土钉墙边坡支护专项施工方案.docx

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土钉墙边坡支护专项施工方案

X邮政速递处理中心项目

生产辅助楼、地下锅炉房及地下消防水池

基坑支护工程

安

全

专

项

施

工

方

案

XX科技有限公司

201X年4月

审批人：

审核人：

编制人：

编制时间：

年月日

编制单位：

（盖章）XX科技有限公司

第1章编制依据

1.1相关图纸资料

1、本工程基坑支护施工设计施工图纸；

2、本工程岩土工程勘察报告等。

1.2相关技术标准

1、《建筑基坑支护技术规程》（DB11/489）；

2、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）；

3、《复合土钉墙基坑支护技术规范》（GB50739）；

4、《混凝土结构设计规范》（GB50010）；

5、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497）；

6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）；

7、《建筑桩基技术规范》（JGJ94）等。

1.3相关法规

1、《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令）；

2、《X市建设工程施工现场管理办法》（政府令第247号）；

3、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）；

4、《X市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定》（京建施[2009]841号）等。

第2章

工程概况

2.1工程地理位置

拟建的X邮政速递处理中心位于X市顺义区南法信镇，场地范围东至航港六路，西至航港四路，北至南白路，南至规划路，地块面积120115.82m2。

拟建场地位置见“拟建场地位置示意图”（图1）及“拟建场地位置卫星影像图”（图2）。

图1拟建场地地理位置示意图

图2拟建场地卫星影像图

2.2工程规模

拟建场地地块面积120115.82m2，该工程为生产辅助楼、地下锅炉房及地下消防水池的基坑支护工程。

基坑总面积约4818平方米，基坑总周长约367米。

该工程±0.000相当于绝对高程29.7m，自然地坪平均绝对高程为28.82m。

地下锅炉房槽底相对标高为-7.83m，地下消防水池槽底相对标高-5.83m，生产辅助楼槽底相对标高为-5.03m（局部-6.73m）；地下锅炉房基坑深度为6.95m，地下消防水池基坑深度为4.95m，生产辅助楼基坑深度4.15m（局部基坑深度5.85m）。

基坑设计使用年限为1年。

拟建地下锅炉房外墙西北角与北侧道路红线距离为5.05m，生产辅助楼与北侧道路红线距离为8.00m，生产辅助楼东侧与待建2#车间外墙距离为29.0m，现阶段为空地，基坑南侧为空地，地下消防水池基坑北侧有1层临设，距基坑上沿口1.5米。

生产辅助楼西北角有1根电线杆，电线杆高约15米，埋深约2.5米，距基坑上沿口约1.0米。

根据设计方案，拟建地下锅炉房西北角基坑侧壁和生产辅助楼西北角基坑侧壁采用钢管桩复合土钉墙支护方式（见图3：

钢管桩复合土钉墙典型剖面图），其余部位基坑侧壁均采用土钉墙或放坡支护方式（见图4：

土钉墙典型剖面图），基坑侧壁安全等级为三级。

图3：

钢管桩复合土钉墙典型剖面图

图4：

土钉墙典型剖面图

根据设计文件，本工程基坑共设置6个剖面，具体剖面划分如下：

1-1剖面：

位于地下锅炉房北侧、西侧，支护形式：

采用土钉墙支护，一级坡高3.0m，平台宽度1.0m，二级坡高3.95m，放坡比1:

1，坡面设置四道土钉，土钉采用HRB400级Φ20钢筋，土钉长度分别为9.0m，9.0m，6.0m，6.0m，水平间距1.5m，竖向间距见剖面图，放坡面铺设HPB300φ6@200*200钢筋网片，喷射80mm厚C20细石混凝土,加强筋采用HRB400Φ14钢筋。

土钉墙面层插入基坑底面以下深度不宜小于300mm。

2-2剖面：

位于地下消防水池东侧、南侧，支护形式：

采用土钉墙支护，坡高4.95m，放坡比1:

1，坡面设置三道土钉，土钉采用HRB400级Φ20钢筋，土钉长度分别为9.0m，9.0m，6.0m，水平间距1.5m，竖向间距见剖面图，放坡面铺设HPB300φ6@200*200钢筋网片，喷射80mm厚C20细石混凝土,加强筋采用HRB400Φ14钢筋。

土钉墙面层插入基坑底面以下深度不宜小于300mm。

3-3剖面：

位于生产辅助楼北侧、东侧、南侧东段，支护形式：

采用放坡形式，坡高4.15m，放坡比1:

1，放坡面铺设HPB300φ6@200*200钢筋网片，喷射80mm厚C20细石混凝土。

4-4剖面：

位于生产辅助楼西侧南段、南侧西段，支护形式：

采用土钉墙支护，一级坡高3.0m，平台宽度1.0m，二级坡高2.85m，放坡比1:

1，坡面设置三道土钉，土钉采用HRB400级Φ20钢筋，土

钉长度分别为9.0m，9.0m，6.0m，水平间距1.5m，竖向间距见剖面图，放坡面铺设HPB300φ6@200*200钢筋网片，喷射80mm厚C20细石混凝土,加强筋采用HRB400Φ14钢筋。

土钉墙面层插入基坑底面以下深度不宜小于300mm。

5-5剖面：

位于地下锅炉房西北角，支护形式：

钢管桩结合复合土钉墙支护，钢管桩采用直径110mm镀锌钢管，壁厚5.0mm，桩长12.0m，间距0.3m；桩顶设置一道钢梁，钢梁采用2*14a槽钢，钢梁与钢管桩焊接连接。

钢管桩应采用钻机成孔，孔径不小于200mm，内部注水泥浆，水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水灰比不小于0.5。

注浆体强度不低于M20。

立面设置三道土钉，土钉采用HRB400级Φ20钢筋，土钉长度分别为9.0m，9.0m，6.0m，水平间距1.5m，竖向间距见剖面图，放坡面铺设HPB300φ6@200*200钢筋网片，喷射80mm厚C20细石混凝土,加强筋采用HRB400Φ14钢筋。

土钉墙面层插入基坑底面以下深度不宜小于300mm。

6-6剖面：

位于地下消防水池北面，支护形式：

钢管桩结合复合土钉墙支护，钢管桩采用直径110mm镀锌钢管，壁厚5.0mm，桩长9.0m，间距0.3m。

桩顶设置一道钢梁，立面设置两道土钉，每道土钉设置钢腰梁。

钢梁采用2*14a槽钢，钢梁与钢管桩焊接连接。

钢管桩应采用钻机成孔，孔径不小于200mm，内部注水泥浆，水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水灰比不小于0.5。

注浆体强度不低于M20。

土钉采用HRB400级Φ20钢筋，土钉长度分别为9.0m，9.0m，水平间距1.5m，竖向间距见剖面图，放坡面铺设HPB300φ6@200*200钢筋网片，喷射80mm厚C20细石混凝土,加强筋采用HRB400Φ14钢筋。

土钉墙面层插入基坑底面以下深度不宜小于300mm。

第3章

工程周边情况

3.1基坑周边环境条件

根据勘察报告以及现场实际情况，该基坑周边较为空旷，没有重要建筑物，也没有地下管线或地下障碍物，基坑西北方向有一条道路。

拟建地下锅炉房基坑西北角与北侧道路红线距离为5.05m，生产辅助楼基坑与北侧道路红线距离为8.00m。

生产辅助楼东侧与待建2#车间外墙距离为29.0m，现阶段为空地，基坑南侧为空地，地下消防水池基坑北侧有1层临设，距基坑上沿口1.5米。

生产辅助楼西北角有1根电线杆，电线杆高约15米，埋深约2.5米，距基坑上沿口约1.0米。

基坑周边环境较为简单，如图5所示。

图5：

基坑周边环境示意图

3.2基坑使用条件

为保证基坑施工、使用期间的安全，基坑周边2m范围内禁止堆载和行驶重型汽车；基坑2m范围外堆载不大于15KPa。

根据现场情况，基坑出入口暂设在生产辅助楼东南角，马道宽6m左右，马道放坡系数1:

6左右。

现场办公区设置在总包办公楼，临时钢筋加工区设置在生产辅助楼东侧。

塔吊（如有）位置由总包确定。

基坑四周场地需硬化及设置排水沟，排水沟具体做法见详图。

基坑顶部四周20米设置一个集水井，将基坑四周雨水沿排水沟流向集水井，再通过集水井排向周边市政排水管线。

3.3基坑周边设施的保护

生产辅助楼基坑西南角电线杆距坑边1.0m，是该工程重点防护对象，应采取有效措施进行加固。

基坑开挖前，应联系相关电力部门对电线杆进行斜撑加固。

为保证电线杆基础在土方开挖过程中的稳定性，在其周边布设8根钢管桩，桩长9.0m，对基础土体进行加固；钢管桩做法同钢管桩复合土钉墙。

电线杆外侧1.2m处为拟建围墙内墙皮，围墙基槽深约2.0m；为安全起见，电线杆附近的3.0m范围内土体不开挖，围墙基础以钢管桩替代。

第4章

工程地质和水文地质条件

4.1工程地层条件

根据勘察报告，该工程地层分为三个大类，分别是：

人工填土层，新近沉积层，一般第四系冲洪积层。

场地地层自上而下分别描述如下：

①土层包括①素填土、①1杂填土。

厚度2.3m～5.7m，层底标高22.87m～27.44m。

①粘质粉土素填土：

黄褐色，成分以粘质粉土为主，含少量灰渣、植物根茎等。

最大厚度为5.7m。

①1杂填土：

杂色，含砖块、灰渣、植物根茎等,结构松散，局部含大量混凝土块等建筑垃圾，场区东部局部地下留存已拆除厂房基础及连梁；最大厚度为3.1m。

②土层包括②1粘质粉土～砂质粉土、②2粉质粘土、②3重粉质粘土～粘土、②4有机质重粉质粘土～有机质粘土。

厚度0.6m～5.1m，层底标高20.47m～24.37m。

②1粘质粉土～砂质粉土：

黄褐色，稍湿～湿，密实，中～中高压缩性；含云母、氧化铁；最大厚度为2.9m。

②2粉质粘土：

黄褐色，湿～很湿，可塑，中高～高压缩性；含云母、氧化铁、有机质；最大厚度为2.9m。

②3重粉质粘土～粘土：

黄褐色，湿～很湿，可塑～硬塑，中高～高压缩性；含云母、氧化铁；最大厚度为2.1m。

②4有机质重粉质粘土～有机质粘土：

黑色，无味，湿～很湿，可塑～软塑，中高～高压缩性；含石英、有机质，可见未完全分解的植物结构，该土层有机质含量约7～10%，局部夹泥炭质土薄层；最大厚度为2.8m。

③土层包括③中粗砂、③1细中砂及③2粘质粉土～砂质粉土。

厚度2.9m～8.5m，层底标高15.55m～19.74m。

③中粗砂：

灰色，湿～饱和，稍密~中密，以中砂为主；含云母、石英、长石；分布连续，最大厚度为7.4m。

③1细中砂：

黄褐色，湿～饱和，稍密~中密，以细砂为主；含云母、石英、长石；最大厚度为6.5m。

③2粘质粉土～砂质粉土：

褐灰色，稍湿～湿，密实，中低～低压缩性；含云母、氧化铁；最大厚度为2.0m。

④层包括④1砂质粉土～粘质粉土、④2粉质粘土及④3重粉质粘土～粘土。

厚度

0.8m～4.2m，层底标高13.54m～16.15m。

④1砂质粉土～粘质粉土：

灰色，稍湿～湿，中密～密实，中～中低压缩性；含石英、有机质；最大厚度为3.0m。

④2粉质粘土：

灰色，很湿，可塑，中高～中压缩性；含云母、有机质；最大厚度为1.9m。

④3重粉质粘土～粘土：

灰色，很湿，可塑～软塑，中高～高压缩性；含云母、石英、氧化铁；最大厚度为1.9m。

⑤中粗砂：

灰色，饱和，中密～密实；含石英、云母、长石；分布连续，厚度0.5m～7.8m，层底标高7.88m～14.70m。

层包括

砂质粉土～粘质粉土、

1粉质粘土、

2重粉质粘土～粘土。

厚度0.5m～9.5m，层底标高1.62m～9.92m。

砂质粉土～粘质粉土：

黄褐色～灰色，稍湿～湿，中密～密实，中低～低压缩性；含云母、有机质；局部缺失，最大厚度为5.2m。

1粉质粘土：

黄褐色～灰色，很湿，可塑，中～中低压缩性；含云母、有机质；最大厚度为2.5m。

2重粉质粘土～粘土：

黄褐色～灰色，很湿，可塑，中高～中压缩性；含云母、氧化铁；最大厚度为4.1m。

层包括

粉质粘土及

1砂质粉土～粘质粉土。

厚度0.5m～6.6m，层底标高1.84m～5.28m。

粉质粘土：

灰色，很湿，可塑～软塑，中～中低压缩性；含云母、有机质；最大厚度为6.2m，局部含重粉质粘土透镜体。

1砂质粉土～粘质粉土：

灰色，稍湿～湿，密实，中低～低压缩性；含云母、有机质；最大厚度为5.3m。

层包括

砂质粉土～粘质粉土及

1细砂，厚度0.9m～6.3m，层底标高-2.26m～4.38m。

砂质粉土～粘质粉土：

褐灰色～灰色，稍湿～湿，密实，中低～低压缩性；含云母、有机质；最大厚度为6.0m，局部含重粉质粘土及粘土透镜体。

1细砂：

褐黄色～灰色，饱和，密实；含石英、云母、长石；分布连续，最大厚度为5.1m。

粘土：

灰色，很湿，可塑～硬塑，中～中低压缩性；含云母、氧化铁；厚度1.0m～11.90m，层底标高-11.23m～-0.08m，局部夹粉质粘土透镜体。

⑩细砂：

灰色，饱和，密实；含石英、云母、长石；厚度1.3m～3.1m，层底标高-13.34m～-11.38m。

⑪圆砾：

杂色，密实，饱和。

一般粒径4～6cm，中粗砂充填；分布连续，厚度2.9m～4.2m，层底标高-16.48m～-15.53m。

该层在本次勘察中未揭穿。

工程典型地层条件如图6所示。

图6：

典型地层条件

4.2水文地质条件

根据《岩土工程勘察报告》，水文地质条件如下。

4.2.1地下水类型及埋藏条件

根据我公司区域水文地质资料及本次野外钻探，钻探深度内的地下水有三层。

第一层为潜水，为渗入-蒸发、迳流型，主要由侧向径流、大气降水及地下管道渗漏补给，以侧向径流、蒸发为主要排泄方式。

第二层为承压水

（一），第三层为承压水

（二）。

该两层承压水均为渗入-径流型，主要受地下水侧向径流及越流补给，以侧向径流及越流补给为主要排泄方式。

4.2.2地下水水位动态变化特征

工程场区内潜水水位年动态变化规律一般为：

7月份～9月份水位较高，其他月份相对较低，水位年变幅一般为2～3m。

工程场区内承压水水位年动态变化规律一般为：

9月份～11月份水位较高，其他月份相对较低，最低水位出现在6月份～7月份，水位年变幅为1～2m。

4.2.3历年水位

依据我公司水位观测资料，该场区1959年丰水期最高水位接近地表。

参照我公司近几年在该场地附近的勘察及施工资料，场地附近地下水近3～5年最高水位为26.0m。

根据现场实际情况，本工程开挖范围内所涉及的地下水为潜水层，稳定水位埋深5.90-8.00m，初见水位6.50-8.60m，主要赋存于③中粗砂层及③1细中砂层。

第5章

支护结构、土方开挖及地下水控制施工要点

5.1支护结构施工要点

5.1.1土钉墙施工工艺

1、施工准备

用人工或机械将要施工的场地平整好，将各种风管和水管接好，保持各种管路畅通，空压机司机和注浆手及锚杆钻司机到位，空压机、注浆泵、灰浆搅拌机试机无故障，备好各种料具。

2、土方开挖

（1）土钉支护应按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。

（2）机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。

基坑的边壁宜采用小型机具或铲进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。

（3）支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，即及时设置土钉或喷射混凝土。

基坑在水平方向的开挖也应分段进行，按设计要求取10~20m。

3、排水系统

（1）土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工，应采取恰当的排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。

（2）基坑四周支护范围内的地表应加以修整，构筑排水沟和混凝土地面，防止地表降水向地下渗透，靠近基坑坡顶宽2~4m的地面应适当垫高，并且里高外低，便于迳流远离边坡。

（3）在支护面层背部应插入长度为400mm、直径小于40mm水管，外斜5%，其外端伸出支护面层，间距可为1.5~2m，以便将混凝土面层后的积水排出。

（4）为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟及集水坑。

4、土钉成孔

（1）土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记和编号，孔位的允许偏差不大于50mm。

（2）采用机械螺旋钻机成孔，局部可采用人工洛阳铲成孔，孔径、孔深、孔距、倾角必须满足设计标准，设计孔径80mm，配筋1F25/20。

（3）钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。

5、注浆

（1）成孔后应及时将土钉钢筋置入孔中，采用搅拌机造浆，注浆采用注浆泵。

（2）注浆强度等级为M20，3天强度不低于6MPa；压力注浆采用二次注浆法，一次注浆材料采用纯水泥浆，水灰比为0.5；二次注浆采用水泥净浆，水灰比宜取0.5。

一次注浆压力应控制在3~5MPa左右，二次注浆压力不小于5MPa，二次注浆应在一次注浆初凝前进行。

稳压时间应大于1min以确保充盈度。

（3）注浆前，应将孔内残留及松动的渣土清除干净。

注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。

（4）注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。

注满后及时封堵，让压力缓慢扩散。

6、钢筋网片制安

钢筋网片采用直径为6mm的HPB335级钢筋制作，钢筋连接采用焊接，同一截面的钢筋连接点数不超过钢筋交点总数的50%；钢筋间距为150mm*150mm。

设置横向压筋，压筋采用14mm的HRB400钢筋，螺纹钢筋连接采用搭接焊，搭接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，焊缝厚度和宽度分别不应小于钢筋直径的0.3倍和0.7倍，土钉弯头与横压筋搭接焊。

7、喷射混凝土面层

（1）坡面喷射混凝土采用强度等级为C20细石混凝土，混凝土经验配合比为水泥：

砂子：

石屑=1：

2：

2（重量比）。

混凝土设计喷射厚度为80mm，混凝土保护层厚度为20mm。

（2）喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。

（3）素混凝土一次喷射厚度为40mm，分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。

5.1.2钢管桩施工工艺

按照设计方案，钢管桩采用直径110mm镀锌钢管，壁厚5.0mm，桩长12.0m，间距0.3m；桩顶设置一道钢梁，钢梁采用2*14a槽钢，钢梁与钢管桩焊接连接。

钢管桩应采用钻机成孔，孔径为300mm，内部注水泥浆，水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水灰比不小于0.5，注浆体强度不低于M20。

（1）定位放线

按设计要求确定钢管桩的桩位中心线，按钢管桩0.3m的间距确定各桩中心点，并做好标记。

（2）成孔

采用地质钻机成孔，孔径300mm，钻进至设计深度后，经现场工程师确认后方可终孔。

（3）钢管制安

钢管采用直径110mm镀锌钢管，壁厚5.0mm；焊接采用两面帮焊，焊接要饱满、稳固。

制作完成的钢管采用钻机沉入钻孔中，注浆管沿钢管桩安设并一起沉入钻孔中。

（4）注浆

采用底部压力注浆法，注浆材料采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5，灰浆充分搅拌，注浆压力不小于0.5MPa，每延米水泥用量不少于65KG。

注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外溢出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。

（5）冠梁制安

冠梁采用2*14a槽钢，钢梁与钢管桩焊接连接。

5.1.3施工控制要点

1、测量定位控制要点

（1）测量人员对甲方提供基准点，进行复验，并做好保护。

所测桩、引测点，经质检员自检、监理复验，签发测量复核单后方可使用。

（2）孔位放线，各方向允许误差均为±1cm。

2、土钉质量控制要点

（1）孔径允许误差±2mm。

（2）若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁注浆处理，注浆24小时后重新扫孔钻进。

（3）土钉的长度要根据钻孔的实际深度确定，允许误差±2cm，并按孔号相应编号。

3、喷射混凝土控制要点

（1）原材料

①选用PO42.5普通硅酸盐水泥。

②采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5。

干法喷射时，砂的含水率宜控制在5%~7%；当采用防粘料喷射机时，砂含水率可为7%~10%。

③采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于10mm；当采用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。

④喷射混凝土用的骨料级配宜控制在下表所给的范围内。

骨料粒径（mm）

项目

0.15

0.30

0.60

1.20

2.50

5.00

10.00

15.00

优

5~7

10~15

17~22

23~31

34~43

59~60

78~82

100

良

4~8

5~22

13~31

18~41

26~54

40~70

62~90

100

⑤采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。

在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验。

初凝不应大于5min，终凝不应大于10min；在采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应的性能实验和使用效果试验。

⑥当工程需要采用外掺料时，掺量应通过试验确定，加外掺料后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。

⑦混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。

（2）施工机具

①干法喷射混凝土机的性能应符合下列要求：

密封性能良好，输料连续均匀；

输送距离（混合料），水平不小于100m。

②选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；当工程需要选用单台空压机工作时，其排风量不应小于9m3/min；压风进入喷射机前，必须油水分离。

③混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。

④输料管应能承受0.8Mpa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。

⑤干法喷射混凝土施工供水设施应保证喷头处的水压为0.15~0.20MPa。

（3）混合料搅拌时间应遵守下列规定：

采用容量小于400L的强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于60s；

采用自落式或滚筒式搅拌机时，搅拌时间不得少于120s；

采用人工搅拌时，搅拌次数不得少于3次；

混合料掺有外加剂或外掺料时，搅拌时间适当延长‘

④混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大石块等杂物混入，装入喷射机前应过筛。

⑤干混合料宜随拌随用。

无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h，干混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20min。

（4）喷射前的准备工作

①喷射作业现场，应做好下列准备工作：

拆除作业面障碍物、清除开挖面的浮石和松散土层；

埋设控制喷射混凝土厚度的标志；

喷射机与喷射手不能直接联系时，应配备联络装置；

夜间作业应有良好的通风和足够的照明装置。

②喷射作业前，应对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转。

③受喷面有滴水、淋水时，喷射前应按下列方法做好治水工作：

有明显出水点时，可埋设导管排水；

导水效果不好的含水岩层，可设盲沟排水；

（5）喷射作业

①喷射作业应遵守下列规定：

喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上；

素混凝土一次喷射厚度为40mm，分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行；

喷射作业紧跟开挖工作面时，混凝土终凝到下一循环时间，不应小于48h。

②喷射机司机的操作应遵守下列规定：

a作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关风；

b向喷射机供料应连续均匀；机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料；

c喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1MPa左右；

d喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。

③喷射手的操作应遵守下列规定：

喷射手应经常保持喷头良好的工作性能；

喷头和受喷面应垂直，宜保持0.60~1.00m的距离；

干法喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。

④喷射混凝土的回弹率，不应大于15%；

⑤喷射混凝土养护应遵守下列规定：

喷射砼终凝2h后，应喷水养护，