武汉江岸区B4B5地块支撑施工组织设计.docx

1、武汉江岸区B4B5地块支撑施工组织设计武汉江岸区B4B5地块支撑施工组织设计1.编制依据1、建筑施工安全检查标准 JGJ592011 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ1302011 3、建筑施工模板安全技术规范 JGJ1622008 4、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002（2011版） 5、钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程 （DG/TJ08162011） 6、建筑工程荷载规范 （GB500092001）7、混凝土结构工程施工规范 （GB50666-2011）8、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 （GB1499.1-2008）9、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （GB

2、1499.1-2007/XG1-2009）10、钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2012）11、钢筋焊接接头试验方法 （JGJ/T27-200）12、钢筋机械连接技术规程 （JGJ107-2010）13、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）14、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）15、混凝土中钢筋检测技术规程 （JGJ/T152-2008）16、工程测量规范 （GB50026-2007）17、钢结构工程施工规范 （GB50755-2012）18、钢结构焊接规范 （GB50661-2011）19、钢结构工程施工验收规范 （GB502052011）20、施工安全计算

3、系列软件（PKPM2012）21、本工程设计说明及相关施工图纸。2.工程概况2.1工程总概况建 设 单 位：武汉瑞安天地房地产发展有限公司设计单位：华东建筑设计研究院有限公司勘 察 单 位：武汉地质勘察基础工程有限公司监 理 单 位：武汉宏宇建设工程咨询有限公司施工总承包单位：河北建工集团有限责任公司2.2 建筑设计概况1、平面位置：拟建场地地势平坦，工程位于武汉市江岸区，北至待建黄浦二路，东临待建中山大道，南侧为待建B123地块及新建街，西侧为轻轨一号线线路及解放大道。2、建筑物概况：本工程基坑形状大致呈矩形，基坑周长约为680m，地下3层地库；裙房为地上4层； 塔楼地上49层。总建筑面积2

4、07910m2。其中，地上部分建筑面积103783m2，地下建筑面积104127m2。3、本工程0.000相当于绝对标高24.100m，现场场地相对标高约-0.700（绝对标高+23.400）。4、本工程基坑面积约28870 m2，其中住宅区域基坑面积为10200 m2，裙楼区域基坑面积为18670 m2。基坑开挖面积21900m2，开挖深度15.116.8m，电梯井、集水井等局部深坑落深尚无具体施工图纸。5、基坑安全等级：裙房和住宅区域开挖深度为15.116.8m为一级，基坑普遍区域环境保护要求较低，无特别需要保护的对象；基坑西侧有保护要求较高的轻轨一号线线路和大量的市政管线，且均位于1倍开

5、挖深度范围内。2.3 结构设计概况1、本工程围护形式采用钻孔灌注围护桩结合850600三轴水泥土搅拌桩地下连续墙（采用两墙合一）混凝土支撑体系。2、根据基坑的设计，基坑安全等级一级，基坑的围护结构主要采用地下连续墙挡土（长度约680m）；钻孔灌注围护桩结合三轴水泥土搅拌桩止水帷幕；3、地下连续墙：本工程地下连续墙普遍区域墙厚度为0.8m，基坑西侧邻近轻轨一号线区域地墙厚度为1m，设计总延长米约680m，地连墙插入基底以下13.0m，地下连续墙作为基坑周边围护结构，同时兼做地下室外墙，即两墙合一方案。4、止水体系：止水帷幕采用单排850600三轴水泥土搅拌桩，桩长20.2m，水泥掺量20%。5、

6、支撑体系：本工程采用分区顺作的总体方案，即在塔楼区域和裙楼区域之间设置临时隔断，将本工程住宅楼及裙楼分隔开。本工程住宅楼所在的A区竖向设置两道钢筋混凝土对撑角撑体系、裙楼所在的B区竖向设置三道钢筋混凝土对撑角撑体系；结合第一道支撑设置混凝土栈桥，A区栈桥板面标高-1.450，板厚300mm，栈桥梁ZQL截面为1000900及10001450两种； B区栈桥板面标高-1.050，板厚300mm，栈桥梁ZQL截面为1000900。支撑、围檩混凝土设计强度等级为C30；A区支撑截面如下：支撑系统中心标高（m）压顶梁（mm）YDL1*压顶梁（mm）YDL2主撑/角撑ZC1-1*（mm）八字撑ZC1-2

7、（mm）连杆ZC1-3（mm）A区第一道支撑-2.000100070011007001200700700700600600支撑系统中心标高（m）围檩WL1*主撑/角撑ZC2-1*（mm）主撑ZC2-2（mm）八字撑ZC2-3*（mm）连杆ZC2-4*（mm）A区第二道支撑-8.5001500100015001000170010001100900800800B区支撑截面如下：支撑系统中心标高（m）压顶梁（mm）YDL1压顶梁（mm）YDL2主撑/角撑ZC1-1（mm）八字撑ZC1-2（mm）连杆ZC1-3（mm）B区第一道支撑-1.60010007001100700110070080070070

8、0700支撑系统中心标高（m）围檩WL2-1（A）（mm）/主撑/角撑ZC2-1（mm）八字撑ZC2-2(A)（mm）连杆ZC2-3(A/B)（mm）B区第二道支撑-6.60015001000/140010001000900900900支撑系统中心标高（m）围檩WL3-1(A)/主撑/角撑ZC3-1(A)（mm）八字撑ZC3-2（mm）连杆ZC3-3(A/B)（mm）B区第三道支撑-11.1001300900/12009009008008008006、立柱桩：本工程立柱桩分A区和B区。立柱桩采用钻孔灌注桩直径800，尽量使用工程桩作为立柱桩。如无法利用工程桩的位置增打桩直径为800的钻孔灌注桩

9、作为立柱桩，桩身混凝土设计强度等级C30（水下混凝土提高一级）。立柱桩共计207 根，其中A区立柱桩长26m，桩数70根。B区立柱桩长32m，桩数137根。7、立柱：A区临时钢立柱采用由等边角钢4L14014和缀板焊接而成的型钢格构柱，其截面为460460，B区临时钢立柱采用由等边角钢4L16016和缀板焊接而成的型钢格构柱，其截面为460460，型钢型号均为Q345B，钢立柱插入作为立柱桩的钻孔灌注桩中不少于3.0m。8、支撑采用的钢筋有直径10、12、14、16、22、25、28。 3.施工安排3.1 施工顺序A区施工顺序：第一层土方开挖第一道支撑施工砼养护第二层土方开挖第二道支撑施工砼养

10、护第三层土方开挖底板浇筑和养护B区施工顺序：第一层土方开挖第一道支撑施工砼养护第二层土方开挖第二道支撑施工砼养护第三层土方开挖第三道支撑施工砼养护第四层土方开挖底板浇筑和养护3.2 管理人员组织及职责分工 胡会涛：全面指挥及协调工作。夏立军、施杰：辅助指挥及协调工作。张飞云：全面负责施工现场的生产、进度及人员安排等工来峻岳：全面负责支撑施工过程中的技术问题。周光峰：负责支撑施工过程中的材料供应及协调工作。奕立江：负责支撑施工过程中的质量控制及检查工作。奕立飞：负责结构支撑施工过程中的安全及后勤工作。任早晨、张东军：负责结构支撑申报、施工质量等协调工作。高淼军：负责结构支撑施工过程中资料整理等工

11、作。4.施工准备4.1 技术准备4.1.1模板工程1、项目工程师组织项目技术部、施工部、安全部、班组翻样及施工人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过图纸会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板、钢筋及混凝土施工初步施工方案。4.1.2钢筋工程1、钢筋翻样（1）钢筋过密：提前放样。如梁、节点等。（2）钢筋接头的控制。 （3）结构要求的加强区，箍筋加密区，格构墙边等。2、 钢筋需求计划要提前5天向项目部申报，以便原

12、材料及时进场，加工场的各种加工机械设备要定期检测，日常例保维修确保正常作业。3、认真熟悉图纸及有关的规范规程，随时掌握设计意图及设计变更内容，并将设计变更内容及时修改到相应图纸上。熟悉各部位钢筋的构造、钢筋的规格数量和设计锚固要求及钢筋保护层厚度。4.1.3混凝土工程为保证主体结构的正常施工，提高施工进度，经实地考察和综合评定，选定武汉博磊商品砼有限公司作为供货方。由于混凝土采用预拌混凝土，在运输过程中，考虑施工现场外道路易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和坍落度损失的情况，根据不同的运输距离通过计算确定所配备的运输车辆，来确保现场混凝土浇筑过程连续，避免在施工过程中出现施工冷缝。混凝

13、土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其坍落度，所测坍落度应符合施工要求。4.2 机具准备主要机具及工具准备详见表名称规格数量全站仪苏州一光RTS312R5L1台水准仪DS34台电焊机2台钢筋弯曲机GQ50/GW502台钢筋调直机1台钢筋切断机GQ50/GQ402台振动棒直径50mm5台锤子50个单头扳手20只圆盘锯2台活动扳手20只手电钻钻头直径1220mm5把钢丝钳20墨斗、粉线带10钢卷尺5米和50米20扭力扳手14.3 材料准备4.3.1模板、钢管本工程柱、墙、梁及平台模板均采用18mm厚的胶合多层木夹板，采用50100mm的木方做

14、龙骨，用14螺栓与钢管连接，外楞采用483.0mm钢管。4.3.2钢筋1、本工程钢筋使用材料HPB-300及HRB-400钢筋。基础及主体部分钢筋主要规格见施工图纸。钢板及型钢采用 Q345B ，焊条采用 E43型焊条。2、钢材采购严格按ISO-9002质量标准和公司物资采购相关规定执行，并按要求进行原材料复试。3、钢筋原材：由项目物资部根据施工进度要求分批进场，现场加工。钢筋原材为普通热轧钢筋，选用定尺钢筋9m，以利于配筋、下料。4.3.3混凝土采用湖北博磊商品砼成品泵送C30混凝土。5.施工方案5.1模板工程施工5.1.1底板模板本工程支撑梁梁底板采用18厚胶合多层木夹板。(是否考虑起拱)

15、5.1.2梁侧模板支撑梁模板采用18厚胶合多层木夹板，外侧用50100mm木方做龙骨加2根48钢管，间距500，用14螺栓与钢管连接，（具体定位以现场梁宽为准）。5.1.3支撑梁设计参数ab(mm)安装方式钢管间距(mm)方木间距(mm)模板厚度(mm)钢管规格螺杆直径(mm)螺杆间距(mm)计算选型支撑梁（1200700）700对拉螺杆500应为具体数值250，4道应为具体数值18483.014150+4001200*700（800、900）800对拉螺杆500250，4道18483.014150+400900*800（1300900）900对拉螺杆500250，5道18483.014150

16、+4001300*900（17001400）1000对拉螺杆45081002梁8758100注意：梁底板拆除为随土方开挖而随时跟进需注意施工安全。5.2钢筋工程施工钢筋加工中，钢筋连接按施工过程进行管理，必须按要求做好工艺确认及过程控制，钢筋箍筋及套丝均在施工现场加工区内加工。5.2.1钢筋的配料1、钢筋的配料单是由施工技术人员根据结构施工图中各品种、规格的钢筋，确定其外型尺寸、数量、下料长度，交付施工制作班组指导施工。2、钢筋下料长度计算（1）直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度（2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度（3）箍筋下料长度=箍筋周长+箍

17、筋调整值3、钢筋的弯曲调整弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间需进行调整。其弯曲调整值为：钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d为钢筋直径4、钢筋配料计算时，应考虑施工需要的附加钢筋，考虑钢筋的形状尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。合理进行钢筋的下料搭配，最大程度的减少浪费。5、钢筋配料单和料牌应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。5.2.2钢筋的调直本工程10钢筋采用钢筋调直机调直。钢筋在调直后，钢筋应平直，无局部曲折。其表面不得有明显的擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。调直现场取样以60吨为一批取1组（5根一组），不足6

18、0吨取一组。5.2.3钢筋的切断1、本工程钢筋的切断采用GQ40/GQ50钢筋切断机。2、钢筋切断时，应根据配料单的长度进行下料。将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。3、钢筋断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。4、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该种钢筋有较大的出入，应及时反映，查明情况。6、钢筋切断后，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力要求准确无误。5.2.4钢筋的弯曲1、钢筋弯曲或弯折的一般规定（1）HP

19、B300级钢筋末端需做1800弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径(d)的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径(d)的3倍（如图），对轻骨料混凝土结构，其弯曲直径（D）不应小于钢筋直径(d)的3.5倍。（2）HPB400级钢筋末端需做900或1800弯折时，钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径(d)的5倍。平直部分长度应按设计要求确定。（箍筋平直部分长度为10d）（3）钢筋中间部分弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径的(d)的5倍（见图）。（4）钢筋弯起点距连接点（机械连接点）不小于10d，且不小于200mm，且不宜设在最大弯矩处，并相互错开35d，且不小于500mm。2、钢筋弯曲机操

20、作要点：（1）GQ50/GW50型钢筋弯曲机每次弯曲钢筋根数如下：钢筋直径（）1012141618202232每次弯曲根数4634231（2）画线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔（粉笔）将各弯曲点位置划出，划线时应注意：、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整植，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；、画线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则重新调整；3、钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴应加偏心轴套，以便

21、适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使钢筋弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。4、钢筋弯曲点线和心轴的关系，由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯90度时，弯曲点约与心轴内边缘齐；弯180度时，弯曲点线距心轴内边缘为0.1d1.5d（钢筋硬时取大值）。5、曲线型钢筋成型：弯制曲线型钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央放置一个十字架或钢套，另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。钢筋线型过程中，成型钢筋起顶弯作，十字架只起协助推进。5.2.5预检钢筋加工成半成品后应进行预检，不符合质量要求的要重新加工，并查明原因，分清责任，以杜绝成型钢筋不必要的返工，造成钢筋浪费。钢筋在大批量加工之前，先对原材料和施工工艺进行检验，检验合格后再进行批量加工。5.2.6钢筋的焊接施工工艺1、 材料及主要机具： （1） 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。钢筋应无老锈和油污。 （2） 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。、HPB300级 E43 、HRB400级 E50 （3） 焊接过程中，电焊应燃烧稳定。（4）焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 （5） 焊条必须有出厂合格证。 （6）电