某厂EH油及调节保安系统调试措施要点.docx
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某厂EH油及调节保安系统调试措施要点
发放编号:
文件编号:
河北安丰钢铁2×100MW机组发电工程
EH油及调节保安系统调试措施
迪尔集团有限公司
2017年7月
河北安丰钢铁2×100MW机组发电工程
EH油及调节保安系统调试措施
编制:
审核:
批准:
批准日期:
年月日
目录
1.设备系统简介...........................................................1
2.调试目的...............................................................3
3.措施编制标准和依据.....................................................3
4.调试范围...............................................................3
5.调试前应具备的条件.....................................................3
6.调试步骤或调试内容.....................................................4
7.调试质量的检验标准.....................................................8
8.环境和职业安全健康管理.................................................8
9.组织与分工........................................................9
1设备系统简介
1.1秦皇岛安丰钢铁新建2×100MW机组发电工程,机组控制油(EH油)系统主要由油箱、两台压力补偿式变量柱塞EH油泵,蓄能器组件、油加热器、一台循环油泵组、冷油器、过滤器组件、回油过滤器、油加热器、溢流阀等组成。
系统工作压力14MPa,工作温度40-50℃。
由交流电机驱动的高压柱塞泵输出压力可在0~14MPa之间任意设置。
本系统允许工作压力设置在10.0~14.0MPa,额定工作压力为14.0±0.2MPa。
油泵启动后输出的压力油经过EH供油控制组件、滤油器、逆止阀及溢流阀进入供油母管和高压蓄能器。
供油母管和蓄能器形成14.0MPa压力时,高压油推动衡压泵上的控制阀,控制阀操作泵上的变量机构,使泵的输出流量减少,当泵的输出流量和系统用油流量相等时,泵的变量机构维持在某一位置,当系统需要增加或减少用油量时,泵会自动改变输出流量,维持系统油压在14.0MPa。
当系统瞬间用油量很大时,蓄能器将参与供油。
油路中逆止阀防止油泵卸载时系统中的油回流。
溢流阀作为卸载的后备,一旦高压油母管压力升高大于17MPa时,溢流阀将高压油排回油箱,以防止系统超压。
执行机构的回油经无压回油管路和压力回油管路返回油箱。
高压油母管上压力开关能为自动启动备用油泵提供信号,并在油压偏离正常值时发出报警。
运行参数如下:
EH油压:
13.5~14.5MPa
EH油油温:
正常运行维持在35~54℃,额定值为45℃
EH油温开关:
60℃油温高报警,55℃投冷却器,自动切除加热器,35℃油温低报警,切冷却器,20℃油温低报警,禁启主泵,投加热器
溢流阀定值:
17MPa
循环油泵溢流阀定值:
0.5MPa
油压低报警,联启备用泵:
11.2MPa
滤油器差压高报警:
0.24MPa
蓄能器充氮压力:
10MPa
1.2调节保安系统按功能可分为三大部分:
执行机构部分、危急遮断部分、机械超速和手动遮断部分。
执行机构部分包含高压主汽阀(MSV)高压调节阀执行机构(CV×4),中压联合汽阀执行机构(ICV×4)。
危急遮断保护系统包括AST-OPC电磁阀组件、薄膜阀、危急遮断试验装置。
机械超速和手动遮断部分包括:
危急遮断器、危急遮断器滑阀、保安操纵装置及手动喷油电磁阀。
系统基本功能:
系统挂闸;适应高、中压汽门联合启动的要求;精确地控制机组的负荷;系统具有超速保护功能(OPC-103%);系统能够快速可靠地遮断汽轮发电机组,保证机组安全;具有阀门活动试验功能。
1.3执行机构部分:
汽轮机进汽阀的开度由油动机控制,油动机由油缸和弹簧组成。
油缸中的压力油用来打开阀门,弹簧用来关闭阀门。
油缸与控制组件相连,油缸上装有卸载阀、隔离阀和逆止阀。
加上相应附件构成两种基本类型油动机。
CV和ICV油动机可以将阀门控制在任意的中间位置上,成比例地调节进汽量以适应需要。
油动机配有电液伺服阀(简称MOOG阀)和线性差动变送器(简称LVDT)。
高压油经过一个过滤器至电液伺服阀,电液伺服阀根据来自伺服放大器的位置信号控制油动机的位置。
LVDT将阀门的实际位移反馈给伺服放大器,实现阀门的闭环控制。
隔离阀用于油动机油缸中零部件的在线检修,逆止阀可阻止回油或危急遮断油路中的回流。
MSV油动机使阀门仅处于全开或全关位置。
高压油通过一节流孔供到油缸活塞下部腔室。
此腔室的油压是由一个先导控制的卸载阀控制的。
当汽机自动停机结构复位后,卸载阀关闭,在油缸活塞下面建立起油压,开启主汽阀。
一个供试验用的电磁阀,打开该电磁阀后,缓慢开启卸载阀,通过节流孔泄油,可将主汽门慢慢地关小(活动试验)。
在每个执行机构中都配有一个与危急遮断系统相连的卸载阀,一旦危急遮断系统动作造成危急遮断母管压力降低,卸载阀既开启,从而快速关闭MSV、CV和ICV。
1.4危急遮断系统:
危急遮断系统主要包括电磁阀组、危急遮断试验装置、危急遮断器、危急遮断器滑阀以及用以远方复位的保安操纵装置。
电磁阀组中有六个电磁阀,其中四个电磁阀是自动停机遮断电磁阀(AST),正常运行中它们是带电关闭的。
四个AST电磁阀串并联布置,即每个通道中至少必须有一个电磁阀打开才可导致停机。
其余两个电磁阀是超速保护电磁阀(OPC),它们受DEH控制器的超速保护(OPC)部分控制,并联布置,在正常运行时失电关闭。
在关闭位置OPC电磁阀封闭了OPC总管油的泄放通道,使高、中、压调节阀油动机活塞下建立起油压。
若机组转速达到额定转速的103%,则OPC动作,电磁阀打开,使OPC母管油泄放,导致卸载阀快速开启,使高、中调节汽阀立即关闭。
OPC动作时,在AST油路和OPC油路之间的逆止阀维持了AST总管中的油压,使高压主汽阀保持开启。
随着转速的降低,电磁阀将关闭,高、中、低压调节阀将重新开启,以控制汽轮机的额定转速。
2调试目的
通过调节保安系统的调试,对系统的完整性及正确性进行检查,确定其是否具备参加机组整套启动的条件;消除设备和系统缺陷,使该系统顺利投入正常运行,保证机组在各种方式下正常运行,为机组安全运行提供可靠的保证。
3措施编制标准和依据
3.1本工程机组调试大纲
3.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》【DL/T5437-2009】
3.3《火力发电建设工程机组调试技术规范》【DL/T5294-2013】
3.4《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》【DL/T5295-2013】
3.5《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)【DL5009.1-2014】
3.6《防止电力生产事故的二十五项重点要求》【国能安全〔2014〕161号】
3.7《火电工程达标投产验收规程》【DL5277-2012】
3.8《汽轮机启动调试导则》【DL/T863-2004】
3.9《电力建设施工质量验收及评价规程》(汽轮发电机组篇DL/T5210.3-2009)
3.10设备供货商提供的图纸﹑质量保证书﹑安装和使用说明书及有关试验文件等
3.11设计院提供的工程系统图纸﹑设计说明书等技术资料
作为调试依据的标准、规程、规范、导则等均应以最新版本为准。
4调试范围
4.1 系统测点、阀门检查
4.2系统联锁保护传动
4.3系统投运及静态、仿真试验
5调试前应具备的条件
序号
检查确认项目
检查确认
5.1
厂区内场地平整,道路畅通。
5.2
试运现场环境干净,现场的沟道及孔洞的盖板齐全,临时孔洞装好护栏或盖板,平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆及其底部护板。
5.3
消防系统处于可靠备用状态。
5.4
现场有足够的正式照明,事故照明系统完整可靠并处于备用状态。
5.5
电话等通讯设备安装完毕,可以投入使用。
5.6
单元控制室与电子设备间土建工作已完成并通过验收签证。
整个机房已具备防尘、防静电、照明及安全保卫等防护措施。
5.7
排水系统及设施能正常使用。
5.8
在寒冷气候下进行试运的现场,应做好厂房封闭和防冻措施,室内温度能保持+5℃以上。
5.9
设备、管道及系统安装结束,提供安装记录及相关技术资料,并以文件包形式提出。
有安装验收签证,及相关安装、监理人员签字。
5.10
EH油系统的油冲洗结束,其油质经化验合格(不大于NAS5级)。
5.11
系统的热工仪表校验合格,压力开关的设定值已校验正确,已正常投入。
5.12
联锁保护试验正常,相关联锁保护已投入。
事故按钮试验正常。
5.13
系统中有关的转动部件动作灵活、无卡涩等异常情况。
5.14
DCS、DEH能正常投用,实现设备的启停,能准确地显示油位、温度、压力、电流等数据。
5.15
EH油箱油位补充到偏高油位。
5.16
循环水系统、仪用压缩空气系统具备投运条件。
5.17
主机各主汽门、调节门安装工作结束。
5.18
系统中EH油泵、循环泵、循环油泵单体试运合格,转向正确。
5.19
设备命名挂牌,介质流向标注无误。
5.20
调试资料、工具、仪表、记录表格已准备好。
6调试步骤或调试内容
6.1系统及仪表、测点检查
6.2系统联锁保护传动
6.3EH油系统蓄能器投运
序号
操作步骤
检查确认
6.3.1
确认蓄能器进口阀全关、排放阀全开。
6.3.2
检查氮气已充到设定压力(高压10±0.2MPa,低压0.21±0.02MPa),如果蓄能器充氮压力未到设定压力,则必须进行充氮。
6.3.3
检查完毕后,待EH油质合格,关闭排放阀、开启蓄能器进油阀。
6.4EH油系统压力调整
序号
操作步骤
检查确认
6.4.1
EH油系统的调试工作要在设备供货厂家调试人员的监督指导下进行。
系统相关阀门按照厂家的要求检查隔离完毕。
6.4.2
测量EH油泵电机绝缘正常,电机已送电,操作电源及回路正常。
6.4.3
确认油箱油温在40℃-50℃。
6.4.4
检查开启EH油泵入口油门、出口油门。
6.4.5
将溢流阀调压手柄开至最大,启动一台EH油泵,检查电机电流、振动、声音正常,滤油器压差正常,之后调整溢流阀调压手柄和泵压力补偿器,使泵出口压力逐步升至21MPa,工作5分钟,在升压过程中全面检查系统所有各部接口焊口等地方,不应有泄漏,如有泄漏应立即停泵处理。
6.4.6
耐压试验结束后,调整泵压力补偿器和溢流阀,使溢流阀动作压力调整为14MPa。
6.4.7
整定EH油泵压力补偿器,使EH油母管正常运行压力为14.0±0.2MPa,运行5分钟,停该泵。
6.4.8
对另一台泵的溢流阀和出口压力进行如上整定。
6.5循环、再生装置投入
序号
操作步骤
检查确认
6.5.1
检查循环、再生泵电机绝缘正常,电机已送电,操作电源及回路正常。
检查循环、再生泵出、入口门打开。
6.5.2
循环、再生油泵在试验位,检查油泵启停正常。
6.5.3
检查冷却水系统正常。
6.5.4
检查开启#1、#2冷油器进出口冷却水门。
6.5.5
检查开启#1、#2冷油器进出口油门。
6.5.6
分别点动循环、再生油泵,确认油泵转动方向正确。
6.5.7
启动循环油泵,检查电机电流、振动、声音正常,滤油器压差正常。
6.5.8
投入抗燃油硅藻土过滤器和纤维过滤器,检查过滤器前后差压正常。
检查冷却水管道、油循环管道系统无泄漏。
6.6调节保安系统静态调试
6.6.1调节保安系统的投运条件
投运EH油及低压安全油系统,检查两系统投运正常,相关测点温度、压力正常。
在此条件下,调节保安系统具备正常投运条件。
6.6.2机组挂闸试验
由热工人员强制退出汽机各跳闸信号,按下挂闸按钮,挂闸电磁阀带电使危急遮断滑阀复位,并通过ETS系统将AST电磁阀带电,检查AST油压正常,检查高压和中压主汽门开启,挂闸完成。
6.6.3阀门全行程检测
汽轮机挂闸,在工程师站上手动调整各阀门指令,使得机组的各个进汽调整门分别到全开和全关位置,中间形成的指令与反馈不应有过大偏差,记录各个阀门行程。
6.6.4就地及远方打闸试验
6.6.4.1汽轮机挂闸,通过热工人员强制将主机各阀门全开。
6.6.4.2旋转位于前轴承箱前的手动跳闸手柄手动跳闸停机,检查主汽门、CV和ICV、调速汽门、抽汽逆止门、抽汽快关阀关闭。
6.6.4.3重新挂闸,开启各阀门,手动按集控室停机按钮,检查项目同上。
6.6.5主机阀门关闭时间测定
6.6.5.1本试验的目的是测取主汽门及调节汽门的关闭时间,以检测该项指标是否达到验标要求。
6.6.5.2试验标准:
主汽门关闭时间、调门总关闭时间厂家标准。
6.6.5.3试验方法:
将高、中压主汽门、高调门、中调门关反馈信号及打闸的开关量信号接入电子表,挂闸后全开主汽门及调门,打闸,记录各阀门关闭时间。
6.6.6ETS通道试验:
ETS通道试验在静态试验,试验前检查与试验有关的保护信号投入。
6.7调节保安系统动态试验。
6.7.1空负荷试验
6.7.2油泵切换试验
·机组空负荷3000r/min稳定运行,主油泵工作正常后,缓慢关闭高压油泵出口门,主油泵出口油压、调节保安油压、润滑油压等均正常后,停止高压油泵运行,油泵切换试验完成。
6.7.3汽门严密性试验
6.7.3.1检查确认自动主汽门和高压调节汽门是否严密,符合控制汽机转速和在机组事故跳闸后防止机组超速的要求。
6.7.3.2机组运行正常,主蒸汽压力在7.0MPa以上,维持机组真空在正常值,开启高压油泵,油压正常。
6.7.3.3发电机解列,空负荷3000r/min运行状态。
6.7.4调节汽门严密性试验:
操作DEH上的“高压调节汽门严密性试验”按钮,投入高调门严密性实验。
维持高压调节汽门关而主汽门全开,观察并记录机组转速下降情况;当机组转速下降至[(试验时主汽压/额定主汽压)×1000]r/min以下为合格,即可恢复机组3000r/min运行。
6.7.5主汽门严密性试验:
操作DEH上的“主汽门严密性试验”按钮,投入主汽门严密性实验。
维持主汽门关而高压调速汽门全开,记录机组转速下降情况;当机组转速下降至[(试验时主汽压/额定主汽压)×1000]r/min以下为合格,即可恢复机组3000r/min继续运行。
6.7.6主汽门活动试验
6.7.6.1机组转速3000r/min,运行稳定。
6.7.6.2操作DEH画面主汽门活动试验按钮
6.7.6.3观察主汽门缓慢关闭百分之十左右,然后恢复全开。
6.7.7汽机超速保护试验
6.7.7.1汽机空负荷注油试验合格,自动主汽门,调门动作灵活无卡涩。
6.7.7.2机组带25%负荷至少运行4小时以上。
6.7.7.3汽机运行于额定转速,发变组开关断开,机组解列,启动高压油泵。
6.7.7.4汽机主汽门,调门严密性试验正常.各级抽汽逆止门,电动门关闭严密。
6.7.7.5汽机遥控跳闸按钮或手动跳闸手柄动作正常。
6.7.7.6OPC电超速试验(热工配合完成),应满足DEH设计的OPC动作逻辑和转速。
6.7.7.7机械超速试验
·运行参数符合“空负荷和低负荷运行导则”,机组运行正常。
·机组转速达到3360r/min,而危急保安器未动作,应立即打闸停机。
·将DEH超速遮断钥匙开关切至机械超速试验位置。
·超速试验:
通过DEH系统操作汽机升速,当机组转速升至3270—3330r/min时,危急遮断器飞锤应动作,主汽门、调门全部关闭,汽机转速应下降,记录动作转速。
·转速降至接近3000r/min时危急遮断器复位,记录复位转速,手动或遥控将机组挂闸维持机组3000r/min运行。
·危急遮断器飞锤再进行两次同样试验,两次动作转速差不大于0.6%额定转速,第三次动作转速差与前两次动作转速平均值之差不大于1%额定转速即为合格。
·升速过程中禁止在高转速下停留,高转速下机组振动突然增大时应紧急停机。
6.7.7.8电超速(OPC)103%和110%试验(热工配合完成),应满足DEH设计的动作逻辑和转速要求。
6.7.8单阀、顺序阀切换试验
进行单阀、顺序阀之间的切换试验,检查确认高压调节阀门开启顺序及重叠度设置符合厂家设计要求。
7调试质量的检验标准
参见《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》
8环境和职业安全健康管理
8.1试运现场应场地清洁,照明良好,通信畅通,现场无易燃易爆物品,临时脚手架拆除,消防设施齐全,无关人员不得进入试转现场。
8.2试运范围内的扶梯、栏杆要完好,孔洞要作好防护措施,要做到以人身安全及设备安全为原则。
8.3如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况,应立即停止调试工作,并分析原因,提出解决措施。
8.4在调试过程中,应注意温度、振动情况,发现异常情况,应及时调整,并立即汇报指挥人员。
8.5试运区域禁止危及试运的施工工作,如必须进行施工工作要严格执行工作票制度。
8.6试运期间,有专人巡查系统运行情况。
8.7抗燃油有轻微毒性,调试过程中应注意安全,防止溅到皮肤上或眼睛内,否则应及时用水冲洗。
8.8定期检查EH油系统,如有泄漏及时消除。
8.9油系统拆装时,不得让任何杂质进入。
8.10透平油和抗燃油的油质应合格。
在油质及清洁度不合格的情况下,严禁机组启动。
8.11电液伺服阀(包括各类型电液转换器)的性能必须符合要求,否则不得投入运行。
运行中要严密监视其运行状态,不卡涩、不泄漏和系统稳定。
发现问题及时处理或更换。
备用伺服阀应按制造厂的要求条件妥善保管。
8.12机组启动前必须按要求进行汽轮机调节系统的静止试验或仿真试验,确认调节系统工作正常。
在调节部套存在有卡涩、调节系统工作不正常的情况下,严禁启动。
8.13本措施未尽事宜参照《运行规程》及厂家说明书进行。
9试运的组织分工
9.1本项目在试运指挥部统一安排下进行。
9.2调试单位提出调试措施,负责调试工作,编写调试报告;
9.3施工单位具体组织和安排调试条件及准备,配合调试并在设备发生问题时负责处理和消除缺陷;
9.4设备厂家负责对设备调试中的监护和技术指导;
9.5生产单位在调试人员的指导下负责运行操作和系统的监护。