质量控制标准措施.docx

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质量控制标准措施

质

量

控

制

方

案

编制人：

审批人：

07月09日

一、地面石材施工质量控制办法办法及质量通病防治办法、质量控制重点难点

二、地砖地面施工质量控制办法及质量控制重点难点、质量通病防治办法

三、干挂石材施工质量控制办法

四、JS防水质量控制

五、玻璃隔断质量控制办法

六、轻钢龙骨吊顶施工质量控制及质量通病防治办法

七、瓷砖饰面墙面施工质量控制办法及质量控制重点难点

八、墙面木饰面板工程施工质量控制办法

九、木门安装施工质量控制办法及质量通病防治办法

十、室内给、排水工程质量控制办法

十一、强弱电质量控制办法

十二、不锈钢工程施工质量控制办法

十三、轻钢龙骨隔墙质量控制办法

十四、乳胶漆质量控制办法

十五、洁具安装工程容易浮现质量通病

一、地面石材施工质量控制办法办法及质量通病防治办法、质量控制重点

1、材料质量控制

1）、概述

①、所有装饰面材均应有实物样板，以整体效果、协调为原则拟定样板，石材采用密缝拼接为主，施工时应严格按拟定样品订货。

选料必要保证相似石材色泽、材质统一，外形尺寸及拼接方式必要符合设计规定。

②、地面石材防滑性是从粗到细质感考虑，深色从粗到细有质感材料，浅色从来光到不同抛光度规定。

2）、技术规定

①、引用原则

a.JC205-92石材质量原则

b.GB19包装储运图示标志

c.GB9966.1天然饰面石材实验办法干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度实验办法

d.GB9966.2天然饰面石材实验办法弯曲强度实验办法

e.GB9966.3天然饰面石材实验办法体积密度、真密度、真气孔率、吸水率实验办法

f.GB9966.5天然饰面石材实验办法镜面光泽度实验办法

②、产品分类

a.按形状分类

普型板材（N）：

正方形或长方形板材；

异型板材（S）：

其她形状板材。

b.按表面加工限度分类

细面板材（RB）：

表面平整、光滑板材；

镜面板材（PL）：

表面平整、具备镜面光泽板材；

粗面板材（RU）：

表面平整、粗糙，具备较规则加工条纹机刨板、剁斧板、锤击板、烧毛板等。

细斧剁板材，经机械加工，表面平整、粗糙，具备非规则条状斧纹。

细斧凿板材，经机械加工，表面平整，略为粗糙，带有规则点状凿痕。

水磨面板材，通过机械粗磨，表面平泽，光泽度＜30%。

光面板材，通过机械细磨加工，抛光，表面光亮，光泽度＞80%。

③、级别

按板材规格尺寸容许偏差，平面度容许极限公差，角度容许极限公差。

外观质量分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个级别。

本次设计选用A级、优等品，产品符合《中华人民共和国国标》GB/T18601-（如下简称“国际”）规定，荒料符合《中华人民共和国建材行业原则》JC/T204-（如下科称“行标”）规定，所有石材均符合现行相应国际规定。

④、普通性技术规定

a.规格尺寸容许偏差

普型板材规格尺寸容许偏差符合表1规定。

异型板材规格尺寸容许偏差由供、需双方商定。

板材厚度不大于或等于25mm，同一块板材上厚度容许极差为1mm；板材厚度不不大于25mm。

同一块板材上厚度容许极差为2.0mm。

b.平面度、角度容许极限公差就符合表2规定。

c.外观质量：

无缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线等缺陷，符合表3规定。

干挂石材不容许有裂纹存在。

d.色差：

同一批次板材色调应基本调和，花纹应基本一致；并达到同一装饰面上色调基本调和，花纹基本一致，色差过度平和，无明显色差；

e.物理性能技术指标：

强度、密度、吸水率等指标符合“国标”规定。

硬度（莫氏）：

≥6；

f.环保性能：

A类材料，符合《中华人民共和国国标》GB6566-中规定；

g.石材要通过防水、防渗、防滑解决，解决后石材可达到环保、防火A级规定，防水渗通过六面解决；

h.耐腐蚀、易清洁、无渗色、耐久。

普型板材规格尺寸容许偏差表（mm）

分类

细面和镜面板材

粗面板材

级别

优等品

一等品

合格品

优等品

一等品

合格品

长、宽度

0－1.0

0－1.5

0－1.0

0－2.0

0－3.0

厚度

≤15

±0.5

±1.0

＋1.0

－2.0

＞15

±0.5

±2.0

＋2.0

－3.0

＋1.0

－2.0

＋2.0

－3.0

＋2.0

－4.0

平面角、角度容许极限公差表（mm）

板材长度角度范畴

细面和镜面板材

粗面板材

优等品

一等品

合格品

优等品

一等品

合格品

≤400

平面度

0.20

0.40

0.60

0.80

1.00

1.20

角度

0.40

0.60

0.80

0.60

0.80

1.00

＞400～＜1000

平面度

0.50

0.70

0.90

1.50

2.00

2.20

≥1000

0.80

1.00

1.20

2.00

2.50

2.80

＞400

角度

0.40

0.60

1.00

0.60

1.00

1.20

2、地面石材施工质量控制办法

1）、施工工序

施工工序：

清理基层→弹线→安装原则块→铺贴→灌浆→养护。

2）施工质量控制办法：

①、选料：

石材大批量加工要派专人到加工厂检查质量。

磨光板面要平滑，磨光度要符合规定，纹理排列要统一，所有板块外边沿切口要直，无缺棱、掉角，平面不能有坑窝、缺棱、缺角、裂缝、色斑、色线等，也不能有明显色差。

厚度要基本一致，长、宽度尺寸要精确，角线差误不超0.5mm。

②、清理基层：

地面铺砌应分两道工序进行，一方面采用C20细石混凝土找平层40厚（当构筑层厚度为50或70时，详施工图），并敷设管线，待找平层干缩稳定后，用干性1：

2：

5水泥砂浆铺砌石材，不得一道工序完毕铺砌。

③、在铺砌前，先在基层（或找平层）上刷一遍水灰比0.4-0.5水泥浆，随刷随摊铺水泥砂浆结合层；

④、摊铺干硬性水泥砂浆结合层（找平层），摊铺砂浆长度应在1米以上，其宽度要超过平板宽度20-30mm，摊铺砂浆厚度为10-15mm，楼、地面虚铺砂浆比标高线高3-5mm；

⑤、弹线：

弹出中心线。

在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板材尺寸加预留缝放样分块；铺装时按分块位置，每行依次挂线；地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。

⑥、安装原则块：

原则块是整个房间水平原则和横缝根据，在十字线交叉点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块原则块；原则块应用水平尺和角尺校正。

⑦、铺贴：

是石材地面铺设重要工序。

铺贴前板块应充分浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用；粘结层砂浆为15~20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前应在基层刷素水泥浆一遍，随拌随铺板块；由房间中部向四侧退步法铺贴，也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一层石材板，以此作为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准；

⑧、将石材安放在铺设位置上，对好纵横缝，用橡皮锤（或木锤）轻轻敲击板块料，使砂浆振实，当锤击到铺设标高后，将石材搬起移至一旁，详细检查砂浆粘结层与否平整、密实，如有孔隙不实之处，应及时用砂浆补上，最后抹上一层水灰比为0.4-0.5水泥浆，才正式进行铺贴；

⑨、正式铺贴时，要将石材四角同步平稳下落，对准纵横缝后，用橡胶锤轻敲振实并用水平尺找平。

对缝时要依照拉出对缝控制线进行，并应注意板块规格尺寸必要一致，其长宽度误差须在1mm以内。

锤击板块时不要敲砸边角，也不要敲打已经铺贴完毕平板上，以免导致饰面空鼓；

⑩、灌浆：

板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相似颜色水泥浆擦缝，最后用干锯末擦拭干净。

、在所有石材铺砌已经完毕和凝固层已经完全养护后，用刷子将接缝打扫干净。

将扒出接缝处润湿，然后填入素色灌浆料。

仔细地勾缝，再用工具修整成一种质密，与石块平齐并稍凹表面。

养护：

石材完毕安装施工后，需在其表面进行覆盖，规定覆盖严密，不能有疏漏，保证石材饰面不受污染、磨损、刮伤等：

地面石材完毕铺贴后，应静置4～5天，待结合层水泥砂浆达到一定强度后，方可上人操作。

3）施工质量控制要点

一方面要检查地面平整度，清洗地面，高差较大要先用素混凝土找平，高出部位要打低至地坪规定，当即要施工地面应先扫水泥浆一层，安放石材板再用木锤或橡皮锤敲压挤实板块，直至没有空鼓地方为止。

用2米直尺检查平整，最后抹净石料表面赃物，使用前清洗打蜡上光（特殊状况在按合同规定另行规定）。

①、每一块石材由承包商做六面防水渗入解决，建筑石材施工安装前应进行防污保护。

②、铺贴时，所用材料应符合质量规定。

石材要依照图案和纹理试拼编号；

③、铺贴时板块一定要预先浸水，必要使用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺；

④、踢脚板可预先安装，也可后安装。

先装时踢脚板要低于地面5mm，安装踢脚板时在其背面抹2~3mm素水泥浆并用木锤敲实，找平找直。

隔日用同色素水泥浆擦缝；

⑤、石材板铺贴后，水泥砂浆达到60~70%强度方可打蜡上光；

⑥、石材地面最佳预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴。

⑦、成品、半成品保护：

a）存储石材板块，不得长期受雨淋和水泡，要采用立放，光面相对，板块下应支垫木方，现场搬运时也应按上述规定。

b）施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随揩净。

c）石板因供货不到位，地面铺贴尚未完毕，其边沿石材为了防止被碰撞松脱，应在边沿上加铺一排边料石（报废无用）。

加以保护。

d）铺贴好地面房间应暂时封闭，当必须进入施工时，应对地面作必要铺垫保护，要避免重物铁器碰伤或划痕。

⑧、质量检查规定

a）水泥：

满足国家材料原则、未污染、原则色325#普通硅酸盐水泥。

b）砂子：

干净、天然无污染砂骨料。

材料和粒度与国标相一致。

c）地面平整，色泽基本调和，不得有空鼓现象。

表面平整≤2mm（光面），（用2m靠尺寸和楔形塞尺检查），接缝平直≤2mm（拉5m线检查，局限性5m拉通线检查）；接缝高低≤0.5mm；接缝宽度≤1mm。

3、石材地面质量通病防治办法及质量控制重点难点

1）、石材地面空鼓、松动防治办法

①、现象：

大理石板块铺设粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有板块断裂。

②、因素分析

a、基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，导致面层和垫层一起空鼓。

b、垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易导致面层空鼓。

c、板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘结效果，操作质量差，锤击不当。

③、防止办法

a、地面基层清理必要认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆做法，这种办法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不精确，会影响粘结效果而导致局部空鼓。

b、石板背面浮土杂物必要清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。

c、垫层砂浆应用1:

3~1:

4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5~3cm为宜，如果遇有基层较低或过凹状况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放石板时比地面线高出3~4mm为宜。

如果砂浆一次铺得过厚，放上石板后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。

d、石板作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，依照锤击空实声，搬起石板，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右素水泥浆，再安铺石板，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块石板长度，也不要搭在另一块已铺设石板上敲南击，以免旨引起空敲。

e、板块铺设24h后，应洒水养护1~2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需水分，保证板块与砂浆粘结牢固。

f、灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和某些边角不实空隙内。

灌缝后粘滴在板块上砂浆应用软布擦洗干净。

灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。

养护期间禁止上人走动。

④、治理办法

a、应将松动板块搬起后，将底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后，再刷浆铺设。

b、断裂板块和边角有损坏板块应作更换。

4、石材施工工艺控制重点、难点

大理石板材在施工中易浮现通病：

板材之间色差大、色胆色斑多、观感差、表面泛碱；板材接缝高低差超过规范规定，肉眼观测和脚感效果不好；板材与地面之间空鼓率高，超过规范规定。

为此，本工程拟对如下几种方面加强控制：

1）、石材加工时同矿石头编号，组织专门质量验收小组，对进入工地板材进行严格验收，色差循序渐进，，把板材从色差方面提成三个色级进行编号，分区使用，板材铺贴严格按编号图、图案、颜色、纹理试拼进行施工，不得随意更改，更不得混用。

板材施工前都必要进行试铺，结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，以便检查板块之间缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位相对位置。

在同一色段内再进行色差小调节，使之均匀，顺接、把高低差大、色斑、色胆，超标板材进行调节。

凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除，予使用。

2）、板材不能水平迭放，只能垂直方向一块靠一块（块之间有软垫片）并用强度足够包装保护；在搬运及堆放过程中，不得露天暴晒、风吹和雨淋，而产生翘度过大。

 3）、石板安装前在石材背面和侧面背涂防碱专用解决剂，该溶剂将渗入石材堵塞毛细管，使水、Ca（OH）2、盐等其她物质无法侵入，切断了泛碱现象途径。

在石材板底涂刷树脂胶，再贴化纤丝网格布，形成抗拉防水层，但切不可忘掉在侧面作涂刷解决。

4）、在铺干硬性砂浆层之前，应对地面基层进行清理并刷一层素水泥浆，也可以恰当使用粘结剂，减少空鼓。

镶贴用水泥砂浆掺入少量减水剂，减少Ca（OH）2析出；作业前不可大量对石材和墙面淋水。

5）、依照板面水平线拟定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（普通采用1:

2-1:

3干硬性水泥砂浆，干硬限度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm。

铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上水泥浆痕迹。

6）、板材铺放及锤击办法要对的，板材要同步平放着落在砂浆上，采用双人吸盘办法，使板材能平面同步铺放在砂浆上，均匀着落。

如果局部（某边或角）先接触砂浆，先接触部位砂浆被挤压在附近，形成厚薄不匀，在挤压处产生空鼓。

用橡皮锤敲击板材时，应当用方形长条软木垫在板材上，锤击垫木时，锤击点应均匀、分散、力度适度。

否则，锤击不均匀，在边沿多敲处粘结层就会脱开，产生空鼓。

7）、养护办法要对的，通过实验发现，洒水养护时，水会沿板缝流淌到板下，将粘结层中水泥将冲刷掉，残留水泥沉究竟层，板与砂浆层结合力削弱，产生空鼓。

板材铺贴未到养护期7天，就行走、踩踏，导致不均匀沉降。

接缝高低差，表面平整不符合规定。

二、地砖地面施工质量控制办法及质量控制重点难点、质量通病防治办法

1、施工工艺流程

砖材浸水→基层解决→做找平层→做防水层→抹结合层砂浆→镶贴地砖→擦缝→清洁→养护

2、施工质量控制要点：

1）砖材浸水：

陶瓷地砖、墙地砖品种中釉面大砖，在铺贴前应在水中充分浸泡：

其无釉砖和磨光砖之类瓷砖瓷片，也应浸水湿润，以保持铺贴后不致过快吸取粘结砂浆中水分而影响粘贴质量。

浸水后阴干备用，阴干时间普通为3～5h，以地砖表面有潮湿感但手按无水迹为度。

2）基层解决：

在挂线检查楼地面平整度基本上清理基层并冲洗干净，如为光滑混凝土楼面应凿毛，凿毛深度5－10mm，凿毛痕间距为30mm左右，基层解决还特别要注意清理表面残留砂浆、尘土、油渍等，并用水冲洗地面。

3）铺设结合层砂浆：

对于楼面基体表面应提前一天浇水。

而后即做结合层，普通做法是摊铺一层l：

3.5水泥砂浆，厚度不大于10mm。

4）基层找平：

依照楼地面设计标高，用1：

2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。

在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增长基层与找平层之间粘结度；

5）弹线定位：

依照设计规定拟定地面标高线和平面位置线，可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉定位线。

弹线时以房间中心点为原点，弹出互相重叠定位线，其注意事项：

应距墙边留出200－300mm作为调节区间；房间内外地砖品种不同，其交接线应在门扇下蹭位置，且门口不应浮现非整砖，非整砖应放在房间不显眼位置。

6）设立地面原则高度面按铺地砖工艺：

较小房间做丁字形，较大房间做十字形，贴两行地砖。

7）铺设：

留缝铺设法，铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒上一层水泥，在稍洒水随后铺地砖，铺贴时，水泥浆应饱满地抹于瓷砖背面，并用橡皮锤敲定，并且一边铺贴，一边用水平尺检查校正，同步即刻擦去表面水泥浆，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好地砖上垫上木板，人站在板上铺装。

铺横缝时用米厘条铺一匹放一根，竖缝依照弹线走齐。

随铺随用棉纱布洗擦干净。

8）按定位线位置铺贴地砖。

用1：

2水泥砂浆摊抹于瓷砖背面，即将其置于地面结合层进行铺贴，并用橡胶锤敲击地砖表面，使之与地面标高线吻合贴实。

铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，如有高起某些用橡胶锤敲平；低于标高线者应将其揭起重新用粘结砂浆垫高。

陶瓷地砖铺贴程序，对于面积较小房间地面（40m2以内），普通是做T字形原则高度面；对于房间面积较大时，可以依地面中心十字形做出原则高度面，以利于多人同步作业。

9）铺贴大面。

以铺好原则高度面为基准进行大面铺设施工，并用拉出对称平直线控制陶瓷地砖拼缝齐整平直。

水泥砂浆应饱满地摊抹于砖背，贴地后用橡胶锤敲平拍实，防止空鼓。

同步需及时擦净表面灰砂余浆。

对于卫生间地面，应注旨在铺贴时做出l：

500泛水坡度。

10）擦缝：

整幅地面陶瓷地砖铺贴完毕后，养护2天再进行擦缝施工。

其做法是：

将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖拼缝内填满白水泥，再将砖面擦净。

3~5天内不准上人踩踏，以保证装饰工程质量。

3、施工质量验收：

1）铺设地砖面层时，其水泥类基层抗压强度不得不大于1.2MPa；地砖铺砌应符合设计规定，当设计无规定期，宜避免浮现板块不大于1／4边长边角料；在地砖铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不不大于7天。

2）面砖必要是形状精准、平整对称、无瑕疵或其他缺陷。

3）铺贴面砖前必要清扫或清洗原有基底，有待铺贴区域应在铺贴前必要以面砖放样，避免有必要切割。

4）面砖铺贴应在按样板抹平水泥砂浆中，并按规定色彩砂浆勾缝。

5）对吸水率高面砖必要浸泡在清洁水中24小时。

6）铺贴完毕后必要进行恰当现场清扫与产品保护，避免碰撞，振动而引起空壳。

7）水泥砂浆稠度,必要严格控制，否则会因收缩系数不同而产生局部空壳。

8）保证项目：

板块地面工程质量保证项目表

板块地面质量保证项目

内容

检验方法

面层所用板块品种、级别、形状、规格、光洁度、颜色、图案及其她产品质量应符合设计规定。

观测检查、尺量检查与样品对照

面层与基层结合（粘结）牢固，无空鼓（脱胶）

用小锤轻击和观测检查

9）基本项目：

板块地面工程质量基本项目表

板块地面工程质量基本项目

内容

检验方法

面层表面干净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，图边顺直

观测检查

地漏和供排除液体用面层，其坡度应满足排水规定，不倒泛水，与地漏（管道）结合严密牢固，无渗漏

观测、泼水检查

踢脚线铺设表面干净，接缝平整均匀，高度、出墙厚度一致，结合牢固

用小锤轻击，尺量和观测和尺量检查

各种面层邻接处镶嵌用料尺寸符合设计规定和施工规范规定，边角整洁光滑

观测和尺量检查

10）容许偏差项目：

①表面平整度mm内偏差不不不大于2mm；

②缝格平直5000mm内偏差不不不大于3mm，用拉5米线，局限性拉通线，尺量检查；

③接缝高低差不大于0.5mm，用尺量和楔形塞尺检查；

④踢脚线上口平直，不大于1mm，用拉5米线，局限性拉通线，尺量检查；

4、地面地砖铺贴质量通病及防治办法

1）地面不平整，分格缝不匀，砖缝不平直

①因素分析

a、陶瓷锦砖粘贴时，粘结层砂浆厚度小（3-4mm），对基层解决和抹灰质量规定均很严格，如底子灰表面平整和阴阳角稍有偏差，粘贴面层时就不易调节找平，产生表面不平整现象。

如果增长粘贴砂浆厚度找平，则陶瓷锦砖粘贴后，表面不易拍平，同样会产生墙面不平整。

b、施工前，没有按照设计图纸尺寸核对构造施工实际状况，进行排砖、分格和绘制大样图，抹底子灰时，各部位挂线找规矩不够，导致尺寸不准，引起分缝不均匀。

②防治办法

a、施工前应对照设计图纸尺寸，核算际偏差状况，依照排模数和分格规定，绘制出施工大样图并加工好分格条，事先选好砖，裁好规格，编上号，便于粘贴时对入座。

b、按照施工大样图，对各窗间墙、砖垛等处要先测好中心线、水平线和阴阳垂直线，贴好灰饼，对不符合规定、偏差较大部位，要预先剔凿或修补，防止发生分格缝留不均匀或阳角处浮现不够整砖状况。

抹底子灰规定保证平整，阴阳角要垂直方正，抹完后及时划毛，并注意养护。

c、在养护完底子灰上，依照大样图从上到下弹出若干水平线，在阴阳角处、窗口处弹上垂直线，以作为粘贴陶瓷锦砖时控制原则线。

d、粘贴陶瓷锦砖时，依照已弹好水平线稳好平尺板，刷素水泥浆结合层一遍，随铺2~3mm厚粘结砂浆，同步将若干张裁好规格陶瓷锦砖铺放在特制木板上，底面随铺2~3mm厚粘结砂浆，同步将若干张裁好规格陶瓷锦砖铺放在特制木板上，底面朝上，缝里撒灌1：

2水泥干砂面，刷净表面浮砂后，薄薄涂上一层粘结砂浆，然后逐张拿起，从平尺板上口，由下往上随后往上随后往墙上粘贴，每张之间缝要对齐，贴一组后，将分格条放在上口，重复上述顺序，继续往上粘贴。

e、陶瓷锦砖粘贴后，随后将拍板靠放在已贴好面层上，用上锤敲拍板，满敲均匀，使面层粘结牢固和平整，然后刷水将护纸揭去，检查陶瓷锦砖分缝平直、大小等状况，将弯扭缝缝用刀拨正调直，再用小锤拍板拍平一遍，以达到表面平整为止。

三、干挂石材施工质量控制办法

1、材料质量控制

1）．石材选用颜色要均匀、花纹一致、色差小、没有暗裂，没有崩边，没有缺角，没有损伤石材，并且其实验弯曲强度必要不不大于10Mpa。

2）．选用型材，钢材一定要进行热镀锌或其他防腐材料进行解决，以保证其不发生锈蚀。

3）．应选用符合国家或公司原则机构胶和耐候胶，保证不发生渗漏。

有些石材幕墙或石材装修浮现渗漏现象，因素就在于所用胶不是石材专用胶，由于石材是多孔性构造，容易产生渗漏现象。

2、施工质量控制干挂石材质量控制是指在施工过程中，依照事先定好质量目的，对施工寻常发生各项活动按照一定原则，采用专门控制办法，进行指引、调节、限制和监督，将各种因素控制在本来所规定目的之内。

1）、膨胀螺栓、角钢连接施工质量保证办法。

钻孔时钻机应保持水平垂直，钻孔深度要保持6cm左右，并要用风吹出孔里灰砂；内膨衬、内膨胀销子一定要充分膨胀；尽量要顶住内膨胀销子，如有空隙用胶填实；螺栓、固定角钢、平垫、弹簧垫圈一定要压平使角钢紧贴构造层，；连接片与固定角钢连接时，当先后左右调节后一定要旋紧。

2）、石材打眼施工质量保证办法。

钻孔、打眼人必要由高素、经验丰富专业人员担任，要能纯熟操作流程工艺；打眼前，必要对石材进行外观尺寸、色泽、材质、细裂缝等检查，禁止不符合施工规定石材用于墙面；打眼前，必要对石材进行初安装，调节角钢水平上下位置，连接片先后左右位置，方可拟定打眼位置；打眼时，一定要严格控制打眼深度，使打眼深度控制在25mm;在安装前，施工人