回转窑焚烧炉运行规程.docx
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回转窑焚烧炉运行规程
唐山洁城能源有限公司
危废处置焚烧锅炉
运行规程
（试行）
编制：
审核：
批准：
2017年2月1日
前言
唐山洁城能源有限公司，为了适应和满足危废焚烧锅炉安全生产、运行操作的需要，在执行相关的各种法则、规章制度的前提下，依据唐山洁城能源有限公司实际生产工艺和设备技术条件，在结合自己运行经验和吸取各兄弟单位的先进的运行经验，避免少走弯路的基础上，初步编制了危险废物的储存运输、辅助燃料、危险废物焚烧和后续的焚烧烟气处理等运行操作规程（试运），供大家在运行中参考执行。
执行中若遇有与实际不符之处，请及时提出，经车间拟文，报公司批准后进行修改、补充。
若有与部颁法规、规程矛盾之处，以部颁法规、规程为准。
本规程（试运）自颁布之日起执行。
2017年2月1日
1项目概况-----------------------------------------1
1.1基本技术要求---------------------------------------1
1.1.1处理对象---------------------------------------------1
1.1.2处理规模---------------------------------------------1
1.1.3焚烧系统基本数据及设计要求---------------------------2
1.2环保排放标准---------------------------------------2
1.2.1排气筒高度要求---------------------------------------2
1.2.2污染物控制限值---------------------------------------2
2工艺设备-----------------------------------------3
2.1系统工艺设备结构组成-------------------------------4
2.2各系统工艺描述-------------------------------------4
3焚烧系统设备技术规格及工艺指标-------------------5
3.1预处理系统-----------------------------------------5
3.1.1破碎机系统-------------------------------------------5
3.1.2氮气系统--------------------------------------------14
3.1.3上料系统--------------------------------------------19
3.2焚烧系统------------------------------------------30
3.2.1回转窑----------------------------------------------30
3.2.2捞渣机----------------------------------------------32
3.3.3二燃室----------------------------------------------32
3.3余热回收系统--------------------------------------33
3.3.1余热锅炉--------------------------------------------34
3.3.2辅助系统--------------------------------------------36
3.3.2.1加药系统------------------------------------------36
3.3.2.2给水系统------------------------------------------36
3.3.2.3蒸汽系统------------------------------------------36
3.3.2.4排污系统------------------------------------------37
3.3.2.5取样系统------------------------------------------38
3.3.2.6SNCR系统-----------------------------------------38
3.3.2.7冷凝汽系统----------------------------------------39
3.3.3辅助设备检修后的验收--------------------------------40
3.3.4辅助系统故障处理------------------------------------40
3.4烟气净化化系统------------------------------------41
3.4.1急冷系统--------------------------------------------41
3.4.2干式脱酸系统----------------------------------------43
3.4.3活性炭加药系统--------------------------------------45
3.4.4布袋除尘器------------------------------------------46
3.4.5风烟系统--------------------------------------------48
3.4.6洗涤塔及其辅助系统----------------------------------48
3.4.7蒸汽加热器------------------------------------------49
3.4.8烟囱------------------------------------------------50
3.5整体除灰系统--------------------------------------50
3.5.1刮板输送机的调试、操作及维护-------------------------50
3.5.2螺旋输送机性能、原理及操作和维护--------------------53
3.6冷却系统------------------------------------------56
3.7烟气在线监测系统----------------------------------57
4焚烧--余热锅炉系统启动、调整及停止---------------57
4.1启动前的准备工作----------------------------------57
4.2单机启动------------------------------------------58
4.2.1行车抓斗系统----------------------------------------58
4.2.2回转窑----------------------------------------------85
4.2.3上料机构部分----------------------------------------87
4.2.4风机系统--------------------------------------------88
4.2.5液压系统及管路--------------------------------------93
4.2.6废液泵及管路---------------------------------------101
4.2.7废液喷枪-------------------------------------------101
4.2.8燃油系统及燃烧器-----------------------------------103
4.2.9捞渣机---------------------------------------------109
4.2.10卸灰阀--------------------------------------------110
4.2.11余热锅炉------------------------------------------110
4.2.12急冷塔喷水装置------------------------------------116
4.2.13小苏打及活性炭系统--------------------------------117
4.2.14布袋除尘器----------------------------------------120
4.2.15蒸汽利用系统--------------------------------------120
4.2.16洗涤水泵及洗涤循环水系统--------------------------121
4.2.17蒸汽加热系统--------------------------------------123
4.3系统整体启动操作---------------------------------124
4.3.1系统手动启动---------------------------------------124
4.3.2锅炉上水-------------------------------------------124
4.3.3启动引风机-----------------------------------------125
4.3.4启动空气压缩机-------------------------------------125
4.3.5启动洗涤水泵---------------------------------------125
4.3.6废液喷枪投入---------------------------------------125
4.3.7启动燃烧器-----------------------------------------125
4.3.8启动过程中注意事项---------------------------------126
4.3.9炉膛升温过程---------------------------------------126
4.3.10安全阀整定----------------------------------------128
4.3.11余热锅炉的运行调整--------------------------------129
4.4焚烧操作-----------------------------------------131
4.4.1焚烧固体-------------------------------------------131
4.4.2焚烧液体-------------------------------------------132
4.4.3供风-----------------------------------------------133
4.4.4系统其他设备启动运行-------------------------------133
4.5系统焚烧工艺调整---------------------------------136
4.5.1焚烧固体量的调整-----------------------------------136
4.5.2固体停留时间的调整---------------------------------137
4.5.3焚烧液体量的调整-----------------------------------138
4.5.4焚烧温度的调整-------------------------------------138
4.5.5焚烧压力的调整-------------------------------------140
4.5.6含氧量的调整---------------------------------------142
4.5.7设备用水量的调整-----------------------------------142
4.5.8设备出灰的调整-------------------------------------142
4.5.9储罐液位的调整-------------------------------------143
4.5.10洗涤水碱度的调整----------------------------------143
4.5.11锅炉的自动调节------------------------------------144
4.5.12设备料位报警--------------------------------------145
4.5.13其它自动联锁、报警控制----------------------------145
4.6系统的停止---------------------------------------146
4.6.1固废焚烧系统停炉-----------------------------------146
4.6.2回转窑停炉过程中注意事项---------------------------146
4.6.3余热锅炉的停炉-------------------------------------147
4.6.4干式脱酸系统的停止---------------------------------150
4.7系统操作简表-------------------------------------150
5事故处理---------------------------------------151
5.1事故处理原则-------------------------------------151
5.2事故处理注意事项---------------------------------152
5.3给水中断-----------------------------------------153
5.4锅炉缺水-----------------------------------------153
5.5锅炉低水位叫水法---------------------------------155
5.6锅炉满水-----------------------------------------155
5.7汽包水位损坏的处理-------------------------------156
5.8水冷壁管损坏-------------------------------------156
5.9给水管道水冲击-----------------------------------157
5.10焚烧系统停电------------------------------------158
5.11物料泄漏----------------------------------------160
5.12设备损坏----------------------------------------161
5.13火灾--------------------------------------------163
5.14其他事故----------------------------------------163
6岗位职责---------------------------------------164
6.1总则---------------------------------------------164
6.2班长职责条例-------------------------------------165
6.3司炉职责条例-------------------------------------166
6.4行车司机职责条例---------------------------------166
7管理制度---------------------------------------167
7.1交接班制度---------------------------------------167
7.1.1交接班原则-----------------------------------------167
7.1.2交班-----------------------------------------------168
7.1.3接班-----------------------------------------------169
7.2操作票管理制度-----------------------------------170
7.3工作票管理制度-----------------------------------171
7.4巡回检查制度-------------------------------------174
7.5设备加油制度-------------------------------------175
7.6设备定期倒换与试验制度---------------------------175
7.7油泵房安全管理制度-------------------------------177
1项目概况
利用回转窑焚烧系统处理有机类危险废弃物，保护人身健康，防止危险废物对人们生产、生活造成影响。
危险废物焚烧工程主要由危险废物的储存输送、辅助燃料、危险废物焚烧和后续的焚烧烟气处理等部分组成。
1.1基本技术要求
1.1.1处理对象
可处置的废料：
固态、液态及半固态。
原料种类：
包括“国家危险名录中”的HW02医药废物、HW06有机溶剂废物、HW08废矿物油、HW09废乳化液、HW11精（蒸）馏残渣、HW41废卤化有机溶剂、HW42废有机溶剂、HW34废酸、HW35废碱等根据业主提供的数据，经过配伍后的进炉焚烧废物的低位热值为3000kcal/kg。
经过配伍后的废物成分如下表。
密度kg/m3
低热值
kCal/kg
平均组成质量%
C
H
O
N
S
Cl
F
水
惰性
其它
850-1000
3000
31.21
4.98
5.29
1.6
1.97
1.86
0.01
28.94
24.14
*注：
焚烧正常处理废物的S含量不超过2％、Cl含量不超过2％。
设计固液比80:
20。
1.1.2处理规模
1.1.2.1焚烧系统处理规模为30吨/日。
按每天24小时连续运行设计。
全年处理量按年平均运行330天计算。
项目
单台炉额定处理量（吨）
小时处理量
1.25
日处理量
30
全年处理量
10000
1.1.2.2焚烧的危险废物的热值：
焚烧炉能适应进炉废物的热值按3000KJ/kg设计。
辅助燃料：
按柴油设计。
1.1.3焚烧系统基本数据及设计要求
1.1.3.1焚烧炉燃烧温度大于850℃；
1.1.3.2二燃室焚烧温度大于1100℃，停留时间大于2秒；
1.1.3.3焚毁去除率≥99.99%；
1.1.3.4燃烧效率≥99.9%
1.1.3.5焚烧残渣的热灼减率＜5%；
1.2环保排放标准
1.2.1排气筒高度要求
1.2.1.1焚烧炉排气筒高度满足《危险废物焚烧污染控制标准》GB18484-2001的规定，按两条线建设，排气筒最低允许高度50m。
（预留二期，共用烟囱）
1.2.1.2焚烧炉排气筒按《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157）的要求，设永久采样孔，安装用于采样和测量的设施。
1.2.2污染物控制限值
根据本项目环评批复和设计的要求，烟气排放执行的标准如见下表：
*烟气主要污染物排放指标表（欧盟2000）表
序号
污染物
国标（mg/m3）
本次要求
欧盟2000（mg/m3）
1.
烟气黑度
林格曼I级
林格曼I级
2.
烟尘
80
10
3.
一氧化碳（CO）
80
50
4.
二氧化硫（SO2）
300
50
5.
氟化氢（HF）
7.0
1.0
6.
氯化氢（HCI）
70
10
7.
氮氧化物（以NO2计）
500
200
8.
汞及其化合物（以Hg计）
0.1
0.05
9.
镉及其化合物（以Cd计）
0.1
0.05
10.
砷、镍及其化合物（以As+Ni计）
1.0
0.5
11.
铅及其化合物（以Pb计）
1.0
0.5
12.
铬、锡、锑、铜、锰及其化合物
（以Cr+Sn+Sb+Cu+Mn计）
4.0
3
13.
二噁英类
0.5TEQ/Nm3
0.1TEQ/Nm3
注：
（1）本表规定的各项标准限值，均以标准状态下含11%O2的干烟气为参考值换算。
（2）烟气最高黑度时间，在任何1h内累计不得超过5min。
注:
在测试计算过程中，以11%O2（干气）作为换算基准。
换算公式为
式中：
c——标准状态下被测污染物经换算后的浓度，mg/m3;
Os——排气中氧气的浓度，％；
cs——标准状态下被测污染物的浓度，mg/m3。
2工艺设备
2.1系统工艺设备结构组成
2.1.1预处理系统
2.1.2氮气供给系统
2.1.3上料系统；
2.1.4焚烧系统；
2.1.5余热回收系统；
2.1.6烟气净化及排烟系统；
2.1.7出灰系统
2.1.8冷却系统
2.1.9烟气在线监测系统。
2.2各系统工艺描述
2.2.1对于尺寸比较大而不能直接入炉的危险废物，先对其进行破碎预处理，破碎系统主要由破碎机组成。
2.2.2进场的废料一般采用运输车送入暂存库存放，根据焚烧计划指定配伍方案，将配伍所需要的固体、半固体危险废物送入废物料坑内储存，抓斗混料、进料。
2.2.3不进料坑的桶装废物，通过叉车进行卸载，焚烧处理时，将其运送到提升机附近，由操作工人将其放到提升机进行上料。
2.2.4回转窑采用逆流式。
各类废物从筒体的头部进入，一次助燃空气从窑尾进入回转窑内，物料随着筒体的转动缓慢地向尾部移动，完成干燥、燃烧、燃烬的全过程，焚烧后的炉渣由窑尾排出，落入捞渣机内，炉渣经水冷降温后由捞渣机带出，外运填埋；焚烧产生的烟气，由窑体头部进入二燃室。
2.2.5在二燃室内碳氢化合物被进一步焚烧和分解。
2.2.6余热回收系统由余热锅炉和汽水系统组成，汽水系统流程：
锅炉产生的饱和蒸汽经分汽缸收集，并分别向各用气设备供汽，各用汽设备利用蒸汽后产生的冷凝水进入软化水箱，由锅炉给水泵送至锅炉。
2.2.7余热锅炉产生的饱和蒸汽分别供给以下设备：
外送使用（厂内餐厨垃圾处理）、空气换热器（烟气加热器）、蒸气冷凝器等。
2.2.8锅炉出口烟气进入急冷塔降温，后进入干式脱酸系统，经初步脱酸后进入袋式除尘器，而
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