B842C高级资讯与电子商业策略作业三.docx
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B842C高级资讯与电子商业策略作业三
高级工商管理研修班
作业封面
内地合作机构：
教学点：
学员姓名：
学员编号：
学科编号及名称：
B842C高级资讯系统及电子商业策略
作业编号：
作业三
缴交日期：
*****有限公司B2B系统研究
高级资讯与电子商业策略最终报告
目录
一、背景介绍1
二、需求分析1
三、公司资讯系统模式研究2
3.1生产模式研究2
3.2资讯系统模式研究3
3.2.1资讯系统商业模式研究3
3.2.2资讯系统策略方法研究3
3.3资讯系统总体模型4
四、公司资讯系统分析5
4.1生产信息分析5
4.2DFD方法分析【2】5
4.2.1确定系统的输入和输出6
4.2.2系统场景图6
4.2.3系统0层图6
4.2.4第一层数据流图7
五、第二层数据流图9
5.1生产任务管理数据流图9
5.2产品技术管理数据流图10
5.3产品质量管理数据流图10
5.4产品完工管理数据流图11
5.5生产物料管理数据流图11
六、实体关系图设计（E-R图）12
6.1生产管理E-R关系图设计【6】12
6.2技术管理E-R关系图设计13
6.3质量管理E-R关系图设计13
七、预计实施情况简介14
7.1实施方案14
7.2软件运行模式15
八、总结16
资料来源：
16
一、背景介绍
从20世纪80年代起，世界信息技术的发展，电子商务的出现，逐渐影响并改变了企业经营管理理念和管理模式。
粗放式的管理、制造要素的增加，并不能解决企业信息沟通的壁垒，同样不能使企业跟上快速变化的市场需求。
精细化管理、数据共享、信息及时传递，成为公司快速发展的诉求。
二、需求分析
******组织架构分为如下几个模块：
总经理统筹**事业部和**事业部，**事业部设置事业部总监统筹质量、技术、设备和生产各个模块。
其组织架构如下所示：
图2.1公司组织架构图
**投产以来，快速引进人才，迅速搭建了事业部组织架构。
经过**事业部的快速发展，现存管理模式的弊端逐渐突显。
首先，人员的扩张，但技术沉淀不足。
**的工艺技术与其它加工线的不同之处在于：
**工艺配比的变动性，即使同一产品不同炉次所采用的工艺配比不同。
因此，需要将人员的固有经验转化成工艺的积累。
其次，质量、技术、设备、生产，各模块的衔接不畅通。
**是一个系统，任何一个环节都将影响整个系统的正常运转，质量数据的滞后性往往容易产生批量不良，设备处理不及时对整体系统的产出造成了较大影响。
再次，成本问题无法监控。
由于**系统在每次输入的不确定性，以及过程联动能力不足，造成了成本核算存在问题。
针对上述情况，需要采用信息化的方式，以打通财务壁垒为切入点，更进一步理顺制造过程信息传递，实现制造过程的信息化管理。
三、公司资讯系统模式研究
3.1生产模式研究
公司生产主要是指原材料、外购件、产品等经过下料、发料，然后运送到加工点或存储点，以在制品的形态，从一个生产单位（或仓库）流入到另一个生产单位（或仓库），按照规定的工艺流程进行加工、储存，并借助一定的搬运、运输装置，始终体现着物料实物形态流转的全过程【1】，公司生产模型如图3-1所示。
图3.1公司生产模型图
公司生产始于原材料、外购件、半成品的投入，止于成品、半成品的产出，贯穿于整个生产全过程之中。
对生产车间物流的含义可以从以下三个角度来理解：
首先，从工艺角度看，公司生产与整个生产工艺流程相伴而生，生产就是原材料随着依次进行的生产工序而不断流动。
因此，公司生产的边界起于原材料到达车间内部，终于成品或半成品放入车间内部仓库或直接装入外运运输设备。
其次，从范围的角度看，公司的生产贯穿于公司范围内的原材料仓库、工段、工位以及半成品、成品仓库等场所。
最后，从生产属性角度看，包含于生产所需物料在时间和空间上运动的全过程，换句话说，生产是动态的系统。
总之，生产是指在物料从原材料投入至半成品、成品产出的转换过程。
这种过程与工艺过程相伴而生。
实际上，一个生产周期，物料或者处于加工状态，或者处于存储、搬运、等待状态。
3.2资讯系统模式研究
3.2.1资讯系统商业模式研究
根据**事业部在产品价值链上的定位，需要承接原材料供应商提供的生铁、废钢、合金等原材料，经过制造加工，将产品销售到最终的目标客户。
因此，资讯系统界定为B2B的电子商业模式【2】。
资讯系统商业模式如下图所示：
图3.2资讯系统商业模式图
3.2.2资讯系统策略方法研究
根据麦法伦和麦景尼的“策略矩阵模型”【2】，具体如下图所示。
图3.3资讯系统商业模式图
根据**事业部资讯系统定位，该系统主要是应用在会计和生产方面，属于支援性应用，对生产制造环节没有决定性的影响，因此，在策略上将该系统定义为“转型型”。
3.3资讯系统总体模型
根据**事业部从事压缩机所用的气缸、活塞、主轴承、副轴承及曲轴毛坯的生产，属于大批量生产，结合上述系统需求分析，需要以财务为切入点，进一步理顺计划、采购、生产等各个环节，基于此根据**事业部的工艺流程，制定了资讯系统的总体模型【3】，如下图所示：
图3.4资讯系统总体模型图
根据**事业部从承接顾客需求制定生产计划开始，到生产出成品的整个制造过程，分为信息层和生产层两个大的方向。
对于信息层，以满足财务需求为核心，前端承接计划和采购信息，后端采集生产信息，通过理顺生产过程信息，实现财务精准核算的目标。
对于生产层，以精细化管理为基础，细化熔炼、型砂、浇铸、造型、抛丸、打磨、检查等制造环节的控制，通过系统中OA功能的设置，设置严格的审批流程，在精细化工艺管控的同时，注重技术的积累。
四、公司资讯系统分析
通过上一部分对**事业部的生产模式、商业模式及策略方法的研究，规划了资讯系统的总体模型，并将系统分为信息层和生产层两大部分。
本章将在上一章的基础上，对生产信息进行分析并采用DFD方法，对系统的逻辑展开进行分析，确保系统的完整性。
4.1生产信息分析
生产信息不仅与生产系统本身的结构有关，还受到许多外部因素的影响，如原材料仓库供货延期，就会影响到生产平衡【1】。
因此在讨论生产信息时，有必要将生产过程和仓储过程整合到一起考虑，如图4.1所示。
图4.1生产控制信息
图4.1给出了每个环节的生产信息参数。
由图可知，原材料的库存情况将决定生产计划的制定，产品入库取决于生产加工信息，如原材料耗用量、过程品质情况以及生产工艺调整等方面的影响因素。
4.2DFD方法分析【2】
根据公司既定的以财务为中心，实行“精准核算、精细管理”的目标，结合DFD方法进行系统模型的分析：
4.2.1确定系统的输入和输出
财务系统在外部承接供应商的原材料供应和对应客户的销售数据，在内部对内部成本进行控制。
因此，系统的输入和输出分别如下【5】：
①输入原材料采购数量，输出针对供应商的应付账款。
主要业务活动：
原材料财务成本支出。
②输入产品销售数量，输出针对客户的应收账款。
主要业务活动：
产品销售成本收入。
③输入生产过程信息，输出制造成本控制。
主要业务活动：
生产制造成本控制。
4.2.2系统场景图
根据上述输入输出信息，以财务系统为中心进行“精准核算、精细管理”。
图4.2系统场景图
4.2.3系统0层图
公司的生产活动，最终反映到财务报表。
根据系统场景图绘制系统0层图，具体如下所示：
图4.3系统0层图
4.2.4第一层数据流图
①对采购进行0层图的分解【4】
图4.4采购分解图
根据对0层DFD的分解，采购部分以财务付款为最终结果，涉及部门为采购部门、仓库部门、技术部门及财务部门。
其业务流程说明如下：
a、采购部门根据业务需求，结合供应商基础资料，制定采购订单和采购计划。
b、供应商到货后，采购部门根据收货单文件，向技术部门提出到货检查通知，技术部门根据检查结果以检验文件的形式反馈给采购部门，对于合格品采购安排入库操作，并记录供应商评估文件。
c、在仓库接受后，采购部门递交应付款给财务，财务负责应付款项的处理。
②对生产进行0层图的分解
图4.5生产分解图
根据对0层DFD的分解，生产部分以成本管理为最终结果，涉及部门为仓库部门、PMC部门及财务部门。
其业务流程说明如下：
a、生产部门根据PMC部门制定的生产计划，按照优先级的设置，制定生产任务管理。
b、生产任务的管理是通过生产票据的跟踪进行掌控。
c、技术部门对生产的生产工艺（物料配比、生产线配置、设备参数等）进行确认。
d、生产中的质量由质量部门进行管控。
e、在生产过程完成后，需要与PMC部制定的订单计划进行对比，生成生产物料文件，并通知财务部进行生产成本的核算。
f、生产成品经过入库操作后，进入仓库管理。
③对销售进行0层图的分解【4】
图4.6销售分解图
根据对0层DFD的分解，销售部分以财务应收款为最终结果，涉及部门为销售部门、质量和技术部门、PMC部门、仓库部门及财务部门。
其业务流程说明如下：
a、销售部门根据市场情况制定销售计划，并通过PMC部门转换成企业生产主计划，指导生产运作。
b、销售部门受理客户返回情况记录，并通知质量和技术部门对采取相应的整改措施。
c、PMC部负责根据销售部门生产订单的转化，以及产品的发货。
d、PMC部门的发货情况通知财务，最终由财务部门进行应收账单的管理。
五、第二层数据流图
根据上述初步用DFD方法，进行了以满足财务为基础的“精细管理、精准核算”系统的总体规划，根据DFD方法0层的描述，分别制定了采购、销售、生产的第一层数据流图。
为保证方案的稳妥以及推进的计划进度，在尊重现有业务模式的基础上，首先对生产进行管理的深化和细化，对数据采集节点进行表单流程的规范，基于以上对生产模块进行第二层数据的详细展开。
5.1生产任务管理数据流图
根据生产分解图，工厂生产的流程为生产信息维护→生产任务管理→产品技术管理→产品质量管理→生产完工管理→生产物料管理等6大部分，其中生产信息维护是对系统中的生产信息进行确认和维护作业，基本不涉及流程，故对于生产信息维护不展开第二层分解。
下面对生产任务管理进行第二层数据流图的分解【4】。
具体如下所示：
图5.1生产任务管理数据流图
通过上图，生产车间首先根据物料需求计划、生产日历以及车间的参数文件建立生产任务；通过生产任务表单，下发到制造单元进行生产任务确认；在确认生产任务后，进行了生产任务的下达，此时，生产任务文件变成具有执行效力的生产任务计划；根据生产任务计划对工序作业计划进行分解，制定出工序作业计划；给制造单元对生产任务执行；最终对生产任务的完成情况进行汇总，形成制造日历数据，并指导下个周期的生产。
5.2产品技术管理数据流图
在生产任务生成后，由生产技术部门转化为生产技术文件，产品制造工艺、生产线配置（设备、人员）、制造用模具与工装，同时对生产能力进行规划。
图5.2产品技术管理数据流图
5.3产品质量管理数据流图
本系统中，产品质量管理着重于数据，分为基础数据、质量标准、质量检验、质量控制和质量分析报表五个模块。
图5.3产品质量管理数据流图
5.4产品完工管理数据流图
产品经过工厂生产加工后，进入产品完工管理环节。
首先对产出产品进行全检，并记录合格品信息，并记录在生产成品检查明细文件中；同时，结合生产任务信息，对任务完工情况进行汇总；最后，结合产品单价进行成本核算。
具体数据流图如下所示：
图5.4产品完工管理数据流图
5.5生产物料管理数据流图
生产过程中的物料可以分为：
一是根据生产任务领用的物料；二是根据生产需要进行临时补充的物料。
前者通过系统根据生产任务进行分配，后者依靠手工单据的填写录入系统后进行领用，最终经过盘点对物料的损耗情况进行跟踪。
生产物料管理数据流图如下所示：
图5.5生产物料管理数据流图
六、实体关系图设计（E-R图）
上述第四、第五部分用DFD方法详细规划了整个系统的逻辑架构，下面将结合第五部分的阐述，对生产进行E-R图关系设计。
6.1生产管理E-R关系图设计【6】
根据生产管理的流程图，进行了E-R关系图的设计，具体如下所示：
图6.1生产管理E-R关系图
注：
E-R关系图中，1代表一对一关系，n代表多对一关系，m代表多对多关系。
通过上图，PMC部门根据订单，生成了生产任务；在对生产任务进行分解，形成了生产任务明细；再分配给各个明细生产任务需要的生产物料；各个工序按照系统设置的目标进行物料领用，对于需要补充的物料通过手工单的形式补充到各工序。
生产任务结合基础数据，制定作业计划；生产按照作业计划进行加工，对于完成品（铸件毛坯）经过检查后进行入库作业。
生产过程中的物料使用情况，汇总到成本数据表中。
6.2技术管理E-R关系图设计
根据目前的**事业部实际情况，技术部门需要跟踪各个班组的工装和模具使用情况，基于此，对技术管理的E-R关系图设计如下：
图6.2技术管理E-R关系图
技术管理负责对产品BOM、模具和工装夹具进行管理，并根据产品BOM清单对应到具体到产品的工艺路线；产品制造工艺路线是由具体的工序、生产线和班组组成。
6.3质量管理E-R关系图设计
质量管理着重于数据，从供应商到货检验、生产过程检验和产品最终检验等包含了大量的数据，通过统计分析，对产品和采购质量进行控制。
图6.3质量管理E-R关系图
通过上图，对供应商收货、生产过程以及最终产品设置检验标准，根据此标准对生产过程、采购物料以及最终产品进行检验。
最终汇总为分析报表和控制图，达到质量控制的目的。
综上所述，为达到精细管理和精准核算的目的，分别对生产过程涉及的生产、技术和质量运用E-R关系图进行了系统的规划。
七、预计实施情况简介
7.1实施方案
为保证方案的稳妥以及推进的计划进度，在尊重现有业务模式的基础上，进行管理的深化和细化，对数据采集节点进行表单流程的规范。
因此选择EAI（企业应用整合）的方式，由软件咨询公司配合我们进行系统的实施。
在实施规划上，在软件公司介入前，现由我们梳理内部流程，建立起满足财务要求的业务流程模式和过程表单，并且经过逻辑运算找到一种合适的方式。
在软件公司介入之后，对已经建立的业务流程表单进行修正，并纵向拓展到采购、计划等领域，同时，注重过程管理流程的修正。
在实施进度上，当前正在进行业务流程的梳理，根据现在的进度，基本上确定了制造过程的各个环节能够满足财务数据的提取。
后续会筹划软件公司介入。
7.2软件运行模式
针对目前公司的现状，预计采用B/S和C/S相结合的运行模式【7】，具体如下图所示：
销售应收帐
采购应付帐
生产成本核算
该运行模式中的B/S部分不实现复杂的逻辑实物，它用来由相关人员对生产数据信息进行查询和安排生产，使相关管理人员掌握生产运行情况并为决策提供依据。
这种运行模式的特点在于，浏览器作为客户端工具，客户端通过浏览器发出访问请求。
Web服务器接收客户端请求，并进行处理。
如果客户端请求访问数据库，Web服务器则将数据访问请求交给数据库服务器。
数据库服务器处理完客户端的数据请求后就将数据返回给Web服务器。
Web服务器最后将返回数据发送到客户端的浏览器页面中。
集成C/S和B/S的运行模式，充分考虑了**事业部的生产特性及后续的扩展性。
用C/S模式来控制生产，把采集到的各种生产数据信息，传送到数据库。
B/S模式连接各管理端，为管理人员提供一个查询平台。
通过C/S和B/S模式的集成，把各个模块连接成一个有机的整体，使公司的物流、信息流和财务数据得到更加规范的管理。
八、总结
本文通过《高级资讯系统及电子商业策略》课程的学习，以****事业部为研究对象，根据“精细管理、精准核算”的事业部管理目标，对**事业部B2B系统进行了研究。
首先通过对公司背景和组织架构的介绍，对**事业部的系统需求进行了分析。
其次，通过生产模式、系统商业模式和系统策略方法的分析，搭建了系统的总体模型。
再次，本文着重于DFD方法对系统进行了构建和分析，并根据目前以生产优先的指导理念，详细对生产模块进行了DFD方法的分析。
之后，通过E-R图的设计，进一步理顺了系统的运作流程。
最后，结合当前工作着重点，对整个系统的实施情况进行规划，并设计了软件运行模式。
资料来源：
1、生产物流运作及模型，计国君，中国物资出版社；
2、香港公开大学，B842C高级资讯系统及电子商业策略；
3、香港公开大学，B833C企业财务；
4、ERP原理·设计·实施，罗鸿、王忠民，电子工业出版社；
5、数据流图：
XX百科
6、ER图与关系模式：
XX文库
7、基于C/S和B/S混合结构的管理信息系统运行模式：
XX文库
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