30万吨重整15万吨加氢联合装置机泵安装施工技术方案.docx
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30万吨重整15万吨加氢联合装置机泵安装施工技术方案
30万吨/年重整—15万吨/年
加氢联合装置机泵安装
施工技术方案
****年**月
目录
1概述
1.1工程概况
1.2编制依据
2机泵安装施工工艺流程
3设备开箱验收
4基础验收与基础处理
4.1基础验收
4.2基础处理
5机泵就位安装
5.1机泵吊装就位
5.2机泵操平找正
5.3灌浆要求
6机泵解体检修
6.1离心泵的检修
6.2柱塞式计量泵的检修
6.3机泵联轴器的对中
7质量保证与施工安全技术措施
附表一机泵汇总表
附表二关键泵、高温泵汇总表
附表三主要施工、机具汇总表
附表四主要施工用量具汇总表
附表五主要施工手段用料与消耗用料汇总表
附图一机泵平面布置图
1概述
1.1工程概况
30万吨/年重整--15万吨/年加氢联合装置，共有泵类机泵49台，原动机均为电动机，泵与电动机通过联轴器直联，并共用同一底座。
其中Y型悬臂式单级单吸离心油泵20台，AY型石油化工流程泵8台，多级离心油泵6台，DB-Y型液下泵2台，双吸式离心热水循环泵2台，柱塞式计量泵11台，机泵汇总见附表一，关键泵、高温泵汇总见附表二。
机泵主要集中在泵房内安装，其平面位置见附图一。
鉴于机泵品种规格多，安装精度要求高等特点，为确保机泵安装施工顺利进行，特编制本施工方案。
1.2编制依据
1.2.1中石化北京设计院关于玉门局炼油厂30万吨/年重整--15万吨/年加氢联合装置的有关设计施工图纸。
1.2.2《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）/HGJ203-83
1.2.3《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）/HGJ203-83
1.2.4中石油七公司关于玉门局炼油厂30万吨/年重整—15万吨/加氢联合装置安装工程《施工组织设计》。
1.2.5石油部钳工操作规程SYB4102-80
2机泵安装施工工艺流程
机泵安装施工工艺流程如下图
机泵到货开箱验收
设备基础验收与基础处理
吊装就位,初步操平找正
预留地脚螺栓孔灌浆
机泵整体就位安装
（BD-Y液下泵先解体检修,后就位安装）
附属工艺管线安装
泵拆卸、清洗、检修与安装
机泵解体检修
泵与电动机联轴器对中找正
机泵单体试运
3设备到货开箱验收
3.1机泵设备到货后，由供方供应部门组织，供方技术、质检人员、主要安装施工人员以及需方有关人员等参加，共同在设备安装施工现场进行设备的开箱验收。
3.2开箱验收内容
3.2.1首先核对箱号，检查设备包装箱外观，应无碰撞、破损、受潮等缺陷，然后逐箱开验。
3.2.2核对设备型号规格及性能参数，应符合设计施工图纸要求。
3.2.3按设备装箱清单清点以下各项：
3.2.3.1必须具备产品出厂合格证，安装使用说明书及有关图纸等随机文件资料：
3.2.3.2随机工具、地脚螺栓、附件及备品备件：
3.2.3.3机械密封、轴套、压盖、螺栓等。
3.2.4机泵外观应无碰撞、损坏、锈蚀、缺件等现象，泵体、泵座、机泵底座应无裂纹、砂眼等缺陷。
3.2.5打开机泵联轴器护罩（计量泵找开电机风扇罩），手动盘车数圈，转动应轻松无卡涩、无碰磨；脱开联轴器销子，检查机泵同心度并作记录。
3.3机泵开箱验收后的要求：
3.3.1按验收的实际情况填写开箱验收记录，供、需双方负责人共同在验收记录签字确认。
对存在的问题，由供、需双方主管部门负责，限期解决。
3.3.2机泵设备就位安装前，由供方供应部门保管；机工具、备品备件等，由供应部门编号入库统一保管；泵附属冷却水管线铜伐、铜管、仪表等易失、易损件，由施工班组拆卸保管，并用丝堵或白胶布封住泵上各处管嘴、接头部位；产品出厂合格证与随机文件资料等，由供应部门移交资料室。
4基础验收与基础处理
4.1基础验收
4.1.1机泵就位安装前，由需方工程部门组织，供方（土建单位、安装单位）有关技术、质检和施工班（组）长等参加，共同进行设备基础验收。
4.1.2设备基础验收应具备的条件：
4.1.2.1具有表明基础质量合格的质量证明书及基础施工实施中心、标高、几何尺尺寸的实际测量图表（或记录）；
4.1.2.2基础表面及预留地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。
4.1.2.3在基础上应明显地画出：
标高基准线及基础的纵横中心线。
在建筑物上还应标有供基础复测参照的坐标轴线。
4.1.3基础应符合的质量标准
4.1.3.1对基础进行外观检查，不利用裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
4.1.3.2按有关土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合表4-1的要求。
4-1机泵基础尺寸及位置的允许偏差（毫米）
项次
项目名称
允许偏差
1
基础坐标位置（纵横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
+0-20
3
基础上平面外形尺寸
±20
凹穴尺寸
+20
4
基础上平面的水平度：
每米
5
全长
10
5
竖向偏差：
每米
5
全高
20
6
预留地脚螺栓孔：
中心位置
±10
深度
+20-0
孔壁铅垂度（全深）
10
4.1.4基础经上述复测检查合格且强度符合规定要求后，即可办理基础中间交换手续。
4.2基础处理
4.2.1在需要二次灌浆的基础表面（机器底座与基础之间），铲出麻面，麻点深度一般不小于10毫米，密度以每100平方厘米内有3～5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。
4.2.2放置垫铁处（至周边约50毫米）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2毫米/米。
4.2.3将基础表面及预留地脚螺栓孔内清理干净，并在基础上重新清晰地弹出基础纵横中心线。
5机泵整体就位安装
5.1机泵吊装就位
5.1.1将机泵设备移运至泵房大门入口处，然后用吊车把机泵吊放到已铺设好道木的滚杠上，吊点必须设在机泵底座的吊点位置，不得直接吊在泵体和电机上。
机泵底座底面的汕污、防锈漆等应清理干净。
5.1.2用手动倒链和撬杠将机泵移到泵房内相应的设备基础上，穿上地脚螺栓，在设备底座下面放好临时垫铁组。
5.2机泵操平找正
5.2.1采用“三点法”通过临时垫铁组进行机泵的初步操平找正。
拉钢丝进行机泵的轴向定位，轴向定位以垂直于泵轴中心线的泵出口法兰中分面为基础，横向定位以垂直于泵座水平加工面的的泵轴中心线所在平面为基准；水平度测量以泵、进出口法兰面为基准，并适当参考泵底座水平加工面。
机器上的定位基准对安装基准线的平面允许偏差±5mm，标高允许偏差：
±5mm。
机泵初步操平找正后，立即进行预留地脚螺栓孔的灌浆工作。
用微膨胀C20细石（砼）填密实。
放置在预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：
5.2.1.1地脚螺栓的光杆部分应无油污或氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。
5.2.1.2螺栓垂直无歪斜，不碰孔底，其上任一部位离孔壁的距离不得小于15毫米；
5.2.1.3螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均匀良好，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5～
3个螺距。
5.2.2待基础预留地脚螺栓孔内的混凝土达设计强度的75%以上后，用正式垫铁组进行机泵的二次操平找正。
轴向水平度允许偏差0.05mm/m，横向水平度允许偏差。
5.3.2在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。
5.3.3二次灌浆层的灌浆工作，一般在机泵的二次操平找正，隐蔽工程检查合格后，24小时内进行，否则在灌浆前应对机器的找平找正数据进行复测核对。
二次灌浆应符合下列要求：
5.3.3.1与二次灌浆层相接触的机泵底座底面，应光洁无油垢，无防锈漆等，基础表面须用水冲洗干净并浸湿。
5.3.3.2二次灌浆用1：
2无收缩水泥砂浆，采用捣浆的方法连续进行，不得分次浇灌。
灌浆层应高出底座底面不小于10毫米，但不得堵塞机座的疏水孔。
5.3.4灌浆后12小时开始进行养护，养护时间为7天。
当环境温度低于5℃时，应采取保湿或防冻措施。
6机泵解体检修
6.1检修前的准备
6.1.1按机泵大修要求准备好检修所需的各种工、机具计量器具，以及各种手段用料和消耗用料等，详见附表三—五。
6.1.2泵房内土建施工及工艺配管工作结束，门窗齐全好用，光线充足，施工现场干净整洁，设备上干净无杂物、无尘土等。
6.1.3熟悉各种机泵的工作原理、具体结构、拆装顺序、拆装操作要领、检修方法和质量要求。
6.2离心泵的检修
6.2.1Y型悬臂式单级单吸离心泵的拆装顺序。
6.2.1.1拆卸对轮安全罩与机泵底座的连接螺钉，取下安全罩；
6.2.1.2手动盘车，检查转子的转动情况，然后卸联轴器弹性套柱销，测对轮的对中情况；
6.2.1.3在半联轴器与中间加表联轴器短节的连续部位做好连接标记，松对轮螺栓，卸中间加长联轴器短节。
6.2.1.4将泵附属冷却水管线及封油管线做好连接顺序标志，并全部拆卸。
6.2.1.5卸泵轴承箱支架与泵底座及轴承箱的连接螺栓，稍微旋松支架的顶丝，然后卸泵盖连接螺栓，用泵盖两边顶丝将泵盖均匀顶出，连同转子、轴承箱部件一起抽出，放于木垫层上，注意不要碰坏轴承箱上的油标。
6.2.1.6用勾扳手卸叶轮螺母，用拉力卸叶轮；松填料函压盖及水冷托架部件螺栓，卸冷却水箱。
6.2.1.7取下轴上的叶轮定位平键，用拉力将轴套拉下，取出填料函压盖。
6.2.1.8用拉力卸下轴端半联轴器，卸下前后挡水盘及轴承压盖，将主轴连同轴承一起抽出。
6.2.1.9将轴承背帽下的防松花垫的“舌头”扶起，用勾扳手旋下背帽，取下花垫，再用拉力将轴承拉下。
6.2.1.10将拆卸的另、部件随时用煤油洗净并擦干，按拆卸的顺序整齐摆放在木垫层或耐油橡胶石棉板上，主轴悬吊放置。
另、部件经检修合格后，即可进行装配，其装配顺序和拆卸顺序相反。
6.2.2AY型离心泵的拆装
6.2.2.1拆卸对轮罩，盘车检查转子的转动情况，卸联轴器组件的中间部分，打表测量机泵两半联轴器的对中情况。
6.2.2.2后续拆卸顺序同Y型悬臂式单级离心泵，只是在将主轴从轴泵箱中抽出时，需将轴承箱的两个甩油油环限位螺钉提前卸下。
6.2.2.3泵另、部件检修后合格后，即可进行泵的组装，组装顺序与拆卸顺序相反。
6.2.3多级离心泵的拆装
6.2.3.1卸对轮安全罩，盘车检查转子的转动情况；卸联轴器弹性套柱销，打表法测对轮的对中情况，在联轴器中间加长套筒上做好标记，卸中间加长套筒。
6.2.3.2松填料函压盖，打表测量转子的原始串量。
卸泵附属的平衡管及冷却、冲洗、封油等管路。
6.2.3.3将泵护罩拆下，在泵体各中段上做好连接标志，拆卸泵穿杠，同时将各中段用木板垫起，以免各段止口的松动下沉压弯泵轴。
6.2.3.4卸泵吐出端轴承体，填料压盖，冷却水室、轴承挡套，O型密封圈，轴套及泵吐出段支架。
6.2.3.5依次卸下吐轮、中段至泵吸入段。
6.2.3.6用拉力卸下泵轴端的半联轴器；卸泵吸入端轴承体、填料压盖及冷却水室，取出主轴，卸轴套。
6.2.3.7将拆卸的另、部件随时用煤油洗净并擦干,按拆卸顺序整齐摆放在耐油橡胶板上，主轴应吊放。
另、部件经检修合格后，方可进行组装，其组装顺序大致与拆卸顺序相反。
6.2.3.8装配时，叶轮出口中心和导翼（导流器）进口中心的对中，用检查转子轴向窜动量的方法来检查和调整。
如图6-1所示，在叶轮出口与导翼进口中心一致的情况下，叶轮两侧均有适当间隙。
装上平衡盘，使紧靠平衡环，则转子只能往排出方向窜动，其窜动范围如图6-1中的B。
因此，装上平衡盘后，检查转子轴向窜动量，若等于规定值，说明对中良好，否则，需调整平衡盘轮毂与末级叶轮之间的垫片厚度来达到“中心一致”。
图6-1转子轴向轴窜动量
6.2.4BO-Y型液下泵的拆装顺序
6.2.4.1松开电机座和轴承架连接螺栓，卸掉电机。
6.2.4.2拆卸泵盖，旋出叶轮螺母（左旋）取出叶轮。
6.2.4.3卸下泵体，取出轴衬，下护轴套，平键、密封环。
6.2.4.4拆下出口法兰，抽出出液管。
6.2.4.5拆卸接管（中间有轴衬者，连同轴承体、下接管一起拆下）。
6.2.4.6底板不动，取出泵联轴节、键、拆开轴承压盖和填料压盖，把转子体取出。
6.2.4.7旋下圆螺母，取下轴承和轴套。
6.2.4.8另、部件清洗，检测（包括修理）合格，方可进入装配，其装配顺序与拆卸顺序相反。
6.2.5检修方法与质量要求
6.2.5.1除去另部件加工表面的锈蚀，仔细检查泵轴承箱，冷却水室、泵体及叶轮流道内有无残存铸造沙、气孔、砂眼、结瘤和流道光滑程序，接合面的加工精度，表面粗糙度及介质孔道是否畅通，应清理、清洗干净，其内部不得有任何异物存在。
各接合面应平整，清洁及无翘曲、铁锈、毛刺等。
6.2.5.2轴承箱冷却室，泵冷却室应做试漏检查，多级泵组装后，泵体应进行淮压试验。
6.2.5.3主轴的质量标准
（1）轴颈的锥度、椭圆度不得超过轴径的1/2000，最大值不得超过0.05毫米。
表面不得有裂纹、伤痕和锈蚀等缺陷，表面粗糙度为▽0.8。
（2）在V型铁或机床上打表检测主轴的弯曲度，其允许值如表6-1。
对于弯曲度超差的轴，可根据轴弯曲度的大小，选用冷直法，局部加热及内应力松驰法等进行轴的矫直。
表6-1轴最大弯曲度允许值单位：
毫米
轴颈处
轴中部（1500转/分）
轴中部（3000转/分）
≯0.02
≯0.01
≯0.08
（3）键与键槽应配合紧密，不许加垫片，其配合紧力如表6-2
表6-2键与键槽的紧力要求单位：
毫米
轴径
Φ40～Φ70
Φ70～Φ110
Φ110～Φ230
紧力
0.009～0.012
0.011～0.015
0.012～0.017
6.2.5.4转子部件
（1）轴套试装前，必须清洗干净，剔去毛刺，并用油石研磨，涂上二硫化钼或机械油。
（2）叶轮叶轮应无砂眼、穿孔、裂纹等缺陷。
与轴配合时，键顶部应有0.1～0.4毫米间隙。
（3）轴承轴承必须保证清洁、无损伤、无锈蚀、无坑疤与斑点，滚子与滑道表面接触平滑、转子灵活及无异常声响。
承受经向及轴向负荷的滚动轴承，座圈应与轴肩或轴承座挡肩靠紧，轴承外圈与轴承压盖间的轴向间隙一般不大于0.10毫米。
安装在沿轴的膨胀端，间隙不可调整的一般滚动轴承，外座圈与轴承压盖之间应留出足够的热膨胀间隙（按
说明书要求）对于整体式滑动轴承，用塞尺检查顶间隙，该间隙通常等于轴颈直径的0.1%～0.3%。
（4）转子组装技术要求如表6-3、6-4、6-5
表6-3转子晃动度允许值单位：
毫米
部位
径向晃动
轴向晃动
轴颈
轴套
口环
叶轮
平衡盘
＜0.02
＜0.05
0.08～0.12
＜0.25
＜0.03
表6-4悬臂泵组装技术要求单位：
毫米
名义直径
≤50
51～120
121～260
261～500
托架止口对轴的径向跳动允差
----
0.06
0.08
0.10
托架止口对轴的端面跳动允差
----
0.03
0.04
0.06
叶轮口环外园对基准面径向跳动
0.05
0.06
0.08
0.09
轴套外径对基准径向跳动
0.04
0.05
0.06
0.07
表6-5多级泵组装技术要求单位：
毫米
名义直径
≤50
51～120
121～260
261～500
密封口环外圆对轴承外径的径向跳动允差
0.06
0.08
0.09
0.10
轴套、挡套、平衡盘、轮毂外圆对轴承外径的径向跳动允差
0.03
0.04
0.05
0.06
平衡盘端面对轴承外径的端面跳动允差
----
0.04
0.05
0.06
（5）壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙如表6-6。
若实际间隙值不于规定值，处理定子口环；若实际间隙值大于规定值，可更换转子口环。
表6-6密封间隙允许值单位：
毫米
泵类
口环直径
壳体口环与叶轮口环
中间托瓦与中间轴套
标准间隙
更换间隙
标准间隙
更换间隙
冷油泵
＜100
0.40～0.60
1.00
0.30～0.40
0.80
≥100
0.60～0.70
1.20
0.40～0.50
0.90
热油泵
＜100
0.60～0.80
1.30
0.40～0.60
1.00
≥100
0.80～1.00
1.50
0.60～0.70
1.10
6.2.5.5轴封填料的压装
（1）压盖与轴套的直径间隙一般为0.75～1.00毫米，压盖与填料箱内壁的直径间隙一般为0.15～0.20毫米，填料底套与轴套的直径间隙一般为0.7～1.00毫米。
（2）根据轴套外径及填料箱内径的大小，选择合适规格的油浸石墨石棉填料，将填料圈切成45℃的切口，搭接逐圈压入，相邻两圈的接口错开90℃左右。
（3）填料不宜压得过紧，压盖均匀压入，压入的深度为一圈盘根的高度，但不得小于5毫米。
6.3柱塞式计量泵的检修
6.3.1柱塞式计量泵一般不作深度解体检查，只按设备小修要求进行检查。
卸下电动机风
扇罩，打开传动箱盖，盘车检查传动机构的运动情况，运动应轻松、无卡涩、无异常声响等。
对行程调节传动机构进行调节试验，调节动作必须灵敏可靠。
同时，传动箱内及另部件表面应干净无杂物、无锈蚀，泵的进、出口伐，液体流道仔细清洗干净，密封填料应合适。
若经上述检查，确认需对泵进行深度解体检查时，其装拆顺序如下：
6.3.1.1传动机构与托架的安装（以特大机座为例）：
（1）将蜗轮、套、轴承、凸轮等装在下套筒上一起装入传动箱体内；
（2）将蜗杆、螺旋油轮、轴承、蜗杆轴承座等装入传动箱内，调节好运转间隙；
（3）将偏心块、连杆及连杆大小头衬套、偏心块套、主轴承座、轴承及轴承隔环、主轴轴承压盖、导向键等装在主轴上，通过传动箱体上孔装在下套筒内；
（4）将偏心块上环，推动轴承，上套筒装入传动箱体，并调节好运转间隙；
（5）将十字头滑套装入托架内之后，再装在传动箱体上；
（6）将十字头装入托架内，使十字头销孔与连杆小头孔对好位置，装入十字头销；
（7）凸轮的位置一定要装准确，保证补油泵动作时，泵柱塞行程处于后死点，否则，强制补油阀将不好使用；
（8）先按逆时针方向旋转调表套，并同时转动蜗杆，使十字头作往复运动，用千分表测量十字头的行程长度，如果按逆时针方向旋转调量表套行程值增加，再反向按顺时针旋转，可反复几次，进行测量，当行程长是0或接近0的最小位，则该点就是0点，这时可将调量表对好0位装入表套内，用螺钉坚固。
（9）将其余各处装好。
2泵缸头的安装
（1）将限制板垫、限制板B、隔膜、限制板A、限制板垫、缸体装在缸盖上用螺栓把紧；
（2）将柱塞衬套、V型密封环、隔环、支承环、填料压盖、填料压盖螺母、柱塞装入缸体内；
（3）将底座、阀球、阀座套、阀座垫等装缸盖内、用法兰压板压紧。
6.3.1.3组合安装
（1）将补油泵装在传动箱体上；
（2）将泵缸头部件装有托架上，并用柱塞卡板、柱塞压紧螺母把柱塞连接在十字头上，同时装好Y型橡胶密封圈。
背紧柱塞锁紧螺母；
（3）将阀组部件装在泵缸头上，用油客将阀组和补油泵连接好；
（4）每个单缸泵装好后，便可进行多缸串连的组合安装，每缸的最大行程位置应互相均匀的错开；
（5）将电机、电机托架装在传动箱体上。
拆卸时，按上述顺序逆之进行。
6.4机泵联轴器的对中
6.4.1在机泵附属管线安装、泵解体检修工作结束后，即可以泵端串联轴器为基准，通过调整电动机的位置，进行机泵联轴器的对中。
6.4.2用同心度找正仪或表架打表检测联轴器的对中情况，先调整联轴器的轴向（端面）
偏差，后调整联轴器的经向偏差。
联轴器对中要求如表6-7、6-8、6-9。
表6-7弹簧片式联轴器对中允差单位：
毫米
端面允差
径向允差
＜0.10
≤0.15
表6-8爪型弹性联轴器对中允差单位：
毫米
端面倾斜
轴向位移
径向位移
≤17/1000
0.2
0.03～0.10
表6-9弹性套柱销联轴器对中允差单位：
毫米
联轴器外径D
端面
间隙
对中偏差
联轴器
外径
D
端面间隙
对中偏差
径向位移
轴向倾斜
径向位移
轴向倾斜
71
80
95
106
3
＜0.04
＜0.2/1000
190
4
＜0.05
＜0.2/1000
224
250
5
315
400
130
160
4
＜0.05
＜0.2/1000
＜0.08
6.4.3联轴器同心度对中时，电动机下边的垫片用紫铜皮现场制做，且每组不得超过四块。
联轴器两端向间隙一般为2～6毫米。
7质量保证与施工安全技术措施
7.1施工前，组织施工人员施工方案进行技术交底，使每一位施工人员理解施工方案，明确施工任务，清楚机泵的原理、结构，熟知施工程序与操作要点，对机泵安装施工做到心中有数。
7.2严格按供方质量保证手册的要求进行施工全过程的质量管理；坚持安全管理体系的正常运行，以安全生产方针、目标为指导进行安全生产管理。
7.3设备基础验收与处理后，用塑料布覆盖整个基础，并用木板盖住基础地脚螺栓预留孔，以保护基础；基础地脚螺栓预留孔及基础二次灌浆后12小时，喷水养护7天，并用蒸汽采暖的方式保证环境温度在5℃以上；泵附属工艺管线安装后，应复测机泵水平度。
7.4机泵解体检修时，应严格保护各另件的制造精度，叶轮、轴套、轴承及轴端半联轴器等，宜用专用器具进行拆装，避免猛敲狠打损坏机件，严禁直接锤击另、部件表面。
另、部件应按顺序摆放在耐油橡胶板上。
7.5机泵检修过程中，施工现场严禁火种，应配有有效的消防器材。
对带有油污的棉砂、破布及废油等及时进行回收处理，切勿乱扔乱倒。
7.6对关键泵，高温泵的解体检修，应由施工班组长或有较强操作技能的钳工负责，并落实到人头，同时技术人员现场配合。
附表一30万吨/年重整—15万吨/年加氢联合装置机泵设备汇总表
19年月日
序
号
位号
名称
型号规格
工作介质
原动机
转速
电压
（v）
数
量
（台）
安装标高
备注
名称
温度
（℃）
相对
密度
型号
功率
（KW）
防爆
等级
泵/原动机
（r、P、M）
基础顶
（mm）
泵出口
（mm）
1
P-101/1.2
预分馏塔进料泵
100YⅡ-120A
汽油
40
0.6956
YAg225M-2
37
eⅡT3
2950
380
2
▽100
▽900
重整泵房
2
P-102/1.2
预分馏塔顶回流泵
65YⅡ-100A
轻汽油
50
0.580
YAg160L-2
15
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2
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