混凝土工程施工方案1.docx

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混凝土工程施工方案1

混凝土工程施工方案

一、工程概况

本工程为济宁任城区十里营新村小学教学楼工程，位于济宁任城区接庄镇十里营新村驻地。

建筑面积6004.99M2，四层，框架结构。

基础采用柱下钢筋砼独立基础。

墙体采用200厚粉煤灰空心砖。

屋面设有卷材防水层聚氨酯板保温及水泥珍珠岩找坡层。

楼地面为水泥砂浆地面及地砖楼面；内墙面为水泥砂浆抹面，内墙涂料及面砖防水墙面；吊顶为矿棉吸声板吊顶，外墙为保温面砖墙面。

门窗为塑钢门窗。

水、电、暖安装齐全。

二、编制依据

1、任城区十里营小学工程施工图纸；

2、《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

3、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）；

4、《建筑施工手册》;

5、《建筑工程施工工艺规程》（DBJ14-032-2004）。

三、施工部署

本工程采用商品砼。

混凝土运输采用HBT-60混凝土输送泵泵送。

施工时混凝土输送管随结构施工同步上升，用架管加固。

依据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量在白天进行，晚上浇筑时管理人员进行值班，跟踪检查并作好各方协调工作。

四、施工工艺

1.基础混凝土浇筑

（1）检查复核基础轴线、标高，在模板上标好混凝土浇筑标高。

（2）浇筑基础承台应保证柱子、插筋位置的准确，防止位移和倾斜。

浇筑时，先满铺一层5～10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子、插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。

　　（3）浇筑施工时应分段分层连续进行，一般不留施工缝。

各段各层间应互相衔接，每段长2～3m，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。

（4）混凝土捣固采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。

（5）混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。

（6）混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。

（7）混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d，防水、抗渗混凝土养护不少于28d。

2.柱的混凝土浇筑

（1）柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

（2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，一层柱施工缝时应留在主梁下面。

二层以上与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

3.梁、板混凝土浇筑

（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

（2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

（3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子及机械镘抹平。

插筋处及机械镘不能使用的地方用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

（4）要求梁板混凝土连续浇筑不得留有施工缝，遇特殊情况需要留置时，按下列要求。

施工缝位置:

宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

（5）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

在续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

4.楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

五、成品保护

1、 混凝土拌制

要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。

水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮；出厂超过3个月的水泥应复试。

外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用。

2 、混凝土浇筑

1）、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

2）、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

3）、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa。

以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

六、质量要求

1、混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定要求，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。

3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

4、混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5、在预留洞宽度大于1m的洞底,在洞底平模处开振捣口和观察口,避免出现缺灰或漏振现象。

6、钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看钢筋、模板。

7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化,如有大雨缓时开盘。

如正在施工时天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。

其措施是:

已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

8、浇筑时要有专门人员指挥浇筑，切忌“天女散花”,分配好清理人员和抹灰人员。

9、记好混凝土浇筑记录。

10、每次开盘前必须做好开盘鉴定,项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。

七、质量通病防治

　　1、配合比不良

　　混凝土拌合物松散，保水性差，易于泌水、离析，难以振捣密实，浇筑后达不到要求的强度。

　　原因:

（1）混凝土配合比未经认真设计和试配，材料用量比例不当，水灰比大，砂浆少，石子多。

（2）使用原材料不符合施工配合比设计要求，袋装水泥重量不够或受潮结块，活性降低；骨料级配差，含杂质多；水被污染，或砂石含水率未扣除。

　　（3）材料未采用称量，用体积比代替重量比，用手推车量度，或虽用磅秤计量，计量工具未经校验，误差很大，材料用量不符合配合比要求。

　　（4）外加剂和掺料未严格称量，加料顺序错误，混凝土未搅拌均匀，造成混凝匀质性很差，性能达不到要求。

　　（5）质量管理不善，拌制时，随意增减混凝土组成材料用量，使混凝土配合比不准。

　　措施:

（1）混凝土配合比应经认真设计和试配，使符合设计强度和性能要求，以及施工时和易性的要求，不得随意套用经验配合比。

（2）确保混凝土原材料质量，材料应经严格检验，水泥应有质量证明文件，并妥加保管，袋装水泥应抽查其重量，砂石粒径、级配、含泥量应符合要求；堆场应经清理，防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。

　　（3）严格控制混凝土配合比，保证计量准确，材料均应按重量比称量，计量工具应经常维修、校核，每班应复验1～2次。

　　（4）混凝土配合比应经试验室通过试验提出，并严格按配合比配料，不得随意加水。

外加剂应先试验，严格控制掺用量，并按规程使用。

　　（5）混凝土拌制应根据砂、石实际含水量情况调整加水量，使水灰比和坍落度符合要求。

混凝土施工和易性和保水性不能满足要求时，应通过试验调整，不得在已拌好的拌合物中随意添加材料。

　　（6）混凝土运输应采用不易使混凝土离析、漏浆或水分散失的运输工具。

　　2、混凝土和易性差

　　拌合物松散不易粘结，或粘聚力大、成团，不易浇筑；或拌合物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙；在运输、浇筑过程中出现分层离析，不易将混凝土振捣密实。

　　原因:

（1）水泥强度等级选用不当。

当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比大于22时，水泥用量过少，混凝土拌合物松散；当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比小于10时水泥用量过多，混凝土拌合物粘聚力大、成团，不易浇筑。

（2）砂、石级配质量差，空隙率大，配合比砂率过小，难以将混凝土振捣密实。

　　（3）水灰比和混凝土坍落度过大，在运输时砂浆与石子离析，浇筑过程中不易控制其均匀性。

　　（4）计量工具未检验，误差较大，计量制度不严或采用了不正确的计量方法，造成配合比执行不准，和易性差。

　　（5）混凝土搅拌时间不够，没有拌合均匀。

　　（6）配合比的设计，不符合施工工艺对和易性的要求。

　　措施:

（1）混凝土配合比设计、计算和试验方法，应符合有关技术规定。

（2）泵送混凝土配合比应根据泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件等确定，并应符合下列规定:

 　1）碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:

3；卵石宜小于或等于1:

2.5,通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%，砂率宜控制在38%～45%。

 　2）最小水泥用量宜为300kg／m3。

 　3）混凝土的坍落度宜为100～180mm。

 　4）混凝土内宜掺加适量的外加剂。

 　5）泵送轻骨料混凝土选用原材料及配合比，应通过试验确定。

　　（3）应合理选用水泥强度等级，使水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比控制在13～20之间。

客观情况做不到时，可采取在混凝土拌合物中掺加混合材料（如粉煤等）或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物的和易性。

　　（4）原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠。

水的计量，应作标准计量水桶，外加剂应用小台秤计量。

　　（5）在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量，每工作班应不少于2次。

　　（6）在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度，每一个工作班至少2次。

　　（7）在一个工作班内，如混凝土配合比受外界因素影响而有变动时，应及时检查、调整。

　　（8）随时检查混凝土搅拌时间，混凝土延续搅拌最短时间。

　　3、混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大

　　原因:

混凝土拌制原材料质量未控制好，计量不严格，未认真执行配合比。

　　措施:

控制好各种原材料的质量，要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。

　　4、混凝土拌合物坍落度不稳定

　　原因:

用水量掌握不准确，粗细骨料中含水率的变化未及时测定，未及时调整用水量。

其次是用水计量不准确，水用量时多时少。

　　措施:

混凝土搅拌时严格计量，及时测定粗细骨料中含水率的变化，调整用水量。

　　5、混凝土施工缝设置位置、形式及接缝处理不规范

　　原因:

混凝土施工缝设置未事先根据规范或设计要求进行确定，随意留置；施工缝处理无专项处理方案或进行技术交底。

　　措施:

混凝土浇筑前，首先根据规范或设计要求进行确定施工缝位置；施工缝处理做好专项处理方案或进行技术交底。

　　6、匀质性差，强度达不到要求，混凝土试块抗压强度平均值低于0.85或0.9设计强度等级，或同批混凝土中个别试块强度值过高或过低，出现异常。

　　原因:

（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石骨料级配不好，空隙率大，含泥量和杂质超过规定，有冻块混入；外加剂使用不当，掺量不准确。

（2）混凝土配合比不当，计量不准，袋装水泥欠重，计量器具失灵，施工中随意加水，没有扣除砂、石的含水量，使水灰比和坍落度增大。

　　（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。

　　（4）冬期低温施工，未采取保温措施，拆模过早，混凝土早期受冻。

　　（5）混凝土试块没有代表性，试模保管不善，混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不当，养护条件不符合要求；在同条件养护时，早期脱水、受冻或受外力损伤。

　　（6）混凝土拌合物搅拌完至浇筑完毕的延续时间过长，振捣过度，养护差，使混凝土强度受到损失。

措施:

（1）水泥应有出厂质量合格证，并应加强水泥保管工作，要求新鲜无结块，过期水泥经试验合格后才能使用。

对水泥质量有疑问时，应进行复查试验，并按试验结果的强度等级使用。

（2）砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求。

　　（3）严格控制混凝土配合比，保证计量准确，及时测量砂、石含水率并扣除用水量。

　　（4）混凝土应按顺序加料、拌制，保证搅拌时间和拌匀。

　　（5）按施工验收规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。

　　7、 蜂窝

　　原因:

混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

　　措施:

混凝土一次下料厚度及振捣应符合本规程规定。

根据钢筋间距确定混凝土骨料规格，做好配合比。

模板缝隙处理作为一道工序，要堵严。

墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。

　　8、 露筋

　　原因:

钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

　　措施:

钢筋垫块按规定垫好，钢筋绑扎位置要保证不位移。

混凝土振捣应防止漏振或过振。

　　9、 混凝土麻面、粘结

　　原因:

拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

　　措施:

支模时应保证模板表面清理干净，并刷好隔离剂。

混凝土拆模严格按本规程规定的时间进行。

　　10、 孔洞

　　原因:

是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

　　措施:

钢筋较密的部位采用小直径振捣棒，防止混凝土漏振。

　　11、 缝隙与夹渣层

　　原因:

施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

　　措施:

混凝土支模及浇筑前应将施工缝处混凝土或模板内的杂物清理不净，墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。

　　12、 柱烂根

　　原因:

支模前未每边模板下口未找平，模板下口不严密，混凝土漏浆。

　　措施:

支模前在每边模板下口抹找平层，保证模板下口严密。

墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。

混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。

　　13、 混凝土表面蜂窝、露筋、孔洞、夹渣、“烂根”、漏浆严重；洞口变形，缺棱掉角。

拆模早，不按规定进行养护；表面裂缝

　　原因:

模板内杂物清理不干净，模板加固不牢，接缝不严密，拆模过早；混凝土浇筑时漏振或振捣不密实，欠振。

木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

　　措施:

木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，模板加固要牢靠，模板接缝应进行专门处理，防止漏浆。

混凝土浇筑前应将模板内杂物清理干净。

混凝土浇筑时应保证不漏振、欠振或过振。

混凝土浇筑后应认真浇水养护，混凝土拆模应符合本规程第4.3节的有关规定，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

　　14、 现浇板面龟裂甚至形成沿板厚贯通

　　原因:

（1）混凝土配比砂率大，混凝土收缩变形大。

（2）混凝土浇筑后，未按要求及时养护，使混凝土失水干缩形成裂缝。

　　（3）混凝土板面堆载超载，或荷载不均匀，甚至使混凝土受冲击荷载。

　　措施:

（1）混凝土配比要合理，防止出现砂率过大造成混凝土严重收缩变形。

（2）混凝土浇筑后，应按要求及时浇水或覆盖塑料布养护，防止混凝土失水干缩形成裂缝。

　　（3）混凝土板面荷载应根据设计荷载进行验算，不得随意在板面堆载，并要注意板面荷载要均匀，严禁出现冲击荷载。

　　15、 混凝土结构构件浇筑脱模后，表面酥松脱落

　　原因:

（1）木模板未浇水湿透或湿润不够，混凝土表层水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脱水酥松、脱落。

（2）炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水，产生酥松。

　　（3）冬期低温浇筑的混凝土，浇筑温度低，未采取保温措施，造成混凝土表面受冻，酥松、脱落。

　　措施:

（1）木模板应在混凝土浇筑前充分浇水湿透。

（2）炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后应立即适当护盖浇水养护，避免混凝土表层快速脱水，产生酥松。

　　（3）冬期低温浇筑的混凝土，应采取措施提高混凝土入模温度，采取保温措施，避免混凝土表面受冻。

　　16、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大

　　原因:

是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。

或盲目抢进度，混凝土板面强度未达到1.2MPa就上人操作。

　　措施:

混凝土浇筑后，表面应用抹子认真抹平，并设置防护措施或未垫板进行操作，防止上人过早。

　　17、 洞口移位变形

　　原因:

浇筑时洞口两侧混凝土未对称、均匀进行浇筑、振捣。

　　措施:

浇筑时应防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。

模板穿墙螺栓应紧固可靠。

　　18、 梁柱接头几何尺寸不规则；上下柱错台

　　原因:

梁柱接头模板碎拼，未进行专项模板设计，加固不牢。

上下楼层轴线定位放线有误差。

　　措施:

梁柱接头模板应进行专项模板设计，采用定型模板，严禁碎拼，并加固牢靠。

楼层放线应对不同层位进行复核，并有专人负责，防止误差积累或放错线。

　　19、 截面尺寸、垂直度、平整度、轴线位移超允许值过大

　　原因:

（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光。

（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，支撑松动，土层浸水，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

　　（3）混凝土强度未达到1.2MPa时就上人，使表面出现凹凸不平或印痕。

　　措施:

（1）混凝土浇筑后严格按水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。

（2）模板、支撑应有足够的承载力、刚度、稳定性，支柱和支撑必须支承在坚实的土层上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证结构不发生过量下沉。

　　（3）混凝土浇筑过程中，应经常检查模板和支撑情况，如有松动变形，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。

　　（4）混凝土强度达到1.2MPa后，方可上人操作。

　　20、 位移、倾斜

　　基础、柱、梁、墙以及预埋件中心线对定位轴线，产生一个方向或两个方向的偏移，或柱、墙垂直度产生一定的偏斜（称倾斜），其位移或倾斜值均超过允许偏差值。

　　原因:

（1）模板支设不牢固或斜撑支顶在松软地基上，混凝土振捣时产生位移或倾斜。

如杯口采用悬挂吊模法，底部、上口如固定不牢，常产生较大的位移或倾斜。

（2）门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑、振捣方法不当，造成门洞口和预埋件产生较大的位移。

　　（3）放线出现较大误差，没有认真检查和校正，或没有及时发现和纠正，造成轴线累积误差大，或模板就位时没有认真吊线找直，致使结构发生歪斜。

　　措施:

（1）模板应固定牢靠，对独立基础杯口部分如采用吊模时，要采取措施将吊模固定好，不得松动，以保持模板在混凝土浇筑时不致产生较大的水平位移。

（2）模板应拼缝严密，并支顶在坚实的地基上，无松动；螺栓应紧固可靠，标高、尺寸应符合要求，并应检查核对，以防止施工过程中发生位移或倾斜。

　　（3）门洞口模板及各种预埋件应支设牢固，保证位置和标高准确，检查合格后，才能浇筑混凝土。

　　（4）现浇框架柱群模板应左右均拉线以保持稳定；现浇柱预制梁结构，柱模板四周应支设斜撑或斜拉杆，用法兰螺栓调节，以保证其垂直度。

　　（5）测量放线位置线要弹准确，认真吊线找直，及时调整误差，以消除误差累积，并仔细检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。

　　（6）浇筑混凝土时防止冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣。

柱浇筑混凝土时，每排柱子底由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，以防止柱模板发生倾斜。

独立柱混凝土初凝前，应对其垂直度进行一次校核，如有偏差应及时调整。

　　（7）振捣混凝土时，不得冲击振动钢筋、模板及预埋件，以防止模板产生变形或预埋件位移或脱落。

八、安全技术措施

1、雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。

2、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。

3、现场严禁吸烟。

4、严禁上下抛掷物品。

5、泵后台及泵管下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。

6、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。

7、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。

8、将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。

9、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。

液压系统卸荷。

10、混凝土振捣器使用安全要求

10.1作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。

10.2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。

如检修或作业间断时，切断电源。

10.3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

10.4振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。

发现温度过高时，停歇降温后方可使用。

10.5作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

10.6电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。

经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。

10.7用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。

10.8振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。

10.9人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

10.10作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。

振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。