺母，露出长度为螺栓直径的1/2～1/3。
2.5.1.6设备就位、找正调平：
按照规范要求对设备打正调平。
有减振装置的，应安装减振装置，减振器必须认真找平与校正，以保证基座四周的静态下沉度基本一致。
橡胶隔振垫应保持清洁、硬度一致，以防止声桥的产生。
2.5.1.7灌浆：
灌浆前应将基础预留孔清洗干净，灌浆砼比基础砼标号高一级，并采用红石砼振捣密实。
2.5.1.8设备试运转：
设备清洗、加油、试运转应符合设备技术文件及有关规范的要求。
2.5.2水泵安装
2.5.2.1施工工艺流程
施工准备——基础验收划线、设备开箱检查——设备就位初平——灌浆——调整与精平——二次灌浆——配管、电气安装——清洗、装配——试运转——竣工
2.5.2.2主要施工方法
2.5.2.2.1严格把好设备的开箱检验关，基础验收划线并调整精平及试运转关。
2.5.2.2.2消防水泵安装时采取减振措施，卧式水泵减振、立式水泵减振参见有关标准图。
2.5.2.2.3水泵的水平度在进出口
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