冬季施工技术措施.docx

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冬季施工技术措施

第一章工程概况

集贤煤矿位于双鸭山市东北部，距市中心19公里，距福利镇9公里。

矿井井田位于集贤煤田南部，地理坐标：

东经131°13′29″～131°22′22″；北纬46°18′07″～46°44′22″。

井田东西长9公里，南北宽4.7公里，面积42.3平方公里。

行政区隶属于双鸭山市四方台区管辖。

集贤煤矿交通四通八达，通往双鸭山市内公路有东西两条，还有一条市区至东荣矿区的矿区铁路在本矿通过。

矿井北部约2.5公里有哈同公路由此经过，南部3.0公里处有一条福利至宝清的水泥高等级公路，交通十分方便。

矿区属寒温带大陆性气候，冬季封冻期较长，约五个月（10月末至来年3月），夏季较短。

最高气温+35℃，最低气温-31℃，年平均气温+3.78℃；雨水多集中在7、8、9月份，年平均降雨量580mm；最大冻结深度2米左右；春、冬季多为西北风，夏、秋季多为西南与东南风，年平均风速4.2米/秒，最大风速24米/秒，最大风力9级。

根据国家地震局资料，集贤县及邻区地震烈度为６°以下。

集贤煤矿西翼风井井筒：

设计深度为534.8m，井口高程+104.8m，净直径5.5m，混凝土井壁厚度450mm—650mm，掘进断面积32.17～36.32㎡，净断面积23.75㎡，井底水平标高-430.0m。

井筒内设有注浆管、消防水管、及梯子间安全出口。

第二章准备期间冬季施工措施

冬季施工的起止日期为：

当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5°C以上,则此5d的最后一天为冬季施工的终日。

（日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值,这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）。

一、冬季施工特点

1、冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。

2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。

即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。

3、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。

这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。

往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。

二、冬季施工规定：

砖石砌体工程：

在预计10天内的平均气温低于5℃，即进入冬季施工阶段。

砼工程：

室外日平均气温连续5d稳定低于5℃或最低气温降低于0℃或0℃以下时，砼施工进入冬季施工。

抹灰工程：

当环境最低气温低于＋5℃时即按冬季施工的有关规定执行。

进入十一月份后，随时注意收听当地的气象预报，开始每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作。

针对集贤矿西翼风井即将进入冬季施工，采取的冬季施工措施如下：

第一节土方及地基基础工程

1、冬季开挖土方，为防止基土遭冻，可采取暖棚法施工。

暖棚采用木桩和保温布搭建，棚内采用火炉烧焦碳升温，火炉与暖棚间采用阻燃保温板隔离，防止发生火灾事故。

2、采用预留松土或覆盖材料保温的地基，在砌筑或浇灌基础前，应将冻土块或土表面的草屑垃圾等清理干净，然后夯实或换土夯实。

3、地基土垫层、基槽、防护距离以内的管沟和有面层的室内地面下的回填冬季施工，应遵守以下规定：

①、回填土料中不得含有冻土块。

②、如回填土料含水率太小，施工时可根据气温情况加入盐水。

③、虚铺土层前，应先将底层上的垃圾，有机物等清扫干净。

第二节砌体工程

1、砌体工程冬季施工所用的材料，应符合下列要求。

①、砖石在砌筑前，应清除冰霜。

②、调制砂浆所用的砂中，不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块。

③、加入砂浆中的外加剂，应符合质量要求，其化学成分、作用和使用方法必须清楚。

2、冬季施工不得使用石灰砂浆、粘土砂浆和石灰粘土砂浆。

3、为提高砂浆饱满度，保证砌体的抗震强度，砖在正温条件下砌筑时，应适当浇水润湿。

浇水方法，可用喷壶随浇随砌。

在负温条件下砌筑时，如浇水确有困难则必须适当增大砂浆的稠度。

4、冬季施工调制砌筑砂浆应遵守以下规定：

①、拌制砂浆应在暖棚内进行，搅拌时间比常温施工增加0.5-1倍。

②、拌制热砂浆时，水温不得超过80℃，砂温不得超过40℃并应优先采用将水加热的方法。

③、冬季施工所用砂浆的流动性，比常温下施工适当增大，但不得超过13cm。

④、砂浆随拌随用，不应拌制过多、贮存时间过长。

5、冬季施工砖石砌体应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一砌砖法”，并采用一顺一顶的排砖法。

不应铺长灰砌筑。

不得留直搓。

6、冬季砌筑砌体在每天工作完毕后，砖石不得有砂浆并用草帘覆盖表面。

第二天砌筑前，先用扫帚扫净砖石，然后施工。

7、砌筑砂浆标号应按设计要求配比。

8、冬季施工时砂浆标号应以标准条件下养护28天的试块试验结果为依据，每次宜同时制作试块与砌体同条件养护，作为核对实际砂浆标号参考。

第三节混凝土及钢筋混凝土工程

1、冬期施工砼对原材料的要求

（1）水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于425号，砼的水泥最小用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于0.6。

掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。

（2）砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。

（3）在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。

（4）拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量（按so4）超过水重约1％的水，不得用于混凝土中。

为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。

办法是：

控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。

防冻剂的常用掺量

规定温度℃

防冻剂掺量C%

备注

-5

4

-10

7

-15

10

-20

15

掺防冻剂混凝土达到临界强度最短养护时间

防冻剂的规定温度（℃）

最短养护时间（天）

-5

5

-10

9

-15

14

-20

25

2、砼的搅拌

冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序，使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。

其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后，水温降至40℃左右时投入水泥，拌合均匀。

注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。

砼的搅拌时间应比常温延长50％并符合有关规定。

3、砼搅制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。

在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖。

保证砼入模温度10℃左右，最少不低于5℃。

当通过热工计算，砼的入模温度达不到5℃以上时应对搅拌水及骨料加热，加热温度见表。

水泥种类

拌合水

骨料

标号小于525＃的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥

80℃

60℃

标号小于525＃的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥

60℃

40℃

砼在浇灌前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，装运拌合物用的容器应有保温措施，浇灌过程中发生冻结现象时，必须在浇筑前进行加热拌合，保证砼的入模温度不低于15℃。

4、现场采用焦碳加热水箱加热水达80℃、砂、石加热采用钢板平台焦碳加热达60℃，焦碳用量可参考150kg/1t水.h进行估算。

5、砼试块的留设

按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。

试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4-12h。

6、模板和保温棚，应在发碹7天后方可拆除。

当砼与外界温差大于20℃，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。

对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。

7、发现冻害要及时处理。

第四节钢筋工程

1、钢筋负温电弧焊宜采用分层控制温度施焊，层间温度宜控制在150～350℃之间。

焊接时第一层焊缝应具有足够烙深，主焊缝或定位焊缝应熔和良好，平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧，立焊时应先从中间向上方运弧，再由下端向中间运弧。

冬期负温钢筋焊接如在室外进行时，其环境温度不低于－20℃，风力超过3级时，应有挡风措施，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪、积水。

2、雪天钢筋焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。

3、在负温条件下使用钢筋，施工时应严格加强检验，在运输和加工过程中，防止撞击和刻痕。

第五节模板工程

1、模板拆除应严格审批，要有同条件试块试验报告的情况下通过监理单位确认后方可拆模。

2、在拆模过程中，如发现有冻害现象，应暂停拆除，经处理后方可继续拆模。

3、模板拆除时，混凝土表面温度和自然气温之差不应超过20℃，否则应采取保温材料及时覆盖，使其缓慢冷却。

第六节保温棚的搭建和升温

1、保温棚采用木桩和保温布搭建，棚内采用火炉烧焦碳升温，火炉与暖棚间采用阻燃保温板隔离，防止发生火灾事故。

2、保温棚木桩间离2.0m，规格为：

100×100×4000mm木方，横向采用规格为：

60×400×2000mm木方加固，上面采用规格为：

100×100×4000mm木方。

3、搭建的保温棚必须每侧比所保温的基础（或设备）宽出1.0m,用于稳火炉升温。

4、保温棚内采用火炉烧焦碳升温，火炉2.0m范围内与暖棚间采用阻燃保温板隔离，防止发生火灾事故。

5、保温棚内的温度必须高于2℃

第三章现场布置

1.凡进行冬期施工，现场必须保证准备工作完成，达到进入冬期施工条件。

2.根据实物工作量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场。

3.搭建加热保温棚，搅拌站保温棚，对各种加热材料，设备检查其安全可靠性。

4.计算变压器容量，接通供热用电源。

5.工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。

6.热源设备要通过安全部门，机械部门验收，节能、消烟、除尘符合标准，具备点火条件。

7.外加剂有储备，保管好，无破裂。

8.热水箱储量不小于2～4m3，加热设备齐全。

9.供水消防管道，模板保温措施已完成。

10.现场生活设施做好入冬准备，并符合消防要求。

11.凡冬期停工工程，进入冬期施工前应停在合理部位。

第四章安全防火措施

1.在进入冬期施工前对工人进行安全消防措施交底工作。

2.对职工进行安全，消防教育，贯彻冬期施工中防火、防煤气中毒、防滑、防冻措施，建立安全消防责任制，并落实到施工班组和个人。

3.进入冬期施工前，应对冬期施工中使用的设备，热源设备、采暖设备、临时设备等进行安全检查和验收。

4.严格用火审批制度，对于现场易燃的保温材料要加强管理，对于用的易燃品要及时清理。

5.做好消息水源及器材的保温工做，使之具有良好的使用状态。

6.现场火源要加强管理，电源开关，控制箱等要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。

7.施工中如接触汽源、热水要防止烫伤。

第五章测温制度和质检制度

1.在进入冬，期施工前对掺加外加剂人员，测温、保温人员，锅炉人员和火炉管理人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确责任，经考试合格后方可上岗工作。

2.施工现场均应设置测温人员，定时测定，并做好以下原始记录：

1）日期最高、最低气温。

2）混凝土、砂浆搅拌前砂、石、拌合水加热温度。

3）混凝土、砂浆的出罐、入模或铺砌阶段温度。

4）混凝土结构或构件养护期间各界断的温度。

5）暖棚或采暖工作环境地面以上50cm处气温。

3.及时将每天的天气情况传达给工地施工管理人员，以防止寒流袭击。

及时做好预防准备。

4.施工前进行冬期施工技术交底，并做好检验工作，指导派专人负责，确保每个工序都能按规程执行。

5.每一个工序结束后，专职质检员，要及时进行质量检查，发现问题及时处理，以防止冬期施工不利造成安全隐患。

6.对本工程冬期施工方案要认真贯彻执行，如须变更冬期施工方案，要经原审批单位同意，并报冬期施工补充方案。

7.组织不定期的冬期施工检查，发现问题及时解决，对于好的冬期施工检验要及时推广。

第六章冬期安全文明施工技术措施

相关职能部门要对全体职工定期进行技术安全教育，结合工程任务在施工前要做好安全技术交底，配备好安全用品。

1.对新工人必须进行安全教育和操作规程教育，对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行冬期安全教育和安全技术交底。

2.特殊工种必须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作，并按规范进行复核。

3.如采用新设备、新机器、新工艺等应对操作人员进行机械性能培训，操作方法等安全技术交底。

4.本工程的冬期施工每分项工程均编制分项工程技术交底，否则不许施工。

5.现场内的各种材料、模板、混凝土构件、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地要符合安全要求并加强管理。

6.加强季节性劳动保护工作，做好防滑、防冻工作，脚手架、马道采取防滑、防冻措施，霜雪天后及时清扫，大风雪后及时检查发现问题及时处理。

7.冬期施工要特别注意防滑，不准在未清理干净积雪的平台上施工。

8.施工现场要做到文明施工，场地平整整洁，道路畅通，物料分类存放，标识清晰，灰、砂、石堆码成方，杂物废料及时清理出场外。

9.高空作业要系安全带，雨、雪和六级以上刮风天气禁止架上作业。

现场人员不戴安全帽不准进入施工现场。

10.提升架设置停靠和限位装置，钢丝绳应加强润滑保养，磨损或断丝超限的要立即更换，吊栏不许载人，不许超载，吊栏下不准站人。

11.现场各种电器、电路、闸刀开关及提升设备，应确定专人检查，发现安全因素立即处理。

12.现场临时电线移动，照明线路移动，移机具电缆必须避开人员、车辆通道，挂设牢固，不准随意拖动踏碾。

13.现场机具设备确定专人使用操作，定期保养检查，卷扬机、搅拌机、拌和机要搭设防护棚，电锯要设防护罩，手持电器要有漏电保护装置。

14.现场要做好人员车辆防冻防滑防护，确保冬期安全施工。