水质处理方案及报价.docx
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水质处理方案及报价
第一部分水处理方案
一、概述
一）前言
为使空调系统在最优化状态下运行，必须对循环水进行有效的化学药物处理，以阻止其水垢的形成、腐蚀的产生、藻类的滋生，提高制冷效果，延长设备的使用寿命、节省运行费用10~30%。
二）系统概况
北京李宁公司中央空调循环水系统包括开式冷却水系统和闭式循环水系统。
开式冷却水系统由二组冷却塔和循环泵、管道、制冷机组冷凝器连接组成一个循环水系统，用于带走制冷机组在制冷过程中所产生的热量。
补充水为自来水，系统保总计保有水量约60m3,单独系统循环水量750m3/h
闭式循环水系统由各自的制冷机组蒸发器、水泵与楼层的风柜、风机盘管及管网连接组成。
用于带走温差交换产生的热量，满足冬季供暖及夏季供冷需要，冷冻/采暖水为软化水，冷冻保有水量约70m3
当浓缩倍数为4时：
冷却水系统：
蒸发水量：
2.5m3/h
补充水量：
3m3/h
排污水量：
1.5m3/h
北京自来水水质基本情况如下
序号
项目
单位
指标
1
pH值
7.2
2
总溶解固体
mg/L
383
3
钙硬度
mg/L
58
4
总硬度
mg/L（以CaCO3计）
182
5
总碱度
mg/L（以CaCO3计）
151
6
Cl-
mg/L
45
软化水出水标准：
硬度《0.6mol/L
二、水质稳定处理方案
根据根据补充水质的特点及水系统具体情况，我们认为要做好北京李宁公司循环水水质稳定工作，须重点解决以下问题：
⑴、高浓缩倍数运行后产生的盐类离子的沉积问题，须选用优质高效的阻垢分散剂。
⑵、设备管路、换热器进行有效防腐，对多材质共存的管路、换热器要投加高效专用的缓蚀剂。
⑶、控制好菌藻的滋生而产生的生物粘泥，使用杀菌灭藻剂进行控制。
⑷、做好全程水处理的检测监控工作，并及时调整水质回归到要求范围以内。
⑸、及时清理冷却塔、过滤器、补水箱不溶物和沉积物。
⑹、严格控制一定的排污水量和加药量。
2.1方案整体思路
2.1.1系统化学清洗
在循环水系统中，设备及管道里可能混入油类、润滑脂、碎片、污物等。
同时系统由于未做水质处理，造成表面有结垢现象。
当设备的金属表面被这些杂物覆盖或粘附时，缓蚀剂就难起作用。
所以为了使日常运行时水处理药剂能更好地发挥功能，在循环水系统运行前须将这些杂物清理出来。
本方案采用络合清洗剂、杀菌灭藻剂、分散剥离剂将设备表面的浮锈、油污、菌藻清洗干净。
2.1.2水系统钝化预膜
预膜是在清洗后，用较大药剂量使活化的金属本体上迅速形成一层完整的薄而致密的保护膜阻止水对金属本体的侵蚀。
经预膜后可降低设备的初期腐蚀速率。
因此，预膜处理是循环冷却水处理的一个重要环节。
2.1.3日常运行
2.1.3.1盐类离子沉积抑制
循环水中盐类离子一直处于浓缩状态，当其达到一定浓度时，很容易形成盐类沉积。
加入阻垢剂是一种较好的解决办法。
加入这种药剂有二个方面的好处：
一是可以起到较好的阻垢作用；二是可以起到较好的分散作用，使水中成垢物质在缓流处能保持稳定。
2.1.3.2腐蚀抑制
设备管路多材质共存，解决好设备材质的缓蚀问题是本处理方案要解决的主要问题。
我们将根据腐蚀形成的原因，同时复合加入特效的铜缓蚀剂及点蚀抑制剂，达到控制腐蚀的目的。
2.1.3.3菌藻及微生物的抑制
浓缩后的循环水中含有丰富的营养源，冷却塔是细菌藻类滋生的“理想场所”，必然导致细菌藻类大量繁殖，产生生物黏泥引起水质恶化，发生生物黏泥垢沉积及发生垢下腐蚀。
控制菌藻及微生物的生长方法：
冲击性加入强力杀菌灭藻剂。
2.2处理方案的选择
我们根据循环冷却水系统工艺及补充水质，凭借我公司多年的水质稳定处理的经验，利用络合清洗剂进行系统的在线化学清洗，清洗结束后利用钝化预膜剂进行系统的在线钝化预膜，日常运行则选用缓蚀阻垢剂H-2206系列、氧化性杀菌灭藻剂H-1050。
将缓蚀阻垢剂和杀菌灭藻剂定期投加到冷却水系统中并对系统的运行实行水质控制，使水质指标控制在目标管理指标内。
三、方案的实施
3.1系统化学清洗
目的：
除去设备及管道轧制、安装过程中的油污以及设备管路表面生成的浮锈等脏物，净化金属表面。
清洗是一项很重要的处理工艺，直接关系到水处理的预膜效果和以后的正常处理效果。
方法：
络合清洗（视实际情况可实行停车或不停车清洗）。
清洗所需水处理剂：
杀菌灭藻剂H-1050分散剥离剂H-1056
络合清洗剂H-1070
具体操作：
①测算系统总水量。
②依序在冷却塔水池投加杀菌灭藻剂H-1050、分散剥离剂H-1056、络合清洗剂H-1070，投加点应选择在药剂能迅速均匀进入整个水系统位置，避免投加在死角位置。
投加量（kg）按如下计算：
系统总水量m3×清洗药剂的使用浓度mg/L×10-3×经验系数。
③投加药剂后，药剂在水系统运转过程中发挥杀菌灭藻和络合清洗作用，将设备表面的脏物清洗下来。
络合清洗剂H-1070是中性清洗剂，通过螯合分散等综合作用去除脏物，操作安全可靠，对金属基体无腐蚀。
④络合清洗时间预定48小时（从投加药剂完毕开始）。
运行期间维持生产所需的最低水位，尽量不补水，以保证药剂浓度。
⑤清洗过程中每隔4小时取水样一次，观察水质颜色，测定浊度、总铁以确定清洗终点。
⑥清洗达预定时间，浊度、总铁无明显上升时可确定为清洗终点。
开始进行循环排污。
⑦循环排污办法是一边排污、一边补水。
过程中要确保生产所需水位。
高水位时可以排污大些，到低水位时须及时加大补水，防止水泵吸入空气。
⑧循环排污过程中每隔一段时间取水样肉眼观察颜色、浊度，待系统水质与补充水接近时，确定循环排污结束，此时系统内水质应达到如下指标：
浊度≤10NTU、总铁≤5.0mg/L，转入下一工序。
3.2系统钝化预膜
目的：
使化学清洗后活化的金属本体上迅速形成一层完整的薄而致密的保护膜，将金属表面钝化，阻止水对金属本体的侵蚀，大大降低设备运行初期的腐蚀速率，为日常运行打下坚实基础。
预膜的基本条件：
①预膜药剂：
钝化预膜剂H-1072、预膜强化剂H-1045
②时间：
24-48小时
③水质：
浊度≤10NTU、总铁≤5mg/L、Ca2+≥30mg/L
④水温：
≤50℃
方法：
在线热态预膜（即换热设备有热负荷时进行，不影响运行）。
具体操作：
①在冷却塔内投加钝化预膜剂H-1072、预膜强化剂H-1045。
投加量（kg）按如下计算：
系统总水量m3×预膜药剂投加浓度mg/L×10-3×经验系数
②循环运行1小时后，悬挂监测挂片，控制循环水的pH值在6.0～6.5，运行4小时后，pH的控制范围可放宽到6.0—7.0。
③从投加药剂完毕后一小时起计，48小时内结束预膜工艺。
预膜期间在保证生产所需水量的情况下，停止补、排水，以保证药剂浓度。
④观察挂片成膜情况，如呈色晕，说明预膜成功。
⑤钝化预膜达预定时间后，采用快速排水和快速补水的方法，循环置换使预膜剂浓度降低至一定程度后（此时总无机磷浓度应小于5mg/L）结束钝化预膜工序，转入正常运转。
如钝化预膜过程中换热设备无热负荷，可采取冷态预膜，预膜时间可延长48小时。
3.3基础投加及日常运行管理
预膜结束后，第一次冲击性投加缓蚀阻垢剂，高浓度运行一段时间的操作叫基础投加。
循环冷却水在日常运行下，受水温变化、蒸发浓缩等综合因素影响，通过预膜形成的保护膜会出现破损，须通过投加一定浓度的运行药剂以维持和修补已形成的保护膜，补充因飞溅及溢流排污损失的药剂，控制垢层，抑制或杀灭微生物滋生，从而起到水系统对设备产生良好的保护作用。
加药管理、水质管理、水质监测、系统监测是日常管理的主要内容。
3.3.1、加药管理
3.3.1.1、缓蚀阻垢剂H-2206系列的投加
第一次加药时根据系统的保有水量及加药浓度往水池内一次性冲击投加缓蚀阻垢剂（基础投加），投加量（kg）按下式计算：
系统总水量m3×缓蚀阻垢剂的使用浓度mg/L×10-3。
如果使用自动加药设备，应使每天投加的缓蚀阻垢剂均匀地投加入系统。
每天的投加量按下式计算：
每小时补水量m3/h×药剂浓度mg/L×10-3÷浓缩倍数×24小时，加药原则是：
每天加药量（kg）=计量泵额定加药量（L/h）×冲程百分比×每天加药总时间（h）。
如自动加药设备无法正常使用，可采用人工投加方法，加药次数可分为每天各一次，使药剂浓度相对平稳，投加点应尽量靠近补充水进冷却塔水口位置。
3.3.1.2、杀菌灭藻剂系列的投加
最有效的杀菌灭藻方法是人工冲击性快速将大剂量杀菌灭藻剂加入系统，投加量应视季节性变化进行调整，即气温高菌藻滋生严重时，应多加杀菌灭藻剂，冬季水温较低，可适量少加。
初定投加频率
氧化性杀菌灭藻剂H-1050：
每周投加一次，。
每次投加量（kg）按下式计算：
系统总水量m3×杀菌灭藻剂的使用浓度mg/L×10-3。
3.3.2、水质管理
3.3.2.1、补水和排污操作
补水和排污是水处理操作的基本内容。
为保证浓缩倍数控制稳定并达到设计值，补水量不宜时大时小，在保证生产用水需要的前提下，建议补水量按设定值进行补水，补水量过大，将使浓缩倍数偏低，达不到节约用水的目的，补水量过小，则系统存水量会不断减少，不利于安全生产。
排污是指水质控制浓缩倍数偏高、水质超标时，将系统水外排到下水道，在水质控制指标合格时，不宜无谓的排污。
3.3.2.2、水质化验和浓缩倍数的计算、水质控制
每天应取补充水和循环水进行水质分析，计算浓缩倍数，分析频率和分析项目参见水质监测表。
3.3.2.3、浓缩倍数的计算
浓缩倍数=（++）÷3
3.3.2.4、水质指标的控制
水质化验指标超标时，应通过加大补水和排污的操作进行水质控制。
①、pH值的控制：
采用自然平衡控制方法，根据循环水及所选药剂的特性，循环水的pH值随浓缩过程进行自然上升，H-2206系列在碱性条件下，仍有良好的阻垢分散性能，故在一般情况下pH值只需监测，不必调节。
②、电导率、总硬度、总碱度、氯根等指标的控制：
超过上限，说明系统水浓缩过快，因此应加大排污量，同时加大补水量。
③、浓缩倍数的控制：
本规程设计的浓缩倍数CR=4±0.5，如浓缩倍数超过目标控制值，应加大排污，如浓缩倍数小于目标控制值，应减小排污，同时检查系统有无意外泄漏造成补水量过大。
3.4、水质监测
水质监测是日常运行控制的重要手段，为加药、排污、补水提供依据，反映系统内水质的状况，方便技术人员进行水质控制分析。
本方案拟作以下项目的分析：
水质控制标准
项目
pH
电导率
总硬度
总碱度
氯离子
总铁
铜离子
单位
μs/cm
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
冷却水
7.0-9.2
<2000
<800
<500
<1000
<0.5
<0.1
冷冻水
7.0-10
<3000
<600
<600
<200
<1.0
<0.1
热水
8.0-10
<3000
<200
<600
<200
<1.0
<0.1
软化水
》7.0
/
<60
/
/
/
/
水质分析频率
a、冷却水夏季每周一次，冬季每月一次
b、冷冻、采暖、软化水、自来水，每月一次
3.5、特殊情况的处理
a、如采用加药泵自动加药，应对每天的加药量进行核定，确保每天投加预定的缓蚀阻垢剂，如加药泵故障无法使用，应立即改为人工投加。
b、如系统停缺水又重新补水，根据缺水量的多少应增投缓蚀阻垢剂。
c、如系统泄空水后应一次性投加缓蚀阻垢剂。
d、如系统浓缩倍数过高，总硬度、总碱度水质指标超标，进行加大排污补水操作后，应临时性补加缓蚀阻垢剂。
e、水质指标异常（如总硬度异常偏低），应迅速将情况汇报技术人员分析。
f、如遇主机冷凝器温差过高，冷冻，采暖泵前过滤器压差过大，应及时拆洗
四、水处理质量目标管理
腐蚀率：
碳钢≤0.125mm/a；不锈钢、铜和铜合金≤0.005mm/a。
污垢热阻值＜4×10-4平方米·时·摄氏度/千卡·年。
五、水处理药剂使用及储存事项
①使用水处理药剂时如接触到人体应立即用自来水冲洗，避免直接接触。
②水处理药剂的存放最好是单层堆放，以免漏损。
应放置阴凉室内，避免阳光直射，发生分解反应。
第二部分技术服务
技术服务是水处理方案中的重要组成部分，对系统现场运行水质的及时监测，水处理效果的跟踪监控以及对现场情况的及时反馈，是保证水处理方案得以有效实施的关键。
优质的药剂结合科学的管理是做好水处理工作的实践经验总结，我们有信心，有能力，有经验做好北京李宁公司空调水系统水质稳定处理工作。
现对有关的技术服务提出如下承诺：
1、我公司产品质量受控于ISO9001-2000质量保证体系及ISO14001环境管理体系。
完善的质保体系，完全可以保证我公司产品质量。
2、提供详细的水处理操作规程。
3.提供具体务实的技术服务支持
（1）冷冻、冷却系统的药物清洗、钝化、预膜；
（2）冷却塔的底盘、布水器定期清理每月一次；
（3）开机前冷却泵前“Y”格的拆洗；
（4）开机前冷却塔填料、底盘、布水器全面清洗；
（5）夏季每周到现场的加药、排污、吸污检测及日常水质管理；
（6）夏季每周定期的水质化验并提交水质报告；（冬季每月）
4、我公司现场技术人员将定期详细调查现场空调运行情况，包括设备能耗状况以及水的消耗量等现场第一手资料，将其与水质运行参数结合起来进行分析、总结，以便我们对水处理方案进行适当的调整，使水处理方案更加完善，达到最佳的水处理效果。
5、对现场出现的一般性问题，由现场技术人员当场解决，对疑难问题4小时提出解决方案24小时内解决；对重大问题8小时提出解决方案，24小时内解决。
6、定期对水处理工作进行总结（包括运行水质检测水处理效果的监控以及水处理设备运行状况的记录等）；对系统运行过程中存在的问题进行全面分析，并提出详尽的解决方案，及时解决；对系统设备运行过程中的隐患及时指出，并提出合理化建议。
第三部分商务报价
冷却水系统
药剂名称
数量
单位
单价（元）
总价（元）
杀菌灭藻剂H-1050
175
kg
18.6
3255
分散剥离剂H-1056
50
kg
26.5
1325
络合清洗剂H-1070
225
kg
21.6
4860
钝化预膜剂H-1072
150
kg
16.6
2490
预膜强化剂H-1045
100
kg
19.6
1960
缓蚀阻垢剂H-2206
200
kg
28.8
5760
小计
19650
技术服务费10%
1965
合计
21615
冷冻水系统（含冬季采暖水系统）
药剂名称
数量
单位
单价（元）
总价（元）
络合清洗剂H-1070
100
kg
21.6
2160
钝化预膜剂H-1072
150
kg
16.6
2490
预膜强化剂H-1045
75
kg
19.6
1470
缓蚀阻垢剂H-8800
200
kg
25.6
5120
缓蚀阻垢剂H-8802
200
kg
25.6
5120
小计
16360
技术服务费10%
1636
合计
17996
得：
全年水处理工程费用为：
21615元+17996元=39611元/年（RMB）
广州粤新工程技术有限公司（总公司）
北京粤新海科技开发有限公司（分公司）
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