二灰碎石基层施工方案.docx
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二灰碎石基层施工方案
二灰碎石基层施工方案
一、工程概况
本合同段土方路基段底基层是采用32CM厚的石灰粉煤灰碎石，分两层，每层16CM厚，计239480m2。
双幅主车道，各8米宽，中间由8米宽绿化分隔带分隔开。
二灰碎石七天无侧限抗压强度为0.8MPa,压实度为98%。
二、施工准备
1、人员准备:
（见主要管理人员配备一览表）
2、机械设备：
（见机械设备配备一览表）
3、材料准备：
采用预拌商品混合料。
4、测量准备工作：
（1）在基层边缘以外30cm处，纵向每隔10m，钉基准桩（直径12mm~15mm长600mm），铁桩一端制成尖头。
（2）在基准桩上用螺栓固定横梁，横梁亦为铁质（直径12mm~15mm长300mm），待测量高程后再紧固横梁，横梁必须呈水平状。
（3）在基准桩横梁上架高直径3mm钢丝绳基准线，基准线钢丝绳放在横梁的刻梁槽内以免基准线在横梁上左右滑动。
（4）基准线顶面与铺筑的二灰碎石（砂砾）基层面的垂直距离为10~30cm。
（5）基准线两端用紧线器拉直绷紧，其拉力应不小于800N。
（6）施工过程中设专人对铁桩、基准线做好看护工作。
5、施工现场准备工作：
（1）在准备施工二灰碎石基层前，验收底基层的高程、宽度、厚度、横坡、压实度等各项质量指标符合设计要求，表面平整坚实、无坑洼、松散、弹软现象。
（2）对路面底基层进行清扫和洒水湿润，用石灰粉画出二灰碎石基层的铺筑宽度线。
（3）测量人员在施工前作好基准桩的测设工作。
（4）在集中拌和站安装稳定土厂拌设备，正式启动拌和之前试机、做流量试验、调试、保养所用的机械设备。
保证施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。
三、施工要点
（1）混合料拌和
1）在中心站集中厂拌设备混合料。
采用连续式拌和机。
2）拌和时将石灰、粉煤灰、碎石（砂砾）按重量比送入拌和机中，加水拌和。
在略大于最佳含水量的1%以上拌和均匀，拌和好的混合料中不得含有粉煤灰和石灰团粒。
3）在正式拌和混合料之前，先以调式设备进行流量试验，使拌和好的混合料的集料颗粒组成和含水量、含石灰量都达到规定要求。
否则应重新调试设备。
在拌和站建立中心试验室每天进行检测集料的中颗粒组成、含灰量。
4）集中拌和要掌握三个要点
a.配料要准确：
b.含水量要略大于最佳值使混合料运到摊铺地段、摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。
c.拌和要均匀。
5）要严格控制混合料的拌和数量和施工现场铺筑能力想配合，拌和好的混合料应即使用自卸汽车运至铺筑地段。
6）混合料的堆放时间不宜超过24小时，应即使处理。
（2）混合料的运输
1）采用大型自卸汽车运送二灰石混合料，根据日产量备足汽车以保证所拌好的混合料及时运到摊铺地段。
运输车的较拌和能力和摊铺速度有所富余。
2）运输汽车的车厢要干净，每天收工时要进行清扫和冲洗。
3）运距较远时应加覆盖以免混合料水分丢失。
（3）混合料的摊铺
1）二灰碎石混合料采用两台摊铺机进行摊铺。
摊铺机一前一后相隔5~10m进行梯队摊铺。
前一台摊铺机一侧传感器搭在并沿着基准线，另一侧依着要求的横坡进行自动摊铺，后一台摊铺机利用小滑撬依据第一幅松铺面走滑撬，另一侧传感器沿基准线控制高程进行施工。
2）摊铺机就位后，摊铺速度按2~4m/min，前方应有2辆以上运料车处于等待状态，做到均匀、连续不间断地摊铺混合料。
3）摊铺混合料的含水量应大于最佳含水量的1%左右（视气候温度而定，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失）。
4）摊铺机就位时的公铺系数约为1.2～1.3要通过试铺段的实际情况，确定该工程的松铺系数以便控制高程在允许偏差内。
操作者在开始摊铺后立即用水准仪测量实铺高程再根据初铺后的混合料的实际高程偏差进行调整，摊铺工作逐渐进入正常施工。
5）设专人对混合料在摊铺过程中石料集中离析现象进行局部点补工作，使混合料表面均匀一致。
（4）压实
混合料一经摊铺成型，含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用振动压路机在半幅全宽内进行碾压。
直线段，由路肩两侧向道路中心碾压，超高路段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，总之，应由低处向高处进行碾压。
碾压时，轮迹应重叠1/2轮宽，相邻两段的碾压接头处，应错成横向45度的阶梯状。
严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。
碾压段长度应根据施工现场的气温情况进行选择确定。
气温高时，水份蒸发快，可缩短碾压段长度，反之可适当延长碾压段长度。
一般从混合料拌和到最后碾压成型，总时间应控制在2.5小时以内，为此碾压段长度不应超过50米，成型时间严禁超过3.5小时。
（5）养生与交通管理
1）该低基层成活后养护工作至关重要，石灰粉煤灰底基层表面易风干，如果养护跟不上，不但影响强度增长，而且表层松散扬尘，所以碾压完成后第二天开始养生，采用洒水车洒水养生的方法。
每天洒水至少六次以上或视气候条件而定，应始终保持表层潮湿。
养生期不宜少于7天。
2）在养生期间，除洒水车外封闭交通，在已经成活的二灰底基层地段禁止各种车辆通行，并进行封闭管理。
四、质量标准
（1）基本要求
1）粒料符合设计和施工规范要求，并根据当地源选择质坚干净的粒料。
2）石灰和粉煤灰质量应符合设计要求，石灰应经充分消解后才能使用。
3）混合料配合比应准确，不得有灰团和生石灰块。
4）摊铺时要注意消除粗细料离析现象。
5）碾压进应先用轻型压路机稳压，后用重型压路机碾压到要求的压实度。
6）保持一定湿度的养生，养生期要符合规范要求。
（2）实测项目
石灰粉煤灰底基层实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
快速路、主干路
1
压实度
代表值
95
极值
91
2
平整度（mm）
12
3
纵段高程（mm）
+5,-15
4
宽度（mm）
不小于设计值
5
厚度（mm）
代表值
-10
极值
-25
6
横坡%
±0.5
7
强度MPa
符合设计要求
（3）外观鉴定
1）表面平整密实、无坑洼、无明显离析。
2）施工接茬平整、稳定。
五、质量保证措施
我们根据项目部实际情况，建立组织严密完善的职能管理机构，按照我局质量保证体系正常运转的要求，依据分工负责，相互协调的原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职、各负其责，保证在整个项目实施过程中，质量保证体系发挥作用。
1、成立以项目经理为组长、技术负责人为副组长的全面质量管理小组，形成行政上支持，技术上把关的良性循环，负责工程总体质量控制。
2、配备强有力的质检技术力量，以质安部为龙头，组织试验室、测量、电算室实施各工序的质量管理和数据检测分析，形成第二级自检体系。
3、现场施工配备相应的技术人员及质检人员成立现场质量自检小组，形成第一级自检体系。
4、专职质检人员经过专门培训并具有一定资质和现场施工经验，经项目经理部批准后方能上岗。
5、成立质量体系审核小组，定期进行内部质量体系审核，并不断改进有关质量管理措施。
本项目质量管理体系框图及质量保证体系框图见后页。
附质量管理体系图
设备部
质安部
质量方针：
百年大计质量第一质量目标：
优良工程
质量领导小组：
经理、技术负责人、各业务部门领导
材料部
材料部
材料部
材料部
政工教育组
核算部
材料部
以百年大计，质量为本为中心，开展教育活动
（2）制度保证体系
制度保证体系
（3）施工保证体系
施工保证体系
质量检验等体系
工程质量保证体系
达到目的
工程
质量
评定
工程
质量
检验
单位工程质量检验
分部工程质量检验
工序质量检验
材料构件设备核检
不定期进行质量评比分析会。
开展QC小组管理活动
依据质量状况，监督资金发放，有权按有关制度进行，有权不验收不合格工程
依据质量状况，监督资金发放，有权按有关制度进行，有权不验收不合格工程
依据质量状况，监督资金发放，有权按有关制度进行，有权不验收不合格工程
实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量现任质，做好设备检查鉴定，填好运行纪录。
供应合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。
做好材料进场的验收和抽检，负责现场计量工作。
配合搞好工程控制测量和复侧，保证施工测量精度。
组织技术交底和落实，确保按计划保质保量完成任务并进行图纸回身，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。
进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合部门各级质量活动并进行质量反馈
施工保证体系
制度保证体系
组织保证体系
（1）组织保证体系
质量
领导
小组
设备物质部
经营财务部
办公室
质量保证体系
质量管理信息系统
满足用户需要
预防为主
质量第一
标准化
计量工作
班组质检员
工程队质检员
项目质检部门
质量管理部门
思想工作体系
组织保证体系
产品形成过程的控制
质量保证工作体系
质量保证工作计划
质量管理目标的确定
对设计图纸的质量审核
施工准备阶段的质量控制
材料、机具的质量控制
施工过程的质量控制
使用过程的质量控制
质量管理工作体系图
（二）质量控制
全线路施工严格按规范进行，并按“施工进度网络计划”控制施工进度。
质量控制注重施工前和施工中的过程控制，以预防为主，加强对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量，以达到整体工程的质量目标。
1、施工过程控制措施
①加强施工工艺管理。
对各分项工程的生产、机械操作方法制定形成文件性的程序，及时督促检查其执行情况。
②加强施工过程中的工序控制，现场质检员对每道工序进行控制，并作好质量控制记录，以便及时发现缺陷并迅速予以排除，从根本上防止不合格品的产生。
③对施工参数进行监视和控制，并作好记录。
④与质量有关的操作人员均持证上岗。
⑤施工员每天作好施工日记，记录开停工时间、桩号、施工中发生的问题及解决方案以及其它有关事项。
⑥对关键工序设立质量管理点严加控制，由经验丰富的技术人员跟班作业进行指导，监控参数指定专人进行记录，一旦发生问题，立即采取纠正措施。
⑦对隐蔽工程（含下水道管）要拍照，以便为追溯某一状态提供原始凭证。
⑧开展质量统计分析，掌握工程质量动态，质检员对每天的质量控制记录进行统计分析，用排列图查找产生不合格点项的主要质量问题，用因果分析图查找原因，以便制定控制措施。
⑨每周对各部门的工程质量和工作质量进行考核评比，并采取适当的奖罚措施，充分发挥施工过程中质量控制的预防作用。
2、质量奖惩办法
根据责权利相一致的原则，我们将建立质量责任制，制定切实可行的《质量奖罚措施》，严格执行奖惩制度，将工程质量与相关责任人经济利益挂钩，以提高全体员工的质量意识和质量责任感。
①对于施工质量达到优良工程标准的分项工程或者在质量管理方面受到业主和监理工程师口头或书面表扬的相关责任人，除给予一定的经济奖励外，还将该事件记入档案，作为年终评先进工作者和质量管理先进个人的依据。
②对于出现较轻的质量事故或未达到优良工程标准的分项工程，视情节的轻重对相关责任人予以一定数量的罚款、进行口头批评并责令其改正。
③对于情节较重、影响较大的质量事故，不但扣除相关责任人当月奖金，并且对其进行记过一次、留岗待查的处分，且不能参与当年度的先进评选。
六、职业健康安全保证措施
1.建立安全保证体系
项目部成立“安全生产委员会”，由项目经理、技术负责人任正副主任，下设专职安全检查员。
项目实行安全生产三级管理，即：
一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由施工组负责人负责。
建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任，做到纵向到底，横向到边，各自做好本岗位的安全工作。
2.落实安全责任制，
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