B842C高级资讯与电子商业策略作业三.docx
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B842C高级资讯与电子商业策略作业三
高级工商管理研修班
作业封面
内地合作机构:
教学点:
学员姓名:
学员编号:
学科编号及名称:
B842C高级资讯系统及电子商业策略
作业编号:
作业三
缴交日期:
*****有限公司B2B系统研究
高级资讯与电子商业策略最终报告
目录
一、背景介绍1
二、需求分析1
三、公司资讯系统模式研究2
3.1生产模式研究2
3.2资讯系统模式研究3
3.2.1资讯系统商业模式研究3
3.2.2资讯系统策略方法研究3
3.3资讯系统总体模型4
四、公司资讯系统分析5
4.1生产信息分析5
4.2DFD方法分析【2】5
4.2.1确定系统的输入和输出6
4.2.2系统场景图6
4.2.3系统0层图6
4.2.4第一层数据流图7
五、第二层数据流图9
5.1生产任务管理数据流图9
5.2产品技术管理数据流图10
5.3产品质量管理数据流图10
5.4产品完工管理数据流图11
5.5生产物料管理数据流图11
六、实体关系图设计(E-R图)12
6.1生产管理E-R关系图设计【6】12
6.2技术管理E-R关系图设计13
6.3质量管理E-R关系图设计13
七、预计实施情况简介14
7.1实施方案14
7.2软件运行模式15
八、总结16
资料来源:
16
一、背景介绍
从20世纪80年代起,世界信息技术的发展,电子商务的出现,逐渐影响并改变了企业经营管理理念和管理模式。
粗放式的管理、制造要素的增加,并不能解决企业信息沟通的壁垒,同样不能使企业跟上快速变化的市场需求。
精细化管理、数据共享、信息及时传递,成为公司快速发展的诉求。
二、需求分析
******组织架构分为如下几个模块:
总经理统筹**事业部和**事业部,**事业部设置事业部总监统筹质量、技术、设备和生产各个模块。
其组织架构如下所示:
图2.1公司组织架构图
**投产以来,快速引进人才,迅速搭建了事业部组织架构。
经过**事业部的快速发展,现存管理模式的弊端逐渐突显。
首先,人员的扩张,但技术沉淀不足。
**的工艺技术与其它加工线的不同之处在于:
**工艺配比的变动性,即使同一产品不同炉次所采用的工艺配比不同。
因此,需要将人员的固有经验转化成工艺的积累。
其次,质量、技术、设备、生产,各模块的衔接不畅通。
**是一个系统,任何一个环节都将影响整个系统的正常运转,质量数据的滞后性往往容易产生批量不良,设备处理不及时对整体系统的产出造成了较大影响。
再次,成本问题无法监控。
由于**系统在每次输入的不确定性,以及过程联动能力不足,造成了成本核算存在问题。
针对上述情况,需要采用信息化的方式,以打通财务壁垒为切入点,更进一步理顺制造过程信息传递,实现制造过程的信息化管理。
三、公司资讯系统模式研究
3.1生产模式研究
公司生产主要是指原材料、外购件、产品等经过下料、发料,然后运送到加工点或存储点,以在制品的形态,从一个生产单位(或仓库)流入到另一个生产单位(或仓库),按照规定的工艺流程进行加工、储存,并借助一定的搬运、运输装置,始终体现着物料实物形态流转的全过程【1】,公司生产模型如图3-1所示。
图3.1公司生产模型图
公司生产始于原材料、外购件、半成品的投入,止于成品、半成品的产出,贯穿于整个生产全过程之中。
对生产车间物流的含义可以从以下三个角度来理解:
首先,从工艺角度看,公司生产与整个生产工艺流程相伴而生,生产就是原材料随着依次进行的生产工序而不断流动。
因此,公司生产的边界起于原材料到达车间内部,终于成品或半成品放入车间内部仓库或直接装入外运运输设备。
其次,从范围的角度看,公司的生产贯穿于公司范围内的原材料仓库、工段、工位以及半成品、成品仓库等场所。
最后,从生产属性角度看,包含于生产所需物料在时间和空间上运动的全过程,换句话说,生产是动态的系统。
总之,生产是指在物料从原材料投入至半成品、成品产出的转换过程。
这种过程与工艺过程相伴而生。
实际上,一个生产周期,物料或者处于加工状态,或者处于存储、搬运、等待状态。
3.2资讯系统模式研究
3.2.1资讯系统商业模式研究
根据**事业部在产品价值链上的定位,需要承接原材料供应商提供的生铁、废钢、合金等原材料,经过制造加工,将产品销售到最终的目标客户。
因此,资讯系统界定为B2B的电子商业模式【2】。
资讯系统商业模式如下图所示:
图3.2资讯系统商业模式图
3.2.2资讯系统策略方法研究
根据麦法伦和麦景尼的“策略矩阵模型”【2】,具体如下图所示。
图3.3资讯系统商业模式图
根据**事业部资讯系统定位,该系统主要是应用在会计和生产方面,属于支援性应用,对生产制造环节没有决定性的影响,因此,在策略上将该系统定义为“转型型”。
3.3资讯系统总体模型
根据**事业部从事压缩机所用的气缸、活塞、主轴承、副轴承及曲轴毛坯的生产,属于大批量生产,结合上述系统需求分析,需要以财务为切入点,进一步理顺计划、采购、生产等各个环节,基于此根据**事业部的工艺流程,制定了资讯系统的总体模型【3】,如下图所示:
图3.4资讯系统总体模型图
根据**事业部从承接顾客需求制定生产计划开始,到生产出成品的整个制造过程,分为信息层和生产层两个大的方向。
对于信息层,以满足财务需求为核心,前端承接计划和采购信息,后端采集生产信息,通过理顺生产过程信息,实现财务精准核算的目标。
对于生产层,以精细化管理为基础,细化熔炼、型砂、浇铸、造型、抛丸、打磨、检查等制造环节的控制,通过系统中OA功能的设置,设置严格的审批流程,在精细化工艺管控的同时,注重技术的积累。
四、公司资讯系统分析
通过上一部分对**事业部的生产模式、商业模式及策略方法的研究,规划了资讯系统的总体模型,并将系统分为信息层和生产层两大部分。
本章将在上一章的基础上,对生产信息进行分析并采用DFD方法,对系统的逻辑展开进行分析,确保系统的完整性。
4.1生产信息分析
生产信息不仅与生产系统本身的结构有关,还受到许多外部因素的影响,如原材料仓库供货延期,就会影响到生产平衡【1】。
因此在讨论生产信息时,有必要将生产过程和仓储过程整合到一起考虑,如图4.1所示。
图4.1生产控制信息
图4.1给出了每个环节的生产信息参数。
由图可知,原材料的库存情况将决定生产计划的制定,产品入库取决于生产加工信息,如原材料耗用量、过程品质情况以及生产工艺调整等方面的影响因素。
4.2DFD方法分析【2】
根据公司既定的以财务为中心,实行“精准核算、精细管理”的目标,结合DFD方法进行系统模型的分析:
4.2.1确定系统的输入和输出
财务系统在外部承接供应商的原材料供应和对应客户的销售数据,在内部对内部成本进行控制。
因此,系统的输入和输出分别如下【5】:
①输入原材料采购数量,输出针对供应商的应付账款。
主要业务活动:
原材料财务成本支出。
②输入产品销售数量,输出针对客户的应收账款。
主要业务活动:
产品销售成本收入。
③输入生产过程信息,输出制造成本控制。
主要业务活动:
生产制造成本控制。
4.2.2系统场景图
根据上述输入输出信息,以财务系统为中心进行“精准核算、精细管理”。
图4.2系统场景图
4.2.3系统0层图
公司的生产活动,最终反映到财务报表。
根据系统场景图绘制系统0层图,具体如下所示:
图4.3系统0层图
4.2.4第一层数据流图
①对采购进行0层图的分解【4】
图4.4采购分解图
根据对0层DFD的分解,采购部分以财务付款为最终结果,涉及部门为采购部门、仓库部门、技术部门及财务部门。
其业务流程说明如下:
a、采购部门根据业务需求,结合供应商基础资料,制定采购订单和采购计划。
b、供应商到货后,采购部门根据收货单文件,向技术部门提出到货检查通知,技术部门根据检查结果以检验文件的形式反馈给采购部门,对于合格品采购安排入库操作,并记录供应商评估文件。
c、在仓库接受后,采购部门递交应付款给财务,财务负责应付款项的处理。
②对生产进行0层图的分解
图4.5生产分解图
根据对0层DFD的分解,生产部分以成本管理为最终结果,涉及部门为仓库部门、PMC部门及财务部门。
其业务流程说明如下:
a、生产部门根据PMC部门制定的生产计划,按照优先级的设置,制定生产任务管理。
b、生产任务的管理是通过生产票据的跟踪进行掌控。
c、技术部门对生产的生产工艺(物料配比、生产线配置、设备参数等)进行确认。
d、生产中的质量由质量部门进行管控。
e、在生产过程完成后,需要与PMC部制定的订单计划进行对比,生成生产物料文件,并通知财务部进行生产成本的核算。
f、生产成品经过入库操作后,进入仓库管理。
③对销售进行0层图的分解【4】
图4.6销售分解图
根据对0层DFD的分解,销售部分以财务应收款为最终结果,涉及部门为销售部门、质量和技术部门、PMC部门、仓库部门及财务部门。
其业务流程说明如下:
a、销售部门根据市场情况制定销售计划,并通过PMC部门转换成企业生产主计划,指导生产运作。
b、销售部门受理客户返回情况记录,并通知质量和技术部门对采取相应的整改措施。
c、PMC部负责根据销售部门生产订单的转化,以及产品的发货。
d、PMC部门的发货情况通知财务,最终由财务部门进行应收账单的管理。
五、第二层数据流图
根据上述初步用DFD方法,进行了以满足财务为基础的“精细管理、精准核算”系统的总体规划,根据DFD方法0层的描述,分别制定了采购、销售、生产的第一层数据流图。
为保证方案的稳妥以及推进的计划进度,在尊重现有业务模式的基础上,首先对生产进行管理的深化和细化,对数据采集节点进行表单流程的规范,基于以上对生产模块进行第二层数据的详细展开。
5.1生产任务管理数据流图
根据生产分解图,工厂生产的流程为生产信息维护→生产任务管理→产品技术管理→产品质量管理→生产完工管理→生产物料管理等6大部分,其中生产信息维护是对系统中的生产信息进行确认和维护作业,基本不涉及流程,故对于生产信息维护不展开第二层分解。
下面对生产任务管理进行第二层数据流图的分解【4】。
具体如下所示:
图5.1生产任务管理数据流图
通过上图,生产车间首先根据物料需求计划、生产日历以及车间的参数文件建立生产任务;通过生产任务表单,下发到制造单元进行生产任务确认;在确认生产任务后,进行了生产任务的下达,此时,生产任务文件变成具有执行效力的生产任务计划;根据生产任务计划对工序作业计划进行分解,制定出工序作业计划;给制造单元对生产任务执行;最终对生产任务的完成情况进行汇总,形成制造日历数据,并指导下个周期的生产。
5.2产品技术管理数据流图
在生产任务生成后,由生产技术部门转化为生产技术文件,产品制造工艺、生产线配置(设备、人员)、制造用模具与工装,同时对生产能力进行规划。
图5.2产品技术管理数据流图
5.3产品质量管理数据流图
本系统中,产品质量管理着重于数据,分为基础数据、质量标准、质量检验、质量控制和质量分析报表五个模块。
图5.3产品质量管理数据流图
5.4产品完工管理数据流图
产品经过工厂生产加工后,进入产品完工管理环节。
首先对产出产品进行全检,并记录合格品信息,并记录在生产成品检查明细文件中;同时,结合生产任务信息,对任务完工情况进行汇总;最后,结合产品单价进行成本核算。
具体数据流图如下所示:
图5.4产品完工管理数据流图
5.5生产物料管理数据流图
生产过程中的物料可以分为:
一是根据生产任务领用的物料;二是根据生产需要进行临时补充的物料。
前者通过系统根据生产任务进行分配,后者依靠手工单据的填写录入系统后进行领用,最终经过盘点对物料的损耗情况进行跟踪。
生产物料管理数据流图如下所示:
图5.5生产物料管理数据流图
六、实体关系图设计(E-R图)
上述第四、第五部分用DFD方法详细规划了整个系统的逻辑架构,下面将结合第五部分的阐述,对生产进行E-R图关系设计。
6.1生产管理E-R关系图设计【6】
根据生产管理的流程图,进行了E-R关系图的设计,具体如下所示:
图6.1生产管理E-R关系图
注:
E-R关系图中,1代表一对一关系,n代表多对一关系,m代表多对多关系。
通过上图,PMC部门根据订单,生成了生产任务;在对生产任务进行分解,形成了生产任务明细;再分配给各个明细生产任务需要的生产物料;各个工序按照系统设置的目标进行物料领用,对于需要补充的物料通过手工单的形式补充到各工序。
生产任务结合基础数据,制定作业计划;生产按照作业计划进行加工,对于完成品(铸件毛坯)经过检查后进行入库作业。
生产过程中的物料使用情况,汇总到成本数据表中。
6.2技术管理E-R关系图设计
根据目前的**事业部实际情况,技术部门需要跟踪各个班组的工装和模具使用情况,基于此,对技术管理的E-R关系图设计如下:
图6.2技术管理E-R关系图
技术管理负责对产品BOM、模具和工装夹具进行管理,并根据产品BOM清单对应到具体到产品的工艺路线;产品制造工艺路线是由具体的工序、生产线和班组组成。
6.3质量管理E-R关系图设计
质量管理着重于数据,从供应商到货检验、生产过程检验和产品最终检验等包含了大量的数据,通过统计分析,对产品和采购质量进行控制。
图6.3质量管理E-R关系图
通过上图,对供应商收货、生产过程以及最终产品设置检验标准,根据此标准对生产过程、采购物料以及最终产品进行检验。
最终汇总为分析报表和控制图,达到质量控制的目的。
综上所述,为达到精细管理和精准核算的目的,分别对生产过程涉及的生产、技术和质量运用E-R关系图进行了系统的规划。
七、预计实施情况简介
7.1实施方案
为保证方案的稳妥以及推进的计划进度,在尊重现有业务模式的基础上,进行管理的深化和细化,对数据采集节点进行表单流程的规范。
因此选择EAI(企业应用整合)的方式,由软件咨询公司配合我们进行系统的实施。
在实施规划上,在软件公司介入前,现由我们梳理内部流程,建立起满足财务要求的业务流程模式和过程表单,并且经过逻辑运算找到一种合适的方式。
在软件公司介入之后,对已经建立的业务流程表单进行修正,并纵向拓展到采购、计划等领域,同时,注重过程管理流程的修正。
在实施进度上,当前正在进行业务流程的梳理,根据现在的进度,基本上确定了制造过程的各个环节能够满足财务数据的提取。
后续会筹划软件公司介入。
7.2软件运行模式
针对目前公司的现状,预计采用B/S和C/S相结合的运行模式【7】,具体如下图所示:
销售应收帐
采购应付帐
生产成本核算
该运行模式中的B/S部分不实现复杂的逻辑实物,它用来由相关人员对生产数据信息进行查询和安排生产,使相关管理人员掌握生产运行情况并为决策提供依据。
这种运行模式的特点在于,浏览器作为客户端工具,客户端通过浏览器发出访问请求。
Web服务器接收客户端请求,并进行处理。
如果客户端请求访问数据库,Web服务器则将数据访问请求交给数据库服务器。
数据库服务器处理完客户端的数据请求后就将数据返回给Web服务器。
Web服务器最后将返回数据发送到客户端的浏览器页面中。
集成C/S和B/S的运行模式,充分考虑了**事业部的生产特性及后续的扩展性。
用C/S模式来控制生产,把采集到的各种生产数据信息,传送到数据库。
B/S模式连接各管理端,为管理人员提供一个查询平台。
通过C/S和B/S模式的集成,把各个模块连接成一个有机的整体,使公司的物流、信息流和财务数据得到更加规范的管理。
八、总结
本文通过《高级资讯系统及电子商业策略》课程的学习,以****事业部为研究对象,根据“精细管理、精准核算”的事业部管理目标,对**事业部B2B系统进行了研究。
首先通过对公司背景和组织架构的介绍,对**事业部的系统需求进行了分析。
其次,通过生产模式、系统商业模式和系统策略方法的分析,搭建了系统的总体模型。
再次,本文着重于DFD方法对系统进行了构建和分析,并根据目前以生产优先的指导理念,详细对生产模块进行了DFD方法的分析。
之后,通过E-R图的设计,进一步理顺了系统的运作流程。
最后,结合当前工作着重点,对整个系统的实施情况进行规划,并设计了软件运行模式。
资料来源:
1、生产物流运作及模型,计国君,中国物资出版社;
2、香港公开大学,B842C高级资讯系统及电子商业策略;
3、香港公开大学,B833C企业财务;
4、ERP原理·设计·实施,罗鸿、王忠民,电子工业出版社;
5、数据流图:
XX百科
6、ER图与关系模式:
XX文库
7、基于C/S和B/S混合结构的管理信息系统运行模式:
XX文库