雨水管道工程专项施工方案.docx
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雨水管道工程专项施工方案
郑州华南城仰韶路（华南城大道至华南城二路）雨水工程
专
项
施
工
方
案
编制
审批
审核
一、编制目的及适用范围
（一）编制目的
为规范道路排水工程施工过程中的施工方法及作业程序，确保道路雨水工程施工质量及进度，特制定本方案。
（二）适用范围
本施工方案适用于仰韶路（华南城大道-华南城二路）雨水工程施工。
二、编制依据
编制本工程施工组织设计方案得依据：
1.《工程测量规范》GB50026-93；
2.《混凝土和钢筋混凝土排水管国家标准》GB/T11836-2009；
3.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；
4.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97；
5．《室外排水设计规范》GB50014-2006（2014年版；）
6.国家标准图集：
06MS201-1、2、3、4、8；
7.《安全网》GB725-2009等。
三、工程概况
仰韶路位于郑州华南城东部，规划为城市南北向支路，道路规划红线宽16米，一幅路型式，标准横断面标准为：
16米（红线）=米（人行道）+米（车行道）+米（人行道）。
本工程南起华南城大道，北至华南城二路，工程全长约800米。
工程沿线自南向北分别与华南城大道、华南城三路、华南城二路道路相交其中，华南城大道、华南城二路为已设计正在施工道路；华南城三路为同期设计道路。
排水体制采用雨污分流制，雨水管布置在道路中心处，管径为d600-d1500。
仰韶路（华南城大道-华南城三路）段雨水由南向北接入华南城三路同时设计雨水管中；仰韶路（华南城三路-华南城二路）段雨水由南向北接入华南城二路现状雨水管中。
工程所属地貌为黄河冲积平原，地形相对欺负较小。
勘探深度范围内，地层岩性主要为第四系全新统（Q4al）稍密状粉土。
本场地在勘探范围内未见地下水，年变幅米。
本工程不考虑地下水影响。
具体工程数量表如下：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
圆形砖砌雨水检查井
Φ1500
座
15
2
矩形直线砖砌雨水检查井
/
座
4
3
圆形砖砌雨水检查井
Φ1250
座
8
4
矩形90°四通砖砌检查井
/
座
3
5
偏沟式单箅雨水口
/
套
58
6
Ⅱ级钢筋混凝土管
d1200
米
177
7
Ⅱ级钢筋混凝土管
d1000
米
80
8
Ⅱ级钢筋混凝土管
d800
米
297
9
Ⅱ级钢筋混凝土管
d600
米
231
10
Ⅱ级钢筋混凝土管
d300
米
227
四、总体施工安排
（一）人员配置
1、主要施工管理人员配备
本工程段雨水工程的施工进度直接关系着工程的进度，是本工程的先行项目。
为了安全、优质、快速的完成道路排水施工，路基路面工程施工创造条件，项目部专门选派了一批工作能力强且有相关工作经验的施工人员和技术人员负责现场施工。
道路排水工程配备一名副经理任现场施工负责人，同时配备有技术负责人、质检员、安全员、技术员、试验员、材料员、领工员。
现场施工在项目部各部门的统一指导下进行，项目经理、总工严格把关。
主要施工管理人员配置情况见表3-1。
表3-1主要施工管理人员配备一览表
序号
职位或工种
人数
1
分管副经理
1
2
技术负责人
1
3
技术员
3
4
质检人员
2
5
试验负责人
1
6
试验员
2
7
安全员
1
8
测量人员
2
9
物资管理员
1
10
物资采购员
1
11
机械管理员
1
12
班组长
2
2、劳力配置
本工程共有三个施工班组，每个班组配备作业人员主要配备以下各工种：
机械司机、钢筋工、模板工、混凝土工、管道安装工、修理工、电工、普工等。
劳动力安排见下表
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
机械司机
8
5
安装工
12
2
钢筋工
5
6
混凝土工
12
3
模板工
4
7
修理工
2
4
电工
2
8
普工
12
（二）机械设备配置
主要施工机械设备配备见下表
序号
机械设备名称
数量
序号
机械设备名称
数量
1
50型振捣棒
2
6
装载机
1
2
30KW发电机
2
7
手推式振动打夯机
2
3
平板振
3
8
热熔机
2
4
自卸车
1
9
破碎锤
1
5
挖机
2
10
汽车吊
2
主要测量及实验设备配置表
序号
仪器设备名称
规格
单位
数量
备注
1
全站仪
Leica1201
台
1
自购
2
水准仪
DSZ3
台
2
自购
（三）总体施工方案
管道均采用开挖施工。
本工程排水管管径d≤600时，管道采用Ⅱ级钢筋混凝土承插管；管接口采用橡胶圈柔性接口，基础采用150度砂石接触；d＞600时，采用II级钢筋混凝土平口管，管接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，基础采用120°混凝土基础。
本工程管道均处在回填土区，回填土区处理后，管道还应在每隔24米处及管道天然地基和高填土区的交接处设置柔性套环接口，柔性接口部位的现浇混凝土基础应用变形缝分离。
检查井均选用标准图集，勾缝、座浆、抹三角灰均用1:
2防水水泥砂浆，井内外壁全部用1:
2防水水泥砂浆抹面厚20mm。
粉面砂浆内要求掺加聚丙烯砼纤维，掺加量不小于m³。
（四）进度计划安排
1、仰韶路雨水管道工程计划2018年4月15日开工，2018年5月20日结束。
五、施工方法
（一）测量放线
（1）组织施工技术人员、测量人员和有关人员参加由测量单位、监理单位、建设单位、设计单位共同开展的现场交桩工作，详细记录线路控制桩、里程、高程、转角角度、临时性水准点、永久性水准点，并与施工图纸相对应。
做好现场地形、水质、地下管线勘察工作，检查验收施工线。
（2）交桩后，组织相关人员进行复测，复测成果报监理批准后方可使用。
复测的同时应采取措施，保护控制（转角）桩，对已经丢失的桩进行复测补桩。
（3）组织施工技术人员、测量人员测放各个检查井中心坐标，确定检查井的位置。
（4）组织管道施工技术人员对测放的检查井中心桩采用与管道轴线等距离平行移动的方法进行移桩，移桩位于管道轴线的两侧距沟槽边1m的位置，以免沟槽开挖时将桩位损坏。
（5）根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。
（二）沟槽开挖
1、路面破除
测量放线完成后，安排破碎锤进行路面破除工作。
路面破除对象为混凝土面板，破除宽度为管道沟槽顶面开挖宽度。
路面破除完成后，由挖掘机配合自卸车将破除的碎块运至指定的弃渣场。
2、沟槽开挖
（1）为防止雨水冲刷沟槽坡面，管道施工期间需在沟槽旁设置临时截水沟。
临时截水沟的设置分两种情况：
一种是在原有路面上进行沟槽开挖的，只在上坡侧设土挡截水；另一种情况是在土路上进行沟槽开挖的，需在两侧设置小截水沟或土挡截水。
临时截水沟的设置工作在沟槽开挖之前完成。
（2）沟槽开挖采用人工配合机械开挖，开挖断面采用梯形断面，开挖坡度为1:
，机械开挖时按基底设计高度预留20cm厚的土层，用人工修正至设计标高，以保证槽底原状土不受扰动。
开挖时如遇有管线，必须采用人工开挖，以免损坏地下管线。
（3）沟槽开挖时需留设工作面。
（4）沟槽开挖的土方原则上由自卸车及时运走，当条件不足无法及时运走时，小断面沟槽开挖土方亦可选择就地堆放，堆放高度不得超过。
堆置点离坑边距离不小于2m，以减小沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。
（5）槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土换填。
（6）沟槽开挖成型后，对槽底高程、中线每侧宽度、沟槽边坡进行检查，自检合格后报请监理工程师认可，待监理认可后，进行基础管道施工。
（三）管道安装
1、管道基础
（1）基坑开挖至设计标高，复测无误后，经甲方与现场监理工程师验收合格后方进行基底垫层的施工。
管道基础采用砂石垫层基础，其厚度按设计要求。
一般土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为10cm，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，采用20cm厚、颗粒尺寸为5-40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用5cm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。
（2）基础夯实紧密，表面平整。
管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口
操作。
接口完成后，随即用相同材料填筑密实。
2、管道安装
（1）待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。
（2）现场管材由人工搬运，搬运时轻抬轻放。
（3）下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。
（4）下管用人工或起重机吊装进行。
人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。
（5）管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。
为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。
具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。
管道连接后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。
（6）管道敷设后，受意外因素发生局部损坏时，应采取补救措施。
当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。
修补方法如下进行：
①管道的外部发生局部或较小部位裂缝或孔洞在20mm以内时，先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环己酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；从新管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可覆土。
②管道外壁损坏部位呈现管壁破碎或长10cm以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围5cm以内用环己酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。
当发生损坏的管段损坏范围长或宽超过管周长的1/12时，将损坏的管段或整根更换，重新铺设。
（四）钢筋混凝土承插管和平口管施工
1、基础施工
承插式钢筋混凝土（II级）管采用砂石基础，基础厚度由管径确定，当管径为d≤600时，基础厚度为10cm；当管径为d＞600时，基础采用120度混凝土基础；基础施工时，当严格控制基础材料的质量。
基础施工时在接口处承口下亦应铺设与基础等厚的基础。
2、管道安装
承插式钢筋混凝土（II级）管连接采用橡胶圈接口。
承插式接口在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹防水涂料，以防渗水。
承插式钢筋混凝土管（II级）接口示意图
平口管采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，注意带基相接处凿毛，用1:
的砂浆抹厚15mm。
（五）检查井施工
本工程检查井共123座，井室和井筒采用模块砖，盖板采用C25钢筋混凝土，流槽采用C15混凝土浇筑。
1、砌体工程
流槽采用Mu10混凝土模块砖砌筑，砂浆强度等级为Mb10砖砌专用水泥砂浆，灌芯采用C25混凝土，勾缝、座浆采用1：
2水泥净浆。
保证严密，墙面光洁美观。
2、检查井周围的回填
（1）现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。
严禁与浇注井体同步回填。
（2）井周的回填材料，均应采用厂拌级配碎石。
（3）压实机具：
①按规范配置的压路机具。
②独轮手推式压路机。
（4）压实工艺
①井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。
②井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
③在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用手推式打夯机逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。
3、盖板预制
（1）钢筋工程：
a、所有进场钢筋应符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
b、保证钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
c、钢筋的安放应确保位置正确并牢固，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。
所有钢筋的交叉处均采用20～22#扎丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
d、按设计规范要求设置吊筋，吊筋应设置在主筋上，位置应准确无误。
（2）、模板工程
a、所选模板为组合钢模板，由大圆套小圆加支撑组成，模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆。
保证结构物外露面美观，线条流畅。
b、浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂。
不得使用废机油等旧料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
c、重复使用的模板应始终保持表面平整、形状准确、不漏浆、有足够的强度和刚度。
d、模板的安装与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
e、模板安装完毕后，应对其位臵、高度、节点联系及纵横向稳定性进行检查，没有问题后，待质检人员、监理工程师检查签字认可后方可浇筑混凝土。
f、在浇筑混凝土过程中，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
g、模板的拆除期限应根据结构物特点，模板部位和混凝土所达到的强度来决定。
对于预制钢筋混凝土盖板来说，混凝土强度能保证其表面积棱角不致因拆模而受损破坏时方可拆模。
一般应在混凝土抗压强度达到时方可拆除侧模。
（3）、混凝土工程
混凝土采用商品混凝土，施工要求与注意事项如下：
a、浇筑前，对支架、模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
b、浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
c、浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固与平板振动器。
振捣应符合下列规定：
①、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的倍；与侧模应保持5～10cm的距离；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋。
②、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。
d、混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
e、混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。
f、混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。
4、盖板的起吊与安装
盖板制作龄期达到7天以上,在混凝土强度达到设计强度的75%左右时,进行盖板起吊码堆和运输,起吊的盖板堆放到预制厂旁边的堆放场,待涵台砼强度达到设计强度的75%时可以进行盖板安装,盖板通过汽车运到施工现场,用汽车吊安装,然后用吊车配合人工安装到位。
5、对检查井井盖标高的调整
井盖标高的调整具体做法为：
①露出预制钢筋砼井圈；
②确定检查井的井盖标高；
③将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4～6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；
④井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；
⑤每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护。
6、检查井施工的质量监控
（1）、检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。
（2）、当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。
（3）、检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。
（4）、井周每一层回填、压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填。
（5）、井盖框的安装底用4～6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。
（6）、其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。
（六）沟槽回填
（1）给水排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。
沟槽回填土时，砖、石、木块等杂物应清除干净，沟槽内不得有积水。
（2）沟槽回填时管顶30cm以下采用中粗砂回填，管顶30cm以上采用级配碎石回填。
（3）沟槽回填应分层回填、压实，回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求压实度确定。
（4）管沟回填从管道基础部位开始到管顶以上范围内，必须用人工回填、夯实;管顶以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯填；每层回填高度应不大于20cm。
（5）胸腔回填应注意保护好管道的安全，管道两侧回填应同时进行，其高差不大于30cm。
回填夯实应分层进行：
木夯夯实时，每层厚度不超过15cm；电夯夯实时，每层厚度不超过20cm。
分段回填时，相邻段的回填接茬应做成阶梯形台阶，台阶宽度为高度的2倍以上。
回填由监理工程师层层验收，不合格的必须返工或补压，直至密实度达到设计及规范要求。
承插式钢筋混凝土管（II级）沟槽回填示意图
（七）雨水口施工
本标段内雨水口全部采用砖砌偏沟式雨水口，雨水口采用带防盗合页的球墨铸铁箅圈、箅子。
雨水口深度一般采用米，雨水口连接管采用DN300Ⅱ级钢筋混凝土管，以,1%的坡度坡向干管雨水检查井，连接管采用C15混凝土包裹处理。
六、质量保证措施
本工程质量目标严格按照设计和施工规范、施工组织设计的要求执行，坚持质量方针、贯彻执行ISO9001质量标准，针对本工程特点编制质量计划。
健全完善工程质量检查验收签证制度，严格各项质量检验程序、进行施工全过程、全方位的质量控制，从项目部到施工班组逐级分解为工作目标、管理目标、层层抓落实，责任到人确保每道工序达到施工组织设计的要求，保证创优目标的实现。
（一）、工程质量保证体系
1、建立完善的质量检查组织机构
各施工班组
各施工队
成立以项目经理为组长，以项目总工室、工程部、质量部、试验室为各控制组，利用试验室和计算机进行各项工程的数据监测和质量控制，并配备专职的技术人员，把好质量自检关，形成第二级监理系统。
2、建立严格的质量检查程序
作业（组）在每一道工序过程完成后，由工区经理部的质量检查小组按设计图纸和技术规范要求进行自检，合格后报项目经理部的质检组进行复检。
项目经理部质检组确认自检合格后进行复检。
经质检组复查合格，质检工程师签字后将检查表格报送监理工程师，请监理工程师进行检查。
（二）、工序质量保证措施
1、测量工作保证措施
根据工程已建导线网，施测定位放样复核设计与实地高程、计算工程量，报项目技术负责人审核。
然后将测量数据和放样资料送监理工程师复核审批。
2、沟槽开挖质量保证措施
（1）根据地质资料和开挖深度、严格按照设计要求逐层开挖。
（2）开挖截、排水沟排出地面水，沟槽边2m范围内严禁堆放材料及渣土。
（3）边坡设臵按设计要求、严禁随意改动，应随开挖进度随时修整、满足安全、设计、施工要求。
（4）沟槽深度控制、当开挖至设计深度20cm以上时停止开挖、剩余部分用人工清除，严禁超挖扰动基底。
3、管道安装质量保证措施
（1）原材料进场前检测验收、报检工作是保证工程质量的关键环节。
安装前认真检查产品出厂合格证、各种检测资料证件，并对每节管材进行外观检查。
（2）安装管道时严禁将管材抛入沟槽内，严格按工艺流程进行施工。
（3）接管时严禁不套密封胶圈、随意接管影响工程质量。
4、检查井、雨水口、质量保证措施
（1）井底基础砼浇注前应对地基进行夯实并检测合格、严禁挖平未进行夯实就浇筑混凝土。
（2）检查井下部模板支护、应严格按照设计图施工与管道接口处应严密。
混凝土顶面高程控制必须满足设计要求。
（3）检查井盖、雨水口、井盖安装、顶面应与相邻路面、人行道标高一致，不得出现凸凹现象。
5、沟槽回填质量保证措施
（1）管道施工完毕并经检验、闭水试验合格后，基槽应及时回填，回填前先将槽内的积水排除干净，两侧同时回填并分层夯实以防管道位移，并按沟槽排水方向由低向高分层进行。
（2）回填槽底至管顶以上500mm范围内，不得回填大于100mm的坚实土块。
沟槽回填级配砂卵石时，应掌握最佳含水量，分层夯实并注意保护管道。
（3）新建管道与原有管道的交叉处的回填应符合所要求的压实度，并使回填材料与被支承管道紧贴。
（4）检查井及其他井室周围的回填应在井室砼强度达到70%的设计强度后，与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应设臵宽度不小于的搭接台阶。
（5）井室周围回填压实时、应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴。
（6）质量检测采用灌砂法检验密实度，频率为两井之间每层一组（3点）、压实度标准按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008，压实度K符合设计规定。
七、安全文明施工措施
（一）、安全措施
（1）建立以项目经理部负责的安全管理体系，成立安全生产领导小组，设立专职安全员，强化岗位责任制，制定工地安全管理操作制度，加强监督检查，确保工地施工安全。
（2）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，实行安全生产目标管理。
（3）加强安全意识教育，自觉遵守劳动纪律，严格执行安全生产规章制度，狠抓班组安全生产管理，现场安全生产管理和安全生产技术交底等工作。
（4）各机组班前班后进行检查、总结，及时清除隐患，施工中积极采取安全措施，杜绝各类事故的发生。
（5）对危险作业，设立安全监督岗，采取有效措施进行预控，达到“突出重点、全面控制、确保安全”的目的。
（6）项目部设专职安全保卫人员，切实作好工地安全保卫和防盗防火工作。
（二）现场安全生产具体要求
1、管沟开挖、管基施工应遵循以下操作规程
（1）沟槽一经开挖，沟的两端及两侧应设置明显标志或围栏，夜间预设照明及红灯警示。
如沟槽横穿行人过往太多的路口，沟边应设牢固便桥，桥上设栏杆及警示标牌及警示灯。
（2）沟槽两侧堆土，土堆距沟边不得小于2m，高度不得大于。
（3）沟槽深度超过2m时，每隔50m左右应设梯子或跳板，供操作人员上下，梯子应坚固不缺档，跳板应钉防滑条。
（4）沟槽开挖前，按土质情况研究确定支撑的形式。
撑料不得有腐朽、劈裂等现象。
（5）沟槽支撑应经常检查，特别是雨后或泡槽后，一旦发现撑料走动或折断，边坡土方开裂等现象，必须采取加固措施后，方可下槽操作。
（6）卸基础材料时，不要碰撑木、撑柱，卸料前要招呼沟槽内操作人员让开，卸大石块或混凝土时，必须使用滑槽卸料，不得从地面直接倒入沟内。
（7）机动翻斗车、手推车等在沟槽卸料，沟槽边缘要放挡板，防止沟槽边缘潮湿打滑而翻车坠落伤人。
（8）在沟内摊铺找平夯实时，需注意安全，勿被横撑碰伤手、头等。
（9）使用振动器应事先检查振动器是否完好，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，操作中保持导线有足够
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