主体技术交底.docx

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主体技术交底

DB15/427—2005

技术交底记录

C02-1-02-001

第1页（共7页）

工程名称

巨海城四区14#楼

交底日期

2006年8月30日

施工单位

大华建安公司十二项目部

分项工程名称

钢筋工程

交底提要

材料要求、作业条件、操作工艺

一、材料要求

1、钢筋：

进场前必须检查其质量证明书；外观要求表面光滑，无损伤，无裂缝，无颗粒或片状老锈，粗细均匀。

1、其他材料：

水泥砂浆垫块、铁丝等。

二、主要机具设备

1、主要机具：

调直机，切断机，变曲成型机等。

2、主要工具：

钢筋板子，各种切断器，骨架绑扎架，各种钢筋钩，滑轮，粉笔等。

三、作业条件

1、熟悉施工图纸，明确柱、梁，板各部中的特殊做法，并进行细致技术交底。

2、先支模板的，其尺寸必须符合钢筋绑扎要求，模板内杂物及垃圾已清除干净。

3、钢筋已按现场平面布置图布置，按绑扎次序分品种、分规格整齐堆放在规定位置。

4、进场钢筋按图纸及料单仔细核对。

审核人

交底人

接受交底人

内质检软件登记号：

64130688

DB15/427—2005

技术交底记录

C02-1-02-002

第2页（共7页）

工程名称

巨海城四区14#楼

交底日期

2006年8月30日

施工单位

大华建安公司十二项目部

分项工程名称

钢筋工程

交底提要

材料要求、作业条件、操作工艺

5、板上弹好水平标高线。

6、检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋的数量、位置、长度应符合设计要求。

四、施工操作工艺

（一）、柱钢筋绑扎

2、采用先预制钢筋骨架，安装后再砌墙体。

3、先将两根竖向受力钢筋平放在骨架绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距根据画线位置，将箍筋套在受力钢筋上逐个进行绑扎，要预留出搭接部位，为防止骨架变形，应采用十字或套扣绑扎，箍筋应与受力钢筋保持垂直，箍筋钩叠合处在受力钢筋上的位置应错开。

4、穿另外两根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不大于10d，（d—箍筋直径）弯钩角度不大于135°。

5、当下部基础或下层构造柱混凝土达到30%以上强度，即可开始安装预制构造柱钢筋骨架。

6、修整柱基或底层构造柱搭接筋符合设计要求。

审核人

交底人

接受交底人

内质检软件登记号：

64130688

DB15/427—2005

技术交底记录

C02-1-02-003

第3页（共7页）

工程名称

巨海城四区14#楼

交底日期

2006年8月30日

施工单位

大华建安公司十二项目部

分项工程名称

钢筋工程

交底提要

材料要求、作业条件、操作工艺

7、在搭接筋上套箍筋，然后再将预制柱骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，并对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，调整骨架位置，符合要求后，绑扎加密箍筋。

8、柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱钢筋绑扎连接。

（二）、地梁钢筋绑扎

1、模板支好后绑扎钢筋，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿入受力钢筋，与箍筋绑扎。

绑扎时箍筋应与受力钢筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。

2、圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形。

在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐

审核人

交底人

接受交底人

内质检软件登记号：

64130688

DB15/427—2005

技术交底记录

C02-1-02-004

第4页（共7页）

工程名称

巨海城四区14#楼

交底日期

2006年8月30日

施工单位

大华建安公司十二项目部

分项工程名称

钢筋工程

交底提要

材料要求、作业条件、操作工艺

入长度应符合设计要求。

3、圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度均应符合设计要求。

4、圈梁钢筋的搭接长度，对Ⅰ级钢筋搭接长度不少于35d；Ⅱ级钢筋不少于48d（d—受力筋直径）。

搭接位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合：

同一截面受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

5、圈梁与楼梯间、垃圾道及洞口部位相碰，钢筋需切断时应搭接补强，构造要符合设计要求。

标高不同的高低圈梁钢筋，其搭接或连接亦应符合设计要求。

6、圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护厚度。

（三）、板的钢筋绑扎

1、绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分部筋的间距。

2、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留

审核人

交底人

接受交底人

内质检软件登记号：

64130688

DB15/427—2005

技术交底记录

C02-1-02-005

第5页（共7页）

工程名称

巨海城四区14#楼

交底日期

2006年8月30日

施工单位

大华建安公司十二项目部

分项工程名称

钢筋工程

交底提要

材料要求、作业条件、操作工艺

孔等同时配合安装。

3、在现浇板中有板带时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

4、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每一个相交点均要绑扎。

5、在钢筋的下面垫付好砂浆块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层厚度为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面梁处相同。

（四）、板缝钢筋绑扎

1、工艺流程

支板缝模板→预制板端头预应力锚固筋弯成45°→固通长水平构造筋→与板端锚固筋点焊每板至少得焊三点

2、支完板缝模板，作完预检，将预制圆孔板外露预应力筋弯成弧形，两块板的预应力外露互相交叉，然后绑通长φ12水平构造筋。

3、与板端锚固筋点焊每板至少得焊三点，焊完后垫保护垫块，做隐蔽工程检查，

审核人

交底人

接受交底人

内质检软件登记号：

64130688

DB15/427—2005

技术交底记录

C02-1-02-006

第6页（共7页）

工程名称

巨海城四区14#楼

交底日期

2006年8月30日

施工单位

大华建安公司十二项目部

分项工程名称

钢筋工程

交底提要

材料要求、作业条件、操作工艺

合格后方可进行下一道工序。

（五）、楼梯钢筋的绑扎

1、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

如有楼梯时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。

2、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。

3、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。

五、施工注意事项

1、浇灌前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋。

2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

3、梁主筋进支座长度符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。

4、箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。

4、板的弯起筋和负弯矩筋位置应准确，施工时不应踩到下面。

5、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正，调直防止板筋不顺直，

审核人

交底人

接受交底人

内质检软件登记号：

64130688

DB15/427—2005

技术交底记录

C02-1-02-007

第7页（共7页）

工程名称

巨海城四区14#楼

交底日期

2006年8月30日

施工单位

大华建安公司十二项目部

分项工程名称

钢筋工程

交底提要

材料要求、作业条件、操作工艺

位置不准。

6、绑竖向受力筋时要吊正，搭接位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。

层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋。

审核人

交底人

接受交底人

内质检软件登记号：

64130688

DB15/427—2005

技术交底记录

C02-1-02-001

第1页（共6页）

工程名称

巨海城四区21#楼

交底日期

2007年7月2日

施工单位

大华建安公司十二项目部

分项工程名称

混凝土工程

交底提要

操作工艺、作业条件、安全措施、成品保护

一、材料要求

1、水泥：

采用P.O42.5#普通硅酸盐水泥，要有出厂合格证，生产日期符合使用要求。

进厂后在监理的监督下取样化验，合格后方可使用。

2、中砂：

粒径符合要求，并进行送试。

3、卵石：

质地坚硬、无裂缝、表面无水锈、无污泥杂质等。

4、外加剂：

选取的减水剂或早强剂，应有出厂合格证质量证明，掺用时应通过试验确定掺加量。

二、主要机具设备

1、混凝土搅拌机、提升井架、卷扬机、插入式振动器等。

主要工具：

大小铁锹、铁板、磅秤、胶皮管、手推车、抹子等。

三、作业条件

1、有实验室根据现场材料提出满足设计要求的混凝土配合比。

2、现场准备足使用材料，以满足连续浇筑的需要。

3、各种机具设备经检修、维护保养、试运转，处于良好状态；电源可满足

审核人

交底人

接受交底人

内质检软件登记号：

64130688

DB15/427—2005

技术交底记录

C02-1-02-002

第2页（共6页）

工程名称

巨海城四区21#楼

交底日期

2007年7月2日

施工单位

大华建安公司十二项目部

分项工程名称

混凝土工程

交底提要

操作工艺、作业条件、安全措施、成品保护

施工要求。

4、模板已支设完毕，标高、尺寸及稳定性符合要求；板缝已堵严，办完预检手续。

5、钢筋已绑扎完成，并经检查办完隐检手续。

6、搭设好必要的浇筑脚手架，并备好适当的垂直运输设备和机具。

7、构造柱、圈梁及板缝施工缝接槎处的松散混凝土和砂浆残渣剔除、清理干净，模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污、杂物已清除干净。

8、常温施工时，在混凝土浇筑前适当浇水湿润，但不得留有积水，钢模应涂刷隔离剂。

四、操作工艺

1、工艺流程

混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣混凝土养护

2、混凝土搅拌

（1）混凝土搅拌制认真计量，按配合比投料，每灌投料顺序：

石子→水泥→砂子→水，严格控制加水量，如有外加剂，应在倒水时一并倒入，搅拌要均匀最短时间不少于90s。

审核人

交底人

接受交底人

内质检软件登记号：

64130688

DB15/427—2005

技术交底记录

C02-1-02-003

第3页（共6页）

工程名称

巨海城四区21#楼

交底日期

2007年7月2日

施工单位

大华建安公司十二项目部

分项工程名称

混凝土工程

交底提要

操作工艺、作业条件、安全措施、成品保护

（2）混凝土正式搅拌前，搅拌机应先加水空转湿润后再行加料搅拌，开始搅拌第一灌混凝土时，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按规定下料。

（3）混凝土坍落度一般控制在5-7cm。

每台班应测两次。

3、混凝土运输

（1）混凝土自搅拌机卸出后，应及时用手推车运至浇筑地点，运送时应防止水泥浆流失。

（2）混凝土从搅拌机卸出后到浇灌完毕的延续时间：

当混凝土为C30以下时，气温高于25℃时，不得大于90分；C30以上时不得大于60分。

4、混凝土浇灌

1构造柱混凝土浇灌

构造柱混凝土浇灌前，宜先浇灌5cm厚减半石子混凝土。

混凝土供料可用手推车，先将混凝土卸在铁板上，再用铁锹灌入模内，不应用手推车直接将混凝土卸入模内。

混凝土应分层浇灌，每层厚度不超过50cm。

先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝土，边下料边

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交底人

接受交底人

内质检软件登记号：

64130688

DB15/427—2005

技术交底记录

C02-1-02-004

第4页（共6页）

工程名称

巨海城四区21#楼

交底日期

2007年7月2日

施工单位

大华建安公司十二项目部

分项工程名称

混凝土工程

交底提要

操作工艺、作业条件、安全措施、成品保护

振捣，振动棒尽量靠近内墙，连续作业直到顶部，并用木抹子压实压平。

2圈梁混凝土浇灌

圈梁混凝土应分段浇灌，由一端开始向另一端进行，用赶浆法成阶梯形向前推进，与另一段合拢。

一般成斜向分层浇灌，分层用插入式振动棒与混凝土面成斜角斜向插入振捣，直至上表面泛浆，用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。

3现浇板混凝土浇灌

现浇板混凝土浇灌时，虚铺混凝土厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子压实抹平。

4板缝的浇筑

板缝混凝土浇灌应先用1：

2水泥砂浆封底，随时检查模板是否变形移位，螺栓、拉线是否松动、脱落或出现胀模、漏浆等现象，并有专人修理。

5楼梯的浇筑

楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表

审核人

交底人

接受交底人

内质检软件登记号：

64130688

DB15/427—2005

技术交底记录

C02-1-02-005

第5页（共6页）

工程名称

巨海城四区21#楼

交底日期

2007年7月2日

施工单位

大华建安公司十二项目部

分项工程名称

混凝土工程

交底提要

操作工艺、作业条件、安全措施、成品保护

面压实抹平。

混凝土在浇筑完成后，待混凝土凝固后，未拆侧模前，向模内注水养护，每两小时一次，待拆除侧模后，每半天浇水一次，养护七天时间，以后养护间隔时间逐天延长，养护持续15天。

五、成品保护

1、混凝土振捣时，避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋位移或预埋件脱落。

2、混凝土浇筑完后，强度示达到1.2MPa，不准在其上进行下一工序操作或堆置重物。

3、撒落在楼板和墙面上的混凝土应及时清理干净。

六、注意事项

1、混凝土计量准确，混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。

七、安全措施

1、混凝土搅拌前，应先检查机械的运转情况，正常后方可开始工作。

2、搅拌机运转时，不得把锹等工具伸入罐内，必须进罐扒时，应先停机。

审核人

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内质检软件登记号：

64130688

DB15/427—2005

技术交底记录

C02-1-02-006

第6页（共6页）

工程名称

巨海城四区21#楼

交底日期

2007年7月2日

施工单位

大华建安公司十二项目部

分项工程名称

混凝土工程

交底提要

操作工艺、作业条件、安全措施、成品保护

3、搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。

如必须清理时，须将料斗用保险链条挂牢或用木架住，并停机，以免落下伤人。

4、采用推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或散把，以防车把伤人。

5、使用升降机时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升信号。

提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。

6、浇筑时应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。

7、混凝土浇筑前，应对振捣器进行检查，振动人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不得直接挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

8、楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。

所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。

审核人

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64130688

DB15/427—2005

技术交底记录

C02-1-02-001

第1页（共4页）

工程名称

巨海城四区14#楼

交底日期

2006年8月27日

施工单位

大华建安公司十二项目部

分项工程名称

模板工程

交底提要

施工准备、作业条件、施工方案、保护措施

一、施工准备

1、定型组合刚模板：

长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。

2、定型钢角膜：

阴阳角膜、连接角膜。

3、支撑件：

柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、木材等。

4、钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。

经修理后的钢模板也应符合质量标准要求。

二、作业条件：

1、熟悉图纸，掌握支模构件的特点、位置、几何尺寸，根据现场的实际情况制定设计支模方案，并申请项目工程师审核，通过签字认可后方能实施。

2、按模板设计时进行拼装，相邻两块模板的每个孔都要有U型卡件卡紧。

柱子墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。

3、模板拼装后进行编号，并涂刷脱膜剂，分规格堆放。

4、放好轴线、柱边线、模板底口应做水泥砂浆找平层检查并校正。

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64130688

DB15/427—2005

技术交底记录

C02-1-02-002

第2页（共4页）

工程名称

巨海城四区14#楼

交底日期

2006年8月27日

施工单位

大华建安公司十二项目部

分项工程名称

模板工程

交底提要

施工准备、作业条件、施工方案、保护措施

5、钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。

三、施工方案：

1、柱模板安装：

1、工艺流程:

弹柱位置线抹找平层定位墩安柱模安柱箍办预检。

2、按照现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求柱应沿高度一次浇筑完毕。

柱高超过3.5米应采用串筒下料或在柱侧面开浇筑口分段浇筑每段浇筑不得超过3米。

3、浇灌每层柱时在底部应先铺一层同柱子强度相同的5—10CM厚减半石子混凝土以避免产生蜂窝，以保证底部接缝质量。

4、在柱模适当位置设置可活动钢模板浇灌口的下部用柱箍支撑，带浇灌完毕后立刻用钢模板封闭。

浇灌口的位置根据施工现场和施工条件现场定浇筑高度不得超过3米。

5、配板时应考虑使钢模板的块数最少、木材拼镶补量最少。

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64130688

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技术交底记录

C02-1-02-003

第3页（共4页）

工程名称

巨海城四区14#楼

交底日期

2006年8月27日

施工单位

大华建安公司十二项目部

分项工程名称

模板工程

交底提要

施工准备、作业条件、施工方案、保护措施

6、将柱模内清理干净，封闭清理口，对柱模预检。

7、安装柱箍：

柱箍用钢管制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小

8、模板不得使用油脂性隔离剂，施工前必须修理合格。

9、先装两端柱，校正后，挂通线校正中间各柱。

10、安装柱模的斜撑或拉杆，柱模每边设2根拉杆。

11、拼装时，先安装最下圈，然后逐圈而上直至柱顶。

经垂直度校正后，再设柱箍固定。

12、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

三、模板保护措施：

1、拆除模板不得站在正拆除模板的正下方，或正拆除模板或支架上。

2、模板拆除要注意讲究技巧，不的硬撬或用力过猛，不应对楼层形成冲击荷载，防止损坏结构和模板。

3、拆下的模板，不得乱扔，高空脱模要轻轻吊放。

木模板要及时起钉、修理，按规格分类堆放。

钢模板要及时清除粘接的灰渣；修理、校正变形和

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C02-1-02-004

第4页（共4页）

工程名称

巨海城四区14#楼

交底日期

2006年8月27日

施工单位

大华建安公司十二项目部

分项工程名称

模板工程

交底提要

施工准备、作业条件、施工方案、保护措施

损坏的模板及配件，板面应刷隔离剂，背面补涂脱落的防锈漆。

4、构件脱模应注意使各部受力均匀不损伤勾结边角或造成裂缝

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64130688

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技术交底记录

C02-1-02-004

第4页（共1页）

工程名称

巨海城四区22#楼

交底日期

2007年月日

施工单位

大华建安公司十二项目部

分项工程名称

多孔砖

交底提要

施工准备、材料要求、施工方案、保护措施

一、施工准备

1、多孔砖的型号、强度等级必须符合设计要求，并应按现行国家标准《烧结多孔砖》进行检验和验收。

2、多孔砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。

经验收的多孔砖，应分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。

3、在常温下，多孔砖应提前1至2天浇水湿润。

砌筑时多孔砖的含水率宜控制在10%-15%。

4、砌筑所采用的配合比，应由实验室统一开出。

二、材料要求

1、水泥：

应按品种、等级、出厂日期分别堆放，保持干燥。

并进行复试。

2、中砂：

并过5mm筛孔，含泥量不应超过5%，不得含有草根等杂物，并送试验。

3、石灰膏：

石灰膏熟化时间不应少于7t；当采用磨细生石灰粉时，其熟化时间不得少于2t；沉淀池中贮藏的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染。

严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。

消石灰粉不应直接用于砂浆中。

三、施工技术要求

1、砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁的砌筑形式。

上下皮竖缝相互错开1/4砖长。

地梁及每层楼板上设5皮过河机制红砖。

2、砌体灰缝应横平竖直。

水平和竖直灰缝宽度不小于8mm、不大于12mm，宜为10mm。

3、砌体灰缝砂浆应饱满。

水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

对抗震设防地区砌体应采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砌筑法。

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接受交底人

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64130688

DB15/427—2005

技术交底记录

C02-1-02-004

第4页（共2页）

工程名称

巨海城四区22#楼

交底日期

2007年月日

施工单位

大华建安公司十二项目部

分项工程名称

多孔砖

交底提要

施工准备、材料要求、施工方案、保护措施

4、筑墙体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。

5、砌筑采用M10混合砂浆应采用机械拌合；拌合时间：

自投料完算起不得少于2min。

6、砌筑砂浆应随拌随用。

应在拌成后4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30°C时，必须在