人工挖孔桩施工方案.docx
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人工挖孔桩施工方案
施工组织设计（方案）审批表
工程名称
西湖公寓
建筑面积
11823.9ｍ2
建设单位
湖南湖大投资置业发展有限责任公司
层数
7+1层
设计单位
湖南大学设计研究院有限公司
结构类型
框架结构
施工单位
湖南西湖建筑集团有限公司
合同工期
天
方案名称
人工挖孔桩施工方案
编制人
编制部门
湖南西湖建筑集团有限公司
编制时间
2015-03-01
总包单位审核意见：
签（章）：
年月日
备注：
审批意见（填写审核、批准的具体意见、建议，对于应修改的部分应明确、具体。
）
质监统编
施2015-03
施工组织设计（方案）审批记录
工程名称：
西湖公寓
结构类型：
框架结构
结构层次：
地上七层、地下一层
建筑面积：
11823.9ｍ2
我项目部根据施工合同和施工图设计的要求已完成了
西湖公寓
工程施工组织设计（方案）的编制，并经公司技术部门组织审查批准，请予审查。
附：
人工挖孔桩施工组织设计（方案）。
项目经理：
项目部（章）:
年月日
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
年月日
监理（建设）单位审查意见：
监理单位项目总监理工程师
（建设单位项目技术负责人）：
监理（建设）项目部（章）
年月日
西湖公寓项目人工挖孔桩
施
工
方
案
湖南西湖建筑集团有限公司
二〇一五年三月
一、施工方案
（一）编制依据
1、根据中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司提供的《湖南大学西湖公寓拟建场地岩土工程详细勘察报告》；
2、根据现场实际状况；
3、桩基设计图纸。
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
6、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
（二）工程概况
“西湖公寓”工程位于长沙市位于长沙市岳麓区枫林路与财院路交界处东南角，东临港湾商务酒店；南侧为自然山体。
主楼基础采用人工挖孔灌注桩，桩基础设计要求：
1、本工程结构设计使用年限为50年；建筑桩基设计等级为甲级；桩基础环境类别为2a类。
2、根据该工程拟建场地岩土工程详细勘察报告书，本工程采用人工挖孔灌注桩基础。
3、桩端持力层要求：
桩端持力层为强风化泥质板岩4，桩端立土阻力特征值为3800kpa；要求桩端嵌入持力层不小于1倍桩径，且不小于1m，当岩层表面倾斜时，嵌岩深度以坡下方为准。
4、相邻两桩底面高差不得大于两桩桩地净距的一半。
5、桩净长H:
大约为6-11米，以现场实际桩长为准，但桩净长不得小于6.0米且不小于3D（D为扩底直径）。
6、材料：
混凝土强度等级：
桩身C30；桩护壁C30；桩承台C35；承台垫层C15；钢筋：
一级HPB300级；三级HRB400级，钢筋应符合现行国家标准的规定，抗震区采用符合抗震性能指标的钢筋。
焊接：
一级HPB300级钢筋采用E43；HRB400级钢筋采用E50.
7、桩身混凝土保护层厚度50mm，混凝土抗渗强度P6.
2、桩径800~1300mm，桩长约6-11m。
桩数约59根。
1、现场自然条件
（1）温度
施工期间长沙温度：
15℃-35℃。
（2）湿度
年平均相对湿度：
25%
2、施工条件
（1）交通
施工场地紧邻枫林路，交通、运输方便，场内临时道路尚未硬化。
（2）水、电
城市电网、水网已接至工地，该区水、电供应基本正常。
（3）场地
施工场地位于基坑中，因场地狭窄，施工材料、机具、设备等必须合理安排，制定合理方案及措施，保证施工作业人员安全。
（4）地质：
主要是挖掘风化岩，桩深一般，桩净长H：
大约6-11米，以现场实际桩为准但桩净长不得小于6.0米且不小于3D（D为扩底直径）。
3、地质条件
根据野外钻探揭露及试验成果，场地内埋藏地层自上而下依次由人工填土、第四系坡积层，第四系残积层以及元古界板岩组成，各地层的特征从上至下依次描述如下：
3.1.1人工填土（Q4ml）①（①为地层编号，下同）：
属杂填土，色杂，主要由建筑垃圾、生活垃圾混少量黏性土等组成，稍湿～湿，松散～稍密状态，密实度不均。
场地内普遍分布，层厚0.40～1.80m。
3.1.2第四系坡积（Qdl）粉质黏土②：
灰黄色，不均匀含砂砾约10%，呈可塑～硬塑状态，光泽反应稍有光泽，摇振无反应，干强度及韧性中等。
场地内局部地段不连续分布，层厚0.60～1.50m。
3.1.3第四系残积（Qel）黏土③：
褐黄色，系由板岩原地风化残积而成，原岩结构清晰可辨，呈可塑～硬塑状态，光泽反应较光滑，摇振无反应，干强度及韧性中等。
场地内所有钻孔均遇见该层，层厚5.10～13.80m。
3.1.4元古界（Pt）板岩：
褐黄色、青灰等色，主要矿物成分为石英及黏土矿物，变余泥质结构，板状构造。
具有失水易干裂、浸水易软化的特性。
本次勘察仅揭露至强风化带：
强风化板岩④：
褐黄、灰黄色，大部分矿物成份已风化变质，节理裂隙极发育，岩芯呈土状、碎块状，岩块用手可折断，冲击钻进困难，合金钻进较易。
属极软岩，岩体极破碎。
岩体基本质量等级为
类。
场地内所有钻孔均揭露至该层，揭露厚度5.00～8.40m。
未揭穿，层厚不详。
4、水文地质条件
勘察时1#栋所有钻孔均遇见地下水，按其含水层性质及埋藏条件，主要为赋存于第四系土层中的上层滞水。
上层滞水赋存于人工填土①、粉质黏土②及黏土③层中，分布不均匀，受大气降水和地表水补给，水量、水位均随季节而变化，未形成连续稳定水面。
勘察期间测得1#栋上层滞水稳定水位埋深为0.40～3.00m，相当于标高36.42～38.77m。
此外，场地内基岩中赋存有基岩裂隙水，不连续分布，其水位、水量受裂隙大小及贯通性制约，受上层滞水及临近地下水补给，无统一水面。
根据1#栋场地地形条件和地下水情况，地下水变化幅度建议按2～4m考虑。
根据水质及土质评价结果，结合场地取弱渗透性条件，场地内地下水水质对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性；场地内土质对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，对钢结构具微腐蚀性。
5、基础设计参数
本桩基工程采用人工挖孔桩基础，桩端持力层为强风化层，桩身为C30，护壁为C30。
6、质量技术要求
（1）施工质量技术依据
（1.1）人工挖孔桩施工设计图及说明
（1.2）工程地质勘察报告
（1.3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）
（1.4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）
（1.5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（50202-2002）
（1.6）《钢筋混凝土施工技术及验收规范》（GB50807—2002）
（2）人工挖孔桩施工容许偏差
（2.1）桩身直径容许偏差：
±50mm。
（2.2）桩中心位移容许偏差：
50mm。
（2.3）垂直度容许偏差：
1/200×H。
（三）施工组织管理
根据该工程的地质特点及建设单位的要求，结合我司在技术、设备方面的优势及类似工程的成功经验，我司本着对工程负责，合理安排施工，节省造价，缩短工期的原则，遵循“质量第一、安全第一、信誉第一”的宗旨，依据设计及相关规范，现场施工条件及施工经验，制定本工程施工的管理目标：
1、施工管理目标
项次
目标类型
确保目标
1
质量
合格
2
工期
30
3
安全施工
无任何人身机械事故发生
4
文明施工
创省建筑企业施工现场综合考评样板工程
5
成本
保本、微利
6
服务
建设方、质监方很满意，社会反应良好
7
其它
按时、优先结付民工工资
2、项目组织机构设置
设置项目经理部，采用项目经理负责制，项目实行单独经济核算，享有充分自主权，并对各项施工管理目标全面负责。
统一生产调度、施工管理、质量监督，做到分工明确，责任到位，层层落实。
项目管理机构设置如下：
成立高效、精干、团结有力的项目领导班子，委派具有一级建造师证的优秀项目经理担任该工程的项目经理，以及经验丰富的专业工程师担任该工程的技术负责人。
其它施工管理人员及工程技术人员均具有类似工程施工管理经验。
以确保该工程的各项管理目标的完成。
人员配备如下：
项目经理：
项目技术负责人：
施工员：
安全员：
质检员：
材料员：
资料员：
（四）施工方案
根据现场施工经验、地质勘察资料、场地施工条件、公司实力，工期、质量目标及相应的施工技术规范，编制本工程的施工方案。
1、施工工艺
（1）人工挖孔
分段、分片开挖或跳挖采用人力和风镐结合掘进和扩孔，电动绞车或手摇架吊篮提升弃土，护壁用钢模支护，进入岩层在保证安全的前提下可考虑不护壁。
（2）钢筋笼制安
所有进场钢筋均应有出厂合格证明书，进场应按批量、规格分别取样送检，检验合格后由材料员挂牌标识合格状态方可使用。
①、钢筋加工
钢筋加工在现场进行。
根据设计要求制作专门模具加工好加劲箍及螺旋箍筋,成型后分开堆码并挂牌标识，根据桩孔验收后的实际深度再加工纵向钢筋。
②、钢筋笼绑扎成型
绑扎前须仔细核对钢筋的级别、型号、直径、尺寸,符合设计要求后搭设马架绑扎。
纵筋与加劲箍采用点焊焊牢,然后缠绕螺旋箍筋，也采用点焊焊牢。
③、钢筋笼安放
钢筋笼加工好后，再用塔吊吊入桩孔就位。
④、钢筋连接
纵筋连接采用闪光对焊。
接头质量、位置应符合规范及标准要求，焊接接头按照钢筋规格分批量在建设方、监理的见证下取样送检。
（3）混凝土灌注
砼工程作为关键工序,施工时应对原材料、砼配合比、砼搅拌、运输、浇筑全过程进行监控,并对有关操作人员进行书面技术交底。
①、原材料
配制砼的水泥要有出厂质量证明书,并取样送检合格后方可使用。
骨料采用5～40mm卵石及特细砂,均应取样送检合格,水采用饮用水。
②、砼拌制
由商品砼搅拌站供给,严格按照配合比施工,开盘前由试验员作开盘鉴定。
③、砼运输
采用砼输送泵辅以串筒进行,即用输送至井口串筒料斗中,再通过串筒软管落至桩底。
其中串筒由铁皮焊接的料斗和料斗下挂直径为300的帆布管组成,帆布管每节3m长,浇筑时伸至离桩底不超过2m,能有效防止砼离析,保证砼的质量。
④、砼浇筑
必须再经过桩孔验收和桩钢筋笼验收并签发浇筑许可证后方可浇筑,砼浇筑前做好桩底浮土及积水清理工作,清理干净后立即浇筑砼。
在正式浇注混凝土时，我方准备采用潜水法进行桩芯混凝土浇注，将桩孔内水排出。
先将直径160钢管插入到桩孔底部，塔吊将装有商品混凝土的漏斗吊到桩孔口上进行混凝土浇注，每浇注1000深混凝土，进行振捣，同时进行拔管，直至混凝土浇注完毕。
⑤、桩顶浮浆处理
浇筑桩身砼时要严格控制砼浇筑标高,即比承台的底面标高高400mm,待砼达到一定强度时凿至设计标高。
⑥制作混凝土试块
按规定每桩孔制作试块一组进行标准养护。
⑦、砼养护
混凝土浇筑12h后在桩顶覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。
（4）排污
桩孔内渗入的泥水用水泵抽至基坑底部排水沟，汇入集水井，清水排至下水道，泥砂浓浆运至指定位置。
（5）出土
桩孔开挖出的土方桩基施工期间先堆至桩孔周边1m外，桩基工程完工后由挖机或运输车辆集中运至场内指定地点。
（5）检测、验收
清除桩顶浮浆至设计桩顶标高，测量桩中心位移偏差，整理资料，桩基检测，竣工验收。
2、施工工艺流程：
3、施工方案
（1）施工准备
（1.1）接到工程施工图后，立即组织施工管理、技术人员熟悉现场情况及地质特殊性，理解施工图纸，学习有关技术标准、施工规范、操作规程，搞好图纸会审和技术交底工作，编制完善的施工组织设计。
（1.2）组织施工人员进场，对施工现场进行规划安排，临建设施施工、水电敷设、临时道路修筑先行动工。
（1.3）组织相关材料进场，并立即送检及试验，取得护壁砼配比资料。
（1.4）对建设方提供的控制坐标点进行复测、复核、并引测至场地内，埋设固定坐标点、引测控制纵横轴线。
（1.5）组织施工机械设备进场安装调试。
（1.6）组织劳动力进场，进行技术培训、安全培训。
针对本工程特点进行技术、安全施工交底。
（1.7）施工疏干排水井。
在场地（基坑）内，做好标高及轴线的测量，确保空桩不超过1米，桩位全部基坑内。
（1.8）准备工作就绪后，向甲方（监理工程师）提交开工报告，待接到开工令后才能正式开工。
（2）施工方法
（2.1）测量放线
用全站仪由测量工程师施测，先施测主轴线形成控制网，然后施测其它纵横轴线，进行角度闭合复核无误后，记录测量结果，主轴线引至场外，并埋设固定控制点，然后测放桩位。
对桩位进行统一复核，偏差小于10mm。
（2.2）人工挖孔施工方法与技术措施
a掘井施工：
对桩桩边距离小于3m的桩孔应分批分区间开挖。
开挖前每个桩位设置“十”字引线桩，待浇注孔口第一节护壁砼后，把“十”字引线引至孔口护壁砼上，并作好标记。
经技术员检测无误后，方可向下开挖。
桩孔土层以人工挖掘为主，辅以空压机配风镐凿掘。
每拙进1米用孔口“十”字护桩检查桩中心轴线。
并校正护壁板模。
每节模板高度为1.0m。
每次掘进深度不超过0.9m,以保证护壁砼垂直搭接。
在松散含水层、流砂层中，在护壁砼中按要求预埋钢筋和上下连接钢筋。
提升使用绞车吊运弃土，使用铁桶、钢丝绳作承载运输工具，转运至场内指定地点。
桩孔内照明用36V低压安全行灯。
当孔深较浅时以自然通风为主，当孔深超过10m时，采用空压机送风，保持孔内供氧充足。
排水：
本工程场地内采用井内排水及二级排水。
b护壁施工
井口护壁应高出地面20cm，以防止土、石等杂物滚入孔内伤人。
护壁按设计护壁大样图进行。
拼装模板时，吊中垂线，保证护壁砼的垂直度，圆度；护壁厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土均应按设计要求施工每节护壁均应即时浇注连续施工完毕。
护壁砼按配合比计量拌制，每节护壁的搭接长度不小于10cm，以保证强度和安全。
在浇注时振捣密实并根据砂卵层渗水情况使用速凝剂，护壁模板的拆除应在24小时之后进行；
护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；水量较大时预留泄水孔。
遇到流砂层或渗水量大时的处理方法：
护壁的高度减少到30—50cm，确保孔壁稳定的情况下，确定护壁的高度和护壁措施。
当挖到风化岩时，为节约施工成本，在保证安全和桩径的前提下可以不护壁。
c扩底、清孔、封底
挖到设计持力层后，取样并通知甲方、监理工程师、会同勘察、设计及有关质监人员共同验槽鉴定，在经甲方、监理工程师、勘察、设计及质监人员的鉴定认可后，并按现行施工规范规定进行深层平板载荷试验及超前钻探试验，试验符合设计要求后，迅速下挖并同时扩大桩头，清除孔内松散渣土、用与桩身同强度砼即时封底，封底高度为20cm，如地质情况复杂，在异常情况时，及时与勘察、设计单位联系，做出相应的处理措施。
d进行桩孔质量及隐蔽工程验收
桩孔施工完后，按设计质量要求，对桩孔直径偏差、桩孔断面、桩孔垂直度、扩底尺寸、进行检查验收，并按统一表格记录，报监理工程师验收，不符合要求的则进行修正，符合要求后方可进行下道工序施工。
（2.3）钢筋笼制安
a钢筋笼制作场地
在场地内选择制作钢筋笼的临时场地，因需赶工期，开工作业面会较广，用固定的制作场地不合适，钢筋笼的转运在场地内很不方便，在分段分区跳间开挖的周边选择未开挖的地段做制作场地，在保证不影响开挖桩孔的情况下，尽量离开挖桩孔近些，在地面分段横着制作时，用200×200大小的木方做枕木，相距2m摆放一根，垫实校平，如受场地大小影响，或吊安不方便时，则在井口竖立制作，在井口用φ48钢管搭成四方井架，在井口上铺满枕木，竖立制作钢筋笼，每制作完一节，验收后下放。
b钢筋笼制作
使用钢筋前检查钢筋是否生锈，局部生锈应除锈彻底后才使用，发现钢筋弯曲，必须调直后使用，在制作转动时防止钢筋粘上油污、泥土。
制作加强箍的制作模应符合设计精度要求，加强箍必须在模上焊接牢固后再取下，尽量避免下模后再焊接，防止变形。
影响保护层厚度，直径大于1.6m的钢筋笼，其加强箍需焊三角支承架。
加强箍摆放时必须用灰线校正，圈外缘使之在同一条直线上，以两端的标准圈（按主筋的数量在圈上等距分割）用灰线在中间圈上作主筋标记，保证主筋在同一直线上。
摆放、焊接主筋时，主筋应成直线状，不得出现波状弯曲，主筋与加强箍应焊接牢固。
在地面绑扎箍筋时，钢筋笼会发生转动，整个笼应同时转动，防止局部转动造成笼的扭曲变形。
成型后的钢筋笼尽量避免二次转运、防止变形、脱焊。
c钢筋笼制作质量要求
分段后的主筋接头相互错开，保证同一截面内接头数目不大于主筋总数的50%，两个接头间距，应大于35d。
接头的连接采用焊接。
钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观质量必须符合设计及施工规范技术要求，尺量检查钢筋笼的主筋间距、直径、长度，根数等是否符合要求，主筋间距允许偏差10mm，绕筋间距允许偏差±20mm；钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±100mm，主筋弯曲度＜1%；钢筋笼弯曲度＜1%。
主筋接头中心线偏差≤0.1d。
验收钢筋笼时，需如实记录，不符合要求时需整改直至验收合格，并做好隐蔽工程验收记录。
钢筋笼外侧焊定位钢筋，（或绑扎厚40mm的水泥垫块），每一个截面焊4—6个定位钢筋（或垫块），相隔4m，确保主筋的保护层厚度。
d钢筋笼的吊安
钢筋笼的吊安用吊车设备起吊，施工场地需合理安排一条临时道路，作为运输和吊车行走通道，在吊车能达到的地方则用吊车起吊下放钢筋笼。
对吊车不能达到的地方，而钢筋笼直径小于1.2m时，则用独立桅杆起吊，但每节钢筋笼的长度不超过12m，否则应分段制作，井口焊接。
桅杆顶端用4根拉绳沿四个方向拉紧，用卷扬机起吊。
对钢筋笼直径大于1.2m，而吊车又达不到的地方，则在井口搭井字架，在井架内的井口上竖立制作钢筋笼，制作好后，用葫芦起吊并下放钢筋笼，井架四方用绷绳拉紧。
起吊钢筋笼时，起吊点应在同一个平面上或在同一直线上，否则，易造成钢筋笼变形和脱焊，钢筋笼起吊时，避免下端在地面拖曳。
否则易造成钢筋弯曲、脱焊，影响质量和连接。
（2.4）桩芯砼浇注
为了确保优质、高效完成本桩基工程的施工任务，桩芯砼统一订购商品混凝土，浇注采用混凝土输送泵或汽车泵输送至孔口。
保证坍落度,配合比及外加剂掺量等参数符合要求，并现场取样留置试件，按规范规定留置试件数量。
浇注前必须抽水、清孔，孔内渗水小于1m3/h时，采用干孔灌注法，当渗水量大于1m3/h时，则采用水下浇注法，为了保证扩底部分的持力层土质不被水浸泡引起坍塌，导致孔底沉渣厚度超过设计要求。
因此，扩底后应立即下放钢筋笼，并立即浇注混凝土。
在条件允许时应多施工疏干排水孔，尽量采用干孔灌注法，可保证质量和速度，干孔灌注时，相邻或相近的已验收桩孔安排时同时灌注。
且附近或相邻的桩孔内积水不超过1.0m。
混凝土输送泵管，内径应不小于φ130，尽量减少直角弯管，保证节头密封牢固、泵管不被埋、压，防止处理堵管时延误时间，送混凝土前要压水，并检查接头是否漏水。
泵送砼时和结束泵送时，同时用两个球塞，可以减少堵管。
砂浆量以0.5—1.0m3为宜，（干孔灌注取小值，水下灌注取大值）。
泵管内水和砂浆排至水沟内，排尽后把泵管出口立即对准孔口或料斗（水下灌注），并开始连续灌注。
a干孔浇注法及要求
用串筒挂在孔口漏斗上，长度不少于6米，连续灌注，分层捣实，分层灌注高度1.0—1.5m，每层用φ50振捣棒把砼振捣密实，沿钢筋笼内侧且不得接触到钢筋，每次振捣点相距0.6m，快速插入缓慢均速拔出，每次插入深度需进入下层砼0.3m。
灌注过程中遇停待时，间隔时间不得超过混凝土的初凝时间，否则，须先汇报后，再按接桩处理。
混凝土灌注高度应高出桩顶标高0.20—0.30m，然后凿去浮浆至桩顶设计标高。
b水下混凝土灌注法及要求
当必须采取水下灌注时，应严格按水下灌注的要求进行施工。
灌注前计算好砼理论方量及初灌注量，确保导管首次埋深≥1m；储料斗体积大于等于初灌量：
即V=π/4（Had2+hbD2），用砼制作隔水栓，直径比导管内径小20mm，长度为300mm。
上端用橡胶板止水。
检查机械设备的运转情况，采用两套设备，一套备用。
保证灌注顺利正常进行；导管直径φ250mm；
灌注开始后，应连续进行，边灌注，边抽水，防止孔内水溢出孔处，影响场地及其它施工，导管采用丝扣连接，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内砼不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内形成高压空气囊；尽量保持管内砼面高度，以不低于孔口或孔内水面为宜，以防导管连接头松动进水发生堵管事故。
导管埋深宜为2—6m,灌注过程中，应有专人测量导管埋深及管外砼面的高度，严防导管提出砼面，填写水下砼灌注记录。
不时活动导管，密实砼，并防止堵管。
发生意外堵管时，应立即采取相应措施，抖动导管直至疏通为止。
水下灌注时，浮浆较高，应注意拔管高度和拆管数量，防止导管提出砼面，计算并控制最后灌注量，灌注高度超出设计高度30-50cm，清除浮浆后，能保证桩顶达到设计标高。
4、桩的检测和验收
（1）桩浇注完毕后，应迅速整理好隐蔽工程记录。
（2）已到龄期的试块立即送中心试压。
（3）测量桩中心位移偏差，并编制竣工图。
（4）配合有关单位对桩进行动测及抽芯。
（5）收集、汇总工程质量验收所需要的质量保证资料及其它资料。
（6）提交竣工验收资料并申请竣工验收。
二、施工进度计划及保证措施
（一）施工进度计划安排
根据制定的工期目标，投入具有相应生产能力的机械设备及数量，投入相应的劳动力数量。
计划生产、生活用电总负荷为380KW生产、生活用水量为10m3/h。
在施工过程中，集中人力、物力、财力，实行强有力的管理，有计划的进行施工，实行多方法，多工种协同作战，交叉作业，合理安排施工程序，准备足够的施工机具，做到按计划施工，发现问题及时调整，本次工程总桩数59，桩径为φ800~1300mm，桩长：
约6-11m。
人工挖孔一批次开挖（除需跳挖桩外），保证挖孔劳动力数量10人左右，（每二人一组，一人井下作业，一人提土、运土），
（二）进度计划保证措施
针对本工程进度控制目标，为保证按期完工，拟从如下几个方面采取保证措施：
1、组织措施
（1）成立以项目经理为主的精干、得力有经验的施工现场领导班子，机构组织完整，管理制度健全，责任明确，任务到人，密切配合。
及时解决施工中出现的各种问题，力求排除施工过程中的各种干扰因素，避免窝停工、待工现象。
根据施工现场的范围，在不影响施工质量和安全的前提下，最大限度地增加工作面，使各工序（种）同时铺开施工，配置一个机械维修小组，以便及时排除施工过程中的机械故障，减少由于机械故障对工期的影响。
（2）合理安排工作面：
①本工程重点是保证有效排水做到工程桩内无水作业，减小工程施工难度来提高施工进度。
②分段作业，在场地西面施工道路末端由北向南留出一片场地作为第一批桩材料堆放、设备安放、钢筋笼制作、车辆通行的场地。
（3）工作量的合理安排：
挖孔桩作业人员均以工人为单位分组进行，要根据其能力大小及桩径的大小合理安排每组的施工桩数量，一般每组人不能超出3桩同时作业一段为2个桩，在安排时要确定每个桩每天下一模的作业效果。
（4）砼灌注采用泵车输送及输送泵结合，以便节约时间；钢筋笼吊安采用吊车安放；为保证汽车泵能方便到现场输送砼。
2、技术措施
做好图纸的会审，先行搞好技术核定和变更等技术工作，提交完善的施工方案，防止停工窝工现象。
配备经验丰富的施工员和技术员跟班作业，对成孔和灌注过程中出现的异常问题
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