武汉江岸区B4B5地块支撑施工组织设计.docx
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武汉江岸区B4B5地块支撑施工组织设计
武汉江岸区B4B5地块支撑施工组织设计
1.编制依据
1、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130—2011
3、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011版）
5、《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》（DG/TJ08—16—2011）
6、《建筑工程荷载规范》（GB50009－2001）
7、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
8、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）
9、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.1-2007/XG1-2009）
10、《钢筋焊接及验收规程》 （JGJ18-2012）
11、《钢筋焊接接头试验方法》 （JGJ/T27-200）
12、《钢筋机械连接技术规程》 （JGJ107-2010）
13、《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33-2012）
14、《施工现场临时用电安全技术规程》 （JGJ46-2005）
15、《混凝土中钢筋检测技术规程》 （JGJ/T152-2008）
16、《工程测量规范》（GB50026-2007）
17、《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）
18、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）
19、《钢结构工程施工验收规范》（GB50205—2011）
20、施工安全计算系列软件（PKPM2012）
21、本工程设计说明及相关施工图纸。
2.工程概况
2.1工程总概况
建设单位：
武汉瑞安天地房地产发展有限公司
设计单位：
华东建筑设计研究院有限公司
勘察单位：
武汉地质勘察基础工程有限公司
监理单位：
武汉宏宇建设工程咨询有限公司
施工总承包单位：
河北建工集团有限责任公司
2.2建筑设计概况
1、平面位置：
拟建场地地势平坦，工程位于武汉市江岸区，北至待建黄浦二路，东临待建中山大道，南侧为待建B123地块及新建街，西侧为轻轨一号线线路及解放大道。
2、建筑物概况：
本工程基坑形状大致呈矩形，基坑周长约为680m，地下3层地库；裙房为地上4层；塔楼地上49层。
总建筑面积207910m2。
其中，地上部分建筑面积103783m2，地下建筑面积104127m2。
3、本工程±0.000相当于绝对标高24.100m，现场场地相对标高约-0.700（绝对标高+23.400）。
4、本工程基坑面积约28870m2，其中住宅区域基坑面积为10200m2，裙楼区域基坑面积为18670m2。
基坑开挖面积21900m2，开挖深度15.1~16.8m，电梯井、集水井等局部深坑落深尚无具体施工图纸。
5、基坑安全等级：
裙房和住宅区域开挖深度为15.1~16.8m为一级，基坑普遍区域环境保护要求较低，无特别需要保护的对象；基坑西侧有保护要求较高的轻轨一号线线路和大量的市政管线，且均位于1倍开挖深度范围内。
2.3结构设计概况
1、本工程围护形式采用钻孔灌注围护桩结合∅850@600三轴水泥土搅拌桩＋地下连续墙（采用两墙合一）＋混凝土支撑体系。
2、根据基坑的设计，基坑安全等级一级，基坑的围护结构主要采用地下连续墙挡土（长度约680m）；钻孔灌注围护桩结合三轴水泥土搅拌桩止水帷幕；
3、地下连续墙：
本工程地下连续墙普遍区域墙厚度为0.8m，基坑西侧邻近轻轨一号线区域地墙厚度为1m，设计总延长米约680m，地连墙插入基底以下13.0m，地下连续墙作为基坑周边围护结构，同时兼做地下室外墙，即两墙合一方案。
4、止水体系：
止水帷幕采用单排φ850@600三轴水泥土搅拌桩，桩长20.2m，水泥掺量20%。
5、支撑体系：
本工程采用分区顺作的总体方案，即在塔楼区域和裙楼区域之间设置临时隔断，将本工程住宅楼及裙楼分隔开。
本工程住宅楼所在的A区竖向设置两道钢筋混凝土对撑角撑体系、裙楼所在的B区竖向设置三道钢筋混凝土对撑角撑体系；结合第一道支撑设置混凝土栈桥，A区栈桥板面标高-1.450，板厚300mm，栈桥梁ZQL截面为1000×900及1000×1450两种；B区栈桥板面标高-1.050，板厚300mm，栈桥梁ZQL截面为1000×900。
支撑、围檩混凝土设计强度等级为C30；
A区支撑截面如下：
支撑系统
中心标高（m）
压顶梁（mm）
YDL1*
压顶梁（mm）
YDL2
主撑/角撑ZC1-1*
（mm）
八字撑ZC1-2（mm）
连杆ZC1-3（mm）
A区第一道支撑
-2.000
1000×700
1100×700
1200×700
700×700
600×600
支撑系统
中心标高（m）
围檩
WL1*
主撑/角撑ZC2-1*（mm）
主撑
ZC2-2
（mm）
八字撑ZC2-3*（mm）
连杆ZC2-4*（mm）
A区第二道支撑
-8.500
1500×1000
1500×1000
1700×1000
1100×900
800×800
B区支撑截面如下：
支撑系统
中心标高（m）
压顶梁（mm）
YDL1
压顶梁（mm）
YDL2
主撑/角撑ZC1-1
（mm）
八字撑ZC1-2（mm）
连杆ZC1-3（mm）
B区第一道支撑
-1.600
1000×700
1100×700
1100×700
800×700
700×700
支撑系统
中心标高（m）
围檩
WL2-1（A）（mm）
/
主撑/角撑ZC2-1（mm）
八字撑ZC2-2（A）（mm）
连杆ZC2-3（A/B）（mm）
B区第二道支撑
-6.600
1500×1000
/
1400×1000
1000×900
900×900
支撑系统
中心标高（m）
围檩
WL3-1（A）
/
主撑/角撑ZC3-1（A）（mm）
八字撑ZC3-2（mm）
连杆ZC3-3（A/B）（mm）
B区第三道支撑
-11.100
1300×900
/
1200×900
900×800
800×800
6、立柱桩：
本工程立柱桩分A区和B区。
立柱桩采用钻孔灌注桩直径800，尽量使用工程桩作为立柱桩。
如无法利用工程桩的位置增打桩直径为800的钻孔灌注桩作为立柱桩，桩身混凝土设计强度等级C30（水下混凝土提高一级）。
立柱桩共计207根，其中A区立柱桩长26m，桩数70根。
B区立柱桩长32m，桩数137根。
7、立柱：
A区临时钢立柱采用由等边角钢4L140×14和缀板焊接而成的型钢格构柱，其截面为460×460，B区临时钢立柱采用由等边角钢4L160×16和缀板焊接而成的型钢格构柱，其截面为460×460，型钢型号均为Q345B，钢立柱插入作为立柱桩的钻孔灌注桩中不少于3.0m。
8、支撑采用的钢筋有直径10、12、14、16、22、25、28。
3.施工安排
3.1施工顺序
A区施工顺序：
第一层土方开挖→第一道支撑施工→砼养护→第二层土方开挖→第二道支撑施工→砼养护→第三层土方开挖→底板浇筑和养护
B区施工顺序：
第一层土方开挖→第一道支撑施工→砼养护→第二层土方开挖→第二道支撑施工→砼养护→第三层土方开挖→第三道支撑施工→砼养护→第四层土方开挖→底板浇筑和养护
3.2管理人员组织及职责分工
胡会涛：
全面指挥及协调工作。
夏立军、施杰：
辅助指挥及协调工作。
张飞云：
全面负责施工现场的生产、进度及人员安排等工
来峻岳：
全面负责支撑施工过程中的技术问题。
周光峰：
负责支撑施工过程中的材料供应及协调工作。
奕立江：
负责支撑施工过程中的质量控制及检查工作。
奕立飞：
负责结构支撑施工过程中的安全及后勤工作。
任早晨、张东军：
负责结构支撑申报、施工质量等协调工作。
高淼军：
负责结构支撑施工过程中资料整理等工作。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1模板工程
1、项目工程师组织项目技术部、施工部、安全部、班组翻样及施工人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过图纸会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。
办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板、钢筋及混凝土施工初步施工方案。
4.1.2钢筋工程
1、钢筋翻样
（1）钢筋过密：
提前放样。
如梁、节点等。
（2）钢筋接头的控制。
（3）结构要求的加强区，箍筋加密区，格构墙边等。
2、钢筋需求计划要提前5天向项目部申报，以便原材料及时进场，加工场的各种加工机械设备要定期检测，日常例保维修确保正常作业。
3、认真熟悉图纸及有关的规范规程，随时掌握设计意图及设计变更内容，并将设计变更内容及时修改到相应图纸上。
熟悉各部位钢筋的构造、钢筋的规格数量和设计锚固要求及钢筋保护层厚度。
4.1.3混凝土工程
为保证主体结构的正常施工，提高施工进度，经实地考察和综合评定，选定武汉博磊商品砼有限公司作为供货方。
由于混凝土采用预拌混凝土，在运输过程中，考虑施工现场外道路易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和坍落度损失的情况，根据不同的运输距离通过计算确定所配备的运输车辆，来确保现场混凝土浇筑过程连续，避免在施工过程中出现施工冷缝。
混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌。
同时，应检测其坍落度，所测坍落度应符合施工要求。
4.2机具准备
主要机具及工具准备详见表
名称
规格
数量
全站仪
苏州一光RTS312R5L
1台
水准仪
DS3
4台
电焊机
2台
钢筋弯曲机
GQ50/GW50
2台
钢筋调直机
1台
钢筋切断机
GQ50/GQ40
2台
振动棒
直径50mm
5台
锤子
50个
单头扳手
20只
圆盘锯
2台
活动扳手
20只
手电钻
钻头直径12~20mm
5把
钢丝钳
20
墨斗、粉线带
10
钢卷尺
5米和50米
20
扭力扳手
1
4.3材料准备
4.3.1模板、钢管
本工程柱、墙、梁及平台模板均采用18mm厚的胶合多层木夹板，采用50×100mm的木方做龙骨，用φ14螺栓与钢管连接，外楞采用φ48×3.0mm钢管。
4.3.2钢筋
1、本工程钢筋使用材料HPB-300及HRB-400钢筋。
基础及主体部分钢筋主要规格见施工图纸。
钢板及型钢采用Q345B，焊条采用E43型焊条。
2、钢材采购严格按ISO-9002质量标准和公司物资采购相关规定执行，并按要求进行原材料复试。
3、钢筋原材：
由项目物资部根据施工进度要求分批进场，现场加工。
钢筋原材为普通热轧钢筋，选用定尺钢筋9m，以利于配筋、下料。
4.3.3混凝土
采用湖北博磊商品砼成品泵送C30混凝土。
5.施工方案
5.1模板工程施工
5.1.1底板模板
本工程支撑梁梁底板采用18厚胶合多层木夹板。
（是否考虑起拱）
5.1.2梁侧模板
支撑梁模板采用18厚胶合多层木夹板，外侧用50×100mm木方做龙骨加2根Ф48钢管，间距≤500，用φ14螺栓与钢管连接，（具体定位以现场梁宽为准）。
5.1.3支撑梁设计参数
a×b（mm）
安装方式
钢管间距（mm）
方木间距（mm）
模板厚度（mm）
钢管规格
螺杆直径（mm）
螺杆间距（mm）
计算选型
支撑梁
（1200~700）×700
对拉螺杆
<500
应为具体数值
<250，4道
应为具体数值
18
Φ48×3.0
Φ14
150+400
1200*700
（800、900）×800
对拉螺杆
<500
<250，4道
18
Φ48×3.0
Φ14
150+400
900*800
（1300~900）×900
对拉螺杆
<500
<250，5道
18
Φ48×3.0
Φ14
150+400
1300*900
（1700~1400）×1000
对拉螺杆
<450
<250，5道
18
Φ48×3.0
Φ14
150+450+350
1700*1000
厚度（mm）
搭设高度（m）
钢管规格（mm）
纵距（mm）
横距（mm）
步距（mm）
用语是否错误
木方尺寸（mm）
木方间距（mm）
模板厚度（mm）
栈桥板
300
1.2
Φ48×3.0
800
800
1500
50×100
250
18
5.1.4栈桥板模板设计
1、栈桥板模板选用18厚胶合多层木夹板，龙骨选用50×100的木方，间距为250，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。
2、栈桥板及梁模安装支设时，应先搭设满堂脚手支撑，其高度依据各栈桥坡度和梁的截面高度及顶板的高度而定，满堂脚手采用φ48×3.0mm钢管支撑，为考虑到多层板的接缝，在连接处必须用50×100mm的木方，便于接缝并固定梁的截面尺寸。
满堂脚手架立杆支撑距墙、梁边300mm左右，立杆横、纵横向间距800mm并设置水平横杆，横杆布置距底端200mm，往上步距1500mm左右。
按混凝土结构工程施工及验收规范规定GB50204—2002（2011版）的要求，现浇钢筋砼板，当跨度等于或大于4000mm时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000，因此顶板支撑时，应考虑起拱的要求，起拱的具体做法为：
用钢管脚手架，上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板起拱要求。
3、栈桥板排架整体性构造层的设计
1）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
超过6米中间应设加强层具体看规范
4、剪刀撑的设计
1）沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
2）中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔4m设置。
如高度超过6米中间也应设
5.1.5梁模板设计
1、采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。
2、墙、梁、板模板相连处，模板支设应保证接缝严密。
3、梁侧模采用50×100mm木方做背楞，现场梁高均大于700mm，间距不大于250mm；且沿梁长度方向设Ф48钢管做水平背楞，梁中央应设φ14拉杆不少于二道，抵抗砼的侧压力，间距不大于500mm。
梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。
梁侧向加斜向支撑，以确保梁模稳定。
应确定计数值
4、按砼结构工程施工及验收规范规定GB50204—2002（2011版）的要求，现浇钢筋砼梁，当跨度≥4000mm时，模板应拱起，起拱高度为全跨长度的1/1000—3/1000。
5.1.6栈桥板模板和梁板模板安装
1、栈桥板模板安装时按规范规定起拱：
当设计无要求时，起拱高度为全跨长的1/1000～3/1000。
不准起拱过小而造成梁、底板下垂。
按照设计要求布置好脚手架，应注意控制好最上面一排横管的标高（栈桥坡度），以便在上面铺设顶板木方肋，然后把加工好的多层板铺放好，并对板间拼缝进行粘贴胶带处理，以防止漏浆。
作为支撑的所有脚手钢管，使用前应认真检查、调直和调整长度便于施工，搭好的支撑钢管须加强纵横向连结，确保强度和稳定性。
顶模中部应按规定起拱，应清理干净模板内的垃圾，并涂刷脱模剂，然后在模板上面进行钢筋绑扎。
因栈桥梁较高，侧模应每次只封一边，梁钢筋绑扎完成后方可封闭另一侧。
2、梁模安装顺序：
复核轴线底标高及轴线位置→支梁底模（按规范规定起拱）→支梁侧模→复核梁尺寸及位置与相邻梁板连接固定。
现场梁采用对拉螺栓固定。
3、梁模板安装时应先复核梁底标高校正轴线位置无误后，再铺设梁底板。
梁底模宽度同梁宽，梁侧模夹住梁底模，梁侧模外按间距不大于300mm左右布置竖向木方肋（50×100mm），并根据梁高设置钢管横外龙骨（双排），穿对拉螺栓，梁底模下口也应设置对拉螺栓，以固定梁底模和梁侧模。
严格控制模板面的标高和平整度，底模中部应按规定起拱，清理干净模板内的垃圾，并涂刷脱模剂，然后在模板上面进行钢筋绑扎。
5.1.7模板拆除
1、模板拆除前必须申请办理拆模手续，待办理好拆模手续后，模板方可拆除。
2、模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人看守。
3、侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按《混凝土结构工程质量验收规范》的有关规定执行。
4、模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的顺序。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
模板要随拆随运，严禁随意抛掷。
不得留有未拆除的悬空模板。
拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行、发生事故。
5、拆模时，操作人员应站在安全处，不得站在松散土层上或挖土放坡边缘，以免发生事故，等该片模板全部拆除后，再将模板、配件、支架等运出。
6、拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，以防止模板变形和损坏。
7、模板拆除好，要运至指定地点，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，修整后的模板要按编码放整齐，以备待用。
模板堆放高度不得超过1.60米。
8、拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线，悬挂标志，并设专门监护人员。
9、拆模时对混凝土强度的要求，根据《混凝土结构工程质量验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：
（1）不承重的侧模板，包括梁、板、墙侧模，在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1.2kpa即可拆除。
（2）承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除。
项次
结构类型
结构跨度（m）
按设计强度的百分率计%
1
板
≤2
50
＞2、≤8
75
>8
100
2
梁
≤8
75
≥8
100
注意：
梁底板拆除为随土方开挖而随时跟进需注意施工安全。
5.2钢筋工程施工
钢筋加工中，钢筋连接按施工过程进行管理，必须按要求做好工艺确认及过程控制，钢筋箍筋及套丝均在施工现场加工区内加工。
5.2.1钢筋的配料
1、钢筋的配料单是由施工技术人员根据结构施工图中各品种、规格的钢筋，确定其外型尺寸、数量、下料长度，交付施工制作班组指导施工。
2、钢筋下料长度计算
（1）直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
（2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
（3）箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值
3、钢筋的弯曲调整
弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间需进行调整。
其弯曲调整值为：
钢筋弯曲角度
30
45
60
90
135
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
注：
d为钢筋直径
4、钢筋配料计算时，应考虑施工需要的附加钢筋，考虑钢筋的形状尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。
合理进行钢筋的下料搭配，最大程度的减少浪费。
5、钢筋配料单和料牌应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。
5.2.2钢筋的调直
本工程10钢筋采用钢筋调直机调直。
钢筋在调直后，钢筋应平直，无局部曲折。
其表面不得有明显的擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
调直现场取样以60吨为一批取1组（5根一组），不足60吨取一组。
5.2.3钢筋的切断
1、本工程钢筋的切断采用GQ40/GQ50钢筋切断机。
2、钢筋切断时，应根据配料单的长度进行下料。
将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
3、钢筋断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
4、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该种钢筋有较大的出入，应及时反映，查明情况。
6、钢筋切断后，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋的长度应力要求准确无误。
5.2.4钢筋的弯曲
1、钢筋弯曲或弯折的一般规定
（1）HPB300级钢筋末端需做1800弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍（如图），对轻骨料混凝土结构，其弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的3.5倍。
（2）HPB400级钢筋末端需做900或1800弯折时，钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径（d）的5倍。
平直部分长度应按设计要求确定。
（箍筋平直部分长度为10d）
（3）钢筋中间部分弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径的（d）的5倍（见图）。
（4）钢筋弯起点距连接点（机械连接点）不小于10d，且不小于200mm，且不宜设在最大弯矩处，并相互错开35d，且不小于500mm。
2、钢筋弯曲机操作要点：
（1）GQ50/GW50型钢筋弯曲机每次弯曲钢筋根数如下：
钢筋直径（㎜）
10～12
14～16
18～20
22～32
每次弯曲根数
4～6
3～4
2～3
1
（2）画线：
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔（粉笔）将各弯曲点位置划出，划线时应注意：
①、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整植，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；
②、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；
③、画线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则重新调整；
3、钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴应加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
弯曲细钢筋时，为了使钢筋弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。
4、钢筋弯曲点线和心轴的关系，由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。
因此，钢筋弯90度时，弯曲点约与心轴内边缘齐；弯180度时，弯曲点线距心轴内边缘为0.1d～1.5d（钢筋硬时取大值）。
5、曲线型钢筋成型：
弯制曲线型钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央放置一个十字架或钢套，另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。
插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。
钢筋线型过程中，成型钢筋起顶弯作，十字架只起协助推进。
5.2.5预检
钢筋加工成半成品后应进行预检，不符合质量要求的要重新加工，并查明原因，分清责任，以杜绝成型钢筋不必要的返工，造成钢筋浪费。
钢筋在大批量加工之前，先对原材料和施工工艺进行检验，检验合格后再进行批量加工。
5.2.6钢筋的焊接施工工艺
1、材料及主要机具：
（1）钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
钢筋应无老锈和油污。
（2）焊条：
焊条的牌号应符合设计规定。
①、HPB300级E43
②、HRB400级E50
（3）焊接过程中，电焊应燃烧稳定。
（4）焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
（5）焊条必须有出厂合格证。
（6）电
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