下 123基层施工方案最终版.docx
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下123基层施工方案最终版
北沿江高速公路滁州至马鞍山段路面三标
水稳上基层试验段
施工方案
安徽省巢湖市路桥工程有限公司
北沿江高速滁马段路面三标项目经理部
二O一五年三月二十六日
目录
一、试验段概述…………………………………………………1
二、试验目的……………………………………………………1
三、施工准备情况………………………………………………1
四、施工工艺……………………………………………………8
五、质量保证措施………………………………………………14
六、安全保证措施………………………………………………14
七、环境保护措施………………………………………………15
八、文明施工措施………………………………………………15
附图
（一）施工工艺流程图
路面下基层试验段施工方案
一、试验段概述
北沿江高速滁马段路面工程第三合同段起讫桩号为K56+600～K83+110.751，全长26.51km。
水泥稳定碎石基层厚度设计为36cm,施工中按两层摊铺，每层厚18cm，上基层上口宽度为12.71m。
本次试验段拟定为K68+750～K69+060，长310m。
计划2014年12月8日8点18分开盘出料，8点58分摊铺。
2、试验段的目的
（1）确定生产配合比
（2）确定碾压方式及碾压遍数
（3）确定松铺系数
（4）确定最佳机械组合方式
三、施工准备情况
1、人员进场情况
为保证下基层试验段施工的顺利实施，我项目部配备了富有施工经验、强有力的技术、管理生产班子，主要施工人员配备见下表：
主要人员配置情况
姓名
职务
职称
备注
马少岚
项目经理
高级工程师
朱成祥
项目总工
高级工程师
郑凯
项目副经理
高级工程师
黄自强
项目副经理
工程师
金海生
工程部长
工程师
李灿
工程部副部长
工程师
朱正生
水稳前场负责
工程师
李军
路面工程师
工程师
许恩
水稳后场负责
工程师
柏培桃
试验室主任
工程师
孟军
试验员
助理工程师
余油油
试验员
助理工程师
彭藤
试验员
助理工程师
夏恒
测量队长
工程师
黄俊辉
安全部长
工程师
徐志武
专职安全员
助理工程师
2、材料进场情况
原材料均按要求已进场，已自检并由监理工程师对所进原材料进行了抽检，质量均满足设计及技术规范要求。
（1）材料组成及技术要求
水泥：
采用安徽铁鹏水泥有限公司生产的缓凝型P.C32.5水泥,进场水泥已经过检验，各项试验结果满足设计和规范要求。
水：
采用自来水。
碎石：
选用和县石杨金固建材有限公司生产的集料，集料的最大粒径不大于31.5mm（方孔筛），压碎值为18.8%，针片状含量4.75-9.5mm为10.0%、9.5-19mm为9.4%、19-31.5mm为10.8%。
水稳碎石基层的颗粒组成符合下表所列要求。
水泥稳定碎石基层颗粒组成范围
级配类型
通过下列筛孔（mm）质量百分率（%）
31.5
26.5
19
16
13.2
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
级配
100
90-100
72-89
60-75
50-66
44-55
27-37
15-25
12-20
7-15
5-12
4-10
2-5
本次下基层试验段通过试验数据确定配合比如下：
粒径
19-31.5
9.5-19
4.75-9.5
2.36-4.75
0-2.36
水泥剂量
最佳含水率
比例（%）
23
30
17
7
23
4.0
5.5
级配类型
通过下列筛孔（mm）质量百分率（%）
31.5
26.5
19
16
13.2
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
级配
100
92.6
76.6
71.5
64.8
53.8
35.9
23.4
17.8
11.3
8.2
5.3
2.8
碎石检测结果
检验项目
上基层
技术要求
实测值
结果
石料压碎值
不大于（%）
26
18.2
合格
粒径9.5mm以上的针片状含量
不大于（％）
15
10.7
合格
粒径4.75～9.5mm的针片状含量
不大于（％）
18
10.3
合格
水稳上基层用细集料规格
规格
公称粒径
（mm）
通过下列方筛孔（mm）的质量百分率（%）
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
S16
0～3
100
80～100
80～100
25～60
8～45
0～25
0～12.5
试验结果
100
92.3
72.6
50.8
37.2
21.4
12.3
表观密度
≥2.5
2.704
砂当量
≥60%
62
水泥：
水泥采用PC.32.5级缓凝型水泥，试验初凝时间为338min，作业指导书意见要求＞180min，合格；终凝时间为444min，作业指导书意见要求＞360min，合格；体积安定性、细度模量等指标符合规范要求；强度：
3天抗压强度23.5Mpa符合设计及规范要求大于10.0Mpa；
3、机械设备进场情况
我部用于水稳上基层施工的各种机械设备均已进场，安装调试工作已完成，能满足工程施工需要，主要机械设备见下表：
1、水稳上基层主要投入测量仪器
序号
机械名称
规格型号
数量
备注
1
全站仪
GPT-3002LND
1
2
水准仪
DSZ2
4
3
钢尺
50米
4
4
3米直尺
3米
2
5
塞尺
2
2、水稳上基层主要投入试验仪器一览表
序号
设备名称
厂牌及规格型号
精度
量程
数量
1
200T压力试验机
无锡锡东SYE-2000
一级
0-2000KN
1
2
电子称
上海ACS-30B
1g
0-30Kg
2
3
电子天平
上海YP50001
0.1g
0-5000g
2
4
电子静水天平
上海MP51001J
0.1g
0-5000g
1
5
灌砂筒
浙江上虞
150*150
2
6
EDTA滴定化学分析仪
上海路达
-
-
1
7
游标卡尺
200mm/0.2mm
0.2mm
-
1
8
标准方孔筛
浙江上虞0-53mm
-
0-53mm
3
9
养护室加湿加温器
浙江上虞
-
-
2
10
路强仪
浙江D127-Ⅱ
0.1KN
0-100KN
1
11
多功能电动击实仪
南京联锐CSK-VI
2
12
电脑液塑限联合测定仪
浙江上虞LP-100D
1
13
雷氏法测定仪
无锡LL-50
0.5mm
0-25
1
14
细集料电动砂当量仪
浙江金鑫SD-II
-
-
1
15
水泥电动抗折机
无锡锡东DKZ-5000
±1%
5KW
1
16
水泥净浆搅拌机
无锡健鼎NJ-160
-
-
1
3、上基层主要投入机械
序号
机械名称
规格型号
生产厂家
额定功率（kw）
或容量（m³）
或吨位（t）
数量（台）
1
稳定土拌合站
WCB700
山东潍坊
700t/h
2
2
水稳摊铺机
RP952
徐工
140kw
2
3
单钢轮振动压路机
LSS202
洛阳建筑
22T
1
4
单钢轮振动压路机
XSM220
徐工
22T
2
5
胶轮压路机
XP302
徐工
30T
1
6
胶轮压路机
XP301
徐工
30T
1
7
装载机
ZL-50
徐工
3.0m³
2
8
装载机
LG953N
山东临工
3.0m³
1
9
自卸汽车
自卸王
陕西
18T以上
11
10
洒水车
10T
陕西
4
11
备用发电机
500kw
1
12
水泥净浆洒布车
1
13
强力清扫车
芜湖
1
14
乳化沥青智能洒布车布车
1
4、拌和站准备情况
水稳拌和站设在K69+500路基左侧，路面基层混合料采用一台WCB700型稳定土拌和站拌和，拌和站已安装调试完毕；用电采用当地网电；用水采用自来水；临时住房已搭建完毕。
5、上基层配合比设计情况
上基层水泥采用铁鹏牌缓凝P.C32.5级复合硅酸盐水泥，经检测：
7天无侧限抗压强度代表值3.4MPa≥设计值3.0MPa，水泥初凝时间在5小时34分，终凝时间在7小时17分，安定性合格。
原材料各项试验结果均能满足设计规范要求，上基层水泥稳定碎石标准配合比试验也已完成。
四、施工工艺
1、准备下承层
水稳碎石上基层试验段计划选在K82+200～K83+000段左幅，长800米。
该段下基层已检测完毕，各项结果均满足设计及规范要求，可以进行下一道工序施工。
摊铺前应清扫下基层工作面，在洁净的下基层顶面洒一定剂量的水泥净浆，水泥净浆施工安排施工作业面前50-100米开始洒水湿润后施工，水泥净浆用量为1.5-2.0kg/m2,以使层间紧密连结。
2、施工放样
a、开始摊铺的前一天要进行测量放样，检测下基层厚度，对下基层高程进行复测，确保基层厚度满足设计要求。
测量放样选用具有较大刚度的钢钎（Φ16～18光圆钢筋进行加工，并配固定架），用全站仪按一般在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m放出路线控制中桩后，放出半幅基层的边线。
b、根据试验段确定的松铺系数进行标高放样，两侧拉钢丝作为摊铺机行驶的导向线和标高控制线，严格测量钢丝顶面标高，摊铺前换人复测以确保基层顶面松铺高程达到要求。
c、在距边线外侧0.3m及中线附近处每隔10m钉立钢钎桩，根据设计高程，架设钢丝线，要求控制线钢丝拉力保证800N以上,并且不产生挠度，钢钎应支设牢固，在整个作业时间内设专人看管，严禁碰撞。
3、模板安装
水稳碎石摊铺采用两侧立钢模施工，以保证水泥混合材料的密实程度及防止塌肩和减少废料。
立模宽度控制在12.48m,根据放样出的边桩安装模板，模板顶面标高要比混和料压实后的设计标高低1cm。
模板安装应有足够的支撑，确保侧模有足够的刚度及稳定性。
混合料碾压时应紧靠模板边碾压，模板上散落松散混合料应及时清除。
4、混合料的拌和
水泥稳定碎石在拌和站集中拌和，拌和机采用WCB700型全自动配料稳定土拌和机，每台拌和机配备五个料斗，能按产量自动配料。
水稳碎石拌和生产流程如下：
上基层水泥稳定碎石配合比确定后，根据混合料中各种材料的比例，把稳定土拌和机上料斗出口斗门开启一定大小，传动皮带设定好传运速度，使在同一时间输出的每种材料刚好等于配合比要求数量或者数量偏差在规定的误差范围内。
拌和时严格按已批准的配合比控制水泥与碎石的重量比例，并以重量比加水，随时用滴定法检验水泥剂量，加水量应根据天气气温及集料本身含水量等因素变化确定。
拌和站一次装料量不应超过充分拌和的容许量，拌和成品的混合料尽快运送到施工现场。
卸料时应注意卸料速度、数量与摊铺的厚度、宽度相适应。
混合料及时摊铺，使其达到实际可能的速度。
并且自第一次在拌和机内加水拌和到完成压实工作的时间不应超过3小时（初凝时间内完成）。
5、拌和质量控制：
a、拌和前检测集料含水量，并作为拌和用水量的调整依据。
b、含水量和水泥剂量，随时用滴定法检验水泥剂量。
拌和时含水量比最佳含水量应高0.5℅，以补偿施工过程中的水分损失（具体根据天气和运距确定）。
拌和站每天开拌前应检查砂料的含水量，根据实际含水量对标准配合比进行调整。
拌和后，对拌出的混合料要及时取样，做EDTA、含水量检测混合料的水泥剂量，含水量是否能满足施工要求，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高，保持含水量在最佳含水量左右，并根据拌和时气候情况，及时增减含水量，试验人员从拌合站取料，每半小时测定一次含水量，对拌出的混合料及时检查混合料的水泥剂量，并做好专门记录。
c、拌和时应按规定的频率进行抽样试验，检测各项技术指标，使之达到规定要求。
d、拌和时，应严防水泥下料口堵塞不流动，造成缺少水泥现象，应勤检查，观看拌和料是否均匀、色泽一致。
e、在拌和站设专人检测拌和料出厂时的质量，对于水泥剂量不足和含水量及拌和均匀程度明显不合格的坚决不允许出厂，超出水泥初凝时间的作为废料处理,确保混合料质量。
6、混合料的运输
采用大型自卸车运输，运输能力应与生产能力相匹配，并根据运距确定运输车辆数量，保证摊铺和拌和的均衡连续。
开工前要检验车辆完好情况，保证车厢洁净无杂物积料。
每辆车均配有篷布，装好料后，混合料在运输途中应加以覆盖以防水分蒸发及防尘；车辆在料仓下装料过程中要前后移动，保持装载高度均匀以防离析。
当车内混合料不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺压实，必须予以废弃。
自卸汽车进入施工场地应派专人负责指挥卸料，自卸车距摊铺机10~30cm处挂空档停止，待摊铺机推动自卸车前行。
7、混合料的摊铺
a、混合料摊铺采用两台摊铺机梯队摊铺，组合宽度12.5m（6.25+6.25m），摊铺机装有自动微调装置和预压实装置，路幅两侧导向控制线控制高程，摊铺机的找平仪沿钢丝前进，达到控制高程和横坡度的目的；
b、摊铺中严格控制摊铺机前进速度，摊铺速度宜在1.0m/min左右，确保摊铺连续进行，避免摊铺机停机待料。
初步确定松铺系数为1.30。
c、根据摊铺速度、厚度和宽度等因素调整好摊铺机夯锤频率（拟定4级），保证碾压前摊铺的混合料有足够的密实度。
d、把螺旋送料器调整到最佳状态，使螺旋送料中混合料的高度将螺旋送料器直径的2/3埋没，以避免离析和大料沉底现象发生。
e、摊铺机前设专人指挥倒车，使运输车辆慢速退至摊铺机前，并严防车辆撞击摊铺机，确保摊铺面的平整度。
摊铺机的夯锤的振动频率应均匀一致。
为保证平整度，当摊铺机正常行走后，摊铺机传感器应自动控制标高，尽量减少人工手动操作和调整摊铺机熨平板仰角。
f、在摊铺机后设专人消除粗、细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。
g、在摊铺过后应立即用3m直尺跟随测量平整度，局部大于8mm的点应铲除多余混合料，重新碾压。
h、为了保持水泥稳定碎石混合料的质量稳定，从拌和到碾压时间必须控制在3小时内或在水泥初凝前完成，否则按工作缝处理。
因此前后场必须保持紧密的联系。
8、碾压成型
（1）根据作业指导意见，试验段施工配备3台22T振动压路机，2台30T胶轮压路机。
碾压组合方式拟定2种，待试验段总结时确定更优的碾压组合方式。
试验段前400m采用组合方式一，后400m采用组合方式二。
（振动碾压遍数以现场试验结果最终确定）
序号
碾压组合方式一
压路机
型号
碾压方式遍数
碾压速度
1
22T钢轮压路机
静压1遍
1.5~1.7km/h
2
30T胶轮压路机
静压2遍
1.8~2.2km/h
3
22钢轮压路机
弱振2遍
1.8~2.2km/h
4
22T钢轮压路机
强振2遍
1.8~2.2km/h
5
30T胶轮压路机
静压2遍
2.0~2.5km/h
序号
碾压组合方式二
压路机
型号
碾压方式遍数
碾压速度
1
30T胶轮压路机
静压2遍
1.5~1.7km/h
2
22T钢轮压路机
弱振2遍
1.8~2.2km/h
3
22T钢轮压路机
强振2遍
1.8~2.2km/h
4
30T胶轮压路机
静压2遍
1.8~2.2km/h
（2）碾压注意要点：
①摊铺50-80m即进行碾压，做到摊铺一段，碾压一段，并注意摊铺延滞时间，一般在3小时以内完成碾压；超过初凝时间仍未碾压完成的水稳料应被视为废料，予以废弃。
②在直线段，由外侧向内侧碾压；超高段，由内侧向外侧碾压,碾压时，混合料经摊铺和整形后，立即在全宽范围内进行压实。
不得漏压，各部位碾压次数应相同，路幅两边适当增加碾压遍数。
边角处机械压不到的部位，应由人工夯实，碾压时每一轮碾压轮迹应与上一轮迹重叠1/2轮宽，碾压接头处为阶梯形，每次碾压接头错开至少1m.在下一压实段静压前，压路机应在静压的锯齿接头处，错成斜向约45°角压平锯齿形后，再按前述静压方法进行下个断落稳压，如下图所示：
③对由于碾压过程中出现的鼓包，应用人工刮平处理，再继续碾压。
从加水拌和到碾压终了的延迟时间宜为2-3h，最迟不得超过水泥的初凝时间。
④施工过程中若出现了“弹簧”等现象，现场需挖除后重新布料平整碾压,对由于压路机碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。
⑤压路机倒车换档平顺进行，不得在已完成的或正在碾压的路段上掉头或急煞车，倒车后应原路返回,换挡位置应在已压好的段落上,在未碾压的一头换挡倒车位置应错开,成齿状，出现个别拥包时，应进行铲平处理。
⑥在碾压结束后立即用灌砂法检测压实度，达不到要求应跟踪检测，增加碾压遍数，直至压实度满足规范要求。
整个碾压过程在水泥初凝前完成，仍达不到要求的铲除返工。
⑦碾压现场安排专人检验，修补缺陷。
10、交通管制
在施工完毕上基层两小时后，表面略干洒布乳化沥青。
对施工完毕的上基层进行交通管制，杜绝车辆进入和路面污染。
11、质量检测
试验段水泥稳定碎石施工完毕后，立即进行施工质量检测，其外观须表面平整密实，边线平顺，无松散、弹簧现象和明显压路机轮迹。
水泥稳定碎石基层质量标准
检查
项目
质量要求
检查规定
备注
要求值或容许误差
质量要求
最低频率
方法
压实度
（％）
代表值98
符合技术规范要求
2处/200米/车道
灌砂法
括号内为底基层要求值
极值94
平整度
（mm）
8
平整、无起伏
2处/200米
用三米直尺连续用量10尺，每尺取最大间隙
括号内为底基层要求值
纵横高程
（mm）
+5，-10
平整顺适
4断面/200米
每断面3～5点用水准仪测量
括号内为底基层要求值
厚度
（mm）
代表值-8
均匀一致
1处/200米/车道
每处3点，路中及边缘任选，挖坑丈量
括号内为底基层要求值
合格值-15
宽度
（mm）
不小于设计
边缘线整齐，顺适，无曲折
4处/200米
用皮尺丈量
横坡度
（％）
±0.3
4个断面/200米
用水准仪测量
水泥剂量
（％）
±0.5
每2000m26个以上样品
EDTA滴定及
总量校核
拌和机拌和后取样
级配
/
符合设计要求
每2000m21次
水洗筛分
拌和机拌和后取样
强度（Mpa）
/
符合设计要求
2组/每天
7天浸水无侧限抗压强度
上、下午各一组
含水量（％）
-1~+2
最佳含水量
随时
烘干法
外观
要求
①表面平整密实，无浮石，弹簧现象；
②无明显压路机轮迹。
注：
（1）生产过程中的水稳碎石级配宜按生产配合比确定的合成极配进行控制，生产配合比合成级配关键筛孔必须与目标配合比拟合一致，并符合施工图纸设计范围要求。
五、质量保证措施
1、加强施工测量工作，确保基准线的准确，并利用允许误差调整横坡度以保证结构层厚度满足设计要求。
对施工完毕的上基层进行复测，确保基层整体厚度符合规范设计要求。
2、对料场提出具体要求，要求其出场混合料的含水量比最佳含水量提高0.5％，以使摊铺完成后碾压时的含水量接近最佳含水量。
3、若压实后发现粗集料窝、花面以及因含水量多少造成的松散、软弹等现象，要进行处理，方法是彻底挖除，并用级配均匀的混合料补充人工摊平，然后用压路机碾压，处理厚度不小于10cm。
4、水稳底基层摊铺压实完成后，用3米直尺在端头处检查平整度，找出合格的断面，画上直线，人工沿直线切出立茬，将多余的料弃掉，并清扫干净。
下次摊铺时，将熨平板放在已压实的路面上，在路面与熨平板之间垫木块，其厚度为压实厚度与松铺厚度之差。
4、质量检验标准
（1）按照水稳质量检测项目及要求检测。
（2）外观鉴定
a表面平整密实，无坑洼、无明显离析。
b施工接茬平整、稳定。
六、透封层施工方案
透、封层施工所需的材料均已进场且检测合格；透封层施工所需的压路机等设备已调试完毕，现已就位，各项准备工作均已完成。
满足透、封层施工试验段开工条件。
上基层施工结束后表面风干后，进行透封层施工，我部确定于2015年3月30日在K82+200-K83+000段左幅进行沥青透、封层试验段施工。
（1）材料、机械准备情况
1、原材料准备：
透、封层所用改性乳化沥青由甲方指定厂家供应。
封层施工所用撒布碎石选用和县石杨金固建材有限公司生产的集料生产的坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质的颗粒组成的集料，粒径3-5mm。
（PC-2）乳化沥青检测结果
检验项目
透封层
技术要求
实测值
结果
筛上残留物（1.18mm筛）
（%）
≤0.1
0.1
合格
残留物含量
（％）
≥60
61
合格
针入度（25℃）
（0.1mm）
50-300
76
合格
延度（15℃）
（cm）
≥40
97
合格
与粗集料的黏附性
/
裹覆面积大于2/3
裹覆面积大于2/3
合格
2、施工机械及检测仪器准备 ：
（1）同步碎石洒布车喷洒宽度3m～6m；
（2）压路机胶轮压路机1台；
（3）装载机装载机1辆；
（4）鼓风机自行式大鼓风机3台；
（5）自行式强力清扫车（扫地王）2台。
（6）电子天平，铁盘。
对施工中所需的施工机械要进行全面检测试用，同步碎石洒布车、压路机及森林灭火鼓风机等在试铺路段开工前都确保处于良好的工作状态。
同时对乳化沥青到场后工地试验室必须按《JTGE20-2011技术规范》要求进行检测。
一方面对检测仪器性能全面了解，另一方面对乳化沥青质量全面控制。
（2）施工过程和工艺
1、水泥稳定碎石基层须经检测合格后，对表面风干的水泥稳定碎石基层进行透封层施工。
对施工完毕的基层进行交通管制，杜绝车辆进入，安全部派专人看护指挥，防止施工路面有污染现象发生。
确保路面整洁无污染。
2、喷洒乳化沥青
喷洒乳化沥青前，对路基构造物进行遮挡防护，以防污染。
（用一次性薄膜覆盖）如遇大风或即将降雨时，不得施工。
基层表面水份凉晒干燥后，即用智能型沥青洒布车喷洒乳化沥青（慢裂），速度控制在≤2.5km/h左右，每次撒布宽度为4.0米，分三幅施工。
乳化沥青洒布量为1.8～2.0kg/m2，施工时用铁盘检测洒布量。
为确保撒布均匀，个别边角部位洒布车无法洒布的部位采用人工补洒
3、撒布集料
集料撒布和沥青喷洒同车同步进行，一次性施工。
集料粒径为3～5mm（数量按3～5m3
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