板式换热器维护维修规程.docx

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板式换热器维护维修规程

板式换热器维护维修规程

二OO七目

录1总则1012

完好标准1013

换热器的维护10

23、1维护10

23、2常见故障和处理方法1044换热器的修理10

54、1检修周期及内容10

54、2检修方法及质量标准1065试车与验收1126维护检修的安全注意事项1121总则1、1适用范围根据兰州石油化工机器总厂板式换热器厂提供的《可拆卸板式换热器使用说明书》及其它有关资料，编制本规程。

本规程适用于钢制可拆卸板式换热器的维护检修；钎焊板式冷却器的一般不予检修。

本规程与国家或上级有关部门的规定相抵触时，应遵循国家和上级有关部门的规定。

从国外引进的板式换热器，还应遵循原设计所采用的规范和标准中的有关规定。

1、2结构简述板式换热器（如图1）主要由板片、密封垫片、固定封头、活动封头（头盖）、夹紧螺栓、挂架等零、部件组成；一束独立的换热板片（各种波纹形）悬挂在容易滑动的挂架上，按一定间隔通过密封垫片密封，用螺栓紧固封头和活动封头；换热板片四周角上的孔构成了连续的通道，介质从入口进入通道并被分配到换热板片之间的流道内，每张板片都有密封垫片，板与板之间的位置是交替放置，两种流体分别进入各自通道，由板片隔开；被热交换的两种介质均在两板片之间，形成一薄的流束；一般情况下两种介质在通道内逆流流动，热介质将热能传递给板片，板片又将热能传递给另一侧的冷介质，从而达到热交换的目的。

换热板片是用能够进行冷冲压的金属材料冲压而成。

换热板片为冲压有波纹槽的金属薄板，以增加换热板片面积和刚性，可以承受介质的压力；同时使介质流体在低速下形成湍流。

1、3设备性能国产可拆卸板式换热器用于化学水处理和液氯处理；从国外引进的钎焊板式冷却器，用于真空泵工作液的冷却。

2完好标准2、1零、部件2、1、1换热器的零、部件及附件完整齐全。

2、1、2仪表、计量器具和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确。

2、1、3基础、底座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象。

2、1、4各部连接螺栓、地脚螺栓紧固齐整，无锈蚀，符合技术要求。

2、1、5管道、管件、阀门、管架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。

2、1、6防腐、保温设施完整有效，符合技术要求。

2、2运行性能2、2、1换热器各部温度、压力、流量等参数符合技术要求。

2、2、2换热器各部位阀门开关正常。

2、2、3换热效率达到铭牌出力或查定能力。

2、3技术资料2、

3、1换热器的设备档案齐全，各项记录填写及时、准确；设备档案内容如下：

2、3、1、1换热器的设备卡片及运行、缺陷、检修、事故记录；运行时间和累计运行时间有统计记录；换热器的密封点统计准确并有消除泄漏的记录；2、3、1、2换热器的安装检验记录；运行中的检验、检测记录，以及有关的技术文件和资料;2、3、1、3换热器的修理方案、实际修理情况记录以及有关的技术文件和资料；2、3、1、4换热器的技术改造方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验及技术文件资料;2、3、1、5有关事故的记录资料和处理报告。

2、3、2操作规程、维护检修规程齐全。

2、4设备及环境2、4、1设备及环境整齐清洁，周围无杂物，无污垢、垃圾。

2、4、2设备的胀口、焊口、管口、法兰、阀门、填料函等密封面完好，泄漏率在允许范围内。

2、4、3道路畅通，在安全距离内无危险物和障碍物。

3换热器的维护3、1维护3、1、1换热器及其所属零部件必须完整，材质符合设计要求；对于历史不明，资料不全，无档无卡的换热器，不准使用。

3、1、2操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障）。

3、1、3严格执行操作规程，确保进、出口物料的温度、压力及流量控制在操作指标内，防止急剧变化，并认真填写运行记录。

严禁超温、超压运行。

3、1、4换热器在运行中，操作人员应按岗位操作法的要求，定时、定点、定线进行巡回检查，每班不少于两次。

检查内容为：

3、1、4、1介质的温度、压力是否正常；3、1、4、2壳体、封头（浮头）、管程、管板及进出口等连接有无异常声响、腐蚀及泄漏；3、1、4、3各连接件的紧固螺栓是否齐全、可靠；各部仪表及安全装置是否符合要求，发现缺陷要及时消除；3、1、4、4换热器及管道附件的绝热层是否完好。

3、1、5板式换热器运行中的注意事项3、1、5、1在刚开车时可能有微漏现象，可不必调整，不久即可消失；若运行1〜2小时后仍有微漏，则停车后用板手稍微拧紧夹紧螺栓来消除轻微泄漏。

3、1、5、2运行中介质的压力降超过允许值时，应及时查找原因，采取措施处理。

若阻力突然升高，一般为入口处有杂物堵塞或有严重的结疤。

此时首先应进行反冲洗，效果不明显时则应拆开换热板片进行清扫。

3、1、5、3发现有两种介质相串通的现象时（通过分析介质成份或压力变化情况判断），应立即停车，查出并更换有穿孔或裂纹的板片。

3、1、5、4严格控制温度与压力不得超过允许值，否则会加速密封垫片的老化，并使密封垫片及介质从局部冲出板片造成严重泄漏等情况。

3、1、5、5过滤器阻力超过允许值时则应反冲洗，效果不明显时则应更换；将换下的过滤器拆开用蒸汽或压缩空气清扫过滤网。

3、1、5、6检查发现换热板束泄漏时，应作好标记，以便换热器拆开后迅速查出损坏的板片和密封垫片，换上新的换热板片或密封垫片。

3、

1、5、7换热器运行中充满介质，在有压力的情况下不允许紧固夹紧螺栓。

3、1、5、8紧固换热板片夹紧螺栓时，应严格控制两封头间的板束距离，否则易损坏换热板片或密封垫片。

3、1、5、9活动封头上的滑动滚轮，应定期加油防止生锈，以保证拆卸时灵活好用。

3、1、5、10板式换热器开始运行时，发现换热器冷热不均，则应检查是否空气没有放净、换热板片是否加错或者通道是否堵塞，并采取相应的有效措施进行处理。

3、1、6停车时的注意事项3、1、6、1缓慢关闭低温介质入口阀门，此时必须注意低压侧压力不能过低，随即缓慢关闭高温介质入口阀门缩小压差。

在关闭低温介质出口阀门后再关闭高温介质出口阀门。

3、1、6、2冬季停车应放净换热器内全部介质，防止冻坏设备。

3、1、6、3换热器温度下降到室温后方可拆卸夹紧螺栓，否则密封垫片容易松动；拆卸螺栓时也要对称、交叉进行，然后拆下连接短管，移开活动封头。

3、1、6、4如果板式换热器停用很长时间，则可将夹紧螺栓稍稍松开到密封垫片不能自动滑出为止，以防止密封垫片永久压缩变形。

3、1、7勤擦拭，勤打扫，保持设备及环境的整洁，做到无污垢，无垃圾，无泄漏。

3、1、8严格执行交接班制度，未排除的故障应及时上报，故障未排除不得盲目开车。

3、1、9在下列情况之一时，操作人员应采取紧急措施停止换热器的运行，并及时报告有关部门。

3、1、9、1换热器阻力超过允许值，反冲洗又无明显效果时。

3、1、9、2换热器生产能力突然下降。

3、1、9、3换热器出现介质互串或大量外漏而又无法控制时。

3、1、9、4接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。

3、1、9、5换热器管道发生严重振动，危及安全运行。

3、1、9、6换热器所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故已直接危及换热器的安全运行时。

3、1、9、7发生安全守则中不允许换热器继续运行的其它情况。

3、2常见故障及处理方法板式换热器常见故障及处理方法如下表。

故障现象故障原因处理方法两种介质互串1、换热板片腐蚀穿透2、换热板片有裂纹1、更换热板片2、修补换热板片换热板片被压扁1、板束压紧值超过允许范围2、夹紧螺栓紧固不均匀3、换热片变形太大4、密封垫片厚度相差太大5、换热板片挂钩损坏6、密封垫片沟槽深度偏差太大1、严格控制板束长度计算值，不得超过2、应对称、交叉、均匀地拧紧夹紧螺栓

3、更换换热板片4、密封垫片应符合技术要求，尤其不应有搭接或对接的接缝5、更换板片挂钩6、更换新垫片故障现象故障原因处理方法密封垫片断裂与变形1介质温度长期超过允许值

2、橡胶密封垫老化3、密封垫片配方及硫化不佳4、密封垫片厚度不均5、密封垫片材质选择不对1、更换新的密封垫片2、更换新的密封垫片3、更换新的合格的密封垫片4、更换合格的密封垫片5、更换合格的密封垫片阻力降超过允许值或压力突然猛增1、过滤器失效2、板式换热器角孔有脏物堵塞3、板式换热器板片通道有结疤4、压力表失灵5、介质入口管堵塞6、设备内介质冬天未放净而结冰1、更换过滤器，清扫换下的过滤器2、清理被堵塞的角孔，除去脏物3、用化学清洗或手工清除结疤4、修理、校对或更换压力表5、清理入口管内的脏物6、停车后放净设备内的介质传热效率差1、冷介质温度高2、换热板片结疤3、水质浊度大，油污与微生物多4、超过清洗间隔期5、换热器内空气未排净1、降低水温和加大水量2、清洗板片3、加强过滤，净化介质4、定期清洗5、排除换热器内部全部空气换热器冷热不均1、开车时换热器内空气未放净2、部分通道堵塞，介质走近路3、停车时未放净介质尤其是易结晶的介质1、开车时排净换热器内空气2、加强清洗与过滤，疏通被堵塞的通道3、停车时放净换热器内介质4换热器的修理4、1检修周期及内容4、1、1板式换热器的检修分为定期计划检修和不定期检修。

定期计划检修是根据生产装置的特点、换热器介质的性质、腐蚀速度及运行周期等因素进行定期计划检修。

定期计划检修根据检修工作量可分为清洗，中修。

不定期检修是由于某种原因导致临时性的检修。

4、1、2清洗周期一般为一年。

运行中物料堵塞或结垢严重的周期为六个月或更短一些，应根据换热器的压降增大和效率降低的具体情况而定。

4、

1、3中修的间隔期一般为二年。

4、1、4经过运行经验的证明，检修间隔期可以适当延长或缩短。

4、1、5换热器的检修4、1、

5、1清洗1、清洗换热板片的污垢，疏通堵塞的通道。

2、更换垫片。

4、1、5、2中修1、清理换热板片的污垢。

2、检查、修理或更换换热板片等零件，更换垫片。

4、2检修方法及质量标准

4、2、1检修前的准备4、2、1、1确定检修内容，制定检修方案，编制检修计划和检修进度。

4、2、1、2向检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量标准。

4、

2、1、3落实检修所需的材料与备件，校验检修中使用的量具、仪器，准备好检修中所需的工具，尤其是专用工具。

4、2、1、4换热器交付检修前，设备所在单位必须按照原化学工业部颁发的

《化工企业安全管理制度》和《化学工业部安全生产禁令》中的有关规定，切断电源，做好设备及管路的切断、隔绝、置换和清洗等项工作，经分析合格后移交检修人员进行检修。

在置换和清洗时，不得随意排放设备中的介质。

4、2、2板式换热器的拆卸检查钎焊板式冷却器一般均为小型换热器，换热板片和封头用钎焊焊接起来，不可拆卸，也没有夹紧螺栓、挂架、导轨等零件。

如发生堵塞无法消除只能更换。

4、2、2、1换热器拆卸前应测量板束压紧长度尺寸，做好记录，重新组装后应保持板束尺寸不变。

4、2、2、2板式换热器的拆卸1、根据图2所标数字按

5、6、7、8、9、

10、3、4、1、2的顺序交叉对称分组松开螺栓。

2、松开夹紧螺栓，将活动压紧板推到支柱一端。

3、拆卸板片；拆卸时先将板片托起，使其移动到上导。

杆缺口处（悬挂孔为燕尾槽结构时除外），下部向支柱端倾斜即可取出板片4、悬挂孔为燕尾槽结构时可在上导杆任意位置上拆卸。

5、拆卸板片时应避免划伤密封垫片；操作者必须戴手套以防划伤。

4、2、2、3密封垫片若粘在两板片间的沟槽内，此时需用螺丝刀小心地将其分开。

螺丝刀应先从易剥开的部位插入，然后沿其周边进行分离。

要防止损坏换热器板片和密封垫片。

4、2、2、4更换新密封垫片时，需要用丙酮或其它酮类有机溶剂，将密封垫片沟槽擦净，再用毛刷子将粘接剂均匀地涂在沟槽内，最后将密封垫片粘在沟槽里。

4、