八园八景园建监理细则.docx
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八园八景园建监理细则
光谷中心城八园八景（光谷四路）
园林景观绿化工程
园
建
监
理
实
施
细
则
编制：
审核：
审批：
湖北合联建设监理有公司
光谷中心城八园八景（光谷四路）
园林景观绿化工程项目监理部
2015年8月20日
目录
一、工程概况……………………………………………………1
二、监理依据……………………………………………………2
三、分项施工过程中的控制………………………………3
（一）、模板工程………………………………………3
（二）、钢筋工程………………………………………8
（三）、混凝土工程……………………………………10
一、工程概况
1、工程概况：
光谷中心城八园八景（光谷四路）园林景观绿化工程位于光谷行政中心西侧，临近高新大道。
工程总面积约6000m²。
本工程主要为光谷行政中心西侧公园花卉展示区，采用人工进行塑形，形成一个高低错落的起伏花卉种植区，根据不同季节种植不同花卉，为西侧公园吸引路人及游客进园观赏，本工程还采用6块镜面钢板为起伏花卉增加立体感，以镜面效果提升花卉观赏面积，从而让游客置身于花海。
1、建设单位：
武汉光谷中心城建设投资有限公司
2、工程名称：
武汉光谷行政中心西侧公园景观工程
3、工程地点：
武汉市光谷中心区西侧
4、工程规模：
建筑面积6000m²
5、委托监理的范围及监理业务：
施工阶段监理（包括但不限于建筑及安装工程施工监理，包括对工程施工质量、进度、安全、计量进行全过程的控制、监督和协调，以及提供相关的服务工作）；
6、工期目标：
总工期60日历天
7、质量目标：
达到国家施工验收规范合格标准；一次性验收合格。
8、工程安全生产目标：
安全生产合格达标工程，不发生人身重伤和死亡事故；轻伤率≤5‰；不发生机械和交通运输事故；杜绝火灾事故；不发生重大环境污染事故和坍塌事故；
二、监理依据
1、本工程施工图和设计文件；
2、施工组织技术设计、施工方案和监理规划、合同；
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204
5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
6、《园林绿化工程施工及验收规范》CJJ82-2012
三、分项施工过程中的控制
（一）、模板工程
1、准备阶段
1.1、正坐监理人员熟悉图纸和相关技术资料，各专业配合互相校对，做到图纸统一协调无矛盾。
1.2、审核模板支撑方案，复核支撑系统的强度、刚度及稳定性，签返《施工测量放线报验单》。
1.3、审核模板安装操作工艺。
1.4、检查进场模板质量、数量能否满足施工要求。
1.5、建筑物的基本水准点应由专业测量放线点，监理人员检查后移交施工单位保管。
1.6、施工单位每一个施工作业段放样后，自检合格后报监理人员检查无误后签返《施工测量放线报验单》。
1.7、模板施工应先进行各隐蔽项目的签证认可后方可进行。
2、模板安装准备阶段
2.1、监控点：
模板监理目标为表面平整、垂直良好、接缝严密、截面准确、标高无误、支撑稳定。
2.2、施工前检查构件各部分形状、尺寸和相互位置的准确性。
2.3、模板和支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
2.4、要注意设置模板起拱高度，起拱高度为跨长的1-3%。
2.5、预埋件和预留孔洞的安装必须牢固，位置正确。
2.6、有缺陷的模板要及时更换。
2.7、连接要扣紧不能松动，支撑点要牢固。
2.8、梁、墙模板架设时要拉通线控制，并找平检查。
2.9、要注意侧模的上口高度控制及偏移控制，防止跑模和胀模。
2.10、施工缝边的侧面应留清扫口，便于清查。
2.11、模板底模安装后，要复核板面标高和板面平整度，检查模板缝隙，防止漏浆。
2.12、模板拆除前，应符合下列规定。
、侧模：
当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后拆除。
、底模：
当混凝土强度符合下表规定后方可拆除。
现浇混凝土结构拆模时所需混凝土强度
结构
类型
结构跨度
（㎝）
按设计的混凝土强度
标准值百分率（%）
板
≤2
＞2≤8
＞8
50
75
100
梁拱壳
≤8
＞8
75
100
悬臂
构件
≤2
＞2
75
100
、拆下的模板应及时清理粘连物，进行必要的维护与修补并涂刷脱模剂。
、拆模程序应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分。
7、验收阶段
8.1、质量标准按《混凝土结构施工及验收规范》和《建筑工程质量检验和评定标准》执行。
8.2、检验方法：
用尺量和观察。
8.3、模板工程完成后，施工单位自检合格后填报A4《工程报验申请表》，监理人员复核合格签发后进行下一道工序施工。
不合格时签返A4《工程报验单》发出B1《监理通知单》，要求施工单位整改后重新报验。
8.4、验收情况填写A4审查意见。
（二）、钢筋工程
1、准备阶段
1.1、熟悉施工图纸。
明确所用钢筋的品种、规格、绑扎、焊接要求及有关钢筋构造措施的规定。
1.2、检查钢筋的品种。
进场的钢筋要有出厂质量证明书或试验报告单。
钢筋表面或每捆（盘）钢筋要有标志。
1.3、进场的钢筋要按材质及直径分批检验，按有关标准的规定进行取样作物理、化学性能试验，对检验情况填写《试验记录》。
1.4、钢筋要按级别、钢号、规格进行堆放，不得混杂，堆放后要采取措施防止锈蚀和污染。
1.5、钢筋不得随意代换，若有需要代用，须经设计单位同意，办理代换的手续。
1.6、落实施工单位钢筋工程施工技术交底工作。
1.7、核查特殊工种工人上岗证；无上岗证者严禁上岗。
1.8、根据试验单位的钢筋检验报告，对合格者签返A9《工程材料报验单》，同意使用。
不合格者要求施工单位将不合格钢筋退出施工现场。
2、施工阶段
2.1操作工艺
钢筋检验合格→钢筋翻样→基层处理→现场焊接试样→成形钢筋→剪力墙钢筋→绑扎主次梁钢筋→绑扎板钢筋→钢筋焊接→放置保护层垫板→成品保护。
2.2监理控制要点
钢筋质量目标为：
钢筋规格、开头数量、间距、锚固、长度、接头位置和数量应满足设计及规范要求。
3、验收阶段
2.3.1质量标准按《混凝土结构工程施工及验收规范》和《建筑工程质量检验评定标准》执行。
2.3.2检验方法用尺量和观察，对验收情况填写《验收记录》。
2.3.3钢筋绑扎完成，施工单位自检合格后墙报A4《工程报验单》及《隐蔽划等号验收记录》通知监理人员检查验收。
2.3.4监理人员验收钢筋时，要先检验质量保证资料，再根据设计图纸对钢筋逐项检查，后对照施工单位的《钢筋分项质量评定表》进行抽检。
2.3.5各项检查合格后，监理人员签返A4《工程报验单》，检查不合格时签返《工程报验单》，发出B1《监理工程师通知单》，要求施工单位整改后报送A6《监理通知回复单》，重新报验。
（三）、混凝土工程
1、准备阶段
1.1审查混凝土工程所采取的施工技术措施，尤其注意混凝土生产运输、浇注顺序、施工缝设置、处理、混凝土养护措施等。
1.2检查搅拌机振动设备、运输工具、质量、数量是否符合施工组织设计。
1.3检查原材料计量装置是否正确。
1.4检查混凝土试件模和坍落度测量具是否配套，数量是否足够。
1.5检查进场水泥的出厂日期，是否有出厂质量证明书或试验报告单；监理人员对不同水泥的品种、标号，抽样送检合格者签返A9《工程材料报验表》，同意使用，不合格者要求该批水泥出场。
1.6混凝土砂浆的外加剂必须有出厂质量证明或试验报告单和质量保证书及配合比。
1.7拌制混凝土和砂浆的砂石应有合格证，级配要符合设计要求，石子应做强度试验。
1.8现场拌制的砂浆、混凝土，必须要有试配报告单，混凝土配合比要能满足设计强度及抗渗要求。
1.9混凝土、砂浆拌制现场要挂牌定明其配合比和外加剂掺量。
1.10混凝土、砂拌制现场应有规范的量具称量确定各种材料、用量，严格控制水灰比，外加剂用量。
1.11混凝土拌制用量要求符合施工组织设计要求，满足施工流水作业，不能造成施工缝。
1.12检查模板内的杂物是否清理干净，模板缝隙、孔洞是否堵严，模板是否浇水湿润。
1.13检查各种预（留）埋是否符合设计要求，并办好隐蔽验收签证。
1.14检查混凝土浇注现场的准备情况，保证水电、照明不中断，运输通道设置是否合理。
1.15检查施工现场是否配置有足够的模板工、钢筋工对已绑扎好的钢筋、安装完的模板进行检查维护、保护。
1.16各种检验情况填写《监理日志》。
2、施工阶段
2.1操作工艺
原材料检验→模板内杂物清理→钢筋隐蔽验收→检查模板支撑稳定情况→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土养护→混凝土拆模。
2.2监理控制要点
2.2.1、混凝土搅拌过程中采取不定期抽查其原材料计量及加水、外加剂掺量控制是否准确、加料顺序、搅拌时间是否符合要求、测量坍落度能否满足要求。
2.2.2、根据振捣方式确定混凝土浇注厚度，要求施工单位采用插入式振捣浇注屋厚度不得超过振捣器作用部位长度的1.25倍，采用表面振动不得超过200㎜。
2.2.3、要求施工单位严格控制振捣时间，以混凝土表面不再下沉、冒气泡、表面泛出灰浆为准。
2.2.4、要求施工单位振捣过程中要避免损坏芯管或预埋件。
2.2.5、要求施工单位混凝土浇注时由高处倾落的自由高度不应超过2米，若超过时应加设混凝土串筒或溜槽。
2.2.6、要求施工单位剪力墙浇筑前应先在底部填上5-10㎝厚度配合比的水泥砂浆，保证结合良好。
2.2.7、要求施工单位浇筑混凝土时要经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞情况，发现异常或变形时应停止浇筑并修整好。
2.2.8、要求施工单位混凝土必须连续浇筑，需要间歇时应尽可能缩短间歇时间，并在前层凝结前浇注完，间歇最长时间不能超过210min（﹤25℃时）或180min（﹥25℃时），否则就设置施工缝。
2.2.9、要求施工单位施工缝位置应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位。
2.2.10、要求施工单位施工缝处混凝土继续浇筑时，基层抗压器强度应小于1.2Mpa，浇筑前先在施工缝隙处铺一层同配合比的水泥砂浆，浇注前应先消除垃圾、松动石子及软弱混凝土层并凿毛，冲洗干净并湿润24小时，不能有积水、振捣时要细致，使新旧混凝土结合紧密。
2.2.11、要求施工单位在钢筋密集处浇筑混凝土，必要时可采用细石混凝土浇注，并改用片式振捣棒，辅以人工振捣。
2.2.12、剪力墙为狭深结构，为避免积累大量浆水，要求施工单位在适当高度开始适量减少配合比中的用水量，但坍落度应控制在允许范围内。
2.2.13、要求施工单位剪力墙洞部位应两侧同时下料，高差不可太大，防止洞口模板移位；先浇捣窗台下部，再浇捣窗间墙，以防窗台下部现出蜂窝孔洞。
2.2.14、监理人员根据国家标准的规定，确定混凝土试件取样频率和组批条件，并对取样进行旁站监理或亲自取样试验。
2.2.15、要求施工单位混凝土浇筑完毕后，必须加强养护，养护要求如下：
1混凝土浇筑完毕后12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水。
2养护时间不得小于7天，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14天。
3浇水次数必须保证能使混凝土保持湿润状态。
4混凝土强度必须达到1.2Mpa后，方可加施工荷载。
5如养护中发现混凝土表面泛白或干缩裂缝时，应立即仔细加以覆盖，加强养护，并延长浇水日期，加以补救。
2.3混凝土工程质量通病的预控措施
、和易性不好
控制碎石最大粒径与输送管内径之比≤1：
3，卵石≥1：
2：
5。
砂率41%-50%，通过0.315㎜筛的砂≥15%。
原材料计量采用岗位责任制。
、麻面
模板面清理干净。
浇注前充分湿润模板，板缝拼装严密。
脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。
混凝土分层均匀振捣密实，不得漏振，每层振捣到气泡排除为止。
、露筋
浇注前检查钢筋位置和保护层厚度；
要求施工单位固定好垫块，每隔1米左右绑1个水泥砂浆垫块；钢筋较密时选择适当石子；石子最大粒径≤截面最小尺寸1/1，≤钢筋净距的3/4，或采用细石混凝土浇注。
严禁振捣棒击钢筋，密集处用片式振捣棒，保护层混凝土要振捣密实。
高度超过规定时，必须用串筒或溜槽下料。
拆模时间试件试验结果确定，防止过早拆模。
浇注时不得踏踩钢筋，如有应及时调直，补扣绑好。
、蜂窝
保证材料计量准确。
混凝土拌合均匀，颜色一致。
要求施工单位竖向结构支模前在边模下口抹8㎝宽找平层，嵌入板不超过1㎝，开始浇注时算好施工缝，同时砂浆应铁锹入模；底层应认真振捣，分段浇注，混凝土分层捣固。
要求施工单位控制振捣器移动间距，至模板的距离、插入下层深度及两段之间的搭接宽度。
要求施工单位掌握混凝土振捣时间，并根据现场现象判断振捣时间是否合适。
要求施工单位浇注时观察模板、支架、堵缝等情况，随时修整。
、孔洞
要求施工单位钢筋密集处可采用细石混凝土。
心要时采用人工捣固配合。
要求施工单位预留孔洞两侧应同时下料，必要时可在侧面开口浇注下部，振捣密实后再封模。
要求施工单位控制振捣棒与混凝土表面的角度，插点均匀排列，顺序移动，振捣时快插慢拔。
要求施工单位控制好下料，不产生离析。
必须防止混凝土所用砂、石中混入杂物，承台、地梁浇注时防止土块掉入，如有应及时清除。
、缝隙或夹层
要求施工单位事先做好施工缝处理措施，施工时进行2次振捣；模板上沿施工缝隙通条开设清扫口，承受动力作用的设备基础，垂直施工缝隙处补插钢筋，标高不同的水平施工缝，应留成台阶形，高宽比不得大于1。
、缺棱掉角
要求施工单位模板在浇注前充分湿润，浇注后认真养护；
要求施工单位应在混凝土强度达到1.2Mpa后才拆除侧模；拆模时不能用力过猛，注意保护棱角。
、板面不平整
要求施工单位板面平板振捣器，大面积时分段振捣并注意搭接。
施工单位控制必须浇注厚度；模板四周弹墨线，浇注时架设水准仪或采用木板条随收浆抹平。
要求施工单位浇注后12小时内浇水养护，在强度达到1.2Mpa后方可走动。
要求施工单位浇注中注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止并修整加固。
、位移和变形
要求施工单位模板固定要牢靠，控制水平位移。
检查位置线弹线，吊线找直，及时调整误差，消除误差累积。
要求施工单位模板应稳定牢固，拼接严密无松动。
检查门洞口模板及预埋件位置和标高要准确定位牢固。
要求施工单位防止浇注时混凝土冲击门洞模板或预埋件，坚持洞口两侧均匀下料和振捣；
要求施工单位振捣时不得振动钢筋、模板及预埋件。
要求施工单位柱模外应设置柱箍，底部柱箍要加密，群柱模板宜左右拉结形成整体。
要求施工单位浇注前检查模板尺寸和位置，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧。
要求施工单位板墙混凝土应分层浇注，第一层50㎝，每层不得大于1米，避免一次下料过多。
要求施工单位独立柱混凝土初凝前再次核查垂直度。
、保护性能不良
混凝土表面缺陷及时修补。
尽量避免或不在混凝土结构中使用氯盐。
、（塑性或干燥）收缩裂缝
选择良好级配的石子，减少空隙率和砂度；
基层和模板浇水湿透。
浇注后表面及时养护，防止强风吹和烈日爆晒。
要求施工单位混凝土振捣密实，必要时表面喷养护剂，大面积时可浇完一段养护一段。
加档风设施，先浇墙体后做地面，以降低风速。
2.4混凝土质量缺陷的处理
监理工程师判定存在混凝土质量缺陷、确定缺陷类别后，依据质量缺陷的严重性，提出缺陷处理方法：
如质量缺陷已造成质量事故（即质量不符合规定的质量标准或设计要求），必须依照“工程质量事故处理程序”进行处理；如属于一般质量缺陷，监理工程师应分析质量缺陷产生的原因并提出处理方法，施工单位必须依照要求进行处理。
表面缺陷：
、麻面：
表面不再装饰的麻面部位应予修补，用清水刷洗后用素浆或1：
2水泥砂浆补平。
、露筋：
将外露钢筋上的铁锈和残渣清理干净，冲洗湿润后用1：
2-1:
2.5的水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应剔除软弱混凝土并冲刷湿润后，再用高一级标高的细石混凝土捣实、养护。
、蜂窝：
小蜂窝时用水洗净后用1：
2-1：
2.5水泥砂浆修补；大蜂窝时剔除松动石子和颗粒并形成喇叭口，用水洗净湿润后，再用高一级标高的细石混凝土捣实、养护。
、缝隙或夹层：
缝隙较细时，对裂缝洗净湿润后抹素浆。
对夹层应剔除其中杂物和软弱混凝土，冲洗净光电湿润后用高一级标号的细石混凝土灌注、捣实、养护。
、缺棱掉角：
较小时用钢丝刷净、冲洗湿润后用1:
2-1:
2.5水泥浆抹正补齐；较大时应剔除不密实的混凝土和突出颗粒，冲洗湿润后支模，用高一级标号的细石混凝土修补、养护。
、孔洞：
剔除孔洞处不密实混凝土，和突出颗粒，钢丝刷净并保持湿润72小时后，用高一级标号的细石混凝土浇注、捣实、养护。
细石混凝土可掺水泥量1%的铝粉并控制水灰比小于0.5，如孔洞较大或必要时，必须会同有关各方面研究确定处理方案后再进行处理。
内部缺陷：
、混凝土强度不足：
监理工程师确认混凝土强度不足，不能满足设计要求并确认该缺陷属于质量事故后，须依照工程质量事故程序进行处理。
、保护性能不良：
混凝土裂缝用环氧树脂灌缝；对已锈蚀钢筋，清除软弱混凝土，冲洗湿润后用高一级标号的细石混凝土填实、养护；如发生大面积钢筋锈蚀引起混凝土裂缝时，监理工程师认为属于质量事故后，必须会同有关各方研究确定方案后进行处理。
3、验收阶段
3.1、质量标准按《混凝土结构工程施工及验收规范》和《建筑工程质量检验评定标准》执行。
3.2、检验方法：
尺量和观察，监理工程师应对验收情况填写《验收记录》。
3.3、混凝土拆模后，施工单位先行自检，合格后填写《工程报验单》送监理人员，监理人员根据施工单位的《分项工程质量检验评定表》进行抽检，根据混凝土试块试验报告进行混凝土强度评定。
质量评定合格者签返《工程报验单》，不合格者签返《工程报验单》发出《监理工程师通知》要求进行整改；整改完后重新报验。
6、资料收集与整理
6.1钢结构工程施工方案以及其报审表。
6.2各钢结构工程采用木材的出厂合格证、质量检验报告、复验报告以及材料报审表。
6.3施工现场质量管理检查记录
6.4 施工测量放线报审表
6.5 技术核定报审表
6.6 监理现场质量记录如监理日志、监理工程师通知单等。
6.7施工过程中技术问题处理和工程变更记录
6.8隐蔽工程验收记录以及工程报验单
6.9检验批质量验收记录
6.10分项工程质量验收记录
6.11子分部工程质量验收记录
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