xx煤业隐患分级.docx

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xx煤业隐患分级

XX

安

全

隐

患

细

化

分

级

标

准

XX

二〇一六年

一、A 级隐患：

 安全管理类：

1、超能力、超强度或者超定员组织生产的

①矿井全年产量超 过矿井核定生产能力的；②矿井月产量超过当月产量计划 10%的；③ 煤矿企业未制定井下劳动定员或者实际入井人数超过规定人数的。

2、未严格按规定对职工进行安全培训而安排上岗作业的；

3、特别严 重“三违”行为，如扒跳车、违章坐皮带、关键岗位人员擅离职守、 违章携带火种入井的；

4、人员集中的公共场所或重点防火单位存在 重大火灾事故隐患而未采取有效措施予以整改的。

一通三防类：

1、瓦斯超限作业的

①瓦斯检查员配备数量不足的；②井下瓦斯超限后不采取措施继续作业的。

2、未依照规定实施防突措施的

①未建立防治突出机构并配备相应专业人员的；②未进行区域突出危险性预测的； ③未采取防治突出措施的；④未进行防治突出措施效 果检验的；⑤未采取安全防护措施的；⑥未按规定配备防治突出装备 和仪器的。

3、开采突出煤层有下列情况之一的

①未装备矿井安  全监控系统和抽放瓦斯系统，未设置采区专用回风巷的；②突出危险 工作面爆破时，未按规定停电、撤人或躲炮位置、距离、时间不符合 规定的；③突出煤层采掘工作面未按规定预测（效验）而擅自生产或 超采超掘的；④瓦斯抽放钻孔、防突措施孔或预测（效验）钻孔施工 中弄虚作假的；⑤突出工作面未按规定设置防突反向风门的；⑥突出 工作面使用风镐、手镐作业的。

4、瓦斯监控系统不能正常运行的 

①1 个采煤工作面的瓦斯涌出量大于 5 米 3/分钟或 1 个掘进工作面 瓦斯涌出量大于 3 米 3/分钟，用通风方法解决瓦斯问题不合理而未 建立抽放瓦斯系统的；②矿井绝对瓦斯涌出量达到《煤矿安全规程》 第 145 条第

（二）项规定而未建立抽放瓦斯系统的； ③未配备专职人员 对矿井安全监控系统进行管理、使用和维护的；④传感器设置数量不 足、安设位置不当、调校不及时，瓦斯超限后不能断电并发出声光报 警的。

5、通风系统不完善、不可靠的

① 矿井总风量不足的；②  主井、回风井同时出煤的；③没有备用主要通风机或者两台主要通风 机能力不匹配的;④ 违反规定串联通风或出现循环风的； ⑤工作面风 量不足而安排生产的；⑥没有按正规设计形成通风系统的；⑦采掘工 作面等主要用风地点风量不足的；⑧采区进（回）风巷未贯穿整个采 区，或者虽贯穿整个采区但一段进风、一段回风的；⑨风门、风桥、 密闭等通风设施构筑质量不符合标准、设置不能满足通风安全需要 的； ⑩煤巷、 半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面未实现双风机、 双电源和“三专两闭锁”的。

6、巷道贯通后没有及时调整通风系统；

7、采掘工作面停电、停风以后，瓦斯浓度超过《规程》规定， 未按规定制定措施而组织排放或“一风吹”的；

8、不按规定进行反 风、防突、防瓦斯、火灾演习的；

9、故意使瓦斯监测仪器不能正常 发挥作用的；

10、井下电气焊不按规定编审安全措施的；

11、救护队 员（包括辅助救护队员）私自外出处理灾害的；

12、未按矿井瓦斯等 级选用相应的煤矿许用炸药和雷管、未使用专用发爆器的。

 采掘类：

1、采掘作业、巷修作业无作业规程或施工安全措施的，未按规 程措施施工的；

2、采掘工作面过断层、老空，挑顶、卧底或地质条 件发生较大变化而未编审安全技术措施的；

3、采煤工作面初放、收 尾、安装、拆除工作没有制订措施或未按措施严格执行的；

4、采煤 工作面老塘悬顶面积超过规定而未采取措施进行处理的；

5、超层越界开采的

①国土资源部门认定为超层越界的；②超出采矿许可证规 定开采煤层层位进行开采的；③超出采矿许可证载明的坐标控制范围开采的；④擅自开采保安煤柱的。

6、一个采区内同一煤层布置 3  个（含 3 个）以上回采工作面或 5 个（含 5 个）以上掘进工作面同时作业的；

7、巷道贯通、过巷、过地质构造带未及时预测预报的。

机电运输类：

1、 主副井提升、主斜坡运输未按规定配齐安全装置而运行的； 

2、供电系统不按规定定期试验、整定、检修的；

3、使用明令禁止使用 或者淘汰的设备、工艺的（①被列入国家应予淘汰的煤矿机电设备和 工艺目录的产品或工艺，超过规定期限仍在使用的；②矿井提升人员 1 的绞车、钢丝绳、提升容器、斜井人车等未取得煤矿矿用产品安全标 志，未按规定进行定期检验的；③使用非阻燃皮带、非阻燃电缆，采 区内电气设备未取得煤矿矿用产品安全标志的。

；

4、未按规定制定主要采掘设备、提升运输设备检修计划或者未按计划检修的。

 防治水类：

1、有严重水患，未采取有效措施的

①未查明矿井水文地质条 件和采空区、相邻矿井及废弃老窑积水等情况而组织生产的；②矿井 水文地质条件复杂没有配备防治水机构或人员， 未按规定设置防治水 设施和配备有关技术装备、仪器的；③在有突水威胁区域进行采掘作 业未按规定进行探放水的；④擅自开采各种防隔水煤柱的；⑤有明显 透水征兆未撤出井下作业人员的。

2、未按规定进行防水灾演习的。

 二、B 级隐患：

 安全管理类：

1、入井人员不戴安全帽、不佩带矿灯、自救器或入井穿化纤衣 物的；

2、酒后入井、班中睡觉的；

3、盗窃、破坏“一通三防”“防 、 突”设施和电气保护设施等安全设施的；

4、未认真执行作业规程、 安全技术措施贯彻、签字、考试等环节的；

5、特殊工种不在现场交接班的；

6、其它严重“三违”行为。

一通三防类：

1、采掘工作面传感器报警点、断电点、复电点、断电范围不符 合规定的； 瓦斯检查员不能按规定核校传感器的， 不按规定检查瓦斯， 存在漏检、假检的；

2、充电峒室风流未按规定测定氢气浓度且局部 积聚处的氢气浓度超过 0.5%的；

3、违反火工品储运、使用管理制度 的；

4、风门和防突风门常开的、两道风门同时打开的；

5、出现局部 瓦斯积聚的；

6、采掘工作面放明炮、糊炮或不能按规定处理瞎炮的；

 7、没有按规定安设风门、防突风门；

8、进入突出采区未按规定佩带 隔离式自救器的；

9、矿井综合防尘系统不健全的；

10、风机不能自 动倒台的；

11、打钻施工存在下列情况之一的

①防火、防尘安全设 施未配齐或不使用的；②钻机稳固不到位的；③存在空顶作业或有片 帮冒顶危险的而未采取措施的； ④正前没有悬挂便携式瓦斯报警仪或 2 钻场通风不良的。

） 

 采掘类：

1、掘进工作面有以下情况之一的

①不按规定敲帮问顶的；② 未按规定使用前探梁、防倒棚装置的；③开掘工作面控顶距超过规定 未及时支护、空顶作业的；架棚巷道支架（含架眼）不接顶或帮部充 填不实的；④支架推磨倒仰严重，未采取加固措施的；⑤锚网巷道连 续出现三根锚杆失效的。

2、采煤工作面有以下情况之一的

①工作面空顶作业或不按规定及时挂梁补柱的； ②不按规定敲帮问顶的； ③采面出现单腿棚的，倒悬臂棚超过规定的；④连续三棚以上推磨倒 仰、中间柱连续缺三根以上或工作面累计缺少 10 根以上的；⑤安全 出口不畅通，超前支护未打设或打设不符合规定的；⑥上下机头机尾 特殊支护不符合要求的； ⑦未按规定测定支柱初撑力的或者初撑力普 遍达不到要求的；⑧采煤与放顶间距不足而混合作业的；⑨出现局部 悬顶未采取措施的；⑩倾角大于 15°时，未采取防倒柱措施的。

4、采煤工作面两巷失修严重，上下巷高度达不到 1.8m，且行人宽度达 不到 0.7m（下巷皮带检修宽度达不到 0.5m）的；

5、棚式支护巷道开 口没有按要求加强支护的；

6、乳化液泵站有以下情况之一的

①泵站无压力表或压力表损坏的；②乳化液泵站压力达不到规程规定的； ③泵站无乳化液配比浓度测量工具的； ④乳化液有杂质或配比浓度不 符合标准规定的。

 机电运输类：

1、井下电气焊及大型设备检修未制定专项安全技术措施或未认 真贯彻执行的； 

2、井下电气设备发现有失爆现象的；

3、供电系统 有以下情况之一的

①甩掉过流保护、漏电保护、接地保护和未使用 照明综保、煤电钻综保、电机综保的；②停电检修未闭锁或未悬挂停 电作业警示牌的；③检修线路和电气设备不执行停电验电、放电及短 路接地的或安全防护措施不到位的；④过流保护整定值不符合规定 的；⑤供电设备检修或长期停用电源开关未打到零位并闭锁的；⑥缺 局部接地极、辅助接地极的；⑦地面电气设备未按规定打设接地系统 的；⑧未按《煤矿安全规程》要求做好井上下变电所高压电缆预防性 3 耐压实验及井上下高压供电设备的继电保护整定、校验的；⑨出现违 反停电事故操作程序和汇报程序及调度指挥程序违章行为的。

4、小绞车有以下情况之一的

①“四压两戗”不齐全、不可靠或地锚不 牢固的； ②钢丝绳未使用专用压绳板的或磨损腐蚀、 断丝超过规定的； ③未安装声光信号的；④制动闸磨损严重，制动达不到要求的或小绞 车不完好的。

5、电机车、电瓶车有以下情况之一的

①没有照明、警铃，没有撒沙装置或沙筒无沙的；②抱闸失灵或抱闸围包角达不到 要求的；③起车不发警示信号的；④司机站在车外操作或在行驶中将 身体任何部位伸出车外的；⑤超速行驶或同向行车不按规定间距行 驶；⑥发现行人、障碍物、拐弯、道岔处不打鸣警笛，不减速行驶的； ⑦发现有人蹬、扒车不制止的；⑧超过规定多拉车或顶车不连接的； ⑨停车后未切断电源或控制手把不打到零位； ⑩离车后未摘掉控制手 把或未刹紧车闸。

6、大巷、斜巷运输有以下情况之一的

①大巷或斜坡施工时，没有设专人把口监护或未设警示标志的；②斜巷运输 未安设信号装置的；③车辆运输设备、物料捆绑不牢的；④轨道运输 连接装置和保险绳不符合规定的；⑤超过规定多挂车辆的；⑥ “一 坡三挡”保险设施不齐全的或使用不好的；⑦斜巷绞车钢丝绳断丝、 磨损严重的。

7、井上下电气焊有以下情况之一的

①电焊场地堆放易燃易爆物品的；②乙炔瓶、氧气瓶没有按照规定放置或乙炔瓶、 氧气瓶没有可靠的安全装置的；③两台电焊机共用一台开关的；④电 焊机缺少防护罩的； ⑤在承压设备、 带电设备、 运转机械上进行电焊、 切割的；⑥电气焊作业地点无防灭火消防器材的。

8、综采工作面 ） 有以下情况之一的

①采煤机启动前不嘹望、不喊话或不发信号的；②割煤与移架间距超过规定而不及时停机的；③采煤机检修、处理故 障或进行交班时不切断电源、不打开离合器的；④工作面未安设急停 信号或信号不起作用。

9、锅炉、压力容器安全阀以及各种保护不灵敏可靠、整定值超过规定、不按期效验的，空气压缩机压力表和安 全阀未按规定校验的；

10、刮板输送机机头、机尾未按规定打设压柱 的，采煤工作面溜子搭接不合理的。

 三、C 级隐患：

 一通三防类：

1、突出工作面无可靠的允许进尺标记的；

2、压风自救系统出现下列情况之一的

①压风自救装置距离超过规定或数量不足的；②压 风自救装置无风的；③压风自救装置配件不齐全或损坏的。

3、瓦斯 抽放管理有以下情况之一的

①打设瓦斯抽放钻孔，无措施或无记录 的；②抽放检测仪器不齐全或未按规定定期校验的；③抽放资料不真 实的；④抽放管路或钻孔漏气的。

4、安全监测装置有以下情况之 一的

①安全监测装置发生故障，未及时处理的；②安全监测分站无 备用电源或备用电源失效的；③损坏的安全设施、仪器、仪表未及时 更换或修复的；④安全监测系统运行记录、日报、台帐等不齐全的； ⑤瓦斯探头悬挂位置不当的；

5、局扇未安装在架子上或未用木料 ） 垫支，吸风口离地高度小于 300mm 的；

6、风筒吊挂不平直，接头无 反压边，异径风筒无加装过渡节，拐弯处无加装弯头，百米漏风率超 过 10％的；

7、风筒口到工作面的距离煤巷及半煤岩巷大于 5 米，岩 巷大于 8 米的；

8、巷道防尘三通数量设置不够的；煤巷掘进工作面， 水幕不灵敏可靠的，各转载点未安设喷雾的；

9、防尘管路、防尘设 施不到位的或不能坚持使用或煤尘堆积严重的；

10、隔爆设施安装位 置不当、数量不足或水量不足的；

11、放炮时不使用水炮泥，放炮后 未洒水降尘和冲洗巷帮的；

12、不能按规定执行测风的；

13、风门不 联锁、逆止器损坏、巷道风门水沟无反水槽，风门漏风超过规定的；

14、风机未按规定进行倒台试验的；

15、雷管箱、炸药箱未上锁的。

采掘类：

1、锚喷巷道存在下列情形之一的

①锚杆支护未做锚固力拉力 测试，煤巷锚杆支护未进行顶板离层检测的；②喷浆层开裂未采取措 施的；③现场无专用找顶工具的；④扒岩机距离正头超过 35 米，积 矸超过巷道断面的 1/3 的； ⑤扒矸机导向轮挂在巷道棚子或支护锚杆 上的；

 2、架棚巷道出现下列情况之一的

①支护材料不符合规定的；②未按规定打设撑杆（撑木）的；未正确使用防倒棚装置的；③ 支架前倾、后仰超过规定或迈步不合格的；④倾斜巷道支架迎山不符 合要求或退山的；⑤支架梁水平度不符合规定的；⑥支架梁腿亲口处 5 接合不严密，离合、错位的；支架间距偏差大于设计要求的；⑦工字 钢棚扎角不符合规定的；⑧柱窝深度不够、未挖到实底或底板松软棚 腿不垫垫板的；⑨背顶背帮不严不实的；撑（拉杆） 、背板、荆笆、 串杆数量不足或质量不符合要求的； 铺网支护时， 未按设计要求搭接、 绑扎，网不贴岩面，有网兜的；U 型钢可缩性支架搭接不符合要求或 螺栓紧固不合格的； ⑩后方支架变形严重未安排修护或安排而未实施 的。

3、采煤工作面出现下列情况之一的

①煤壁片帮未采取加固措施的；②煤壁或溜子不平不直的； ③切眼出现断面小于设计 1/3 的； ④拐头滞后而未及时回撤的；⑤支架不接顶而软关门的。

4、综采 支架有以下情况之一的

①液压支架不接顶的；②支架压死、咬架、 倒架、自动降架未及时处理的；③液压支架零部件不齐全或不完好； ④支架液压系统串液、漏液、阀组失灵不及时处理的。

5、两道风门之间及风门前后 5 米存放矿车和物料的；

6、支柱钻底量超过规定 未穿柱鞋的；

7、综放工作面上下巷断面小于 14 ㎡ ，综采工作面上下 巷断面小于 12 ㎡ ，炮采工作面上下巷断面小于 8 ㎡ 的；

8、上下山运 输中没有设置躲避峒的。

机电运输类：

1、局部接地极安装不符合要求的；

2、不同型电缆之间直接连接 的；

3、掘进工作面耙斗机有以下情况之一的

①没有使用照明灯的； ②上山掘进不按规定使用支撑； ③两侧没有防护网或防护网不符合要 求的；④钢丝绳打结或断丝超过规定的；⑤耙斗机开动前没有发出警 示信号。

4、机电设备有以下情况之一的

①行人经常跨越胶带输送机的地点未按规定设置过桥的；②胶带输送机机尾被浮煤埋住的； ④溜煤眼、煤仓、卸载口和机械设备的转动危险部位未加安全防护装 置的。

5、耙岩机不用时未摘掉操作杆的。

四、D 级隐患：

 一通三防类：

1、瓦斯、钻场、抽放等管理牌板填写不规范或出现填写错误的；

2、两道风门之间及风门前后 5 米存放矿车和物料的；

3、坏风筒乱扔 乱放不回收的，用风筒当坐垫的；

4、未按规定定期冲刷巷道，风机 6 未按规定进行倒台试验的；

5、风筒末端 20 米以外出现轻微漏风的；

6、各喷雾未正常使用的；

7、突出工作面未设置防突措施牌板、管理 牌板或牌板数据未按规定填写的；

8、瓦斯抽放资料不齐全或计量参 数填写不准确；

9、风机倒台试验无记录的。

采掘类：

1、巷道有淤泥、积水、浮煤和杂物的；

2、巷道无“三图一表” 、“三图一表”内容不齐全或出现错误的；损坏不及时更换的；

3、锚 杆、锚索角度、外露长度及间排距不符合要求的；

4、锚喷巷道无使 用力矩扳手的；

5、喷浆、砌碹巷道混凝土试块未按规定检测的。

 机电运输类：

1、电缆穿过墙壁部分未用套管保护，并封堵管口不严密的；

2、 电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，间距不合要求的；

3、 盘圈或盘 8 字形的电缆带电的；

4、风水管路有跑冒滴漏的；

5、临时 轨道浮离、空吊板的；

6、绞车坡地滚不转圈，或因安装不标准造成 地滚损坏的；

7、绞车坡管理牌板或丢失损坏，不按标准悬挂的；

8、 没有绞车钢丝绳检查记录或填写不规范的；

9、安全防护用品、安全 仪表未按规定校验的；

10、未按规定对有关设备进行预防性试验的； 

11、未按规定填写各类记录的；

12、皮带跑偏磨机架、磨底板，一部 皮带机有十个以上（含十个）托棍不转；

13、按钮、信号等五小电器 不上板，声光信号不齐全的；

14、未执行机电干部上岗检查制度或检 查程序流于形式的。